换热站设备维护方案

1、换热站设备维护方案换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运 行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问 题，编制本维护方案。编制依据：sb1612 锅炉水质规程技术条件， gb50273 98 热力工业炉设备安装规划，ej/t81 98供热管道工程技订规程 l03s001 给水 与排水设备安装 dbjt14 7 采暖设备安装 以及其它参考资以及工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：、用电 设备线路的维护，二、水泵的维护，三 .伐门仪 表的维护，四 . 水系统管路系统的维护。五其它 设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用 电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十 分

2、重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与 维护。a1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕 组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异 步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。（一）电动机的运行检查检查电源电压是2否正常，对于 380v 电动机，电源电压不宜低于 360v 或高于 400v。检查线路的接线是可靠， 熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。检查 联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有 无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。检查机组 周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。对于 新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应 进行下列检查，1用兆欧表检查电动机绕组间 和绕组对地的绝缘电阻。一般

3、380v 电动机的绝 缘电阻应大于 0.5m , 否则应进行干燥处理 ; 测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短 路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“ 0 ”位 置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针 是否指在“”位置上，测方式是，要把兆欧表 平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆 欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸 设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。2 检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用 补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙 钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复 合钙基润滑脂。3一台电动机的连续启动次数3一般不宜超过

4、35 次，以防止启动设备电动机 过热。4合闸后如果电动机不转或转速很慢， 声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源 电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否 松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否 有故障，电动机绕组是否断路或短路等。a2、电动机维护的主要内容：1 应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴 或杂物落入电动机内部。2 注意电动机的运行电流（负载电流）不 得超过铭牌上规定的额定电流。3 注意电源、电压是否正常，一般电动机 要求电源电压的变化不得超过额定电压的 7%，三相电压的差别不得大于 5%。4 注意监视电动机的温升。监视温升是监 视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动 机的

5、电压过低，电动机过载运行，电动机两相 绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使 电动机的温度不正常地升高。5 电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其 他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检 查，消除故障后才可继续运行。46 当闻到电动机烧焦的气味或发现电动 机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破 坏，应立即停机检查和修理。7 检查电动机及开关外壳是否漏电和接 地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发 现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处 理。a3、电动机的保养和维护。电动机保养检修内容保养检修等级内容电动机一级保养要完成本节第一 一级保养 部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动

6、机运行记录 1完成一级保养的全部内容。 2更换润滑油转子轴承是滚动轴承或滑动轴承二级保养的电动机，可根据容量和转速，选用 润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动 轴承的电机，轴承工作温度正常，平 时不需要添脂，运转 1500 2000h 后， 拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约5小修为轴承腔容积的 l3。如果轴承工作 温度超过允许温升，则应及时拆开检 查，必要时添加或清洗更换，采用滑 动轴承的电机，运行中要经常检查油 位，不足时添加，每季度都要检查清 洗、换油。3检查各部位的零部件、轴承及 紧固各部螺钉1 检查与清扫电动机和启动设 备；2 测量绕组的绝缘电阻；低于 o5m,应进行干燥，电动机干燥可 采

7、用远红外线灯泡干燥法，干燥时， 将电动机放在一个特殊烘箱中，用远 红外线灯泡向定子中偏下处照射，干 燥时间约 12h，温度不宜超过 loo (注意不要局部过热 )；3 检查轴承磨损情况并清洗修理 或更换轴承；4 添加润滑脂；5 检查开关机构是否灵活，触头 接触是否良好，三相开关是否同时开6大修闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否 可靠，更换所有损坏的零件；6检查接线盒的接线螺钉有无松 动或烧伤，接地线有无断裂或开断， 有条件最好测量接地电阻，所有小修 都应详细记入设备档案，发现重要缺 陷应有计划地安排大修时间。 1完成小修的全部内容；2 定子的修理包括吹风清扫；3 更换定子线圈或转子断条；4 轴承

8、的修理或更换；5 大修时，对电动机的附属设备也 应做一次全面检查和试验，大修后经 验收合格方能投入生产，大修工作应 在有经验的专业人员指导下进行。a4、电动机完好标准：1 运行正常，电流在允许范围内，功能还 到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承温度在 允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定 值。2 结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁 芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电7阻在热状态下每千伏电压不小于 1 兆偶，电机 封闭良好。 外观整洁，零附件齐备，性能良好，外 壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他积灰或 油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求， 轴承不漏油接地线完整。b1、检查电器元件：

