地铁盾构隧道联络通道施工安全专项方案

1、目 录1 编制依据和原则 . 11.1 编制依据. 11.2 编制原则. 12 工程概况 . 12.1 工程简述. 12.2 工程地质与水文地质. 22.2.1 地层岩性 . 22.2.2 水文地质 . 22.3 结构概况. 33 联络通道施工工期规划 . 44 整体施工组织及方法 . 54.1 施工原则及方案概述. 54.2 降水井施工. 64.2.1 降水井施工工艺流程 . 74.2.2 降水井施工技术措施 . 74.3 联络通道施工方法. 94.3.1 隧道内型钢支撑 . 94.3.2 盾构隧道外注浆 . 94.3.3 联络通道全断面注浆 . 104.3.4 联络通道洞身开挖及初期支护

2、. 114.3.5 联络通道防水施工 . 194.3.6 联络通道二衬施工 . 224.4 联络通道施工监测. 254.5 施工通讯、通风、照明、排水. 264.5.1 施工通讯 . 264.5.2 施工通风 . 264.5.3 施工照明 . 264.5.4 施工排水 . 274.6 主要设备机具和材料. 274.7 劳动组织. 275 工程质量保证措施 . 275.1 质量保证体系. 285.2 联络通道开挖质量保证措施. 285.3 联络通道防水施工质量保证措施. 285.4 二衬混凝土施工质量保证措施. 296 安全保证措施 . 306.1 安全保证体系. 306.2 施工安全. 306

3、.3 临时用电. 316.4 机械安全. 326.5 通风和照明的安全措施. 327 工程进度保证措施 . 328 应急救援预案 . 338.1 应急组织机构. 338.2 隧道塌方应急预案. 348.3 暴露土体涌水涌泥应急预案. 358.4 地表沉降过大应急预案. 358.5 脚手架塌陷应急预案. 358.6 应急物资储备. 36xxxx 站xxx 站盾构区间联络通道安全专项施工方案1 编制依据和原则1.1 编制依据（1）xxx 市轨道交通 2 号线一期工程土建施工 xxxx 站xxxx 站区间隧道设计图； （2）联络通道特殊衬砌环构造图及联络通道结构图；（3）xxx 地铁轨道交通 2 号

4、线工程 xxxx 站xxxx 站区间隧道地质详勘资料； （4）盾构法隧道工程施工及验收规程（gb 50446-2008）；（5） 地下工程防水技术规范（gb 50108-2008）；（6） 地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999(2003 年版)）；（7） 铁路隧道施工规范 tb10204-2002；（8） 铁路隧道施工技术安全规则 tbj404-87；（9） 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002(2011 版)；（10） xxx 区间施工进度及现场情况。1.2 编制原则（1） 确保联络通道施工的顺利、安全；（2） 确保工期；（3） 合理性与可实施性；（4）

5、经济适用性。2 工程概况2.1 工程简述xxxx 站xxxx 站区间始于 xxxx 与 xxx 路口的 xxxx 站，沿 xxx 路向南延伸，到达 xxxx 站。本区间所处位置地貌为黄河二级阶地地貌，沿线地形较为平坦，周边为城市道路、国铁站场、建筑。地面标高 104.6m108.3m，北高南低。城市道路下方管线密集，埋深一般在 3m 以内。区间左线 1437.578 单线米，区间右线 1437.314 单线米，共设置两个联络通道，在区间最低点附近 ydk24+036.858 位置设置的联络通道 a，与泵站合建；在 ydk24+516.182 处设置联络通道 b。根据地层及周边环境情 况，联络通

