体育看台钢结构施工组织设计

1、天津市东丽区体育中心室外看台钢结构工程编制：刘勇 审核：穆刚日期：2011-4-23天津市凯博空间结构工程技术有限公司目 录第一章 工程概况1.1 工程项目名称3 1.2 工程项目建设地点 3 1.3 工程项目设计单位 3 1.4 编制依据3 1.5 工程主要结构形式及特点3 1.6 施工执行的标准及规范.3第二章 工程项目总体目标.4 2.1 工程质量.4 2.2 工程工期.4 2.3 工程安全4第三章 施工现场平面布置说明 .4 3.1 施工现场平面布置说明4第四章 施工组织机构与施工管理.4 4.1 施工组织机构及职责4 4.2 施工管理5 4.2.1 钢结构制造.5 4.2.2 钢结构

2、安装.5第五章 施工总进度计划 .6 5.1 施工总进度计划表 6第六章 机械设备需用量计划.8 6.1 机械设备需用量计划8第七章 劳动力需用量计划.9 7.1 钢结构制作劳动力配备9 7.2 钢结构安装劳动力配备9第八章 钢结构制作过程控制.9 8.1 钢结构制作工艺流程.9 8.2 生产准备10 8.3 工艺验证10 8.4 制作方法118.4.1 放样及号料11 8.4.2 切割11 8.4.3 钢柱组装12 8.4.4 焊接12 8.4.5 矫正、打磨12 8.4.6 除锈12 8.4.7 涂装12 8.5 验收入库.12 8.6 运输.12第九章 安装过程控制.13 9.1 钢结构

3、安装工艺流程与质量控制13 9.2 基础复测20 9.4 构件的运输及存放 20 9.5 构件的预检20 9.6 吊装20第十章 施工技术保证措施.21 10.1 技术质量方针.21 10.2 技术保证措施.21第十一章 质量保证措施 .2111.1质量检测方法 21第十二章 成品保护措施 .24 12.1 车间制作成品保护措施.24 12.2 运输过程中成品保护措施.25 12.3 安装成品保护措施.25 12.4 后期成品保护.26第十三章 安全保证、职业健康、文明施工环境控制措施.26 13.1 文明施工环境控制措施.26 13.2 安全保证及职业健康控制措施26第十四章 与土建有关的几

4、个问题29第一章 工程概况1.1 工程项目名称：天津市东丽体育中心-室外看台 1.2 工程项目建设地点：天津市东丽区1.3 工程项目设计单位：天津市建筑设计院1.4 编制依据1.5.1 施工合同1.5.2 设计图纸1.5.3 施工规范1.5 工程主结构形式及特点：室外看台分为三部分组成即 gj1、gj2、gj3，钢柱为箱型柱，钢梁为箱型梁，钢柱标高分别为 22 米和 24 米，钢梁截面为变截面。钢梁之间有圆管相连。本工程共十二件钢 柱，全部为口 800x500x16 ，在钢柱内需加入工艺规格为 768x10x468 隔板 ，间距为 500mm。规格为口 300x300x 6 12 件 规格为

5、1100x300x6x14 钢箱梁 12 件，钢箱梁内也需加入工艺隔板使之成为整体。 1.6 施工执行的标准及规范gb/t1591-94 低合金高强度结构钢gb700-88 碳素结构钢gb709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差gb707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t14958-94 气体保护焊用钢丝gb/t8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂gb/t5118-95 低合金钢焊条gb11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb5020

6、5-2001 钢结构工程施工及验收规范gb985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 gb986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb5777-96 钢结构焊缝外形尺寸gb8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级jgj81-2002 建筑钢结构焊接技术规程gb8162-87 结构用无缝钢管gb50017-2003 钢结构设计规范gb50026-93 工程测量规范jgj82-91 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范jgj33-86 建筑机械使用安全技术规程第二章 工程项目总体目标2.1 工程质量2.1.1 钢

