地下室底板混凝土浇注施工技术交底

1、地下室底板混凝土浇注施工技术交底地下室底板混凝土浇注施工技术交底 一、施工准备（一）材料要求 本工程砼采用商品砼， 由商品砼搅拌厂集中 统一搅拌， 由砼罐车运至现场浇灌。 为了保证砼 的供应及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌， 砼搅拌厂选定三家同时供应。 为了确保砼搅拌过 程中的质量， 每次搅拌砼时我单位将派技术人员 跟班监控， 并做好有关记录。 砼搅拌根据试验室 提出砼配合比，施工中应严格计量，准确执行。对砼原材料的要求：1、水泥： 32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进 场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥， 必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。 每批水泥进场后，应检查 3 天（或

2、7 天）的强度 报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检 测，合格后方准使用。2、砂、石子：所用砂、石必须质地坚硬、 颗粒级配符合设计要求。 石子粒径 525mm，砂 为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥 土包裹表面的石子。 砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于 3% 、石子小于 2% 、 各项指标达不到要求者不得使用。3、粉煤灰：采用 GB1556-88 标准中 级以 上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。4、混凝土外加剂：选用我公司常年使用的 YNB 系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防渗剂。 选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做 相容性试验。 每批砼外加剂进场后， 首先应检查

3、 其出厂检测报告， 然后再对外加剂的性能进行复 试，符合要求后方准使用。5、砼的拌合用水采用市政供水管网中的自 来水或井水，要求水 质洁净，不含有害杂质。（二）主要机具设备 混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、 泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和 抹子等。（三）作业条件1、清理防水保护层上、模板内的泥土、垃 圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌 填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预 检手续；并弹好混凝土浇注标高线。3、各种混凝土输送泵等机具经 维修 、试运 转，处于良好状态； 电源、道路等满足浇灌要求。如地下水位较高，应采取排水，降水措

4、施， 将地下水位降至基底 0.5m 以下。底板砼浇灌采用三台砼泵从北头分层向南 部推进，因此提前搭设好必要的进入基坑的浇注脚手平台和 脚手马道，以及铺设地板上操作用马凳、 跳板等， 并经检查合格。6、提前对搅拌站的水泥、砂、石及外加剂 等材料检查， 质量符合有关标准要求， 并备足足 够数量， 可满足混凝土连续浇灌的需要； 试验室 根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知 单。二、施工操作工艺（一）工艺流程：作业准备 搅拌、运输 浇筑 养护（二）施工操作要点1、底板混凝土浇筑采取三台砼泵从北头分 层向南部推进进行， 浇筑顺序为先底板， 后剪力 墙暗柱 300mm 高混凝土。2、在搅拌现场应有专人

5、监磅。混凝土拌制 根据配合比确定各种 材料用量，要认真按每 罐的配合用量投料。混凝土自搅拌机中卸出后， 应及时运输到浇灌地点。3在运输和浇注前等待过程中，要防止混 凝土离析、水泥浆流失、 坍落度降低以及出现初 凝等现象，因此在运到浇灌地点前和浇注前应使 搅拌罐始终在搅拌状态。4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇 筑，如出现故障， 停歇时间超过 45min 或混凝土 产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的 混凝土。5浇筑和振捣的一般要求是：（1）砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出 现冷缝，底板砼浇灌采用两台砼泵分层从北向南 退浇的施工顺序，浇注时，为保证砼连续施工， 砼工分两个班次， 每个班次

6、同时安排三个施工班 组，每组负责一台砼泵。砼采用 斜面分层，一 个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶 的浇 注方法，每层厚度约 43.5cm。浇灌时保证上层 砼盖住已浇好的下层砼不少于 50cm，上下层之 间浇灌时间不超过 5h。（2）砼浇灌 23h 左右，按标高用刮尺刮平， 在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子打磨， 等砼收水后， 再第二次用木抹子抹压搓平， 以闭 合收水裂缝。（3）本工程中采用已通过经河南省建设厅 验收鉴定的自密实砼施工技术。 高性能自密实砼 的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作 用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低 到某一适宜范围内， 在其自重作用下自行密实的

