桥梁钢结构防腐涂装设计版

1、桥梁钢结构防腐涂装设计版 中航工业北京航空材料研究院中航工业北京航空材料研究院 桥梁钢结构防腐涂装设计 桥梁钢结构防腐涂装设计版 桥梁钢结构 防腐涂装设计 目录目录 第一部分 钢桥涂装标准及案例 第二部分 防腐涂装设计 第三部分 推荐涂层体系 中航新材 第四部分 材料性能简介 第五部分 结论 桥梁钢结构防腐涂装设计版 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 桥梁钢结构防腐涂装设计版 腐蚀环境及分类 1、ISO 12944.2-1998色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体系 第 二部分 环境分类 2、GB/T 15957大气环境腐蚀性分类 涂层配套体系设计 1、TB/T 1527-2

2、004铁路钢桥保护涂装 2、HG/T 3656-1999 钢结构桥梁漆 3、ISO 12944.5-2007色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体系 第 五部分 涂层保护体系 4、JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 5、日本“钢质公路桥涂装便览” 、“铁路桥涂装及防腐蚀便览 ” Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 桥梁钢结构防腐涂装标准 桥梁钢结构防腐涂装设计版 大气区腐蚀环境分类ISO12944-2 腐蚀种 类 单位面积质量损失/厚度损失（一年曝晒）温和气候下典型环境实例 低碳钢锌 外部内部 质量损失 g/m2 厚度损失 m 质量损失 g/m2

3、 厚度损失 m C1 很低 101.30.70.1 加热的建筑物内部，空 气洁净。如办公室、商 店、学校和宾馆等。 C2 低 102001.3250.750.10.7 污染水平较低。 大部分是乡村地 区。 未加热的地方，冷凝有 可能发生，如库房、体 育馆等。 C3 中等 20040025505150.72.1 城市和工业大气 ，中等二氧化硫 污染。低盐度沿 海区。 具有高湿度和一些空气 污染的生产车间，如食 品加工厂、洗衣店、酿 酒厂、牛奶场。 C4 高 400650508015302.14.2 中等盐度的工业 区和沿海区。 化工厂、游泳池、沿海 船舶和造船厂。 C5I 很高 (工业) 650

4、 1500 8020030604.28.4 高湿度和恶劣气 氛的工业区。 总是有冷凝和高污染的 建筑物和地区。 C5M 很高 (海洋) 650 1500 8020030604.28.4 高盐度的沿海和 近岸区域。 总是有冷凝和高污染的 建筑物和地区。 桥梁钢结构防腐涂装设计版 腐蚀环境分类GB/T 15957 腐蚀类型 腐蚀速率， m/a 腐蚀环境 GB/T 15957名称 环境气体 类型 相对湿度，大气环境 无腐蚀1A60乡村大气 弱腐蚀125 A B 6075 60 乡村大气 城市大气 轻腐蚀2550 A B C 75 6075 60 乡村大气， 城市大气和 工业大气 中腐蚀50200 B

5、 C D 75 6075 60 城市大气， 工业大气和 海洋大气 强腐蚀200 C D 75 工业大气和 海洋大气 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 桥梁钢结构防腐涂装标准 涂装材料 1、HG/T3656-1999钢结构桥梁漆 2、TB/T 2772-1997铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 3、TB/T 2773-1997铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条 件 4、JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 维修保养 1、TB/T2486-1994铁路钢梁涂膜劣化评定 2、ISO 4628-2003色漆和清漆 漆膜的老化评

6、定 一般类 型破坏的程度、数量和大小的评定 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part1 桥梁部位涂层名称施工时间 南京长江大桥钢桁梁 醇酸红丹防锈漆 66灰色铝锌户外面漆 1968年 醇酸红丹防锈漆 66灰色铝锌户外面漆 每78年一次维护 南京长江大桥 武汉长江大桥 钢桁梁 云铁酚醛底漆 云铁醇酸钢桥面漆 1976年 枝城长江大桥 钢桁梁 F53-9硼钡酚醛防锈漆 C04-45灰铝锌醇酸磁漆 1971年 纵梁上盖板 棕黄聚氨酯底漆 银灰聚氨酯桥板漆 高强度螺栓面无机富锌底漆 襄樊汉水大桥钢结构外表面 红丹防锈漆 C04-45灰铝锌醇酸磁漆 1971年 九江长江大桥 广东肇庆西江大桥 京山线蓟运河大桥