7、结构制作工程一次验收合格率为 100%2.1.2 钢结构安装工程一次验收合格率为 100%2.2 工程工期2.2.1 开工日期： 以甲方将图纸送到乙方加工厂之日为开工日期。2.2.2 施工时间： 日历天数为 40 天，由于甲方延误或不具备开工条件除外。2.3 工程安全2.3.1 无重大伤亡事故2.3.2 一般工伤事故率控制在 2以下第三章 施工现场平面布置说明3.1 施工现场平面布置说明3.1.1 业主提供的场地及临时设施条件我方将根据业主提供的书面移交资料和实物点经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测 量所用的基准点。按规划用地红线坐标点做好场区临建定位。电源的位置应给定。3.1.2 布置原则

8、应保证施工场地和吊装机械安装时道路的畅通及轧实 ，减少场内二次搬运。符合现场 卫生、安全防火和环保的要求。3.1.3 布置要求靠近建筑物附近设材料区，与临建生活区、办公区分隔，保证施工现场的整洁。 办公区、生活区场地进行平整。按施工需要引入临电。按施工需要设钢构件堆放场地。第四章 施工组织机构与施工管理4.1 施工组织机构及职责:经营部：负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系。按合同组织运营，下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。技术部：负责图纸内的工厂制作现场安装及与甲方技术问题的联系负责产品制作、安装 过程质量的监督及管理。项目经理部：负责工程安装过程的

9、实施及管理。财务科：负责工程合同中的财务管理。4.2 施工管理为全面完成本工程项目的总体目标，我公司将作好以下施工管理工作：4.2.1 钢结构制造：4.2.1.1 技术准备（1） 组织技术及管理人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确的地 方，请设计单位澄清，必要时将作好变更签证手续。（2） 根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。4.2.1.2 资源准备（1） 编制制作材料计划。必要时将先进行复验，合格后方可使用。（2） 检验时所用的机械和检测设备性能，保证各种设备工作状态良好。（3） 制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。作 好技术安全交底，防止

10、发生安全及质量事故。4.2.2 钢结构安装4.2.2.1 技术准备：项目经理组织技术及管理人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸、规 范及有关技术文件，了解和掌握技术要求。对审图中发现的问题及时与业主及设计单 位进行交流、协商，必要时将达成书面协议或备忘录。4.2.2.2 组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗。作好 技术安全交底，防止发生安全及质量事故。4.2.2.3 资源准备：（1）起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。（2）材料 备齐并进入现场。（3）钢结构件按计划已进入现场指定位置。4.2.2.4 施工条件：项目部根据施工现场平面布置与业主共同确定设置临时设施

11、建筑。 （1）临建办公室设在没有规划道路和建筑物且便于观察的地方。（2） 现场布置合理，满足构件放置位置同安装次序一致，构件堆放整齐，以减少二 次倒运。（3） 仓库设在办公室附近，便于管理。（4）现场卫生、安全、防火和环保满足有关 法规的要求。4.2.2.5 构件运输存放a 场外运输：钢结构件运往安装现场存放处，是由本公司负责安排运输及装卸， 并对钢结构件施以保护措施。按安装进度要求实施场外运输。b 施工场内运输：由项目部组织场内钢结构件的运输。其原则是满足安装进度的要求，并尽量减少二次倒运。c 构件存放：根据场外批量运输计划的实际情况，部分构件存放在安装位置的附 近。后工序安装的构件暂存放在

12、临时堆场备用。构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作：（1） 按平面规划存放构件。（2） 满足起重机具的布置及行走要求。（3） 构件存放：分大件及散件二种分别存放。4.2.2.6 基础验收进场后项目经理部同甲方、监理对结构基础进行全面复查，复查合格后办理交 接验收手续。基础复查包括下列各项：a 资料交接：（1）（2）（3）测量资料主要基础中心及标高测量资料 基础螺栓中心及标高偏差资料（4） 测量主轴线b 对资料内的各类数据进行全面复查，主要有：（1） 基础中心及标高偏差（2） 基础螺栓中心及标高偏差4.2.2.7 钢结构安装a 钢结构安装管理包括以下工作：（1） 基础交接验收（2） 施工

