五金件、塑胶件外观检验标准

1、受控: 编号： 版本：V1.0 深圳市雅迅达液晶显示器设备有限公司 SHENZHEN YAXUNDA LCD DISPLAY EQUIPMENT CO.,LTD 五金件塑胶件外观检验标准 编制：黄云 日期：2017年03月15日 审核： 日期：年 月日 批准： 日期：年 月日 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 文件 类别 和 属性 文件属性 工作性文件 维护部门 品质管理部 文件编号 版本 V1.0 历史修订记录 文件更改单号 版本 修订内容概述 修订人 批准人 生效日期 五金件塑胶件 外观检验标准 V1.0 新增 -H-*. k 黄云 发至： 采购部 销售部 人力资源部 财务部

2、 生产部 品质管理部 仓库管理部 由： 五金件塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2生产部：负责对本标准提出改善建议。 3.3品质部：负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的

3、表面等。 4.2缺陷定义 4.2.1五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过

4、薄，可看见底色。 4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印

5、）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。 422.2 多料：塑件表面多出，一般在发生在塑件边缘等位置。 422.3 缩水：因部品收缩导致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪状。 4.2.2.4 批锋：塑件边缘多出来的很薄的皮。 422.5 气泡：塑件表面有与周围颜色不同的泡泡，常见于透明部件。 422.6 黑点：啤件表面有黑色之点状杂质。 4.2.2.7 变形：塑件整体或局部不平、不直。 4.2.2.8 变色：与要求颜色不一致。 4.2.2.8 用错料：与规定用用料不同。 4.2.2.9 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.2.10 露底：露底为该

6、喷的部位没喷或喷涂厚度太薄，可看见底色。 4.2.2.11丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整。 4.2.2.12 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.2.13 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.2.14 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 5检测条件 5.1检验条件 5.1.1外观检验条件 5.1.1.1 光源：40W至60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜。 5.1.1.2目视角度：所检验表面和人眼呈45角（如图1 ）。 5.1.1.3目视时间：1030S 5.1.1.4 : A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检验

7、时不必转动。 5.1.1.5 :人眼距离 500MM 光源=40W日光灯 图1 5.1.2检验工具 5.1.2.1 ）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精 度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、厚薄规、孔径规、 3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱。 5.1.3检验单位代码对照表 项目名称 数目（个） 直径（mr）i 深度（mn） 距离（mm 长度（mm 宽度（mm 面积（mm2 对应代码 N D H DS L W S 6五金件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则

8、拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零件表面，可允 收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比。 7缺陷允收表 7.1五金件（包括喷粉、丝印）表面缺陷允收表: 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 变形 不允收 S 1.0m 就，N 3 允收 S 1.2m 就，N 5 允收 毛刺 不允收 L 1.2，无明显手感,且不 影响装配，允收 L 1 不允收 Lv 10, WV 0.3，N 3 不允 收 L5 不允 收 缝隙 v 0.5允收 v 1.0允收 v 1.0允收 露底 不允收 不允收 不允收 堆漆 S 1m就，N 1不允收 S2m就，N

9、 3不允收 允收 气泡 不允收 S 1.0m就，N 3不允收 S 1.0m就，N 5不允收 杂质 不允收 允收 允收 脏污 不允收 不允收 不允收 流痕 不允收 不允收 允收 色差 不允收 不允收 不允收 手印（不能 擦除） 不允收 不允收 不允收 丝印不完整 不允收 不允收 不允收 锯齿边状 不允收 不允收 不允收 字体倾斜 倾斜1度允收 倾斜2度允收 倾斜3度允收 丝印颜色不 对 不允收 不允收 不允收 7.2塑胶件（包括喷油、丝印）表面缺陷允收表: 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 缺料 不允收 不允收 不允收 多料 不允收 不允收 允收 缩水 不允收 不允收 允收 批锋 不允收 不允收

10、 允收 气泡 不允收 S 1.0m就，N 3不允收 S 1.0m就，N 5不允收 里占 八、八、 表面积在2500干方毫米 有0.2平方毫米内的黑点 1个或0.1平方毫米内黑 点2个允收 表面积在2500平方毫米有0.2 平方毫米内的黑点 2个或0.1 平方毫米内黑点3个允收 表面积在1250平方毫米有0.2 平方毫米内的黑点3个或0.1平 方毫米内黑点4个允收 变形 不允收 不允收 不允收 变色 不允收 不允收 不允收 用错料 不允收 不允收 不允收 划伤 表面积在5000平方米毫 有1条刮伤在6.5毫米长 0.4毫米宽的范围内或13 毫米长0.2毫米宽的范围 内允收 表面积在5000平方米

11、毫有2条 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽 的范围内或13毫米长0.2毫米 宽的范围内允收 表面积在5000平方米毫有 3条 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的 范围内或13毫米长0.2毫米宽 的范围内允收 露底 不允收 不允收 允收 丝印不完整 不允收 不允收 不允收 锯齿边状 不允收 不允收 不允收 字体倾斜 倾斜1度允收 倾斜2度允收 倾斜3度允收 丝印颜色不 对 不允收 不允收 不允收 8喷涂附着力和丝印可靠度试验: 可靠度试验项目 要求 检测工具 抽样水准 允收/拒收 3M胶带测试 在印刷区域，用 3M胶带粘贴在工件上，停留 3 分钟后与被测工件成 45角迅速揭起，看3M胶 带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格。 3M胶带 每批抽5PCS 0/1 抗化学溶剂试验 在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有 100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速 度擦拭30次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色， 若有则为不合格。 100%工 业 酒精 每批抽5PCS 0/1 橡皮测试 在印刷区域用橡皮，