污水处理大型钢筋混凝土水池施工组织设计

1、污水处理大型钢筋混凝土水池施工组织设计东南大学远程教育毕业论文题目对污水处理大型钢筋混凝土水池施工组织设计的分析土木工程学院土木工程 专业站点学校：南京房产学生姓名：贾庆葵学 号：7324905110251072指导教师：陆彦负责教师：陆彦起迄日期：2012年9月2012年12月论文地点：江苏南京毕业实践报告（论文）对污水处理大型钢筋混凝土水池施工组织设计的分析对污水处理大型钢筋混凝土水池施工组织设计的分析摘 要摘要有点多了，一般6-7行本文针对大型污水处理钢筋混凝土水池施工工序进行了简单介绍，结合施工中的实际，对大型钢筋混凝土水池从钢筋、模板、混凝土施工、试水实验到材料及机具设备的准备工作做

2、了分析和探讨。所描述的施工方法具有施工速度快、施工质量好、节省劳动力及周转材料，施工机械化程度高，劳动强度相对较低，池底池壁流水作业施工一次成型等特点。钢筋混凝土水池作为污水处理项目中的一种工艺设备，因其具有良好的耐久性，容积可无限扩展，且使用后的日常维护简单，应用前景十分广阔。本文所描述的施工方法具有施工速度快、施工质量好、节省劳动力及周转材料，施工机械化程度高，劳动强度相对较低，池底池壁流水作业施工一次成型等特点。市场经济的今天，侧重与施工与效益的挂钩，本文所介绍的施工方法，充分体现了该工艺施工速度快，省工省料，劳动强度低等特点，既降低了工程成本，又缩短了施工工期。主要可体现在以下几个方面

3、。1、根据后浇带将水池划分为九个施工段，各段又分池底和池壁两部分，只需准备三个施工段的周转材料即可组织流水交叉施工，措施周转材料的投入，比按传统的整个水池一次性支模方法，用量要节省60%。2、钢筋接长采用闪光对焊，比以往的手工电弧焊焊接速度至少提高5倍，比帮条和搭接电弧焊，还要节省一定数量的钢筋。3、采用木模配合组合钢模板施工，比采用周转利用率低的复塑竹胶板或九夹板施工，节约了周转材料的次数，减少了一次性措施材料的投入成本。4、混凝土采用现场集中搅拌，泵送布料浇筑，混凝土制作、运输、浇筑所需要的人工、机具投入量，其他先进施工机械的投入，在降低劳动强度的同时，也提高了生产效率。关键词：水池；钢筋

4、；模板；混凝土 ；安全 目 录1. 绪论5 1.1工程概况5 1.2. 施工特点5 1.3. 工艺原理52. 施工工艺流程及操作要点6 2.1 施工工艺流程6 2.2 施工准备6 2.3 水池钢筋施工7 2.4 水池模板施工8 2.5 水池混凝土施工13 2.6 后浇带施工15 2.7 水池试水15 2.8 其他需注意到的问题15 2.9 施工网络进度计划163. 质量控制措施分析16 3.1 质量保证措施要求16 3.2 分项工程质量控制17 3.3冬季施工措施20 3.4对质量控制措施的分析204. 安全措施21 4.1土方及基坑分项21 4.2 脚手架及临边防护措施22 4.3 模板分项

5、安全措施22 4.4 施工机具安全措施22 4.5 施工现场防火措施23 4.6 安全用电技术措施23 4.7对安全措施的分析：245. 结论和展望24对污水处理大型钢筋混凝土水池施工组织设计的分析1. 绪论目前，随着国民经济的不断发展，各行各业对环境保护的认识，都不同程度的在有所提升。化工行业作为国家支柱产业，近年来的发展尤其可观，但废水、废气排放后的污染对人类的生存空间，带来了巨大影响，废气回收、污水处理等项目的建设，基本解决了这一难题，且经处理完的污水又可循环利用，既保护了环境，又节约了资源。1.1施工工程概况钢筋混凝土水池作为污水处理项目中的一种工艺设备，因其具有良好的耐久性，容积可无

