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文档简介

1、4.3.1 表面处理达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb/t8923 88 规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办 理隐蔽记录后方可涂装。4.3.2 在除锈合格后 8h 内涂装完第一到底漆；当相对湿度大于 80% 时，要在 4h 内涂装完。涂料应配套使用，并严格按照 产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。4.3.3 涂料涂装施工方法：采取人工手刷的方法进行施工。4.3.4 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄

2、要保持清洁。4.3.5 涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一 致，不露底，不淌漆，不滴油。4.3.6 涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度， 保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。4.3.7 因雨天风级大于 5 级以及环境湿度不适合油漆时，应 停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。4.3.8 涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工 合格后，再进行下道工序。4.3.9 为保证漆膜颜色符合设计要求 , 在

3、涂装面漆前要进行试涂 , 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一 生产批号的油漆。4.3.10 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结， 涂刷不足之处。并能补充相互之间4.3.11 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀 一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4.3.12 施工注意事项：4.3.13 表面处理施工注意事项：（1 ）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。 （2 ）涂刷底漆时空气中应无粉尘。（3） 施工人

4、员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生 事故。（4） 照明采用低压电源。（5） 底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返 工。4.3.14 涂料施工注意事项：（1 ）施工时的气温通常应在 15 以上，湿度应小于 80% 。 同时金属表面温度应在露点以上 3 。（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3） 施工现场应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明 应采用低电压电源。（4） 施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干 净以备再用。（5） 应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品 和消防器材，注意施工人员的人身安全。（6） 涂料在配制及施工过程中， 严防水和杂物掉入涂料内， 以免影响涂层的质量。（7） 第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥

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