9、对所使用的电器元件逐 个进行检查，避免电器元件故障与线路错接，漏 接造成故障混在一起。对电器元件和检查主要包 括以下几个方面。1 电器元件外观是否清洁完整，外壳有无 碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧 固件有无缺失，生锈等现象。2 电器元件的触点有无熔焊粘连，变形， 严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是 否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接 触压力弹簧是否有效；3 电器的电磁机构和传部件的作是否灵 活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新 产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌， 检查衔铁复位弹簧是否正常。4 用万用表或电桥检查元器件有电磁线8圈（包括继电器，接触器及电机）的通断

10、情况， 测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查 线咱和排除故障时作为参考。5 检查延时作用的电器元件功能，如时间 继电器的延时动作，延时范围及整定机构的作 用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。6 核对各电器元件的规格是否与设计要 求一致。如电器的电压等级，电流容量，触点 的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。 不符合要求的应更换或调整。b2、检查线路：对控制线路必须经过认真检 查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路动作 不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下 步骤进行。核对接线对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核 对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。重点 检查辅助电路中易错接

11、处的线号，还应核对同一 根导线的两端是否错号。检查端子接线是否牢固9检查所有端子上接线的接触情况，用手一一 摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。 避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在 通电之前。万用表导通法检查这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电 器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检 查方法。应根据线路控制动作来确定检查步骤和 内容；根据原理图和接线图选择测量点。先断开 辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开 主电路，以便检查辅助电路的情况。主要检查下 述内容：(1) 主电路不带负荷 ( 电动机 ) 时相间绝缘情 况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线 路的电源换相

12、线路及热继电器热元件是否良好、 动作是否正常等；(1) 辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装 置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动10的元件 (如行程开关、速度继电器等 )动作的正确 性和可靠性；保护电器 (如热继电器触点 )动作的 准确性等情况。b3星形-三角形y-降压启动控制线路 的检查步骤：1.对照接线圈仔细核对接线；2 认真检查各端子接线是否牢固，排除虚 接故障；3 用万用表检查。断开 qs，摘下接触器灭 弧罩，将万用表拨到 r1档做以下各项检查：(1) 检查主电路；(2) 检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔 接l11、l31端子，做如下几项测量。检查启动控制：按下 sb2 ，

13、应测得 kt 与 km2 两只线圈的并联电阻值；同时按下 sb2 和 km2触头架，应测得kt、km2及kml三只线圈 的并联电阻值；同时按下km1与km2的触头架， 也应测得上述三只线圈的并联电阻值。11检查联锁线路：按下kml触头架，应测得 线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按 km2触头架使其常闭触点分断 ( 不要放开 kml触 头架)，切除了km3线圈，测量的电阻值应增大； 如果在按下sb2的同时轻按km3触头架，使其常 闭触点分断，则应测得线路由通而断。检查 kt 的控制作用：按下 sb2 测得 kt与 km2两只线圈的并联电阻值，再按住 kt电磁机 构的衔铁不放，约 5s 后，

14、kt的延时触点分断切 除km2的线圈，测得的电阻值应增大。4.常见故障及处理方法；线路经万用表检测动作无误，进行空操作试 车时，操作 sb2后kt及km2、km1得电动作， 但延时过5s而线路无转换动作。分析：故障是因时间继电器的延时触点未动 作引起的。由于按sb2时kt已得电动作，所以怀 疑 kt电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正12常。检查：用手按压kt的衔铁，约经过5s，延时 器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触 点切换的声音。因电磁机构与延时器距离太近， 使气囊动作不到位。处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后， 气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排除。5.电缆线路的运行维护与

15、检修；电缆线路的运行维护(1) 敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三 个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视 检查一次；(2) 检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如 有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏 措施，发现沟内有污物应及时清扫，(2) 检查电缆沟内的防火及通风设备是否完 善正常，并记录沟内的温度是否正常；(3) 检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、13打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑 物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破 坏电缆安全运行的现象存在；(5) 检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破 损及放电现象，接地是否良好；(6) 检查室外漏出地面的电缆保护钢管或

16、角 钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；(7) 检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄 物及堆放的石灰等。电缆线路的常见故障及检修方法(1) 常见故障主要有短路、受潮和断线三种。 造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的 过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不 密封等。(2) 常见故障的检修a 用兆欧表检查故障的原因：通常用 500v或 1000v兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电 缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘141 221 21 2电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该 相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间 短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻 的下降程度