13、用临时设施建筑（3） 进行施工场地平整，做到文明施工（4） 起重机械进场（5） 组织构件运输（6） 组织材料运入现场（7） 作好施工测量（8） 按进度计划控制施工程序和安装进度（10）及时处理施工质量和解决施工中的技术问题b 竣工管理钢结构安装完成后，对工程全面进行质量评定，项目部将竣工图及资料进 行移交。我们将作好以下工作：（1） 竣工检验：与业主及监理密切合作作好竣工检验工作。（2） 技术资料整理移交：按合同约定及时整理各种资料，并按要向业主移交 竣工资料并办理移交手续。（3） 作好工程移交工作。第五章 施工总进度计划5.1 施工总进度计划表名称：天津市东丽体育中心-室外看台工程总进度计划

14、序号12开始任务名称时间 钢结构工程 40 总工期深化设计完成时间1-3 5 79 11 13 15 17 19 21 23 25 27 2346789材料供应 埋件加工制 作钢柱制作钢梁制作预拼装 构件抛丸除 锈喷涂11 安装钢柱121314安装钢梁清理补漆组织验收236第六章 机械设备需用量计划6.1 机械设备需用量计划序号设备名称型 号主要性能台数切割板宽 3600230001多头直条切割机gz-4000行走速度 1100750mm/min切厚 650mm2数控直条切割机 gs/z-4000切割板宽 360023000 切 速1506000mm/min345678910111213141

15、516171819摇臂钻床摇臂钻床 焊剂烘干机 电焊条烘干炉10t 电动单梁起重机 5t 电动单梁起重机半自动气割机 半自动埋弧焊机直流焊机co 气保焊机 交流焊机经纬仪水准仪游标卡尺汽车吊汽车吊抛丸机z305016/1z30328/1yjj-a-100zyhc-60ld10-24ld5-24cg1-30mz-1000bgs-630ssnb-500kbx -500-2j eds320016t100t钻 孔 50mm 跨 距 1600钻孔32mm 跨距 800吊重 10t 跨度 24m 吊重 5t 跨度 24m0150mm111113422431111120第七章 劳动力需用量计划7.1 钢结构

16、加工制作劳动力配备，见下表。序号123456789工种铆工焊工数控机操作工 钻孔工电工油漆工矫正工打磨工起重工人数1062218252备注7.2 钢结构安装劳动力配备，见下表。序号123567工种焊工电工起重工测量工安装工工长人数615182备注第八章 钢结构制作过程控制8.1 钢结构制作工艺流程8.1.1 钢结构构件制作工艺流程大五金库否原材料检验合格是放样、号料拼焊板接无损检验合格是否修复合格平直整形制孔下料切割制坡划线焊后加工组装焊接无损检验合格是矫正预拼装合格否否修修复合格复是合格除涂锈装注：为质量控制点 8.2 生产准备成品库（1） 所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必要的

17、操作技能。（2） 所有技术文件及图纸均为有效版本。（3） 技术部门提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程及质量检查技术文件。8.3 工艺验证工艺文件满足各工序的要求。特殊工序的工艺满足设计要求。生产设备及环境满足生产要求。检验、试验设备满足质量要求。 8.4 制作方法8.4.1 放样及号料（1） 放样和样板的允许偏差：见下表项目偏差极限（mm）总长、宽度 两对角线、平行线距离两端孔中心距 二排孔心距 孔心位移相邻孔距（2） 号料时的公差：见下表1.00.51.00.50.50.5项目公差值（mm）长度两端孔心距对角线相邻孔心距两排孔心距冲点与孔心距位移8.4.2 切割（1） 直条型零部件：采用多