7、砼。砼浇注时，在钢筋密集的部位，由于钢筋的 阻挡自密实砼流动不畅， 此时可用低噪音振动器 适当振实的方法解决。 除墙柱插筋等钢筋较密部 位和边角部位不用振捣，但应在混凝土浇完 2-3.5 小时内，即初凝前对底板混凝土进行二次 振捣，但切忌过振。（4）基础底板砼浇灌采用 3 台 HBT-80 砼 泵来完成。砼运至现场应及时测量砼坍落度并做 好记录，对坍落度损失大或有离析现象的砼坚决 做退货处理。每次浇注砼前试验人员应及时向砼 供应商索取原材料检验报告及其它相关技术资 料。浇砼时，砼喂料工应及时将砼中夹带的大石 块剔除以免堵塞泵管， 但应注意不要将铁锨伸入 输送泵料斗的滤料篦子内。 无论何原因，

8、在浇注 现场均不得随意向商品砼内加水搅拌后使用。（5）浇筑应连续进行，按设计要求不得留 有施工缝，如有间歇应在混凝土初凝前接缝。6地下室底板与外墙的施工缝留设在底板 上皮 300mm。地下室外墙与底板间的施工缝设 300mm 宽、 3mm 厚钢板止水带，止水带接长采 用搭接满焊， 为了保证止水带的稳定， 应在止水 带两侧焊 10短钢筋与墙板钢筋撑牢。7底板砼的养护：底板砼初凝后，立即覆 盖一层塑料薄膜上铺两草垫子保温养护。 若气温 较低、表面气温降低较快或砼内部温度与表面温 度、以及表面温度与大气温度之差超过 25时， 可增加一层塑料薄膜布， 再增铺两层用塑料布包 裹的草垫子保温。8砼试块制作

9、按同强度等级、同楼层、每 100m3 留一组标准养护试块， 三组同条件。 不足 100m3 亦按 100m3 对待，同时每 500立方增加 一组抗渗试块。 商品砼除砼厂内留置试块外， 施 工现场还应按规定留设。 同时现场每层尚应留置 适当数量的同条件试块。 砼试块按 规范 应较常温 至少多留置 3 组同条件养护试块， 一组用来测定 砼受冻前的强度即临界强度， 一组作检验转常温 28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的 拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室 内停放，解冻后再进行试压， 停放时间需 412h。（三）泵送砼浇筑的一些要求 本工程混凝土浇注采用泵送， 应此还应特别 注意以下

10、一些要求：首先要选好泵机的位置， 远近适合， 附近有 水源和电源，无障碍物，考虑施工现场狭小，要 保证搅拌车辆的进出方便；管道的铺设应注意以下几点 ： 管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管， 管道末端活动软管不的超过 180 度； 泵机出口应有一定长度的水平管然后再有 弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方 向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不是增 设管段；输送管道不得放在模板、 钢筋上， 以避免振 动产生变形， 应用支架、 台垫或吊具等支撑或固 定牢固；当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。泵送前要对泵机进行全面检查， 进行试运转 及泵送系统各部位的调试， 检查输送管道的铺设 是否合理

11、、牢固，以保证泵送期间运转正常；泵机料斗前应设专人值班， 拾出拌和物中的 石子和杂物； 在泵送过程中， 料斗中的混凝土量 保持不低于上口 20cm，以免泵机吸入率低，以 至吸入空气，形成阻塞；泵送混凝土由于一次浇灌量大， 速度快， 混 凝土流动性高， 再加上震动混凝土产生较大的水 平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立， 应比通常更牢固；泵送混凝土的性能应与泵车输送工艺相同。 刚开始泵送混凝土时， 应缓慢压送入模， 同时检 查泵机是否运转正常， 管道接头是否严密， 有无 漏水、漏气、漏浆，如有异常现象， 应停泵检查 ， 修理好后再转入正常工作；混凝土浇注落灰高度不宜超过 2 米，如超过2 米

12、应先铺一层 10cm 厚的原混凝土配合比 无石子沙浆；8应连续浇筑，如供应不上，暂时中断供 应时，应每隔 10min 反泵一次， 使管中混凝土形成前后往复运动， 保持良好的可泵性， 以免发生 沉淀堵塞管道；机作业完成后应立即将泵机和管道清洗干 净。三、施工注意事项（一）冬季施工注意事项1砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在 运输过程中，要注意防止砼热量散失、 表层冻结、 砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在 运输距离长， 倒运次数多的情况下， 加强运输工 具的保温覆盖。保证砼入模温度 10左右，最 少不低于 5浇灌。2砼在浇灌前，应清除模板、钢筋、输送 泵上的冰和污垢， 浇灌砼用的输送泵应