17、，大致上分析出故障部分接近哪个终 端。b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂 电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有 两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯 线或临时安装根回线。当电桥平衡时，电桥两 臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个 电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正 比，所以平衡式为：r r =(2l一x)x即x=2r l(r +r )式中r 和r 电桥每臂电阻值，；l所测电缆芯线长度， m；x故障点离测试点的距离， m。 c 用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。15三、水泵保养及维修一水泵的运行和维护管理为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必 须对机组做全

18、面仔细的检查，以便发现问题及时 处理。检查的主要内容如下：1 检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无 松动或脱落现象；2 用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋 转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；3 检查电动机的转动方向是否与水泵的转 向一致；4 检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干 净，油量应在规定位置：5 检查填料的松紧情况及填料涵、水封、 冷却水阀是否打开；6 清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查 进水池水位是否正常；7 检查水泵进水管上阀门是否开启，出水16管阀门是否关闭；8 检查管道及压力表、真空表、闸阀等管 路附件安装是否合理。检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。 灌水同时打开泵体顶

19、部的排气阀。抽真空时，应 先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水 涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动 水泵投入运行。（二）水泵的启动当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或 关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应 关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转 速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就 会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升 高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液 体蒸发，就会造成事故。（三）水泵运行中的注意事项1注意水泵机组有无不正常的响声和振动。172检查各种仪表工作是否正常、稳定。 3 检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为 70 ；滚动轴承最

20、大容许温度 75。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不 能停留，说明温度过高，应马上停机检查。4 注意填料密封性是否良好。过松时不 但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗 过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分 钟滴水10滴左右为宜。5 注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会 降低传动效率、缩短使用寿命。6 观察压力表和真空表读数。若压力剧烈 变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入 了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵 塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或 水源水位下降。（四）停泵时的注意事项1 离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。18若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成

21、事 故；2 没有底阀的机组停止运行时，要注意打 开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；3 使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭 冷却水阀；4 在正常运行中因为停电等原因停车时， 首先应断开电源，随后关闭出口阀；5 在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行， 应及时放出泵内的积水，防止水泵及附（五）水泵的日常保养为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对 它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行 100h后，应更换机油，以后每工作 500h换一次机 油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发 现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵 不运行期间 (比如非采暖季节等 )及时检查保养或 更新。对管道系

22、统及各附件阀门应经常除锈上19油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。 二、水泵故障分析及处理水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力 机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以 及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障 的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判 断引起故障的原因，然后采取措施。(一)离心泵常见故障及处理方法故障原因维修启动后1脱开皮带或联轴器， 检查电器开关的接触、1 三相电动机只 检查电压。修好电器后 接 触 二 相 或 电 压 再单独开动电机电动水泵不转，电不足2 ，叶轮与泵体之 间 被 杂 物 卡 住 或 堵塞机运转正常后，停机接 上皮带或联轴器，启动 电机带动水泵

23、2 拆开泵体，清除杂 物20动机也不转3 天冷泵体内余 水结成冰3 可用开水浇淋溶化， 不可用火烤，以免泵体 机油及塑胶垫片燃烧 损坏。冬季应及时放掉 泵内余水4 拆开泵体，用煤油 砂布等清洗，去锈后上4 泵 机 长 期 不 润滑油。装上后，先用 用泵轴承、减漏 人力扳动，检查转动阻 环锈蚀使轴不能 力是否均匀、轻松；否转动则，应再检查原因 , 直 至正常才可接上动力 机开机5泵轴严重弯曲， 5 拆下泵轴，在压力 使 叶 轮 与 泵 壳 卡 机上校正或更换新泵住，无法转动轴水泵1 填料太紧而无冷却水，致使发热 1放松填料盖 膨胀咬住转轴启动2 进水管吸进异 物卡住叶轮2 清除异物，检查进 水管

