圆织机故障与处理

1、圆织机常见故障原因及处理（一）异常现象产生原因消除方法主机转速变慢1、皮带轮过松或磨损严重2、凸轮缺油3、滑块破损1、调紧或更换皮带2、检查上油管供油情况和底盘油量并补充3、更换滑块电流过大1、梭子推进器轴承卡滞2、油池无油3、小梭轮转动不灵活或轴承损坏4、滑块破损1、清洗和更换轴承 2、检查磨损情况并补充油位 3、清理小梭轮或更换轴承 4、更换滑块梭子运转时有噪声1、梭子底板不正常磨损2、固定梭底板的螺钉松脱 3、梭子筒管运转不灵活或筒管松动 4、传动的某个部位缺油，特别是油池 5、棕丝存棕框中震动1、调整梭底板位置2、加胶封紧螺钉3、清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座4、检查加油5、拉紧

2、棕丝断经丝1、经丝强度低2、环境温度或湿度过低3、推进轮位置 不正确或运转不灵活4、梭子尾轮转动不灵活5、小梭轮不清洁6、梭子过丝处有毛刺或缺欠 7、梭子推进器箱体有损伤 8、梭臂磨损严重9、丝筒管塌丝或挂丝1、改善丝的强度2、提高环境温度或湿度3、调整推进轮位置或检查运转不灵活原因4、清理或更换轴承5、清理小梭轮6、检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠7、修理梭子推进器箱体磨损或更换8、修理或更换梭臂9、更换丝筒管经纱不均、架线不匀1、经丝通过的位置在圆周上分布不均2、跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛3、棕框通过的丝疏密不均4、栅门穿线有密有疏5、从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕6、经

3、纱轴丝缠绕，质量差7、有拉、掉套、松紧不一致丝，经纱宽度不等1、重新穿线2、维修更换、重新穿线3、重新更改穿线4、更改穿线5、检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕6、更换轴线7、提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切勿局部集中使用断纬丝1、梭子筒管运转不灵活2、钢丝刷压力过大 3、梭子导丝轮转动不灵活 4、纬丝强度低 5、梭臂过丝孔有毛刺1、清理或更换梭子筒管轴承2、调节合适的钢丝刷压力 3、清理或更换梭子导丝轮轴承 4、改善纬丝强度 5、修理打磨或更换梭臂过丝孔织出的布幅宽度不均匀1、梭子的力刷调节不良2、力刷粉尘太大3、力刷被丝缠绕4、梭子各导辊调整不合适5、梭子转动部件损坏卡死6、纬丝的力不

4、均7、纬纱穿入不正确1、调节力刷力2、清除粉尘3、清除废丝4、重新调整5、维修更换6、更换纬丝7、正确穿线圆织机常见故障原因及处理（二）异常现象产生原因消除方法布向孔洞1、经或纬丝断线，接头长，造成孔洞2、经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布3、有特弱力的丝线1、断线接头剪短2、消除劈丝因素，检查各穿线3、查找弱力经线，用压丝钩调节力经丝松弛织机马上停车1、压丝钩没有放上，这个丝没有力2、一对跳杆的经丝互相缠绕3、跳杆弹簧不良，位置不正确4、经纱送线过快5、在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6、经纱穿线乱，互捌交叉缠绕1、寻找这个丝，插入压丝钩 2、剪断或摘除缠绕，重新接线 3、更换或维修弹簧 4、

5、减慢送丝辊速度 5、改正穿线位置 6、重新穿线正常编织中纬纱密度突然变密1、上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速 箱蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑 2、扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不 动1、检查、维修上牵引辊2、调节扩幅器织布面上出现立毛1、经纱力过强2、纬纱力过强 3、应用纱的强度不足 4、梭子上的不正确 5、导丝孔不光滑 6、扁丝起毛1、提高送纱辊转速 2、调节梭子力刷降低力 3、更换合格的经纬纱 4、正确上梭子 5、检查修理 6、更换扁丝经丝受伤或产生劈丝1、丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物2、梭体或梭舷上有伤3、梭轮转动不良4、梭子轮从动轮旋转不灵活脱胶等5、梭子上的不合

6、适6、应用的丝线质量不好1、检查经线各穿线孔，加以修理2、修平有伤部位3、修理轴承等部件4、维修更换5、重新上梭子6、更换纱线布面不平整有竖折痕1、经丝布置交叉2、纬丝力不均匀3、环规无环，超前织入4、扩幅器过窄5、上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上6、跳杆力不均1、重新布置经丝2、加大纬丝力3、加环或加大顶轮直径4、扩到合适位置5、清理牵引辊上的异物6、调节跳杆力布向不平整有横折痕1、纬丝偏宽2、变换齿轮不对3、梭子导丝轮位置不合适4、环舰偏心1、更换合格纬丝2、更换正确变换齿轮3、调整梭子导丝轮位置4、调整环规同心度卷布辊向一方倾斜1、上牵引辊不平行2、卷布机与主机不平行3、织布经过纱架的导