6、限扩展，且使用后的日常维护简单，应用前景十分广阔。本施工方法具有施工速度快、施工质量好、节省劳动力及周转材料，施工机械化程度高，劳动强度相对较低，池底池壁流水作业施工一次成型等特点。1.2. 施工特点钢筋混凝土水池，其原材料来源广泛，易于控制产品的质量，成型方便，成型后的产品基本不需要太多的维护、保养，制作周期短，容积大，对于城市居民污水处理、化工行业污水处理以及其他行业污水处理等需要进行大规模水处理的项目，都有十分广泛的应用前景，本施工方法针对污水处理项目中的大型现浇钢筋混凝土水池进行编写，对于上述污水处理项目中的相同或类似水池均可适用。1.3. 工艺原理钢筋混凝土水池，是以砂、石子为骨料，

7、水泥为胶凝材料，掺加混凝土膨胀剂制成混合材料混凝土，经入模成型，硬化后与钢筋骨架一起形成具有良好抗渗性能的盛水构筑物。原材料的控制，钢筋骨架的制作安装，模具的选用及安装，混凝土拌合物的浇筑是本施工方法操作的重点，在操作过程中必须严格按施工方法要求实施。本施工方法将对污水处理水池的具体施工程序、施工方法及操作要点进行全面的概括、叙述，本着经济、适用、可行的原则，打造一个精品的水处理设备第 31 页 共 246 页2. 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程大型钢筋混凝土水池平面尺寸较大，池壁厚度一般为300500mm，池身较长时，根据规范要求需设置后浇带，增加“滑动层”，以缓解混凝土产生的应

8、力，避免产生应力裂纹，本施工方法以一个后浇带内的水池结构施工来进行叙述。钢筋混凝土水池施工工艺流程。，见图4.-1施工准备底板模板制作、安装底板混凝土浇筑、养护水池试水、交付使用底板钢筋制作、安装池壁模板制作、安装池壁混凝土浇筑、养护池壁钢筋制作、安装后浇带施工依次流水施工各后浇带内池底、池壁图4.-1 施工工艺流程图2.2 施工准备施工准备主要完成以下以下几方面工作。2.2.1 施工技术准备1 （1）熟悉审查施工图，完成图纸会审工作；2（2）根据施工图纸、施工规范编制施工方案，完成施工方案和各分部分项技术交底；3 （3）编制材料、物资采购计划，做好各种原材料试验检验和混凝土配合比的试验工作；

9、4 （4）施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺、磅秤及电子秤进行校核；5 （5）根据测量基准坐标点和水准点，引测水池高程，在底板上投放定位轴线，弹出各构件的墨线。2.2.2 劳动力准备根据施工方案制定的施工进度计划，组织施工班组并落实进场，对技术性工种（如混凝土工、钢筋工、木工）的施工人员进行岗位培训，特殊工种（如电工、焊工、架子工）实行持证上岗。2.2.3 物资材料准备根据编制的施工方案和施工进度计划，制订钢筋、水泥、黄砂、石子、外加剂等工程主体材料和钢模板、钢管、扣件、安全网等周转材料的供应计划，落实材料货源，施工前基本组织到场，使施工能按计划顺利进行。2.2.4 机械设备及检验仪器准

10、备根据施工进度计划要求，并结合工程施工的实际情况，做好机械设备、工器具配备计划并做好保养、鉴定工作，确保能正常投入使用。2.3 水池钢筋施工水池底板及池壁钢筋，一般均为双层双向设置。钢筋在现场钢筋棚内下料加工制作，在垫层上实地绑扎安装。2.3.1 （1）底板钢筋绑扎前，在垫层或底模上划间距线，根据粉线排放钢筋。根据规范要求受力钢筋应错开搭接，搭接接头在同一截面内25%，水平钢筋加工第一段为4.5m、6m、7.5m、9.0m长，其余各段均按定尺9.0m长。对于圆弧底板放射性钢筋的安装，其间距应按设计要求的半径进行严格控制。底层钢筋绑扎完成后，用35mm厚的水泥砂浆垫块垫出钢筋保护层，每间隔11.