24、道口的滤网是否 脱落，工作是否正常21后 3 叶片断裂、卡 3 拆开泵体，清除碎又停住叶轮4轴承处缺润滑， 磨损发热咬死1 在启动前未灌片，更换叶轮 4 检查轴承处缺润滑 原因，添足润滑油，如 泵体机油箱中有杂质 , 则及时清洗油池，更换 机油水泵启水或未灌满水，泵 1 把水灌满，排除泵 内 存 在 空 气 或 管 内及管道中空气 道中有积气2 水泵实际安装动后，一直不出高 度 大 于 水 泵 允 许 的 最 大 吸 水 真 空高度3 吸水管或填料 损坏，密封不良， 空气进入泵内，破 坏了真空度2 降低吸水高度3 检查吸水管及附件， 堵住漏气点或更换填 料水4 叶轮反转或转 4 调整转向，配台

25、适 速不够 当的电动机5 叶轮、吸水管、 5 检查泵体，清除杂22底阀被堵塞物故障原因维修6 叶轮和轴的连 6 拆开泵体用新键 接键脱出造成轴 连接轴与叶轮并用止转叶轮不转 水 7 水温过高产 泵 生汽化现象 启 8 吸水部分淹没头螺钉定位以防移动7降低吸水的水温动深度不够，水面产 8 加大吸水口淹没深后， 生潢涡，空气被带 度或采取防止措施一直不出入泵内9底阀关闭不严9 检查并修理底阀使 其关闭严实10 降低扬程；在无法水 10 水 泵 选 择 不 降低总扬程情况下可 当，总扬程超过水 采取多泵接力压力；或泵额定扬程重新选择高扬程的水 泵水泵 1 管路或进水口 1 检查管道，排除杂运行 被水

26、中杂物堵塞物23中出 2 进水胶管被吸 水中 扁或铁管破裂， 断或 使 吸 水 管 道 无 法2修补或更换管道流量 正常通水由正 3 叶轮打坏或松 3 拆开泵体，修复或常变 脱小更换叶轮4 放长吸水管深入4进水水位剧降， 水中不小于 o5m，如 使空气随水吸进， 高度超过允许真空高 进 水 管 吸 不 到 度，则只能降低水泵位水产生噪声置或待水源水位上升 后再启动水泵1 检查电路提高电水动机转速，清除皮带油泵 1 水泵的转速低污，消除皮带打滑现运 于额定转速象，使水泵达到额定转行速中2 填料涵的填料流压得不紧，有空气 2检查填料涵并压紧 量进入泵内不3 吸水管道接头 3 检查吸水管道，消 足不

27、严密 ( 压力表、 除漏气24真空表剧烈摆动) 4 叶轮缺损或堵 塞4更换或清洗叶轮5 进、出水管部 5 清除杂物，使管道 分堵塞出水不畅 畅通6 底阀淹没水中 深 度 不 够 或 进 口 处被杂物堵塞 7口环磨损严重， 与叶轮间隙过大 8 出水口闸阀开 得不够大9输水管路漏水6 将底阀深入水中并 清除杂物7 更换口环8 适当开启闸阀9 检查修理或更换输 水管水泵 1 皮带过紧，使运行 电 动 机 及 水 泵 轴中出 受刭过大径向力， 1调整皮带张紧度 水中 引起负荷增加，轴断或 承发热流量 2 填料压得过紧 由正 或 填 料 涵 体 内 不 常变 进水2 放松填料压盖，检 查、清洗水封管25

28、小 3 泵轴弯曲，使时轮转动时碰擦 3 拆开泵体，校正或 泵壳，发出杂音和 更换泵轴消耗功率4 轴承磨损，消 耗功能4更换轴承5 水泵转速高于 5检查电路及电动机，额定值6 泵内或出水管 有泥砂等杂质降低转速6检查并清除杂质填料涵渗漏水过多7进水水位升高，会 使 离 心 泵 所 需 7 应使泵在经济运行 实际扬程降低，出 区运行，适当关小出水 水 速 度 和 水 量 增 管的闸阀加，功率隧之提高1 填料压得不紧1 拧紧填料盏或更换或 填 料 质 量 不 合填料要求2 填料磨损或使用时间过长，失去 2更换填料弹性3 填料填装的方 3重新填装填料26法不对故障原因维修填料涵渗漏水过多4 机组轴线偏