18、头直条切割机切割。 （2） 异型板零件的切割：采用数控切割机切割。 （3） 切割后的精度满足标准要求，见下表。 气割的允许偏差1.00.51.00.50.50.5项目允许偏差（mm）零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度机械剪切的允许偏差3.00.05t，且不应大于 2.00.31.0项目允许偏差（mm）零件长度、宽度 边缘缺棱型钢端部垂直度3.01. 02. 08.4.3组装箱型钢柱（梁）组装（1） 箱型钢柱 (梁)的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。腹板拼接长度不小于 600mm。（2） 箱型钢柱(梁)组对后的质量满足标准要求。8.4.4 焊接（1）埋弧自动

19、焊和气体保护焊的焊丝、焊剂、焊条与母材相匹配并符合规范要求。 （2）焊工持证上岗。（3 ）首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等均进行焊接工艺评定。（4）按设计要求对焊缝进行无损探伤，焊缝质量等级满足设计要求。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（6）焊缝尺寸允许偏差满足规范要求，见右表。8.4.5 矫正、打磨(1) 矫正采用火工矫正。矫正后的构件满足标准要求。(2)各种毛刺、熔渣、飞溅等打磨后满足规范要求。9.4.6 除锈除锈采用抛丸的形式，除锈等级满足设计要求。9.4.7 涂装外表面采用三层保护涂装，由内到外依次为： 100 m（2*50）水性无机

20、富锌防锈底漆 两道，环氧云铁中间漆一道。摩擦面、现场焊接部位等设计有要求的部位不涂刷涂层。 8.5 验收入库（1） 涂装完毕的构件经检验员的最终检验，合格后才能入库。钢构件外形尺寸主控项目的偏差满足规范要求8.6 运输（1） 根据安装要求安排运输计划。（2） 构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮 或木方，防止油漆脱落。（3） 按安装要求及构件易变形的程度，妥善堆放各类构件。（4） 运输方与安装单位进行构件的移交及签证。第九章 安装过程控制9.1 安装准备（1） 现场准备：下部场地坚实平整，能满足大型车辆行驶及现场摆放钢构件的要求；建筑物 支手架侧 30m 范围

21、内的地面能满足构件的摆放要求，并保证靠近建筑物外侧的高空其重塔吊 范围内；构件拼装完毕应在塔吊的作业半径内，单体物件的重量应符合塔吊载重量。（2） 技术准备：对施工人员进行安全、技术交底，对基础予埋梁进行测量数据，轴线和标高 复验，进行交接验收；对所有的构件及其零部件进行验收、清点，不合格的构件要求返修合格， 并做好记录。1、 钢构件的运输及现场摆放（1） 钢构件的运输应据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应；（2） 钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形，不损坏表涂层；（3） 钢构件的现场堆放：a) 各种构件应据安装顺序有计划地堆放，卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量 避免二次倒

22、运。另外构件摆放不能影响行车路线；b) 构件堆放时底部应垫方木，相同构件叠放时，各层垫木应在同一垂线上，对于其它小件，需 有专用库房，并配备专人收发保管。2、 主要施工方法的工艺流程吊装方法：一：技术准备1 吊装工作开始前，根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构制作根据加 工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。 2 主要吊装机具：1 台 16 吨和一台 100 吨汽车轮胎式起重机为看台主要吊装工具。二：测量放线1 根据现场正负零的基准线用一台水平仪测量出每块埋件的准确标高，将调平母调制同一水平 位置，水平母上皮标高为负 1.9 米。2 测

23、量轴线，用一台经纬仪测出每一条轴线的准确位置。3 以上工作以确保每颗柱子的标高，轴线距离在规定的误差范围内。误差范围为 2mm 之内。 三： 吊装1 首层钢柱运至现场，用一台 16 吨汽车吊，从 5 轴至 16 轴依次摆放好，从 16 轴至 5 轴依次 用汽车吊吊装，吊装完成后校正，钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉 90 度方向观测钢 柱的边线。如下图：垂直偏差必须校正达到规范规定的偏差值以内。柱子安装的允许偏差表（mm）项目允许偏差柱子定位轴线偏移 单节柱的垂直度1.0h/1000,且不大于 10.0注：项目h 为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（mm）允许偏差主体结构的整体