7、 钢结构外表面 红丹酚醛底漆 云铁醇酸面漆 九江长江大桥1993年 箱形杆件内侧 环氧沥青厚浆型底漆 环氧沥青厚浆型面漆 纵梁上盖板 棕黄聚氨酯底漆 银灰聚氨酯面漆 高强度螺栓面无机富锌底漆 我国钢桥涂装历史发展第我国钢桥涂装历史发展第一一阶段阶段 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 桥梁钢结构防腐涂装设计版 上海黄埔大桥钢箱梁外表面 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶厚膜漆 1991年 上海杨浦大桥钢箱梁外表面 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶厚膜漆 1993年 长江莲沱大桥 长江西陵桥 钢管拱、钢桁架 无机富锌底漆 环氧云铁中间漆19931996年 广东虎门大

8、桥钢箱梁外表面 无机硅酸锌底漆 环氧铁红封闭漆 环氧云铁中间漆 1997年 厦门海沧大桥钢箱梁外表面 无机硅酸锌底漆 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 1999年 重庆鹅公岩大桥钢箱梁外表面 无机硅酸锌底漆 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 2001年 厦门环岛路钟宅湾大桥 舟山桃夭门大桥 钢结构外表面 电弧喷锌铝 环氧云铁封闭漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆 2003年 上海卢浦大桥钢箱梁外表面 环氧富锌漆 环氧云铁中间漆2003年 我国钢桥涂装历史发展第我国钢桥涂装历史发展第二二阶段阶段 桥梁钢结构防腐涂装设计版 广东中山二桥； 香港昂船洲大桥； 广州新光大桥； 广州黄埔珠江大桥； 钢箱梁外表面

9、环氧富锌漆 环氧云铁中间漆 2004年（翻新）； 2005年； 2005年； 2006年； 天津彩虹桥； 江阴长江大桥； 宜昌长江大桥； 南京长江二桥； 广州解放大桥； 江苏润扬长江大桥； 南京三桥； 苏通长江大桥； 安庆长江大桥； 台湾高铁； 福建铁路闽江大桥； 钢箱梁外表面 无机硅酸锌底漆 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 /年； /年； 2001年； 2001年； /年； 2004年； 2005年； 2006年； 2005年； 2005年； 2007年； 益阳茅草街大桥； 武汉军山长江大桥； 长沙红山桥； 海南琼州大桥； 广州丫髻沙大桥； 广东佛陈大桥； 粤海铁路栈桥； 武汉阳逻长江大桥； 长

10、沙山叉矾大桥； 钢结构外表面 电弧喷锌铝 环氧云铁封闭漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆 2004年； 2000年； /年； 2000年； 1999年； 2002年（翻新）； 2003年； 2006年； 2006年； 我国钢桥涂装历史发展第我国钢桥涂装历史发展第二二阶段阶段 桥梁钢结构防腐涂装设计版 桥梁桥梁部位部位涂层名称涂层名称施工时间施工时间 重庆朝天门大桥； 南宁市南宁大桥； 钢结构 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 2006年； 2007年； 重庆菜园坝大桥； 重庆石板坡长江大桥； 钢结构 无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 2005年； 2006年； 杭州湾跨海大桥；钢结构 环氧富锌底漆

11、环氧云铁中间漆2006年； 武汉天兴洲大桥钢结构 电弧喷锌铝 环氧云铁封闭漆 环氧云铁中间漆 2006年； 我国钢桥涂装历史发展第我国钢桥涂装历史发展第三三阶段阶段 Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 世界钢桥涂装历史发展世界钢桥涂装历史发展 桥梁桥梁部位部位涂层名称涂层名称施工时间施工时间 美国金门大桥； 美国加州SanMateo大桥 钢结构 无机富锌底漆 磷化底漆WP-1 1965年以后； /年 英国汉普顿大桥钢结构 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆/年 日本关门桥 钢

12、箱梁 外表面 电弧喷锌 磷化底漆 酚醛锌黄底漆 酚醛云铁中间漆 1970年； 日本关西国家机场联络桥钢结构 无机富锌底漆 厚膜型环氧底漆 聚氨酯中间漆 1987年； 尼亚加拉和平大桥Peach Bridge（联结美国和加拿大） 钢梁 外表面 环氧富锌底漆 1994年翻新 日本明石海峡大桥 钢箱梁 外表面 无机富锌底漆 厚膜型环氧底漆 聚氨酯中间漆 1998年； 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 类型产品 车间底漆 PVB磷化底漆、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底 漆、无机硅酸锌车间底漆 防锈底涂层 红丹防锈漆、锌黄防锈漆、铁红防锈漆、