6、道与泵站在洞内注浆加固后采取矿山法施工。2.2 工程地质与水文地质2.2.1 地层岩性根据地质勘查资料，a 联络通道（里程 ydk24+036.858）上部为粉土、粉砂，下部为粉质粘土，粉质粘土夹粉土层，拱顶埋深 16.5m；b 联络通道（ydk24+516.182 ）上部为粉土、粉砂，下部为粉质粘土，粉质粘土夹粉土层，拱顶埋深 13.8m。地质剖 面见下图：图 2.2-1 a 联络通道地质图 2.2.2 水文地质（1）地表水图 2.2-2 b 联络通道地质图场地附近无河流通过。（2）地下水地下水主要赋存于以下的粉质粘土层、粉土中。因-1 以上均为粉土、粉砂层，故不存在相对隔水层。场地地下水类

7、型为潜水。勘察期间，地下水位埋深最深为27.15m，稳定地下水位埋深一般介于 21.5025.55m 之间，稳定地下水位高程标高为81.5586.89m。地下水位年变化幅度为 1.01.5m 。据调查，本场地近 35 年最高水位埋深约 20.0m 左右。由于工程场地缺乏地下水长期观测资料，根据建筑地基基础设计规范（ gb50007-2002 ）地下结构进行抗浮验算时，抗浮水位标高可暂取92.093.0m。a 联络通道及泵站底板埋深 24.62m，此处稳定水位埋深 22.75m，因此 a 联络通道施工时需要降水。2.3 周边环境调查a 联络通道位于 xxx 铁路客技站站场北侧，地面为绿化地坪，联

8、络通道北侧 5 米 位置地下有一道 8001000mm 雨水方函，埋深约 1.4 米。b 联络通道位于 xxxx 与花寨路交叉口北侧，地面为市政道路及人行道，隧道顶 有一条新埋300mm 热力管道，埋深约 1 米。a 联络通道地面环境平面图b 联络通道地面环境平面图2.4 结构概况联络通道结构主要由初期支护和二次衬砌构成。拱部42 超前小导管注浆+300mm 厚 c25 网喷混凝土+格栅钢架组成联合支护体系。二衬为 c40p10 模筑防水钢筋混凝土。联络通道结构外包尺寸长约 7m，宽 3.9m，高 5.51m，其中泵站处通道结构高约 6.81m。泵房开挖尺寸为：长 5400mm宽 3900mm

9、深 4410mm ，内衬墙厚度 400mm。超前小导管长 4m，环向间距 0.3m，纵向间距 2m。联络通道结构设计详见图 2.3-1 联络通道结构布置图。联络通道开挖断面为半圆拱直墙形。隧道开挖采用 上下台阶法分段开挖，边开挖边支护。图 2.4-1 联络通道结构布置图3 联络通道施工工期规划根据业主下发节点工期要求，航长区间两个联络通道应于 2014 年 5 月 31 日完成，施工工期紧张，必须合理安排，以保证按时完成。联络通道的施工计划时间为一个通 道三个月左右。b 联络通道 2014 年 1 月 15 日2014 年 4 月 15 日；a 联络通道及泵站 2014 年 2 月 20 日2

10、014 年 5 月 31 日。4 整体施工组织及方法4.1 施工原则及方案概述在保证施工安全与质量的基本条件下，合理安排施工工序，采取可靠施工措施、 做好现场安全文明工作，以确保联络通道按时、顺利完成。根据盾构施工进度情况，联络通道开挖初支工作面放在右线，注浆材料设备、钢筋、模板等材料从 xxxx 站北端头井采用龙门吊上下物料，洞内运输采用小型翻斗车， 二衬混凝土由地面打孔埋管下料，人工浇筑。盾构隧道内提前采用型钢对管片进行支撑，再利用管片注浆孔进行注浆，注浆完成后拆除开洞钢管片，设置止浆墙，采用袖阀管注浆进行全断面注浆，注浆完成后进行开挖。开挖时提前在拱顶进行超前小导管注浆，采用人工配合风镐