7、向辊不平行4、收卷力不足1、调节上牵引辊2、调节二者平行3、调节导向辊4、略增加收卷力编织布折径不符合耍求1、纬丝力不合适 2、梭子导丝轮位置不合适3、经丝数量不对4、环规尺寸不合适5、扩幅加的扩度过宽 6、环舰无环，扁丝超前织入 7、扁丝没定型1、调整到适当纬丝力2、调整梭子导丝轮位置3、检查并合理安排经丝数量4、更换尺寸合适的环规5、调节扩幅杆的宽度6、加环7、换扁丝如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断 力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法 有所不同。根据

8、塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强 度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充 量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的 填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提 高。当添加量超过 20 25 时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高 分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显 下降，扁丝的相对拉断力低于 03

9、2N tex，不能满足国家标准 GBT8946 中的规定。实际生产过程中， 填充母料的添加量在 8 12 的围较适合。二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响 扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往 会形成相当大的 型球晶， 这种球晶拉伸取向比较困难， 不利于拉丝。 在水箱中急冷的情况下容易形成酝 晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结 晶度降低。缓慢冷却时，结

10、晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要 更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、细 腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现 象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝； 冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。 综合考虑来看，冷却水温度在 4060之间较好。我厂 在长期生产过程中，扁丝的 厚度围在 0035mm0 065mm 之间，冷却水温度设定 40左右。在加

11、工厚度 0 029mm ，纤度 70tex 的，宽度 278mm 出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却 水 40时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55 时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。三、扁丝的拉伸在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物 分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加， 提高扁丝的相对拉断力。 所以， 控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于

12、 扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数 5 倍时，扁丝的相对拉断力约 032N tex ，一般厂家设定拉伸倍数 47 倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度01mm ，线密度 150tex ，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N 50mm ，我厂将拉伸倍数设定为 7 倍，扁丝经测试后，相对拉断力 048Ntex（ 断裂伸长率 21），集装袋基布抗拉强度 1920N 50rpan ，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安全性。实际生产中的拉伸倍数都是恒定的， 通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。 在拉伸

13、倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降 低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降 低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。塑料编织袋工艺指标塑料扁丝 , 塑编行业简称 :扁丝 ,也有称为切割纤维 , 它是生产塑料编织物的基本材料 ,扁 丝由特定品种的聚丙烯 ,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜 , 然后, 纵向分切成条 , 诸条同时加热牵 伸取向后定型 , 最终卷绕成扁丝纱锭 , 供织造编织物 .扁丝工艺包括 :原料改性 ,共混,着色,填充,配制,防老化 ,防降解问题 ,挤出过程的温度 , 压力,流

14、量调节控制及挤出过程的流变行为 ,功耗,产率问题 ,牵伸过程的牵引比 ,吹胀比,牵 伸比,结晶冷却 ,取向,热处理定型问题 , 卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺 , 又称造纱工艺 ,它是塑料编织物生产的第一道工序 , 也是最重要的一道工序 . 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种 ,管膜和平膜 ,按成膜后冷却方式分有 ,空冷, 水冷和 间冷,按牵伸加热方式有热板 ,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有 , 集中摆线卷绕 ,单锭力矩电 机卷绕 , 磁力矩卷绕 .3-1. 扁丝生产工艺技术指标主要分四类3-1-1. 是物化改性指标3-1-2. 是物性流变指标3-1-3. 是机械性能指标

15、, 主要有共混改性 , 混配比 , 功能助剂添加比 , 废旧再生料掺混比 , 主要有牵伸比 , 吹胀比 , 牵伸比 , 回缩比 ., 主要有拉断力 , 相对拉断力 , 断裂伸长率 , 线速度 , 线密度偏差3-1-4. 是公差尺寸指标, 主要有扁丝厚 , 扁丝宽等 .3-1-1. 改性混料比及百分率扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜 ,按成膜后冷却方式分有 , 空冷,水冷和间冷 , 按牵伸加热方式有热板 , 热辊, 热风, 按纱锭卷绕成型分有 , 集中摆线卷绕 ,单锭力 矩电机卷绕 ,磁力矩卷绕 . 扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等 ,可用 两种指标 .3-1-