13、铝粉防锈漆 、云铁防锈漆、磷酸锌防锈漆、玻璃鳞片涂料、富锌 漆 中间涂层环氧云铁中间漆 面涂层 醇酸面漆、氯化橡胶、丙烯酸面漆、环氧面漆、聚氨 酯面漆、工程聚硅氧烷面漆、氟树脂面漆 上述产品均属于油性涂料。上述产品均属于油性涂料。 由水性环氧，水性丙烯酸等组成的全水性涂层体系，可以应用由水性环氧，水性丙烯酸等组成的全水性涂层体系，可以应用 于于C4以下腐蚀环境的以下腐蚀环境的1015年普通型体系的设计。年普通型体系的设计。 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 部位部位涂层系统涂层系统涂料品种涂料品种 最低干膜厚度最低干膜厚度 / /m

14、m 备注备注 钢板预 处理 车间底漆无机硅酸锌车间底漆1520 钢箱梁 外部 底涂 防锈 1环氧富锌底漆60无需封闭漆 2无机硅酸锌底漆60需要封闭漆 3金属热喷锌/铝需要封闭漆 封闭漆环氧封闭漆2550 中间漆厚浆型环氧云铁中间漆120 面漆 1丙烯酸聚氨酯240 2230 380 钢箱梁 内部 1 底漆环氧富锌底漆50 面漆浅色环氧厚浆型涂料100 2底/面浅色环氧厚浆型涂料275 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part1 第一部分第一部分 钢桥涂装标准及案例钢桥涂装标准及案例 桥梁钢结构防腐蚀体系 车间底漆 钢结构底面防锈处理 电弧喷锌/铝环氧富锌底漆无机富锌底漆 中间涂层 高固体份环氧云铁

15、中间漆环氧玻璃鳞片涂料 高性能面漆 丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆 桥梁钢结构防腐涂装设计版 第二部分第二部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 桥梁钢结构防腐涂装设计版 涂层保护体系的耐久性取决于下列因素： 涂料体系的类型； 结构的设计； 表面处理前的底材状况； 表面处理等级及处理的质量； 表面处理前，连接处，边缘，焊缝的状态； 施工遵循的标准及施工条件； 施工后的暴露状况； 详见ISO12944-5 Part2 第二部分第二部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part2 第二部分第二部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 ISO12944按保护年限分为三类：

16、 低（Low），25年； 中（Medium），515年； 高（High），15年； HG/T 3656钢结构桥梁漆按保护年限分为两类： 普通型，515年； 长效型，15年； 英国涂装规格书1900系列草案， 耐久性最小要求为： 12年以内不需要维修； 12年开始进行小的维修； 20年以后进行大维修或重新维修。 桥梁钢结构防腐涂装设计版 按涂装部位分为七类： 外表面； 非封闭环境内表面； 封闭环境内表面； 钢桥面； 干湿交替区和水下区； 防滑摩擦面； 附属钢构件，包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座 、泄水管、钢路缘石等。 Part2 第二部分第二部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 按保护年限

17、分为两类： 普通型，1015年； 长效型，1525年； 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part2 第一步第一步. .确定被设计对象的涂层使用寿命确定被设计对象的涂层使用寿命 第二步第二步. .分析被设计对象的腐蚀环境分析被设计对象的腐蚀环境（JT/T 722附录A） 第三步第三步. .确定涂装部位，并分好类别确定涂装部位，并分好类别 第四步第四步. .根据涂装部位，查找根据涂装部位，查找JT/T 722第4.2.1.4节进行涂层进行涂层 体系的设计体系的设计 第五步第五步. . 根据所设计的涂料涂层体系，查找根据所设计的涂料涂层体系，查找JT/T 722附录B确确 定涂料涂装的各项技术性能指标定涂