11、进行上下台阶式 开挖，边开挖边利用 c 22 钢格栅支撑，并进行网喷。联络通道开挖完成后，进行泵房开挖，泵房开挖过程中在侧面设置 25 中空锚 杆，其余支护形式同联络通道。二衬采用 c40p10 模筑钢筋混凝土，二衬施工完成后进行洞门施工。为确保隧道净空满足设计要求，施工过程中隧道预留沉落量按 10cm 考虑。左线隧道架设临时支撑左线管片外注浆拆除左线洞门钢管片设置止浆墙全断面注浆降水井施工及抽水右线隧道架设临时支撑右线管片外注浆拆除右线洞门钢管片设置止浆墙全断面注浆拱顶小导管注浆联络通道开挖及初支泵房开挖及初支防水层施工二衬施工等强、拆除模板二衬养护、基面处理图 4.1-1 联络通道施工流程

12、图4.2 降水井施工在两座联络通道周围设置水位观测井，根据观测井实测水位，确定水位标高及所 需降水深度，同时监测降水效果。联络通道 a 兼泵站范围内有地下水，施工前在地面钻打降水井进行降水，降水时须对区间隧道、地面建构筑物，以及地层沉降变形进行监测，并做好相应的预防及 应急措施，确保建构筑物安全。降水至安全位置后方可开挖。在联络通道两侧地面施工两口 34m 深降水井进行降水，水位降低至结构底以下1m。井孔直径 600mm，井管选择外径为 300mmpvc 波纹管，单节长度 4 米。在pvc 波纹管管身用 10 号钻头，每隔 100mm 布置渗透眼，打孔过后在管身上面用 160 目的尼龙网布均匀

13、缠绕在滤管上并绑牢。施工时采用gps158 型旋转钻机成井，钻头直径为 600mm，抽水采用 2 台型号为扬程 45m，功率为 0.75kw/台的小型真空潜水泵，抽水管采用 80 塑料管。开挖联络通道前 15 天开始降水。图 4.2-1 降水井平面布置图4.2.1 降水井施工工艺流程 见工艺流程图图 4.2-2 降水井施工工艺流程图4.2.2 降水井施工技术措施（1）选用 gps158 型钻机成孔，钻孔直径 600mm。孔口设置钢护筒，钻至设计 深度后用正循环方法清孔，施工中控制孔斜偏差1%。（2）探测孔深满足设计深度后按顺序下放井管，井管采用 pvc 波纹管，单根长度为 4m。管与管连接口要

14、用胶带密封，用铅丝扎紧。在pvc 波纹管管身波纹与波纹之间用 10 号钻头，每隔 100mm 布置渗透眼，打孔过后在管身上面用 160 目的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。摆放 pvc 波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。（3） 在井壁间隙回填 5#10# 细砾石至地面以下 2.0 米，孔口部分用粘土填实， 回填时按照要求利用井壁上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。（4） 下管回填完细砾石后及时进行洗井，采用空气压缩机的方法进行洗井，至 井口返出清水为止，洗井控制标准如下：1 洗井前后两次抽水，涌水量相差15% ；2 洗井后，井内沉渣不上升；（5）降水过程中随着基坑内水位下降,基坑边邻近建筑

15、物、管线及周边地表基础下水的浮力减少，使地基荷载增大，从而造成结构物的下沉 , 因此要加强对周围建筑 物监测。洗井成功后即进入井管的降水过程。图 4.2-3 降水井构造图4.3 联络通道施工方法4.3.1 隧道内型钢支撑联络通道开始注浆之前，为了防止因注浆压力及开孔引起盾构隧道管片发生应力变化而导致管片变形和损坏，需注浆前在盾构隧道内采用型钢加工内支撑对盾构隧道管片进行支撑加固，同时为了保证盾构隧道内有足够的施工通道运送材料机具，在内支撑中间预留施工通道。型钢内支撑设计支撑力 500kn，采用16 槽钢和 1505钢管加工，上部分及两侧五个支点采用 50t 机械千斤顶支撑，可随时调整支撑力。型