16、1-1.混料比 , 某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2. 添加百分率 , 某添加组占总体各组的重量百分数 , 称添加重量百分率 .3-1-2. 流变牵引比 , 吹胀比 , 牵伸比 , 回缩比 :3-1-2-1. 牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比 , 它不仅用于平膜 , 也用于管 膜, 通过控制牵引比 , 使膜在牵引方向上略有取向作用 . 牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的 厚度唯一有效的手段 .因为一台挤出机的模口间隙基本固定 , 调节量较小 , 一般情况下 ,牵引 比保持在 4-8 为宜 .3-1-2-2.吹胀比 , 吹塑时 , 管膜吹出的膜泡直径和原来的模口

17、直径的比, 叫吹胀比 . 显然平膜没有吹胀比问题 .从理论上看 , 吹胀比越大 ,则薄膜的横向拉伸定向作用越好 ,拉伸强度 越好 ,但实际上产中不能太高 ,以免引起蛇形摆动 ,均匀程度下降 , 膜厚不等 ,出现皱褶等 . 一 般情况下吹胀比控制在 2.0-3.5 之间 ,最大不超过 8 位宜.3-1-2-3. 牵伸比 ,扁丝牵伸时 ,单位长度分割丝 （坯丝）所牵伸的长度倍数 , 或者描述为牵 伸（二牵）速度与牵引 （一牵 ）速度的比值为牵伸比 . 牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标 . 牵伸比也称牵伸倍数 ,拉伸比 .扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸 ,拉伸过程是取 向过程 ,以便扁丝

18、获得高强度和其他物理机械性能. 一般情况下 , 牵伸比控制在 4-7 倍,特殊需要的扁丝 , 牵涉比柯达 11 倍.3-1-2-4. 回缩比 , 是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值 . 从生产工艺需要上看 , 牵出速度 要低于牵引速度 , 给边丝二次加热定型一个回缩量 , 使扁丝应力消除 , 获得较强的拉力和优良 的伸长率 .回缩比 , 又称定型比 .一般情况下 ,回缩比在 0.96-0.99 之间.3-1-3. 扁丝线密度 , 相对拉伸负荷 , 断裂伸长率 :3-1-3-1. 扁丝线密度 , 是表征线性物体单位长度的质量 . 线密度越大 , 拉断力越大 . 在塑 编中,扁丝的线密度是衡量塑料编

19、织物总体强度的基本要素.按 GB/T8946 中附录 A的规定,用纱框测长仪去 100M扁丝 , 称重精确到 0.1 克 .3-1-3-2. 相对拉伸负荷 , 又称相对拉断力 , 是指每 tex 的扁丝的拉断力 , 对于每根扁丝 , 由于它的密度和厚薄各不相同 , 因而拉断力不同 .但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近 . 因 为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标 . 它的大小取决于原料的温度 , 牵 伸比,定型,冷却, 结晶等因素 .国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3. 断裂伸长率 , 是指扁丝拉伸时有效标线部分 （ 两夹具间 ） 拉断时长度增加量与初

20、 始有效标线部分 （两夹具间 ）长度的百分比 ,断裂伸长率是衡量扁丝韧性 （弹性）指标 .具有较 大的断裂伸长率 , 表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长 , 不会立即脆断 . 因而断裂伸长率大 , 在同等拉断力条件下 , 其跌落试验次数可能较多 . 国标中要求断裂伸长率为 15-30%.3-1-4. 扁丝宽与厚 :3-1-4-1. 扁丝宽度 , 是指分割丝经过牵伸后的宽度 , 它决定了编织物的编织密度 . 对于塑 料 编 织 袋 和 复 合 塑 料 编 织 袋 , 国 标 中 推 荐 了 三 种 常 用 编 织 密 度 （ 径 密 * 纬 密 ）, 即 36*36,40*40,48*48 根/1

21、0cm. 这三种编织密度也适用其他编织物, 按这三种编织密度 , 扁丝的宽度理论计算为 :2.78mm,2.5mm,2.08mm. 在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制 扁丝的宽度 .3-1-4-2. 扁丝厚度 , 是指分割丝牵伸后的厚度 . 厚度决定了编织布单位面积重量 . 同时 , 如果扁丝宽度已经确定 , 扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素 .3-2. 编织袋编织工艺指标 :3-2-1. 编织密度及编织密度公差3-2-1-1. 编织密度是指 100mm100mm编织物 , 经纬纱的根数 . 国家标准 GB/T8946-1998 中规定 , 将袋摊平 , 在袋子的上 , 下两个对角处