24、垂直度h/2500+10.0, 且不大于 50.0主体结构的整体平面弯曲 注 ：h：为建筑物整体高度，l/1500, 且不大于 25.0 l 为建筑物整体长度。校正完成后，等待土建打灰。打灰的标高为首层柱子顶的内隔板上皮高度。2、 等一层钢柱内自密实混凝土达到强度后，将第二层钢柱运至现场，用一台 16 吨汽车吊， 从 5 轴至 16 轴依次摆放好，从 16 轴至 5 轴依次用汽车吊吊装，吊装时用钢丝绳和卡环，卡在 工厂预先焊接好的吊装工件，将二层钢柱平稳的吊至一层钢柱柱顶，缓慢与一层钢柱对接，对 接好后利用 l 型工装件在钢柱四面用斜铁将一二两层钢柱四面校平，校平完成后用工装螺丝将 一二两层钢

25、柱连接固定，固定完成用两台经纬仪在交叉 90方向开始校正，因一层钢柱已经校 正完成，所以将二层钢柱的垂直度与一层钢柱的垂直度校正在同一垂直线上，校正完成后开始 点焊加固，将一二两层钢柱完全加固好后方可让吊车松钩，吊车松钩后开始融透焊接，融透焊 完成后，用火焰切割将工装件切割下来，切割时注意不能伤及钢柱母材要留有 23 的根部， 切割完成用角磨机将所留根部打磨干净，以上工作全部完成后，等待土建打灰，打灰的标高为 第二层柱子顶的内隔板上皮高度。2、 等二层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第三层钢柱运至现场，用与第二层安装校正一样的 方法完成安装。3、 等三层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第四层钢柱及

26、异性钢箱梁运至现场，在安装第四层 钢柱的同时，现场拼装第一区域内的五轴至六轴异性钢箱屋面梁，四层钢柱安装完成后，在异 性钢箱屋面梁的端部位置立四根高度为钢箱屋面梁下皮标高相同的钢管，然后用 100 吨吊车开 始安装异性钢箱屋面梁，吊装时用两组四根长度相同的钢丝绳利用卡环牢固的拴在提前测量完 的四个吊点上，由于拼好钢箱屋面梁的重量达 13 吨而且四角都是锐角，因此在钢丝绳与钢箱 梁接触部位放置包角，以防止在起吊时钢箱梁的锐角将钢丝绳切断，在吊车能够平稳的将拼好 的屋面梁吊离地面后，方可开始吊装。用吊车将拼好的异性钢箱屋面梁缓慢平稳的吊至安装位 置后，缓慢的放在钢柱的工装钢板和支撑钢管上，用一台经

27、纬仪一台水平仪在吊车配合下校正， 当轴线和标高位置都达要求后，将钢箱屋面梁根部与钢柱连接部位开始焊接加固，在确保异性 钢箱屋面梁完全稳固后，方可缓慢让吊车松绳，再次确保异性钢箱屋面梁稳固后方可摘钩。摘 钩后马上开始融透焊，焊接完成后才能将支撑钢管撤去，将工装钢板割去，打磨平整，以此类 推，将三个区域全部安装完成，然后将打磨焊接部位处理干净后补漆，至此安装工作全部完成。 如图所示：四：安装测量检查制度：1. 进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。2. 钢柱重校，调整垂偏，对钢柱的水平度，垂直度进行全面的重新校正。3. 为保证柱与柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测

28、量，用倒链调整。3、 质量管理（1） 严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工；（2） 建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制；（3） 建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明；（4） 施工前做好施工技术交底工作；（5） 作好构件材料进场检验，不符合要求的材料不能使用；（6） 认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全。4、安全技术措施1、钢结构安全技术措施（1） 凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2） 钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、 监理批准后方能施工。（3） 司机、指挥和起

29、重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。（4） 吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的 回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢 固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠 落事故。（5） 平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。 竖吊物件的吊点位置应在重心上端。（6） 钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分 别距杆件各端 0.21l，即以 0.21 乘杆件长度。（7） 对吊装区