16、钢 内支撑见下图：图 4.3.1-1 联络通道临时支撑布置图4.3.2 盾构隧道外注浆洞门打开前应先利用管片注浆孔进行区地层加固；待区地层强度达到设计值后，打开洞门设置止浆墙进行区地层加固。、结合区域盲区应采用小导管补充注浆。联络通道全断面注浆前先对联络通道前后盾构隧道各两环进行双液浆注浆止水 处理，注浆材料配比如下：水泥浆比例：水灰比 1:1.5；水玻璃比例：水:水玻璃 1:1（重量比）；双液浆比例：水泥浆：水玻璃（3540 波美度）1:1(体积比)。区（超前预注浆加固区域）区（二次注浆加固区域）图 4.3.2-1 联络通道开洞前注浆示意图4.3.3 联络通道全断面注浆打开联络通道钢管片设置

17、 500mm 厚止浆墙，止浆墙采用 a 8 钢筋网片挂网，网格 150150mm，喷射 c20 混凝土。止浆墙完成后，采用袖阀管注浆进行全断面注浆。 注浆孔水平间距 375mm，环向间距 520mm，共计 23 个。4.3.3-1 注浆孔布置图注浆采用水泥浆，水灰比为 0.51。注浆参数控制：注浆施工前，应进行 12 孔注浆实验，检验并调整注浆参数。注浆采用注浆压力和注浆量双控。注浆压力一般情况按照 0.30.5mpa 控制，同时根据加固土体范围孔隙率及注浆填充系数计算注浆量。注浆顺序根据设计要求孔号顺序进行，先周围后中间。每个循环注浆长度为 2m，每两次注浆之间搭接长度不小于 1m， 确保开

18、挖安全及下次注浆效果。注意事项：注浆严格按工艺要求进行，连续作业，不得任意停泵，以防管路堵塞。注浆过程如掌子面漏浆严重，可暂时停止注浆，待浆液凝结后进行二次注浆。注浆完成后通过水平探孔检验注浆效果，注浆效果良好、达到设计要求，即可凿 除止浆墙，进行下一步作业。4.3.4 联络通道洞身开挖及初期支护联络通道开挖采用上下台阶开挖法，开挖前先在拱顶进行超前小导管注浆，待注浆完成后进行开挖。开挖循环进尺确定为 0.4m，每次开挖进尺完成后及时进行格栅钢架安装、钢筋网片挂设及喷射混凝土施工。上台阶开挖 23m 后开挖下台阶。 4.3.4.1 超前小导管注浆开挖时要在拱顶提前进行超前小导管注浆：按环向间距

19、 0.3 米，纵向间距 2 米，入射角 15，在拱顶 150范围内安装 4 米长 42 小导管，再用水泥浆采取“注一跳 一”间隔注浆法对将要开挖的土体进行超前加固。注浆压力一般情况按照 0.30.5mpa 控制，注浆全过程施工监测单位及时监测管片变形情况。注浆时要连续作业，不得任意停泵，以防管路堵塞。注浆过程如掌子面 漏浆严重，可暂时停止注浆，待浆液凝结后进行二次注浆。注浆结束标准：注浆压力稳定上升，达到设计终压 0.5mpa；浆液注入量达到计算值 80%以上，并持续稳定 10 分钟以上后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆， 进行封孔作业。4.3.4-1 联络通道小导管注浆加固水平剖面图4.

20、3.4.2 联络通道土方开挖及格栅钢架安装开挖采用人工配合风镐进行，由于联络通道洞身长度短，作业空间受限制，采用人工将土体装入编织袋，运至盾构隧道内的小型翻斗车上，再水平运输至 xxxx 站端头井，龙门吊吊出。开挖分上下台阶法开挖，先进行上半断面开挖，每次开挖进尺完成后，立即进行钢格栅安装，挂钢筋网片，喷射混凝土初期支护作业。上半断面开挖 23m 后进行下半断面的开挖，安装下半断面钢格栅，上下断面钢格栅之间采用 法兰盘连接，挂网喷射混凝土。图 4.3.4-2 联络通道施工开挖步骤图图 4.3.4-2 联络通道上下台阶开挖分块图钢格栅在洞外分节制作，采用 c22 钢筋作为主筋焊接而成，断面尺寸为