22、圈定 100mm100mm 两方块 , 方块外边与袋边 线相距 100mm,目测方块的经 , 纬根数 , 取平均值 , 计数时当讫点最后不足一根时 , 按一根计 . 国家标准中规定了编织密度的同时 , 规定了密度公差 . 编织密度主要取决于包装产品 , 由用户 决定 .常用的编织布密度是 3636 根/10cm, 4040 根/10cm,48 48 根/10cm.3-2-1-2. 编织密度公差 . 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数 .3-2-2. 编织布单位面积质量 .编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的, 是编织布的一项重要技术指标 . 平方米克重数主要取决于经

23、纬密度和扁丝的厚度 , 平方米克重数影响编织布的拉伸强度, 载荷能力 , 平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.3-2-3. 编织布拉伸负荷 .拉伸负荷也称抗拉强度 , 拉伸强度 . 对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷 , 故称经向 , 纬向拉伸负荷 .3-2-4. 幅宽 .各种编织布幅宽直接影响制袋工序 .对于筒布用折经表示幅宽 , 折经等于圆周长的一半 . 幅宽回缩率 , 所有编织布织造卷取后的宽度 ,在展卷切割 , 印刷 , 缝合后 , 制成袋子的宽度都要 略小于卷取时的宽度 , 我们称幅宽回缩 .3-2-5. 手感 .PP 扁丝编织物手感较厚实 , 挺阔 , 粗硬些

24、. HDPE 扁丝编织物手感较软 , 润滑 , 不致密 . 在 PP扁丝料中添加钙质母料 , 手感挺阔 ,PP 中少加 HDPE会使其柔软些 . 扁丝窄 , 编织的平 , 手感 柔软 , 扁丝宽 , 编织布时折叠丝多 , 手感粗糙 .3-3. 编织袋涂复工艺指标 .GB/T8947-98 和 GB10803-89 分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准 . 它们有相同之处, 也有不同之处 , 原因是对编织袋和编织布的应用要求不同, 指标也略有不同 .1998 年修改为推荐标准后 , 比原来的 GB8947-88更科学 , 更完善 .3-3-1. 尺寸系列及公差 .3-3-1-1. 复合塑料编织

25、袋 .复合塑料 编织袋 的有效宽度系列是 450-700mm,每 50mm 为一个档 , 宽度公差为 15 至 -10mm.袋的有效长度供需双方决定 , 公差为 15 至 -10mm,复膜厚度公差为 0.005mm.3-3-1-2. 复合塑料编织布 .编织布的宽度在 2m以下每匹布为 100m或是 200m,宽度公差为 0 至 +10mm,长度公差不允许负偏差 . 宽度 2m以上每匹布为 50m或是 100m,宽度公差为 0-20mm,长度公差不允许负偏差 .3-3-1-3. 单位面积质量及机械强度 .编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷 , 剥离强度 . 编织袋剥离强度为 3.0N/3cm,

26、 编 织布剥离强度为 2.5N/3cm. 有一种实验剥离力的方法 , 那就是用胶粘带贴于涂复的膜上 , 然 后撕拉胶粘带 , 不能把编织布和膜分开为合格 , 即达到了剥离强度 .这种方法非法定检测效力3-4. 编织袋制袋工艺指标编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序 ,它包括 ,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节3-4-1.3-4-1-1. 缝合强度指标 .这项指标是制袋的最重要 , 最关键指标 . 在塑料编织袋 GB/T8946 和复合塑料编织袋 GB/T8947 国家标准中 , 明确了缝边向和缝底向 ,的拉伸负荷 . 影响缝合强度的主要因素是缝 合线的种类和型号 ,针距大小 ,线迹,卷边或折

27、边缝合线到袋边的尺寸 , 热切和冷切方式等 . 塑 编企业应当制定这些影响因素的控指标 . 对于集装袋 , 国家标准中规定 , 主体连接部的抗拉强 度必须达到基本强度的 67%以上, 底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口 ,建议视同缝底向强度处理 ,对于纸袋缝底向的强度 , 一般是达不到指标 的,故建议改为糊底袋 . 对于复膜冷切割袋 ,建议采用卷边处理 ,因为冷切边缘的缝线可能从 经丝中连同纬丝撕出 .对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密 ,线可细 .3-4-1-2. 尺寸公差 .对于塑料编织袋 和复合 塑料编织袋 的长度和宽度公差同样是 +15m