30、域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。（8） 吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和 绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。（9） 严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。 2、安全技术管理措施（1）、施工现场建立项目经理负责制,贯彻谁施工,谁负责安全的制度。（2）、 对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。（3）、 在较危险的工作区域作明显的安全警告标志，提醒操作工人注意安全施工。（4）、 进入施工现场需配戴安全帽。（5）、 高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等

31、，确保施工人 员的生命安全得到有效保证。（6）、 教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。（7）、 施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保 护器。（8）、 当风速为 10m/s 时,有的吊装工作应该停止,当风速达到 15m/s 时,所有工作均须停止 。 （9）、高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋, 并作好安全措施.（10）、 施工时应注意防火。（11）、 场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时 倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。（12）、 安装和搬运构件、板材时须戴好手套。（13）、 吊装时钢丝

32、绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。（14）、 人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具 下停人。（15）、 一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（16）、 不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。（17）、 对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。（18）、 在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接， 绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。（19）、 不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘 5 寸范围内。（20）、 屋面板不得当作工作平台。（21）、 一旦发现屋面

33、板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。（22）、 处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带进行工作。（23）、 在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做好防滑措施，拉 好防护绳，扣好安全带。（24）、 移动脚手架与墙体应有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有 承载力的地面上。（25）、 移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（26）、 在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专项安全交底。并做相关记录。 （27 ）、公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。3、现场焊接拼接时的临时防护措施3.1 钢

34、结构施工现场焊工的安全防护措施施工准备阶段1）、 项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离以及自然环境(地形地貌、气象资料。2）、 项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型，节点布置情况。了解施 工组织设计中拟定的施工组织方法、安装工艺方法和选定的焊接工艺、焊缝质量要求等。 3）、对照施工平面布置图，项目部做好现场施工准备工作：配电线路、材料堆放、设备安装的 位置走向符合规范要求；对焊工进行岗前培训，重点进行安全教育、焊接操作模拟训练；项目 管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。4）、材料部门准备安全防护用品：安全帽、安全带，安全网、配电设备、防

35、护装置；焊接设备： 电焊机、气瓶；劳保用品：焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等；3.2 施工现场临时用电安全措施1） 执行施工现场临时用电安全技术规范(jg j46-2005) ，安装，拆除、维修用电工程必须 由电工按规程操怍完成。2） 在施工现场专用的中间点直接接地的电力线路中必须采用 tn-s 接零保护系统，场内配电 箱及电器设备应可靠，保证接零保护系统启动。3） 实行三级配电系统，加强配电箱管理。实行一机一闸一保险，严禁一机多闸；箱内不得有 外露带电部分；工作零线应通过端子板分段连接；电器开关不得歪斜和松动；箱体做到防雨防 尘。4） 采用二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配，

36、安装使用必须与接 地系统相配合3.3 焊接工具安全使用防护措施1） 电焊机各导电部分绝缘良好，带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于 2.5m ，空载电压 值符合标准要求。2） 电焊机的外壳接地(按零)装置螺钉不小于 m8，使用期间接地电阻值不大于 4。3） 电焊机必须单独安装电源开关，一次电源线长度不得超过 2-3 米，焊把线采用多股软铜缆 线，截面符合要求，长度 20-30 米。焊把钳绝缘与隔热性能良好，焊钳与把线连接紧固。 4） 不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。5）启动电焊机时，焊钳与工件不能短路，调节电流应在空载下进行，离开现场，应及时切断电 源。3.3 、气瓶使用安全防护措施1)

37、避免日光暴晒，远离高温、明火，焊渣飞溅及可燃易爆物 10 米以上；2) 防止剧烈震动与撞击，搬运时轻装轻卸，瓶身应戴有胶圈；3) 使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气，严禁用明火检验，瓶阀和减压器不得 沾有油污，严禁用沾有油污的手套调节气阀；4) 在电焊作业场所，禁止将电源线搭在气瓶上；5) 氧气带乙炔带不得混用，不能用其他胶管代替，使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能 和气密性能；3.4触电安全防护措施1) 焊接前检查焊接设备的绝缘性能，各接线连接点的牢固性；2) 转移工作地点或焊机发生故障检查时，必须先切断电源开关，开合电源开关、更换电焊条 时，应裁绝缘手套，电焊机最好配置空载