21、 220220mm。联络通道开挖后每 0.5 米布置一道钢格栅，钢格栅安装后采用 c22 钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 500mm。钢拱架的制作的关键工艺是连接，所有焊缝均采用双面搭接焊，焊缝质量等级为二级。侧墙与拱顶及上下台阶的拱架连接采用法兰连 接，螺栓采用 22mm 螺栓。4.3.4-3 联络通道钢拱架总装图大 样 图a 视 图1-1 剖 面 图4.3.4-4 联络通道钢拱架大样图由于开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面需预留沉落量及变形量，拱顶预留 100mm，确保隧道拱顶及边墙沉降或变形后的二衬净空尺寸。 4.3.4.3 锁脚锚杆施工施工过程中及时对拱脚进行处理，每

22、一开挖断面钢格栅安装后，在钢格栅两端各 设置32 锁脚锚杆管 1 根，锚管长 3m。锁脚锚管锁脚锚管钢格栅锁脚锚管锁脚锚管4.3.4-5 锁脚锚管布置示意图4.3.4.4 初期支护喷射混凝土施工初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构安全和使用的重要手段。本联络通道由注浆锚管+钢格栅和 a8150150mm 双层钢筋网片、c25 喷 射混凝土联合组成初期支护体系。（1）钢筋网挂设初期支护钢筋网采用 a8150150mm 双层设置，钢筋网使用前清污除锈，连接采用点焊型式，需在平整的场地上制作胎具然后进行加工，保证加工间距符合要求，加工尺寸根据钢拱架间距、高度及开挖情况而定。钢筋网

23、片在围岩表面喷射一层后挂 设，钢筋网应与锚杆及钢拱架焊接牢固。（2）喷射混凝土施工工艺流程喷射混凝土施工工艺见图 4.3.4-6 喷射混凝土施工工艺图：原材料检验喷射砼配比设计待喷面处理粗骨料细骨料水泥水外加剂喷射砼拌合 混凝土运输砼喷射机高压风喷嘴速凝剂受喷面养护图 4.3.4-6 喷射混凝土施工工艺图喷射混凝土原材料符合以下要求： 水泥：采用不低于 po42.5 的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性 能符合现行的水泥标准。2 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，含水率控制在 5% 7%。3 粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于 510mm，级配良好

24、。 若使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。4 水采用市政自来水，不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。5 速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初 凝时间不得大于 5 分钟，终凝时间不得大于 10 分钟。喷射混凝土技术要求搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于 5 分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过 2 小时；混合料应 随拌随用。2 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业 要求。3 喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷 射混凝土作业区

25、需有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。4 喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢拱架与拱壁间 隙部分，后喷两钢架之间部分。5 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部不宜大于 5cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射， 受喷面应清理干净。喷射混凝土总厚为 10cm。6 喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以 0.8m1.2m 为宜。喷头运 行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。7 喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。8 正常情况喷射混凝土的回弹量边墙不大于 15%，拱部不大于 25%9 喷射混凝土终凝 2

26、小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够 的湿润状态为度；养护时间不得少于 14 天。10 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象， 不平整度允许偏差为3cm。保证喷射混凝土密实的技术措施1 严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足 设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。2 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。3 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的 保养，保证其工作性能。4 喷射作业面由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接 紧密。4.3.

27、4.5 左线开洞联络通道从右线开挖，为了防止从一侧注浆对地层、管片造成应力集中而产生变形破坏，距离左线剩余 3.5m 前，进行左线盾构隧道内支撑、管片外注浆、开洞门、设置止浆墙、进行联络通道洞门全断面注浆、，然后开挖至左线洞门处，联络通道开 挖完成，初支完成。4.3.4.6 泵房开挖联络通道开挖后，在底部架设临时钢仰拱，喷射混凝土后，即进行泵房土方开挖。泵房开挖过程中，在侧壁施作25 中空锚杆，锚杆竖向间距 1m，横向间距 1.5m，长度 3m。开挖至底部进行钢格栅安装、挂钢筋网片、喷射混凝土，工序同联络通道。开挖过程中要做好排水工作，利用水泵将水抽出排至盾构隧道的排水系统内再另行排 出。锁脚

