德森印刷机使用操作手册资料

1、使用操作議番故障排除_、开机前检查检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是 200伏一240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cnio检查机器上、下位机线是否连接好；检查设备是否良好接地； 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正 常工作。注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下來, 否则会对机器造成损坏。二、开机流程打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统）DSP-1008归零三、关机流程归零一停止生产windows XP操作系统-打开显示器电源开关 进入windows XP操作系统后双击桌面上打开生产程_k开始生

2、产。关闭DSP-1008印刷软件一关闭关闭显示器闭电源总开关。!1!、新建程序步骤第一步：打开徳森印刷软件。第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。第三步：建立新程序：点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示创建新目录区I吝件目录名： |desenII第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示度：钢网寃度： 左钢网乂 钢网丫:第六步：选择两个对角做m如k点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击 刚选好的m

3、aik （红点）并在弹出的对话框中输入maik的X和Y的坐标， 然后点击OK。如下图所示第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点 击OK。如下图所示注意：如钢网是以中心点來开的话则直接跳过这一步，进入下步。钢网坐标第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。第九步：轨道调节完成后检查轨道宽度是否是我们想要的宽度，可用一块PCB板放到轨道上由左到右來回滑动感觉不到有很大阻力但乂不会掉 板即可，如果宽度不合适可相应改大或改小PCB的宽度（第四步）再点 击调节，直到轨道宽度下好全适为止。第十步：在轨道中间先大概摆放几个顶针，并在进板处放一块PCB板然后 点击“移动档板气缸”。停板

4、楼感莊-移动搔板吒缸x：严mm Y： 380mm第十一步：打开“档板气缸” O厂播板气缸r平台頂板运输开关厂平台松板第十二步：打开“运输开关”，等PCB板运送到档板位置后再次点击“运输开关”关闭运输，关闭“档板气缸”然后点击“CCD回位” o厂崔板气缸厂平台项板刮刀后退自动定位CCD冋桩PCB校正厂运输开关厂平台松械N轴上升z轴回到JRSfe置第十三步：点击“平台顶板”，调节小平台的升降旋钮使PCB板与导轨中 间压板在同水平面上。厂平台项板疋网框夹紧胃第十平台松板臣网框固定岡减少顶针的四步：调整顶针的位置，增加或 数量使顶针的位置和数量更加合理，然后点击“导轨夹紧”，注意：导轨夹紧后要求PCB

5、板能夹紧但乂不能把PCB板夹到变形，确认轨道宽度后点击“导轨夹紧”松开PCB板并取出，再点击“平台松板”。PCB吸板 厂导轨夹紧 平台顶板戸网框夹紧阀 平台松板两网框固定阀第十五步：点击“移动档板气缸”。搖板气缸移动停板倍感罢-X： |l 26mmY： |380mm第十六步：点击“自动定位”,并在进板处放入PCE板。注意：这个功能只能在顶针确定摆好及导轨宽度合适的情况下才能使用。刮刀后退自动定位CCD回位PCB校正第十七步：点击“PCB标志1” o丝网标志1PCB标志1性网标志2 PCB标志2100|100 (260|260332032442442第十八步：点击“移动” o尸？当前坐标值|-J

6、127XI移动IY: )332.000:辅拆i第十九步：用鼠标右键或用键盘上的上下左右键移动CCD相机找到maik点 并移到图像的中心位置。（如下图）第二十步：调节LED1、LED2使maik点与背景颜色黑白分明，并且边缘清晰。（如下图）矩形圆形白色模板二参数设置厂鼠标点击学习编辑模板I记忆 I装载I第二十一步：点击捕抓。mmk点的捕抓学习方式有两种，一是鼠标自动学习，二是人工捕 抓学习。如果用鼠标自动学习则在鼠标点击学习”前的方框内打上丁 然后将光标移到mm-k点中单击鼠标左键即可完成ma比点的学习。（注意: 使用该功能的前提是maik的边缘要清晰且没有缺口）。如果用人工方式 学习则要看ma

7、de的形状是圆形或是其它形状，是圆形的则选“圆形”， 是其它形状则选“矩形”。（如下图）模板设置640（ 280-640 ）48。（ 280480 ）PK|py|数1测试I第二十二步：以maik的圆心为圆心用鼠标画一个与markf不多大小的圆 然后点击“记忆”。（如下图）PX|记忆py|装载1当前分数|0测试确认取消1第二十三步：点击“测试”及“确定”完成PCB标志1。（如下图）第二十四步：PCB标志2与PCB标志1的捕抓方法一样。第二十五步：点击“钢网调节”，在弹出对话框后点击“确定”。(319.41319.41319.49(234.49234.49237.172D设置钢网调节|丝网标志3第