28、m和-10mm.对于不符 合宽度公差的筒布 ,在制袋工序中筛出 , 等待处理 .对于粘中缝袋 ,长度公差是指缝合后的有 效长度 ,剪切时留做缝 .做缝量的大小由卷边 ,折边,上口折边的具体情况确定 . 集装袋 的尺寸 公差是 : 1m 以下为 20mm,1m以上是 30mm.3-4-1-3. 印刷图文 .塑编印刷主要是凸版印刷 , 印刷图文位置公差 , 印刷图文清晰度 , 印刷图文色彩等 . 塑料 产品国家标准中没有明确规定 , 有的标准中仅要求印刷清晰 . 因而塑编企业要根据用户要求 制定企业印刷标准 .制定企业标准时 ,要考虑自己印刷设备种类 ,印刷油墨种类 , 印刷能力 等.BOPP 凹

29、版印刷有待标准规 .3-4-1-4. 外观质量 .塑料编织袋 ,复合塑料编织袋 ,集装袋 ,水泥袋 ,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造 成的 .但是 ,制袋工序是最后一道工序 ,也是质量把关的最后一道工序 .3-4-2. 粘合工艺指标 .3-4-2-1. 粘合强度指标 .塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标 .因而 塑编企业可以根据用户要求和 相关标准来制定企业标准 . 我们推荐按国家标准 GB/T8947 中的粘合向拉伸强度来制定企业 标准 . 它不仅适用于各种粘接剂 , 也适用于各种粘接剂粘接中缝 . 影响粘接力的主要因素是粘 接物的粘接力 ,搭接宽度 ,基材对粘接物的亲和力等

30、.3-4-2-2. 搭接宽度 . 用熔融树脂粘接 , 如果原料的温度选择适当 , 粘接后的强度应达到基材强度的80%左右 .3-4-2-3. 熔融树脂的选择 .对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯 , 因为它们的相容性比较好 . 对于聚丙 烯为基材的涂膜布, 可以 用涂复级聚丙烯或是专 用聚丙烯中缝料, 它们 的熔融指数 为:16-20g/10min. 我们希望中缝粘合 PP料比扁丝 PP料的熔点温度低 10左右 , 防止编织布 热氧老化 .3-4-2-4. 适用 PP中缝粘接料时 . 挤出机的挤出温度可控制在 260- 280之间 , 适用 PE 中 缝粘接料时 .挤出机的挤出温度可控

31、制在 255- 265,不同树脂 , 不同设备 ,可作适当调整 .挤 出流量控制依粘合速度而定 , 挤出膜厚 0.05-0.12mm 即可 .3-4-2-5. 粘结剂的配制 .粘接剂用于中缝较少 ,主要用于糊底 .粘接剂的配方 ,配制工艺 ,配制设备 .应用方法都影 响它的质量和粘接力 .配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的, 用户现场配制 . 主剂和固化剂混合后产生交联固化 ,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢, 升温快速固化 .因而配制量不要超过用量太多 ,配制后低温储存 , 储存时间不要太长 , 储存时密封 .例如某配方 :200L 乙酸乙酯和 25kgUlite3076 粒子搅拌

32、8h, 配成母液 ,然后添加 凝固剂和增稠剂 ,再搅拌 5min, 配成粘接剂 , 用于粘接中缝或糊底 .3-4-3. 热封焊接与方阀底口工艺指标 .目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合 , 而是热封焊接 .3-4-3-1. 热封焊接工艺方法 .热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机 ,只是把糊底部分改为热封焊接 , 热封设备首先把 涂膜筒布印刷切割 ,再把它的上下口折叠 . 用 400左右的热风焊接阀和加强片 . 这个技术关 键是焊接加强片 .3-4-3-2. 影响热封性的因素 .涂膜和基材的充分粘合是前提 ,如果剥离强度不足 ,热封焊接后 , 会产生布膜分离现象 . 这就要求涂膜表面

33、必须进行适度的氧化 , 提高剥离强度 . 过度的氧化也会产生不良后果 . 加热 加压的树脂表面是相互融合性减弱 .3-4-3-3. 方地阀口袋的质量标准 .方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高 , 它是一种国际流行的高强度包装袋 . 目前, 尚 无统一 , 适用于各种物料包装的国家标准 .GB9774-1998 中 , 仅规定了适用于水泥包装的纸袋 糊底或纸 / 塑袋糊底的一些质量指标 .3-4-3-4. 各种封口强度比较 .编织布 / 纸复合缝口袋 ,无论是折边 , 卷边, 包边,其强度都是最低的 ,它的拉伸强度只有 50N-150N/5cm.编织布 /膜缝口袋 ,这其中包边袋强度最低 , 折边袋其次 ,卷边袋最好 .GB/T8946/8947 要 求缝底向强度 ,TA 型袋 200N/5cm,A 型袋 350N/5cm,B