单层工业厂房结构吊装实例

1、单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨 18m的工业厂房，柱距 6m，共 13 个节间，厂房平面图、剖面图如图 7-40 所示，主要构件 尺寸如图 7-41 所示，车间主要构件一览表见表 7-8 所示。1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用 W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下：图 7-40 某厂房结构的平面图和剖面图柱的外型尺寸屋架立面几何尺寸车梁剖面图 7-42图 7-41 主要构件的尺寸图表 7-8车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号构件数量构件质量 (t)构件长度 (m)安装标高 (m)(A).(B).(1).

2、(14)基础梁 JL321.515.95(A).(B)连系梁 LL261.755.95+6.60(A).(B)柱 Z147.0312.20-1.40(A).(B)柱 Z2147.0312.20-1.40(A/1).(B/2)柱 Z345.813.89-1.20(1) (14)屋架 YWJ18 -1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊车梁 DL-8ZDL-8B2243.953.955.955.95+6.60+6.60屋面板 YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天沟板 TGB261.075.97+11.40(1) 柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。柱 Z1

3、、Z2要求起重量： Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t ）柱 Z1、Z2 要求起升高度（如图 6.42 所示）：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）柱 Z3要求起重量： Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t ）柱 Z3 要求起升高度： H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）（2） 屋架屋架要求起重量： Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t ）屋架要求起升高度（如图 7-43 所示）：H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24 (m)图 7-42Z1、Z2 其重高度

4、计算简图图 7-43屋架起升高度计算简图3）屋面板吊装跨中屋面板时，起重量：Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t ）起升高度（如图 6.44 所示）：H=h1+h2+h3+h4=( 10.8+2.64 ) +0.3+0.24+2.5=16.48 ( m)起重机吊装跨中屋面板时， 起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线 f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持 1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角 为图 7-44 屋面板吊装工作参数计算简图根据上述计算，选 W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长 L取 23m，起重仰角 =55，则实际起重半 径为R=

5、F+Lcos=1.3+23cos55=14.5( m)查 W1-100型 23m起重臂的性能曲线或性能表知， R=14.5m时，Q=2.3t 1.5t ，H=17.3m16.48m，所以选择 W1-100 型 23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。以选取的 L=23m， =55复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。起重臂吊装 (A) 轴线最边缘一块屋面板时起重臂与 (A) 轴线的夹角 ，=34.7，则屋架在 (A) 轴线处的端部 A点与起重杆同屋架在平面图上的交点 B之间的距离为0.75+3tan =0.75+3 tan34.7 =2.83m。可得 f=3/cos =3/cos34.7 =3.65

6、m；由屋架的几何尺寸计算出 2 2 剖面屋 架被截得的高度 h 屋=2.83 tan21.8 =1.13m。根据得 g=2.4m。因为 g=2.4m 1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取 L=23m， =55时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。根据以上各种吊装工作参数的计算，从 W1-100型 L=23m履带式起重机性能曲线表并列表 7-9 可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。表 7-9 车间主要构件吊装参数构件名称柱 Z1、 Z2柱 Z3屋架屋面板吊装工作参数Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m

7、)R(m)Q(T)H(m)R(m)计算所需工作参数7.239.356.013.85.1518.241.516.4823m起重臂工作参数820.56.56.920.37.266.920.37.262.317.514.52. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线(1) (A) 列柱预制在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。根据现场情况及起重半径R，先确定起重机开行路线，吊装(A) 列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距 (A) 轴线的距离为 4.8m；然后以各杯口中心为圆心，以 R=6.5m为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R=6.5m为半径

8、画弧，该弧均通过各7.05m为半杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚中心，然后以柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离径作弧与以停机点为圆心，以 R=6.5m为半径的圆弧相交，此交点即柱的绑扎点。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置，如图7-45 （a）所示。(a)（b）图 7-45预制构件的平面布置与起重机的开行路线1. 柱子预制阶段的平面布置及吊装时起重机的开行路线；2. 屋架预制阶段的平面布置及扶直、排放屋架的开行路线(2) (A) 列柱预制根据施工现场情况确定 (B)列柱跨外预制，由 (B) 轴线与起重机的开行路线的距离为 4.

9、2m，定出起重机吊装 (B) 列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置。如图7-45 (a)所示。(3) 抗风柱的预制抗风柱在轴及 (14) 轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。(4) 屋架的预制屋架的预制安排在柱子吊装完后进行；屋架以 34 榀为一叠安排在跨内叠浇。在确定屋架的预制位置之前， 先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。屋架的预制位置及排放布置如图7-45( b)所示。按图 7-45 的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序如下：起重机首先自 (A)轴跨内进场，按 (14) 的顺序吊装 (A)列柱；其次，转至 (B)轴线跨外，按 (14)的顺序吊装 (A) 列 柱；第三，转至 (A) 轴线跨内，按 (14) 的顺序吊装 (A) 列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至