38、电压自动切换装置；3) 焊接操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保障焊工身体与结构件之间绝缘；4) 高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安全距离，隔离防护设施的安全性；5) 高空焊接或切割时，焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作；6) 禁止在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于 90 的恶劣天气环境下进行焊接 操作，高温天气施工必须采取绝缘措施，雨季施工搭设防雨棚；7) 施工现场人员应掌握触电急救方法；3.5 高空坠落安全防护措施1) 高空作业时，必须穿戴齐全安全防护用品。2) 高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配置安全可靠的梯子、脚手架、平台安全带、 安全网、吊篮等安全防护设施；脚手架

39、应设防护杆，脚手板应捆扎牢固。3) 遇有六级(含六级)以上大风大雨大雪、大雾等恶劣天气禁止高空作业。3.6物体打击安全防护措施1) 焊接时所用的焊条、工具应放在专用装置内，不得随意乱放，以防坠落伤人。2) 焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷，应使用工具包传递。3) 结构件点焊时，要防止因点焊不牢，焊件脱落伤人；切割工件时，防止切割件脱离伤人。4) 交叉作业现场，应有隔离防护设施。5) 合理安排施工顺序，加强施工组织协调，减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突 的机会。3.7焊工劳保卫生防护措施1) 选用符合作业条件的焊接目镜和面罩。2) 焊工手套应选耐磨、耐辐射、耐热的绝缘帆布手套

40、，耐压 5kv。3) 焊工绝缘鞋应耐压 5kv。4) 高温季节露天焊接应有遮阳通风措施，工地后勤保障及时供应防暑降温品。3.8 防火防爆措施1) 焊接或气割作业点周围及下方不得有易燃易爆品， 10 米范围以内应设隔离措施，并设专人 看护，必要时在作业点下方设置焊接托盘或垫石棉布，以防熔渣飞溅；作业点附近或地面的孔 洞应采取临时封闭措施。2) 焊接回路线不可乱搭接，作业期间设专人监护焊把线或金属构件的打火现象。3) 焊接或切割作业结束，应将焊钳放在不会发生短路的地方并及时切断电源；清理现场，清除 火种，确认安全后方可离开。9.2 基础复测（1） 基础施工单位须提前提供基础验收的合格资料，并办理交

41、接手续。（2） 基础施工单位提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。应采取相应保护措施防 止基准点及水准点的移动及破坏。（3） 基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。（4） 支座和地脚螺栓的允许偏差满足标准的相关要求。提供基础复测报告，对复测中出 现的问题应通知监理、建设及土建单位。（5） 为防止地脚螺栓在安装前受到损伤，地脚螺栓抹黄油及套上塑料管加以保护。 （6） 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差满足规范要求，见下表。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面地脚螺栓（锚栓）标高水平度 螺栓中心偏移3.0l/10005.0预留孔中心偏移9.3 构件的运输及存放

42、：按 4.2.2.5 的要求实施。 9. 4 构件的预检10.0（1） 检查构件的型号、数量。（2） 检查构件有无变形，若发生变形应予矫正和修复。（3） 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线及准线。（4） 检查连接板、安装螺栓、螺栓是否齐备。（5） 不对称的主要构件（柱、梁、门架等）标出重心位置。（6） 清除构件上的污垢、积灰、泥土等。油漆损坏处予以补漆。9.5 普通螺栓连接节点处理：（1） 每个节点上穿入临时安装螺栓的数量，一般不得少于螺栓总数的 1/3 。最少不得 少于 2 个临时螺栓。（2） 节点处各层连接钢板安装时发生错孔，允许用锉刀扩孔，一个节点中的扩孔数不 宜多于该节点