18、料涂装的各项技术性能指标 如何根据如何根据 JT/T 722-2008JT/T 722-2008标准进行涂层体系的设计标准进行涂层体系的设计 第二部分第二部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part2 第二部分第二部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 配套 编号 腐蚀 环境 涂层涂料品种 道数/最低干膜厚 (m) S05C4 底涂层环氧富锌底漆1/60 中间涂层环氧（云铁）漆12/140 面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80 总干膜厚度280 S06C5-I 底涂层环氧富锌底漆1/80 中间涂层环氧（云铁）漆12/120 面涂层聚合硅氧烷面漆12/100 总干膜

19、厚度300 S07C5-I 底涂层环氧富锌底漆1/80 中间涂层环氧（云铁）漆12/150 面涂层（第二道）氟碳中涂1/40 面涂层（第二道）氟碳面漆1/30 总干膜厚度300 S08C5-M 底涂层无机富锌底漆1/75 封闭涂层环氧封闭漆1/25 中间涂层环氧（云铁）漆12/150 面涂层（第二道）氟碳中涂1/40 面涂层（第二道）氟碳面漆1/40 总干膜厚度330 桥梁钢结构防腐涂装设计版 第三部分第三部分 推荐涂层体系推荐涂层体系 桥梁钢结构防腐涂装设计版 根据对桥梁钢结构腐蚀环境与腐蚀因素的分析，所设计 的大桥钢结构涂层防腐体系应该具有以下技术特点： 1）底漆具有优异的电化学保护性能与

20、防腐性能； 2）整个涂层体系具有优异的屏蔽性能； 3）面漆具有优异的耐候性能。 “无机富锌底漆环氧中间漆氟碳面漆/聚氨酯面漆” 是目前国内外桥梁钢结构外部防腐最常使用的涂层配套体系。 Part3 第三部分第三部分 推荐涂层体系推荐涂层体系 桥梁钢结构防腐涂装设计版 涂层推荐方案A涂层干膜厚度 底漆鳞片型醇溶无机富锌涂料60 um 中间漆环氧云铁（厚浆）漆150250m 面漆面漆 第一道中涂面漆：脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆40 um 第二道面漆：氟碳面漆（4F）30 um 涂层设计总 厚度 280380um 因此，根据世界第一大悬索桥：日本明石海峡大桥钢结构 涂层配套体系（底漆：醇溶无机富锌底漆；中

21、间漆：环氧云铁 中间漆；面漆：中涂面漆氟碳中涂漆，面漆氟碳面漆） 设计了鳞片基长效钢结构氟碳重防腐涂层体系。 Part3 第三部分第三部分 推荐涂层体系推荐涂层体系 桥梁钢结构防腐涂装设计版 对比方案B：环氧富锌底漆环氧中间漆丙烯酸聚氨 酯面漆是我国C3腐蚀环境下，桥梁钢结构常用的涂层配套体 系。 其应用实例有：万州长江特大桥、南京大胜关长江大桥、 济南黄河大桥等。 对比方案C：热喷涂锌铝合金环氧封闭底漆环氧中 间漆氟碳面漆是我国C3C5腐蚀环境下，桥梁钢结构常用 的涂层配套体系。 其应用实例有：香港青马大桥、武汉军山长江大桥、武 汉白沙洲大桥、浙江千岛湖南浦大桥、武汉阳逻长江大桥、 桃夭门大

22、桥和舟山西堠门大桥、武汉天兴洲大桥等。 Part3 第三部分第三部分 大桥防腐涂装设计大桥防腐涂装设计 桥梁钢结构防腐涂装设计版 推荐方案A 鳞片基长效钢结构氟碳重 防腐涂层体系 对比方案B 环氧富锌底漆环氧中 间漆聚氨酯面漆 对比方案C 热喷锌铝环氧封闭 底漆环氧中间漆 氟碳面漆 适用腐蚀 环境 C3C5C3C3C5 底材处理 喷砂Sa21/2，施工难度较 低 喷砂Sa21/2，施工难度低 喷砂Sa3，施工难度 高 封闭底漆无无需要环氧封闭底漆 环保性能 底漆为醇类溶剂，4F型氟 碳面漆为酯类溶剂，环境 友好 环氧底漆与聚氨酯面漆 均采用苯类溶剂 热喷锌铝引起的锌铝 蒸汽，3F型氟碳面漆 含