11、5m布置一只，呈梅花型布置。根据底板的厚度，制作安装上层受力钢筋的架立筋，架立筋的间距按1个/m2设置，规格比底板上层钢筋小一个等级，架立筋可制成几字型或马凳型，焊接固定在底板底层钢筋上。2.3.2 （2）底板钢筋安装完成、检查复核后，即可安装池壁内外竖向钢筋。首先在底板上层钢筋上划出池壁的轴线，并按池壁宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，划线作为池壁立筋的控制线，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。立筋绑扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上划水平间距线，再绑扎水平钢筋。钢筋绑扎时按划线进行，并随时检查绑扎好的部位，复核纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。池壁钢筋应逐点绑

12、扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，以控制池壁内外侧钢筋的间距，其纵横间距为600mm，钢筋外皮绑扎混凝土保护层垫块。2.3.3 （3）扶壁柱钢筋的绑扎方法同池壁立筋，垫块应在柱主筋外侧，间距一般为1.0m左右，以保证保护层厚度的正确。2.3.4 （4）悬挑走道板钢筋绑扎之前，清扫模板上刨花、碎木等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，再按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，各筋的相交点应全部绑扎，悬挑板为上层钢筋受力，钢筋下须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。2.3.5 （5）池壁开孔、预埋套管处，如留洞或埋管的规格小于300mm时，钢筋在洞边

13、绕过，不另设附加钢筋。对于留洞或预埋管尺寸大于300mm，或施工图有设计时，按施工图及有关规定在洞、管外侧增设附加钢筋。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及套管埋件的位置和数量，均应符合设计要求。2.4 水池模板施工水池底板厚度为500mm，采用组合钢模板，木支撑，池壁厚度为300mm，池壁主要采用组合钢模板，木模板配合，钢支撑。为有撑支模施工方法。2.4.1 池底模板施工水池底板外围周圈模板用200mm和300mm的两块钢模板水平拼合而成，钢模外加立档、牵杠、斜撑，斜撑固定于打入地下的木桩上。如图5.4.1-1示。所有池壁上翻部分高度均取500

14、mm，用竹胶板和方木制成统一规格的复合木模板，可周转使用数次。底板上翻部分模板安装前，先在池壁立筋上焊接水平构造短钢筋，间距1.0m，如图二示，端部设限位短钢筋，再将复合木模板立于水平构造筋上，下部用斜木塞调整、定位，上部用8#铅丝与内侧模板拉结。示意如图2.4.1-14-2，实物如图2.4.1-4-23。池壁立筋复合木模板止水钢板限位短筋水平构造筋水池底板组合钢模板立档、斜撑图2.4.1-4-12 池底模板安装示意图图2.4.1-24-3 池底模板安装实物图2.4.2 池底后浇带止水钢板处模板施工底板和池壁后浇带的混凝土，需留到主体施工完成一个月后方可浇筑，但底板的钢筋是整体、连续的，不可在

15、此处断开，这就给此处模板施工制造了很大的麻烦。本工程所有水平施工缝和后浇带两侧，按设计要求均设置500宽3mm厚的止水钢板。在止水钢板上下安装木模板，待混凝土浇筑完成后，止水钢板下的木模板因钢筋太密等原因，根本无法拆除取出，为此，遇到此种类型的后浇带时，可采取如下方法施工。在水平止水钢板下方中间，用与水池本体同等级的混凝土，事先浇筑宽100mm的混凝土带，作为止水钢板下部的模板，在其上部安装水平止水钢板，然后再安装止水钢板上部模板即可。如图2.4.2-14-4。上部模板用竹胶板根据钢筋间距开槽安放，加牵杠后用方木撑牢固定。混凝土底模和底板内止水钢板与底板钢筋绑扎配合穿插进行，应在底板上层钢筋绑

16、扎之前完成。实物见图2.4.2-24-5。混凝土底模止水钢板上部模板木支撑后浇带水池底板图2.4.2-14-4 池底后浇带止水钢板处模板示意图图4.4.2-24.-5 池底后浇带止水钢板处混凝土模板实物图2.4.3 池壁模板施工钢筋混凝土池壁模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。1 （1）侧板采用组合钢模板，板与板间的接缝用双面带胶的薄海绵条衬垫，以防漏浆。侧板外侧应按工程技术人员的计算结果要求设置足够的钢楞及斜撑，在内外模板之间每隔一定距离设置带有满焊止水环的对拉螺栓，螺栓加堵头，在壁板模板上口设置足够的牵杠，以保证在混凝土浇捣后，壁板截面尺寸的准确性。2 （2）池壁内外模板在钢筋绑扎完毕