43、总孔数的 1/3 ，严禁用气割扩孔。螺栓安装：（1） 螺栓必须放在干燥、室内通风的地方。螺栓不能锈蚀、粘污、受潮、碰伤。 （2） 螺栓必须符合国家标准规定及设计要求。（3） 螺栓必须能自由穿入孔内，严禁用榔头打入或用扳手强行拧入。第十章 施工技术保证措施10.1 技术质量方针牢固树立“质量第一”的思想，精心施工，严格把关。单位工程一次交验合格率 100% 。10.2 技术保证措施10.2.1 钢结构的制造、安装，我司已配备了技术先进，检验合格的设备及工器具。 10.2.2 制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操作规程。10.2.3 对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人

44、员工作认真负责。 10.2.4 有保证施工、生产安全的技术措施。（见第 16 章所述）10.2.5 严格按设计图纸及有关规范制作及安装。10.2.6 与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。第十一章 质量保证措施11.1质量检测方法11.1.1 质量检测控制点a 控制点1 进料后、下料前，对原材料和焊材进行外观和各种性能的检验；2 组装后、焊接前，检查构件组对的几何尺寸、角度符合情况；3 拼接缝拼装后、焊接前，检查坡口、间隙等情况；4 焊接后、涂装前，检查构件整体制作情况；b 制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具，并在鉴定周期内。d 操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准钢结

45、构工程施工质量验收 规范gb50205-2001 和钢结构产品制造质量检验操作规程执行。e 半成品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。f 各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。11.1.2 检测方法序号项目 检验内容检验方法判定标准抽样方法质量证明 核 查 质 量 a）质量证明文件内容应有名每次进货同种文件证明文件称、规格、化学成分、机规格钢板、钢带厚度外观内容卡尺械性能、执行标准、生产 单位、供货单位。为一批，每批随 机抽样 5%且1钢板钢带目测b）厚度偏差符合 gb709 热 轧钢板和钢带的尺寸、外 形、重量及允许偏差。不少于 3 块。c）表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、

46、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。质量证明 核 查 质 量 a）质量证明文件内容应有名 每 次进货同种2型钢文件 角钢边宽证明文件内容称、规格、化学成分、机 械性能、执行标准、生产规 格型钢为一 批，每批随机抽度及 卡尺单位、供货单位。样 5%，且不少厚度圆钢的直 径槽钢、工字 钢的高度腿宽度腰厚度 钢管的直径及壁厚外观目测b）等边角钢的边宽度、边厚 于 3 根。 度符合 gb9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差。c ）不等边角钢的长、短边宽度、边厚度符合 gb9788热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差。d ）圆钢的直径符合 gb702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏

47、差。e ）槽钢的高度、腿宽度、腰厚度符合 gb707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差。f ）工字钢的高度、腿宽度、腰厚度符合 gb706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差。g ）钢管的直径和壁厚符合gb8162 热轧钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。h）表面不得有气泡、裂纹、分层，不得有明显的扭曲。质量证明 核 查 质 量 a）质量证明文件内容应有名 每 次进货同种文件证明文件称、规格、化学成分、机规 格焊条、焊3焊条焊丝焊剂外观内容目测械性能、执行标准、生产 丝 、焊剂为一 单位、供货单位。 批，每批随机抽b）焊条药皮无脱落；焊丝表 样 5%，且不少 面镀层无锈蚀及脱落；焊 于 3 包。剂包装完好，无受潮雨淋。质量证明 核 查 质 量 a）质量证明文件或检验报告 每 批按桶数抽4涂装 文件 材料 检验报告外观证明文件和检验报告内容内容有型号、名称、执行 标准、生产单位、生产日 期、检验结果。查 5%，且不少 于 3 桶。目测钢材切 观察割面外 采用钢尺、b）不存在结皮、结块、凝胶。gb50205-2001 外观 100%检查外形尺寸抽查5切割观 外形尺寸塞尺、钢卷尺测量10%， 且 不 少 于 3678焊接组装预拼装焊缝外 观察、焊检 gb50205-2001 观尺 外 形 尺 寸 超 声 波 探及焊缝内伤仪部构件外形 用钢尺、拉 gb50205-