23、有苯类溶剂 底漆耐盐 雾性能 鳞片型醇溶无机富锌涂料 10000h 普通环氧富锌涂料 600h 热喷锌铝封闭漆 2000h 面漆耐候 性能 4F氟碳面漆 5500h 普通聚氨酯面漆 800h 3F型氟碳面漆 2500h 工程造价一般略低较高 防腐寿命最高一般较高 桥梁钢结构防腐涂装设计版 涂装部位涂装部位涂装工序涂装工序涂装用料涂装用料涂装道数（道）涂装道数（道）涂层厚度（涂层厚度（m m） 钢梁、拱肋、钢横钢梁、拱肋、钢横 梁、风撑等和外界梁、风撑等和外界 空气直接接触的钢空气直接接触的钢 表面。表面。 底涂层底涂层 喷砂喷砂21/2 260 中间涂层中间涂层环氧云铁（厚浆）漆环氧云铁（厚浆

24、）漆2150 面涂层面涂层 第一道：聚氨酯面漆第一道：聚氨酯面漆140 第二道第二道：130 总膜厚总膜厚280 钢梁、拱肋等形成钢梁、拱肋等形成 封闭钢箱的内表面封闭钢箱的内表面 （无除湿系统）（无除湿系统） 底涂层底涂层 喷砂喷砂21/2 环氧富锌底漆环氧富锌底漆150 中间涂层中间涂层环氧厚浆（浅色）漆环氧厚浆（浅色）漆3250 总膜厚总膜厚300 钢梁、拱肋等形成钢梁、拱肋等形成 封闭钢箱的内表面封闭钢箱的内表面 （有除湿系统）（有除湿系统） 底底/面涂层面涂层 喷砂喷砂21/2 环氧厚浆（浅色）漆环氧厚浆（浅色）漆2150 钢桥面钢桥面底底/面涂层面涂层 喷砂喷砂21/2 环氧富锌底

25、漆环氧富锌底漆280 摩擦面摩擦面底底/面涂层面涂层 喷砂喷砂21/2 防滑醇溶无机富锌涂料防滑醇溶无机富锌涂料280 防撞护栏、扶手栏防撞护栏、扶手栏 杆、楼梯、底座等杆、楼梯、底座等 附属钢构附属钢构 底涂层底涂层 喷砂喷砂21/2 环氧富锌底漆环氧富锌底漆280 中间涂层中间涂层环氧云铁漆环氧云铁漆140 面涂层面涂层 第一道：丙烯酸聚氨酯面漆第一道：丙烯酸聚氨酯面漆140 第二道第二道：丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆140 总膜厚总膜厚200 桥梁钢结构防腐涂装设计版 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 桥梁钢结构防腐涂装设计版 分 类 方 式 按树脂基料 性质分 有机环氧

26、无机 水溶性 醇溶性 按填料锌粉 形态分 球状锌粉（目前，国内外市场富锌涂料大都 采用球状锌粉） 鳞片状锌粉 Part4 第第4部分部分 材料性能分析材料性能分析 富锌涂料的产品分类 桥梁钢结构防腐涂装设计版 图a)、球状锌粉的SEM形貌 图b)、鳞片状锌粉的SEM形貌 Part4 第第4部分部分 材料性能分析材料性能分析 不同形貌填料SEM形貌对比 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 图c)、球状锌粉涂层的SEM形貌 图d)、片状锌粉涂层的SEM形貌 不同形貌填料涂层结构 SEM形貌对比 桥梁钢结构防腐涂装设计版 保护机理 导通性高：导通性高：

27、区别于球锌的点接触，片锌呈面接触形态 阴极保护空白区域很少 阴极保护半径大 电化学保护显著提高 Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 桥梁钢结构防腐涂装设计版 项目项目 HG/T 3668-2009HG/T 3668-2009富锌底漆富锌底漆规定的采用规定的采用 球状锌粉无机富锌涂料产品技术指标球状锌粉无机富锌涂料产品技术指标 鳞片型醇溶无鳞片型醇溶无 机富锌涂料的机富锌涂料的 检测数据检测数据 1类无机富锌 涂料 2类无机富锌 涂料 3类无机富 锌涂料 1、容器中状态 搅拌无硬块，呈均匀状态 搅拌无硬块， 呈均匀状态 2、适用期，h 58 3、不挥发份金属锌含量， % 80