17、后同时进行安装，矩形池壁侧模板用组合钢模水平拼接，圆型池壁侧模板用组合钢模竖向拼接。根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后固定钢楞，再用斜撑和平撑固定。3 （3）为保证安装对拉螺栓不破坏钢模板，每隔两块钢模板设一条5050mm方木，用于固定对拉螺栓，如图2.4.3-14.6示。对拉螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。对拉螺栓止水环钢模板方木立档牵杠池壁图2.4.3-14.6 对拉螺栓安装示意图4 （4）对拉螺栓需加堵头。支模时，在模板内侧螺栓两边加橡胶堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。如图2.4.3-24-7示 池壁模

18、板止水环螺栓堵头小龙骨大龙骨图2.4.3-24-7 对拉螺栓加堵头示意图5 （5）所有池壁水平施工缝留置在距底板50cm位置处，均采用加钢板止水带的方式，止水钢板3mm厚，施工缝两侧每边250mm，并做成燕尾形。止水钢板用短钢筋焊接固定于池壁立筋上，为防止外力引起移位变形，应在两侧对称固定。止水带钢板连接应采取搭接和t型接头，接头处必须满焊。6 （6）池壁后浇带处模板安装同池底后浇带上部模板。在池壁浇筑混凝土时，为防止水泥浆沿密封不严实之处漏入后浇带内，在后浇带内灌入超过池壁2/3高度的黄砂。7 （7）池壁上部悬挑的内水槽，水槽底模板施工方法同悬挑板，水槽壁模板施工方法与水池底板上翻部分模板的

19、施工方法一致。如图2.4.3-34-8示图4.4.3-34-8 池壁内水槽模板安装实物图2.4.4 模板拆除模板拆除的顺序与安装相反，后装的先拆，先装的后拆。池壁模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。悬挑的水槽和走道板部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除。池壁模板拆模后，应将橡胶堵头抠出，沿根部割去外露的止水螺栓头，用掺膨胀剂的高标号水泥砂浆修补，压实抹平。2.5 水池混凝土施工水池混凝土根据施工工艺分池底和池壁两次进行浇筑，池底包括池壁上翻部分、池壁包括悬挑走道板等，水池混凝土均具有一定的防

20、水等级，整体密实性要求较高，且混凝土一次烧筑量大，因此在施工中，应连续浇筑一气呵成，以确保整个水池的混凝土质量。为保证混凝土的连续、快速浇筑，根据混凝土的浇筑量，在施工现场设置一台搅拌站，配备一台hbt60混凝土输送泵送，进行混凝土的制作和输送。2.5.1 池底混凝土施工池底混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽、模板、预埋件安装等工序的复核、验收工作，架设混凝土输送管道和单独支架。根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁焊在底板钢筋上作控制带，控制带间隔为2-3米，以保证水池底板的水平度。底板混凝土的浇筑采用泵送，布料器入模。浇筑顺序为：先底板一次浇筑，然后再池壁上翻部分浇筑。水池底板混凝土浇筑顺序。如图

21、4.5.14-9示混凝土采用插入式振捣器捣固，一台输送泵配置3根振捣器，分别进行赶料和振捣。底板混凝土振捣密实后刮平，待混凝土初凝后取出控制带扁铁，原浆补平。池壁上翻部分混凝土在给底板布料的同时进行布料，简单振捣，待混凝土收水初凝时，人工将上翻部分底模下挤出的混凝土翻入模内，再仔细振捣密实。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。1234512345水池底板后浇带池壁上翻部分图2.5.14-9 水池底板混凝

22、土浇筑顺序示意图2.5.2 池壁混凝土施工在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。混凝土采用现场搅拌站集中搅拌，泵送布料器布料入模。池壁的高度一般为46m，减去底板浇筑时反上部分的高度后，还有3.55.5m，至少分二层进行混凝土浇筑。第一次布料高度约22.5m，在布料口下加串通或溜槽，插入式振捣器捣固，待混凝土吸水初凝时，第二次混凝土入模至池顶设计标高。第二次混凝土入模振捣时，严格控制振动棒插入深度，一般控制在插入第一层混凝土内510厘米，不得扰动第一次

23、浇筑的混凝土。每台泵送混凝土浇筑时，应配置不小于3支振捣器跟班振捣，二支振捣器在混凝土入模时插捣赶浆，一支振捣器随后均匀振捣，以防止漏振。振动棒在振捣时应遵循快插慢拨的原则，特别是对池壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意振捣时间。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板预埋件时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利浇筑、排气和振捣，振捣密实后应及时清理、封堵振捣孔。2.5.3 混凝土养护水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完终凝后，在底板上满铺麻袋片浇水养护，施工池壁的同时，应注意养护不可脱节，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收