29、斜或泵 轴弯曲，致使填料涵磨 损不均匀，封水不严5 通过填料涵体内的 冷却液含有杂质使轴 磨损1填料压得过紧4 校直或更换泵 轴5 更换或处理冷 却 水 使 其 清 洁修理轴的磨损 处1适当放松填料， 使 水 呈 滴 状 连 续填料 2水封管堵塞渗出2疏通水封管处 3 填料环安装位置不 3 将填料环位置过正对准水封管口热 4填料盒与轴不同心 4修理使其同心5轴表面有损伤5 修理轴表面损 伤271轴承损坏或松动1更换修理轴承2 轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发 2修理调整泵轴 生碰擦3 清洗轴承加入3 轴承润滑油不够或质 量 合 格 的 润 滑水 油量过多、油质不佳油至规定油是泵4 滑动轴承

30、的甩油环 4 放正油环位置 轴不起作用 或更换油环 承5 清除平衡孔上过 5 叶轮转动不平衡或的杂物，检修叶轮热 平衡孔堵塞，偏心转动和转动部分6 压力润滑油循环不 良7 填料太紧以致不 滴水6 检查油循环系 统是否严密油压 是否正常7 松动填料水 1 泵内叶轮、传动皮 1 转动件不平衡泵带轮等转动件由于制产生振动的，应拆振动造不良或磨损，整体不 下转动体修复平 平衡，转动时产生振动 衡后再装上并 2 基础不坚固、不平 2 加固和平稳基28有稳或地脚螺栓松动础拧紧地脚螺栓杂 3 水泵与电动机联轴 音 器松动，不同心产生振动3 调准两轴中心 线同心4 轴承严重磨损与 4 修复或更换泵轴强烈磨擦产

31、生噪声轴5 泵轴弯曲，叶轮擦 5 校正或更换泵到泵壳发生噪声 6 杂物进入叶轮产生 振动和噪声轴6停泵清除杂物7 水泵连接管路支撑 7 加固管道及支不牢，引起振动架8 皮带接头不良，拍打皮带轮产生响声和 8重新接头 振动9 检查吸水管及9 吸入侧有空气进入 或吸水距离太长，使水 泵汽蚀产生噪声附件，堵住漏洞； 适 当 降 低 泵 吸 水 高度使之小于允 许真空高度；降低 进水扬程的消耗三、伐门、仪表的维护（故障及排除方法）。291、阀门的故障及排除。（一）给水逆止阀常见故障及排除故障原因排除方法1. 阀芯与阀座接触面有伤 倒 汽 痕或磨损；倒水 2. 阀芯与阀座接触面有污 垢1检修或研磨 接触

32、面； 2消除污垢阀 芯不 能开启1. 消 除 水1.阀座阀芯接触面粘住； 垢防止粘住； 2.阀芯转轴被锈住 2. 打磨铁锈使之活动（二）减压阀常见故障及排除故障原因排除方法1脚座接触面有 1清除污物；减 压 污物；2研磨接触面；阀 失2阀座接触面磨 3更换弹簧；灵 或 损；4清除污物；灵 敏3. 弹簧失效或折 5更换薄膜片；度差 损；4通道堵塞；6检修汽缸； 7.更换活塞环，清305. 薄膜片疲劳或 洗环槽；损坏；8.松开螺丝堵，放6.活塞、汽缸磨损 出冷凝水 或腐蚀；7活塞环与槽卡住；8. 闽体内充满冷凝水阀 体1. 连接螺钉紧固1均匀紧固连与 阀 不均匀；接螺钉；盖 接2. 接触面有污物2

33、清除污物；触 面 或磨损；3. 修整接触面渗漏3垫片损坏更换垫片阀 后压 力不 能调节1冷凝水充满阀 1. 打 开 阁 下 的 丝 体； 堵放水；2.活塞、汽缸被磨 2修理或更换； 损蚀坏； 3. 更 换 弹 簧 或 减3调节弹簧失灵 压阀(三)蒸汽阀常见故障及排除故障原因排除方法阀 芯 1接触面有污垢； 1清除污垢；阀座接触 2接触面有磨损2研磨接触面31面渗漏1 盘 根 压 盖 未 压 盘根处渗 紧；漏 2. 盘根不实或过硬 失效1紧固压盖； 2增添、更换盘 根阀体与阀 1阀盖未压紧； 1旋紧阀盏；2. 盖的接触 2. 接触面有污物或 清 除 接 触 面 污面渗漏阀杆转动不灵活垫圈损坏1.