28、70604060 4、耐冲击性(kgcm) 50505050 5、干燥时间，25， 表干，h 实干，h 0.5 5 0.1 2 6、抗冲击性(kgcm) 5050 7、附着力，MPa 39 8、耐盐雾试验 （划痕处单向扩蚀2.0mm， 未划痕区无起泡、生锈、开 裂、剥落等现象） 1000h800h500h10000h 检测涂层厚度为7080m 检测涂层厚度 为45m 无机富锌底漆（球锌）与鳞片型醇溶无机富锌底漆性能对比 桥梁钢结构防腐涂装设计版 性能 对比 环氧富锌涂料（球锌）鳞片型醇溶无机富锌涂料 1 环保 性能 采用二甲苯类溶剂， 环保性较差 采用醇类环境友好溶剂， 环保性好 2 防腐性能

29、600h 10000h 3 理论 喷涂面积 3.0 m2/ kg（6080m）， 单位质量的喷涂面积较小 4.5m2/ kg（4060m）， 单位质量的喷涂面积较大 4 涂层 体电阻率 105108m， 球锌点与点的接触，体电阻率高 ，涂层导通性一般 103105m， 片锌面与面的接触，体电阻率 低，涂层导通性好 5 施工性能 料浆密度大，易沉淀，锌粉易堵 枪，施工性差 料浆密度小，锌粉悬浮性好， 施工性好 Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 环氧富锌底漆（球锌）与鳞片型醇溶无机富锌底漆性能对比 桥梁钢结构防腐涂装设计版 检测项目检测项目 鳞片型醇溶无机富锌鳞片型醇溶无机富

30、锌 涂料涂料 球锌醇溶无机富球锌醇溶无机富 锌涂料锌涂料 抗水蒸汽渗透率抗水蒸汽渗透率30mg/dcm2180 mg/dcm2 抗渗水性抗渗水性480h1.5h 桥梁钢结构防腐涂装设计版 耐盐雾性能比较：耐盐雾性能比较： 漆膜厚度1520m 鳞片型醇溶无机富锌涂料涂层在 1000h后，表面完好，只有少量 锌白产生，叉线上的锈蚀扩展仅 有1mm 球锌醇溶无机富锌涂料涂层在 500h后，已有少量锈斑、大量锌 白产生，叉线上的锈蚀扩展超过 3mm，涂层已经失效。 Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 桥梁钢结构防腐涂装设计版 紫外线紫外线热热封孔封孔伤伤 腐蚀性介质腐蚀性介质 树脂

31、树脂 云铁云铁 Dt X e Dt Q tXC 4 )( 2 2 ),( Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 云铁中间漆通过片状填料的选择使中间涂层具有鳞片 状的层状交叠结构； 881环氧云铁中间涂层选用特种氨类固化剂，赋予中间 漆涂层优秀的内增塑作用，改善了涂层固化后的柔韧性 与伸展性。 桥梁钢结构防腐涂装设计版 耐候面漆的性能比较 1、丙烯酸聚氨酯涂料，以羟基丙烯酸树脂为成膜物。目 前应用最广泛的耐候面漆(丙烯酸脂肪族聚氨酯、丙烯 酸芳香族聚氨酯)； 2、醋酸乙烯酯型FEVE氟碳涂料，由醋酸乙烯酯和三氟 氯乙烯单体形成的共聚物，如大连振邦、常熟中昊； 3、乙烯基醚型FE

32、VE氟碳涂料，由乙烯基醚和氟单体为 主形成的交替共聚物，如日本大金、日本旭销子； 4、丙烯酸聚硅氧烷、环氧聚硅氧烷。有机硅成分50 。如海虹、阿克苏诺贝尔。 Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 桥梁钢结构防腐涂装设计版 Part4 第四部分第四部分 材料性能分析材料性能分析 选用四氟乙烯乙烯基醚共聚物（日本大金)为成膜物，精选颜 填料（杜邦、汽巴）和助剂（BYK)； 材料自身的耐候性，以及颜料的高度分散性，保证了漆膜优异 的耐候性和防腐性； 可通过添加自洁性助剂和涂料的结构改性，获得高自洁性表面。 桥梁钢结构防腐涂装设计版 项目项目 HG/T 2454-2006HG/T 2454-2006溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料， HG/T 3792-2005HG/T 3792-2005氟树脂涂料氟树脂涂料规定的产品主要技术指标规定的产品主要技术指标 金属表面用脂肪族聚氨 酯涂料 氟碳面漆金属表面用氟碳涂 料 4F型氟碳面漆检 验结果