24、缩产生裂缝，影响结构的耐久性，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和后浇带的混凝土的养护时间应不少于14d。2.6 后浇带施工后浇带宽度一般取1.01.2m，两侧混凝土断面做成企口或加设各种止水带，后浇带混凝土分开浇筑但钢筋不断开。后浇带必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁混凝土浇筑后1.53个月，且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇带混凝土。后浇带应采用补偿收缩混凝土（具有微膨胀性的混凝土）或提高一个强度等级浇筑，其膨胀剂的掺量一般比水池本体增加50%。2.7 水池试水试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水前应先封闭管道孔

25、，在池壁上精确画出每次进水高度的控制线，同时购买一定数量的堵漏灵。试水时由池顶放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，至储水设计标高。如出现漏点，用堵漏灵封堵，试水结束放水后，再对池壁内侧进行处理。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。2.8 其他需注意到的问题2.8.1 降低地下水措施在钢筋混凝土水池的整个施工过程中，必须根据地下水位以及施工季节情况，采取相应的措施降低地下水位，防止水池漂浮，以保证水池安全。一般可采用基坑

26、排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，在底板范围外侧相隔一定距离设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于基坑土表面以下60cm处。如地下水较高，应采用井点降水以降低地下水位。2.8.2 地基处理底板垫层混凝土浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如有变化时，须针对不同情况加以处理。每个工程的地质情况不可能完全一致，设计采用的地基处理方法也不尽相同，无论采取哪种方法处理都应保证地基承载力的均匀、一致，防止试水时或投运后因不均匀沉降拉裂水池。如池底基土软硬不均匀，可铺垫30cm厚的砂石缓冲垫层，并加以夯实，然后再浇筑底板素混凝土垫层。2.9

27、施工网络进度计划 施工网络进度计划如图4-10所示。图4-10 施工进度计划图 3. 质量控制措施分析预防为主、检验把关，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，制定完善的质量保证措施，并落实实施。3.1 质量保证措施要求3.1.1（1） 明确质量检查控制点，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。3.1.2（2） 严格工序质量控制，实行工序质量否决制：即上一道工序不合格，不得进入下道工序。3.1.3（3） 执行质量否决制度。凡质量检查不合格的，不计完成工作量，并给予经济处罚。3.1.4（4） 接受业主、监理及质检站的检查监督，主动配合以确保工程质量。3.1.5（5） 严把施工质

28、量材料关：严格进货程序，对所有材料进行检查、检验，保证材料满足工程要求。3.1.6 （6）严格施工操作：按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗。3.1.7（7） 主要（焊工、电工、架子工）工种持有效上岗证、资格证上岗，保证施工质量的稳定。3.2 分项工程质量控制3.2.1 钢筋分项1 （1）钢筋的原材料应选用国内大厂生产的钢材。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。2 （2）钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3 （3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波

29、浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。4 （4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，应先断长料、后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。5 （5）需焊接的钢材进场后均进行焊接试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接。工程上用的焊接接头按规格、接头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。6 （6）钢筋的接长采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4度，钢筋轴线编移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。7 （7）对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好

30、标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装先确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求，防止错层漏筋。8 （8）钢筋绑扎完工后，项目质检部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、保护层厚度等，并认真填写隐蔽工程验收单交付验收。3.2.2 模板分项1 （1） 针对其不同部位、不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。2 （2）结构的变截面、预留洞、预埋套管处的模板制作专用定型模板。所有预留洞、预埋件、预埋套管等部分安装配合施工，在支模前仔细核对，并固定牢靠。3

31、（3）模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土构件能基本上达到清水标准。混凝土板、墙交接处等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到构件阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。4 （4）模板拼缝要严密，并有防漏浆措施（如设泡沫橡皮条等），必要时贴上宽胶带确保不漏浆。5 （5）模板施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，保证模板的强度、稳定性，特别注意外围模板轴线位置的正确性。所有模扳使用前均应涂刷脱模剂，以保证脱模后混凝土的光洁。6 （6）拆模顺序为先拆非承重模扳、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐并涂刷隔离剂备用。3.2.3 混凝土分