28、锚管锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管1、 拱部超前小导管注浆，开挖拱部土体2、 架设钢筋格栅，施作锁脚锚管，喷射混凝土锁脚锚管锁脚锚管1、 开挖上部洞室2、 架设钢筋格栅，施作锁脚锚管，架设临时钢 仰拱，喷射混凝土锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管? 25中空锚杆，l=3.0m,横向间距1.5m。 ? 25中空锚杆，l=3.0m,横向间距11、 开挖下部洞室，施作中空锚杆2、 架设钢筋格栅，喷射混凝土，洞室初期支护封闭 图 4.3.4-7 泵房开挖步序图4.3.4.7 联络通道开挖质量标准联络通道开挖轮廓尺寸应符合表 4.3-1 的规定表 4.3.4-1 联络通道开挖轮廓尺寸允许误差序号

29、12项目拱顶高度宽度允许偏差（mm） +50，0+50，0检查方法量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对 每 23m 检查一次，在安装型钢钢拱架和喷射砼前进行4.3.4.8 联络通道超欠挖的处理在隧道施工中应严格控制欠挖，特别是在拱角、底板及墙角以上严禁欠挖。隧道超挖控制在施工规范规定的允许范围之内，对于超挖采用锚喷支护结构相同的砼进行 回填。4.3.5 联络通道防水施工本联络通道防水施工包含有三个方面内容，一是通道的全包防水；二是通道与隧道管片接触部位防水；三是注浆防水。防水材料进场后必须先报监理，在监理的见证 下送检复试，复试合格后方可使用。4.3.5.1 全包防水通道拱墙全包防水层采用 2

30、.0mm 厚 pvc 防水板，在初衬基面经监理验收合格后 才进行联络通道主体结构防水施工。4.3.5-1 防水板铺设示意图（1）基底清理喷射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，钢筋头凸出，因此对混凝土基面进行砂浆回喷，钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏 剂堵水。（2）土工布铺设防水层与初期支护之间设置防水层的缓冲层，缓冲层采用 400g/m2 土工无纺布。采用射钉配热塑性塑料衬垫机械固定办法，拱顶射钉间距 0.4m，边墙部分 1.01.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的土工布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下

31、垂铺设。边墙部位的铺设：沿通道 竖向垂直铺设。 底部的铺设：顺通道纵向铺设。（3）防水板铺贴在拱顶土工布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫 片热熔焊接，并注意钉子与钉子之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设 完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。防水板接缝连接是防水施工最重要的工艺之一，接缝采用热熔器进行连接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于 150mm，长边不小于 100mm，接

32、缝宽度不小于 10mm。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物、灰尘，以保证热熔连接质量。在结 构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于 600mm。（4）防水层保护防水层做好后，及时灌注防水混凝土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒振捣时引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注 意，严禁紧贴防水板捣固。如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水 层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。防水层进行其它作业不得破坏防水层。振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击

33、。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。4.3.5.2 盾构隧道管片与联络通道接触部位防水联络通道与钢管片接口部位的防水是整个联络通道防水施工的薄弱环节，必须加强质量控制。与钢管片相接的拱顶铺设的缓冲层无纺布与防水板应在二衬施工前将其边端固定于钢管片上，并在端部设置排水管。防水板与钢管片之间采用 50cm 宽单面密封胶粘带连接，粘贴要牢固、密实。钢管片与联络通道结构层的接缝处设置遇水膨胀止水胶和预埋注浆管。二衬结构浇筑完成后，采用注浆管进行注浆密封堵水。图 4.3.5-2 盾构隧道与联络通道接口防水施工示意图施工联络通道和盾构管片接缝处混凝土前，在接缝处预埋注浆管，以及联络通道施工拱顶二衬混凝土时，