13、有保温措 施，浇灌过程中发生冻结现象时， 必须在浇筑前 进行二次加热搅拌，保证砼的入模温度不低于 15。3砼试块按规范应较常温至少多留置 3 组 同条件养护试块， 一组用来测定砼受冻前的强度 即临界强度，另一组作检验转温 28d 的强度，砼 试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。 试 压前试件应在拥有正温条件的室内停放， 解冻后 再进行试压，停放时间需 412h。4对已浇注完的板，表面覆盖一层塑料薄 膜，上铺两层草垫子保温。5同时在冬期施工中要注重测温工作冬期 施工中测温工作及其重要， 不仅是提供温度数据 对施工起参考作用， 而且也是对冬施工程质量的 鉴定方法，所以在施工中必须由专职试验员定

14、时 坚持作好下列测量工作：日大气最高、最低温度； 砼搅拌前水的加热温度； 砼的出机、入模等阶段温度； 承台板砼测温采用热电偶测温仪测量砼底 部、中部和上表面温度，底板测温点平面位置、 间距及编号。根据砼水化温升规律确定测温时间 大约为 10-14 天，测温阶段分为两个。第一阶段 -升温阶段： 自砼终凝后开始测温至砼最高温度； 第二 阶段 -降温阶段：自砼最高温度到砼中心温 度 40 摄氏度左右。各测温点的温度升温阶段每 两小时侧一次， 降温阶段每 8 小时测一次， 并做 好记录。测温人员及时将测温结果报技术负责 人，以便及时调整养护措施。测温人员应及时向主管技术工程师及施工 员汇报，以便及时采

15、取措施。（二）其他施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求 合理选择浇筑方案， 根据每次浇筑量， 确定配合 机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多 的施工缝和薄弱层面，影响结抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完， 包括插筋、预埋铁件、 各种预埋穿墙管道敷设和 防雷预埋接地完毕， 模板尺寸正确， 支撑牢固安 全，经全面细致检查无误， 各专业汇签办理预检 后进行施工，避免错误和遗漏，而造成事故。3、混凝土浇筑时。操作控制不严，常易出 现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因， 及时采取有效的措施加以消除， 以确保混凝土质 量。4、由于基础底板周侧为砖胎膜，应用木方

16、子作好加固，防止涨膜，破坏防水。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外 加剂等必须符合施工规范的规定， 并有出厂合格 证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、 养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和 试验应符合混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）的规定。4、结构裂缝应符合设计规范的规定。（二）基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏 筋、缝隙、夹层等象现；检查构件数量及方法应 符合 建筑 工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）的要求。（三）允许偏差项目 地下室底板混凝土的允许偏差和检验方法

17、项次项 目允许偏差（ mm ）检验方法1 轴线位置 15 尺量检查2 标高层高 10 用水准仪或尺量检查 全高303 基 础截面尺寸 +15-10 尺量检查4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和契形塞尺检查5 预留洞口中心 线位置偏差 15 尺量检查 混凝成品保护1、浇注混凝土时，防止踩踏弯起负筋、碰 动插筋和预埋铁件， 保证钢筋和预埋铁件位置正 确。2、不得用重物冲击模板； 过道应搭设跳板， 不得踩踏止水片、 模板吊帮上行走或踩蹬， 保证 模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达到 1.2Mpa 以 上，方准在其上进行下一步工序操作和堆放少量 物品。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖 时，要铺设脚手板， 避免直接踩踏出现较深脚印 或凹陷。5、地下室浇注完成后，应及时回填四周基 坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。七、安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对输送泵及配套 机械进行无负荷试运转， 检查运转正常， 运输道 路畅通，然后始可开机工作。2、输送泵运转时，严禁将锹、耙等工具伸 入泵内，必须进泵扒土时，要停机进行。工作完 毕，应清洗干净。输送泵应有专用开关箱，并应 装有漏电保护器， 停机时应拉断电闸， 不用时电 闸箱应锁上。3、浇筑混凝土时，应设操作台，操作人员 不得直接站在模板或支撑上操作， 以免踩滑或踏 断支撑而坠落。4、混凝土浇筑前， 应对振动器进行试运转， 振动器操作人员