32、项1 （1）应采用32.5级普通硅酸盐水泥，混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。中砂，含砂率宜为35%40%；灰砂比为1:21:2.5。2 （2）混凝土配制前测定到场砂、石的含水率，根据实验室配合比作相应调整，并挂牌示意。设置调整好搅拌站电子计量设备，使用专用计量工具控制膨胀剂等外加剂的掺入量。3 （3）搅拌第一盘混凝土时，石子量按规定减半。掺外加剂的混凝土，现场搅拌时间不少于120s。4 （4）混凝土浇灌前，应完成钢筋隐蔽验收，标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并复查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳

33、定性。5（5）混凝土浇灌前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。6 （6）在混凝土浇筑过程中安排专职木工跟班检查，发现问题及时修正，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。7 （7）混凝土浇捣时，振动棒避免与钢筋、各种预埋件碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意预埋套管等节点处的密实。8 （8）混凝土振捣时间宜为l530s，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。9 （9）精心处理施工缝，在浇捣竖向结构前应先在底部填以2025mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇捣时不得发生离析现象，对高度大于3m的池壁应用串筒使混凝土下落。10 （10）混凝土的振捣要密实，浇捣时尽可能连

34、续作业，如必须间歇，要在终凝前将混凝土浇筑完成，避免出现冷缝。11 （11）垂直模板浇筑混凝土时，不要在一处上连续布料，应在23m范围内水平移动。12 （12）混凝土浇筑完成后，表面应无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。13 （13）混凝土浇筑完毕后，视天气情况及时采用麻袋片覆盖和浇水养护，使混凝土始终保持足够湿润状态，避免混凝土表面产生不规则裂缝。14 （14）混凝土养护期间内，应始终保持湿润状态，掺外加剂时养护不应小于l4d，在混凝土强度大于l.2mpa时，才允许上人。15 （15）同配合比的混凝土试块，一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组，每拌制100盘、每工作班均

35、不少于一组。试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为结构实体检测时的强度依据。3.3冬季施工措施工程主体结构施工跨越冬季施工时，应采取一切办法和措施改善现场条件，尽早获得混凝土强度，将冻害带来的影响降至最小限度。3.3.1 （1）具备条件的可采用蒸汽加热拌合水以及进行混凝土养护混凝土。3.3.2（2）掺加具有防冻、早强和减水等作用的nc-4复合型外加剂，保证混凝土在一定的负温条件下不受冻害影响。3.3.3 （3）混凝土拌制时，主要采取加热水的方法来提高砼拌和物的温度，保证砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。3.3.4 （4）混凝土搅拌时间比常温延长5

36、0，同时在混凝土输送管道上采取覆盖保温措施，以防入模温度达不到要求。3.3.5 （5）事先准备好保温材料（棉毡和草袋等），在混凝土浇筑后应立即覆盖保护。3.4对质量控制措施的分析综上所述，为了加强施工过程中的管理质量控制，首先应当转变传统的思想观念，将施工管理质量控制纳入建筑工程管理的体系之中。只有从思想上真正认识到工程施工管理质量控制的重要性，才能保证建筑工程的施工质量。正所谓“无规矩不成方圆。”针对施工过程中存在的诸多问题，最有效的解决方法就是要进一步完善工程质量管理目标，统一质量管理标准，并在此基础上建立一套科学完善的质量管理体系。同时还应当进一步提高工程质量控制制度的实际可操作性，不能

37、使管理制度仅仅流于形式。应通过完善具体操作步骤，使工程施工质量的控制工作逐渐制度化和标准化。3.4.1（1）加强对具体施工过程的质量控制 只有思想认识和制度是不够的，最重要的是将这些思想和制度真正落实到具体的施工过程中去，要加强对具体施工过程的质量控制。对于建筑企业的施工质量管理控制部门而言，要严格按照相关的质量目标，进一步确定工程质量的检查与验收标准，特别是那些平时最容易出问题的地方，做好建筑工程关键部位质量控制；要将项目部抽检、监理验收和班组自检有效地结合在一起，对建筑工程各个阶段的质量进行严格的控制；同时还要做好交底工作，要把握施工技术的难点与要求，从而确保施工质量。随着社会经济的不断发