34、在二衬和初衬之间预埋注浆管，拆模后，对接缝处采用小型注浆机进行聚氨酯防水材料注浆堵水处理，直至将所有渗漏水点全部处理完毕。 4.3.5.3 施工缝防水联络通道施工缝防水采用钢边橡胶止水带如下图所示图 4.3.5-3 施工缝防水4.3.6 联络通道二衬施工4.3.6.1 钢筋施工本联络通道钢筋制作量不大，涉及钢筋品种也不多，根据现场条件及设计要求，在 xxxx 站钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，采用龙门吊垂直运输，洞内运输车辆水平运输到作业面。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接 和人工绑扎相结合来施工

35、。二衬结构主筋保护层厚度为 40mm，受力钢筋锚固长度 30d；钢筋的连接主要采用焊接，焊接长度 10d ，钢筋的焊接及绑扎注意保护好防水层。表 4.3.6-1 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检查单元和数 量单元测点检验方法受力钢筋顺长1度方向全长净10mm按每工班同一1尺寸类型钢筋、同234弯起钢筋折点 位置箍筋内净尺寸角度箍筋弯后平弯钩直部分20mm5mm135 o10d一加工设备抽检不应少于 3 件222用钢尺量4.3.6.2 模板工程（1）模板体系根据设计图纸要求计算模板配置数量，在施工现场内进行模板拼装。联络通道开 工前，加工制作拱顶特殊尺寸木模，采用碗扣架作为支撑

36、。（2）施工措施 根据结构边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板应预留沉落量 1030mm。联络通道底板浇筑达到设计强度的 70%后，即安装碗扣架。首先根据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为二砌的支撑（支架荷载检算见附件）。立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，保证混凝土浇筑的断面空间。 把握 “准、稳、密、平 ”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时

37、随时修整；保证模板强度、平整度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动使用方便。（3）模板拆除模板拆除：模板拆模时，混凝土强度必须达到 100%后方可拆模，拆除模板时要 保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损伤。4.3.6.3 混凝土施工联络通道二衬砼采用 c40p10 商品砼供应，浇筑方法为：先浇筑底板混凝土，由地面到联络通道预留的孔道下放混凝土，人工摊平振捣；底板混凝土凝固后，进行侧墙及拱顶混凝土浇筑，侧墙及拱顶混凝土采用人工从模板端头左右交替对称上料，插入式振捣棒振捣，随混凝土浇筑高度增高随时将堵头模板进行封堵，直至拱顶，

38、然后 人工将拱顶空隙用混凝土填实。混凝土浇筑前及时向商品砼供应站提供供应计划、地点及浇筑时间。砼到达现场后，由专职试验人员对砼的塌落度、和易性及流动性等指标进行检查，检查合格后方 可使用。（1）底板混凝土施工为保证底板混凝土的密实度和流动性，混凝土坍落度宜为 120140mm。采用从地面预留的孔道下放混凝土，人工摊平振捣，砼浇注时，分段分层连续浇注，每层高度不宜大于 30cm，分段长度不宜大于 3m，以避免产生离层现象。采用插入式振动棒振捣时，快插慢拔，对角点容易漏振的地方须振捣密实，防止过振、漏振现象发生， 振捣直至砼面不冒泡。砼浇注完后及时对砼面进行收面抹光，抹面最少不能少于两次。砼初凝后，及时覆盖塑料薄膜指并派专人定时对砼进行洒水养护，保持其表面湿润，养护期不得少于 14 天。（2）拱墙混凝土施工为保证拱墙混凝土的流动性，坍落度采用：墙体 120160mm，拱部 140160mm，粗骨料采用 1020mm 的级配良好的碎石。先将混凝土从地面预留孔道下放至联络通道内的手推车上，推至模型端头开口处，人工向模型内左右交替对称上料，采用附着式平板振动器或人工用插入式振动器充分振捣，堵头模型随混凝土浇筑高度逐渐向上封闭，直至拱顶后，人工