8、二十六步：“松开网框夹紧阀”和“网框固定阀”并放入钢网。（如下图）厂PCB吸板厂导軌夹紧 厂平台顶板&网框夹紧阀:厂平台松板&网框固定阀I第二十七步：钢网定位分为“自动定位”和“人工定位”两种方法。自动定位:以钢网左边的指针为准，查看“左钢网X”的数值，把钢网左边支架上的 指针移到左钢网X显示的数值上，把右钢网支架向左边靠紧然后再点击“网框夹 紧阀”，Y方向只要把钢网推到档钢网气缸处即可然后点击“网框固定阀”将钢 网固定。（如下图）钢网长度651.00钢网宽度649.00左钢网x322.00钢网丫324.50人工定位:放入钢网后点击“CCD回位”、点击“Z轴上升”以人工方式使焊盘与钢 网孔重合

9、，最后点击“Z轴下降”。（如下图）刮刀后退自动定位CCD回位PCB校正N轴上升不由回到取象位置第二十八步：点击“丝网标志1” o如下图丝网标志1|PCB标志1 丝网标志2MX(122.96|l 22.96|237.152-MY(343.4343/(434.18PX(319.41(319.41319.09PY(234.49234.49(237.17第二十九步：点击“移动J 移动后只要钢网的made点在图像中心周围即可。第三十步：点击“捕抓”，以画正方形方式把钢网ma比点框住，大小比maik 稍大一点即可。（如下图）第三十一步：点击“记忆”、“测试”及“确定”来完成钢网maik的学习。（如下图）P

10、X |记忆|PY |装载|m： |o测试|确认取消第三十二步：“丝网标志2”的学习方法与“丝网标志1”的学习方法一样。第三十三步：打开“详细数据”根据生产工艺设置印刷及清洗参数。（如 下图）祐细数堀|印刷请洗|0次后自动標示人工清诜方式R干诜W吸真空厂湿诜厂先湿詭后干洗厂先湿诜后干畝再真空印刷速度：80mm/s前刮刃压力：3公斤后刮刀压力：3公斤JR模长度：1.5mmJR模速度：0.5mm/s印刷方式：单刮d加鶴崔示：P先起刮刀再脱模顶板停顿时间：r第三十四步：完成新建程序的编辑五、2D使用操作指南一、 进入2D检测界面，建立检测点。1. 打开做好的程序，然后重新捕抓标志点。2. 选择取象方式

11、，然后点击确认。3. 点击2D设置，进入2D检测界面：（如下图）|如设置钢网调节|丝区4. 点击增加，建立检测点。5输入要建立的“检测点”名称。6点击移动，然后使用键盘上的方向键，移动到要检测的位置。7点击查看图像阈值，调节滑动条，使图像达到图中效果。覆盖 : prF 最小面积；（35國值；厂自动LED 2増加删除当前记录：当前坐标：0亍 8取消查看阈值图像选项，点击捕抓，手动捕抓下要检测的点，然后点击2D 检测。生产设置叵生产设置归零F视觉校正 厂检查校正结果 应图象显示钢网清洗清洗R印刷丄出丄、I lJL.5. 点击开始生产按钮进入生产状态（完成）六.常见故障表常见故障故障原因排除方法开机

12、显视器没有显视1）总电源开关触点接触不良2）工控机电源开关没有打开3）工控机故障4）显示器电源线接触不良或断路1）检修或更换总电源开关2）打开工控机电源开关3）检修或更换工控机4）更换显示器电源线常见故障故障原因排除方法运输超时1）皮带打滑2）运输马达故障3）轨道喇叭口1）调节皮带松紧2）检修运输马达3）调节轨道上压板使前后轨道平行检测不到ma】k报警（有进板1）运输速度过慢，PCB没运 输到位2）运输速度过快，PCB撞到1）将运输速度适当加快2）将运输速度适当减慢3）调节或更换到板感应器信号后平台马上上升到取像位置）停板气缸后反弹3）到板感应器没调好感应距离4）感应器感应到顶针4）重摆顶针位

13、置平台异常1）钢网与PCB的maik点相距 过大2）X、yl、y2调节超出范围1）尽可能减少钢网和PCB的 maik之间的距离2）在生产设置中将x、yl、y2 数值清零清洗气缸故障1）清洗真空管两端气缸气压不平衡2）清洗纸装错1）调节两气缸使之平衡2）正确安装清洗纸板卡初始化错 误1）驱动没有正确的安装或驱 动丢失2）板卡金手指氧化与PCI接触不良1）重装板卡驱动程序2）用橡皮擦将氧化层清理干净常见故障故障原因排除方法刮刀Y方向没有动作1）没有控制信号2）控制信号线与驱动器接触不良3）皮带松或脫落4）马达或驱动器故障5）机器参数丢失1）检测运动板卡的输出信号2）重新驳接好控制信号线3）调节皮带松紧4）检修或更换马达和驱动器5）重做机器参数前后刮刀不能 上升或下降1）没有控制信号2）控制信号线与驱动器接触不良3）联轴器松动或损坏4）马达或驱动器故障5）机器参数丢失1）检测运动板卡的输出信号2）重新驳接好控制信号线3）锁紧或更换联轴器4）检修或更换马达和驱动器5）重做机器参数刮刀运动超出极限1）极限传感器有异物2）极限传感器损坏3）刮刀压力值设置过大1）清理异物2）更换传感器3）减少刮刀压力或调整极 限传感器的位置maik点识别错误