38、展，建筑工程领域中也出现了不少的新技术和新材料，作为工程的质检部门，应该不断地加强对这些新领域的了解，以免影响施工施工质量的控制效果。 3.4.2（2）应当加强对施工进度和工程经费的控制，从某种意义上来说，二者都对工程施工质量的控制水准有着很大的影响。总而言之，建筑工程施工管理的质量控制工作是一项非常复杂而艰巨的工程，它需要对整个施工过程进行全方位的监督和管理，因此其在很程度上决定着整个工程项目的质量优劣。作为整个工程项目管理的重要组成部分，完善的工程质量控制体系关系到建筑业的稳定发展，因此要认真做好这项工作。4. 安全措施成立以项目经理为第一责任人的，涵盖所有管理人员和施工队长、队安全员的安

39、全管理体系，建立健全安全管理、进场安全教育、安全培训、安全技术交底、安全检查、安全例会等制度，每次安全活动必须有证据、有记录。各分项工程安全技术措施如下。4.1土方及基坑分项4.1.1 （1）摸清地下管道、电缆等埋设情况，开挖时发现应及时报告，不得擅自处理。4.1.2 （2）挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。4.1.3（3） 挖土前在基坑四周做好边坡的位移观察点，发现异常及时采取措施，挖土开始后，每日和雨后观察支护结构的稳定情况。4.1.4 （4）反铲挖土机操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 4.1.5（5） 任何人不准在机械的回转半径下工作。4.1.6（6） 向汽车上卸土应在车

40、子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.1.7 （7）基坑四周设置1.50m高护栏，设两部钢管临时上下楼梯。4.1.8（8）场内道路及时修整，确保车辆安全畅通，道路宽度，转弯半径要符合有关安全规定。4.2 脚手架及临边防护措施4.2.1（1） 所有扣件、钢管、安全网有合格证。4.2.2（2） 转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。4.2.3 （3）专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。4.2.4（4） 带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。4.2.5 （5）严格控制脚手架施工荷载，不允许在架子上堆放过多的钢筋和模板。4.2.6（6） 严禁在脚手架处攀高上下，严禁在脚手

41、架上抛物。4.2.7（7） 走道板边做临时钢管护栏高1.2m，立杆与栏杆埋件焊牢，每2m一根立杆，纵向连杆上下各一道。4.3 模板分项安全措施4.3.（1） 工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上或装入工具包内。4.3.2（2） 遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑后再进行工作。4.3.3（3） 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随用随运送，严禁上下抛掷。4.3.4 （4）装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。4.3.5（5） 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。4.3.6 （6）拆除板下钢模时，不得将一次性支撑全

42、部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。4.4 施工机具安全措施4.4.1 （1）搅拌机、木工圆锯等设备必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。4.4.2 （2）各种用电机具设备应设有防雷、接地装置，且接地电阻不应大于4。4.4.3（3） 搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 4.4.4 （4）塔吊应有限位装置，并定期检查吊钩、索具有无损坏，吊钩应设有防止脱钩的保险装置。4.4.5 （5）砂浆搅拌机简体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。4.4.6 （6）木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩，操作必须使用单向

43、电动开关。4.4.7 （7）电焊工必须着防护工作服、防护手套和绝缘鞋，正确使用防护罩，操作前先检查焊机和工具是否安全可靠。4.4.8（8） 手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。4.5 施工现场防火措施4.5.1（1） 乙炔瓶和氧气瓶的存距离2.0m，使用时两者的距离5.0m。4.5.2 （2）机修间、配电间各设一只二氧化碳灭火机，每月检查一次。4.5.3（3） 木工棚、材料仓库、工具间各设一只干粉灭火机，每半年检查一次。4.5.4（4） 宿舍严禁使用“三炉一灯”(电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯)。4.6 安全用电技术措施4.6.1（1）

44、现场照明一般场所采用220v电压，危险、潮湿场所应采用36v以下安全电压，照明导线严禁使用花线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。4.6.2（2） 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，支线绝缘好，无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4.6.3（3）架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，设置横担和绝缘子，架空线一般应离地4m以上。4.6.4 （4）配电箱、开关箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。4.7对安全措施的分析综上所述，“安全生产，人人有责”，在当今信息化发展日新月异的今天，加强施工过程中的安全施工，落实安全措施到人必不可少。建筑工程施工是一项十分复杂的工作，各种因素相互交错，管理难度大容易出现安全事故。施工安全管理必不可少，其目的是减少事故，促进生产。安全事故发生的原因是多方面的：有技术上的，有管理上的；有直接原因，有间接原因；有人的不安全状态；有物的不安全状态；有偶然性，又有必然性。而且，这些原因又在不