34、 盘根压得过多， 过紧；2. 阀杆或阀盖上的 螺钉损坏； 3阀杆弯曲，生锈； 4. 阀杆丝扣缺油或 被污垢卡住物，更换垫圈 1减少或放松盘 根；2. 检修阀杆或阀 盖的螺钉； 3. 检修、更换阀 杆；4. 加润滑油或清 除污物(四)排污阀常见故障及排除排除方法故障故障原因盘 根 处 渗漏1.盘根压盖歪斜 1. 压 紧 盘 根 压 或未压紧； 盖；2盘根过硬失效 2更换盘根阀 芯 与 阀 1.接触面夹有污1清除污垢；32座 接 触 面 垢；渗漏 2接触面磨损2.研磨接触面手 轮 转 动不灵活1. 盘根压得过多、 1.当减少放松盘 过紧； 根；2. 阀杆表面生锈， 2.除阀杆铁锈， 闽杆上端的方头

35、 重新焊补方头 磨损阀 体 与 阀盖 法 兰 闯渗漏1. 法兰螺钉松紧 不一；2. 法兰间垫片损 坏；3. 法兰间夹有污1. 匀紧固法兰螺 钉；2. 换法兰垫片； 3清除污垢垢1闸门片磨蚀损 1.修更换闸门闸 门 不 能 坏；开启 2.杆螺母丝扣损坏片；2更换阀杆螺母（五）输水器故障及排除方法设备故障原因排除方法33器浮筒1浮筒过轻； 2阀孔堵塞；l. 加 重 浮筒； 2 清 除 穿式 1疏水器 3 止回阀锈在阀 通；疏 不排水孔上；3除锈使其水4. 芯 子 杆 过 长 堵 活动；器死阀孔4改短芯子 杆2疏水器 后常流水而采暖设备中积水1 阀孔或其他部 分 被 污 物 局 部 堵 塞；2 流量

36、大而阀孔 过小1 清 除 污 物； 2改大阀孔 或更换设备浮筒式疏 3疏水器 水不间断工作，并有漏气1 浮简过重或容 1调整浮筒 积过小； 重量或更换 2旁通阀不严； 浮筒；3 浮筒有漏洞， 2 研 磨 修 浮不起来； 严； 4 直立管比芯子 3修补； 杆长，对不上阎孔 4改短直立 5 芯子杆与直立 管；管中间空隙小，热 5车小芯子34嘭胀后易卡住 1 顶针与阀孔不4疏水器 严或积有污物；杆1研磨或清间 断 工 2 疏永器安装不 洗； 作但有 平，顶针与阀孔中 2整平；漏气心线对不准； 3旁通阀不严密3研磨修严5间断排 水 不 漏气但设备中有积水1 疏水器高于散 1可放低疏 热器； 水器， 2

37、 疏水器规格选 2更换疏水 小了 器消除浮筒组浮 筒 组 合 体 因 日 合体的水垢6一次排 久 产 生 水 垢 与 锈 和锈层使水量小层，总重虽增加， 浮筒组合体容积减小总重量达到 产品要求1 长期不使用， 1经过几次7排放时 阀套口径锈蚀，直 排放使用，间过长径变小：锈层即可冲2 止回阀锈蚀， 去；35水热动疏水不能全部开启1 吊筒上小孔堵1 不排水 塞；2 阀孔堵塞2清除止回 阔锈蚀1穿通； 2清除干净2不断排 倒吊筒式疏水器 3不间断 工作并有漏气1 改 大 阀1 流量大，阀孔孔；小；2更换疏水2疏水器选小了器1 吊筒上小孔过大，吊筒不上浮； 1 焊 补 改 2 吊筒过重，容 小；积过

38、小； 2更换； 3 杠杆太活、顶 3修理校正 尖与阀孔不严1 疏水器前面的1 拆 开 清过滤器阻塞；洗；1 冷而不 2 蒸汽管路中的1 修 换 阀力 排水 阀门损坏；式 门；3 蒸汽管路或弯3拆开清洗头阻塞器2热而不 1 疏水器的旁通 1关严旁通36排水管漏汽 2由于阀 管阀门； 板重量过轻，阀座 2增加阀板与阀板漏汽重量 1重新研磨1 阀座与阀板处 或更换；3排水不 磨损；2更换疏水停2 选用的疏水器 器或增加疏排水能力太小水器，并联 安装2.仪表的常见故障及产生原因及保养一压力表常见故障及产生的原因及保养 压力表常见故障及产生的原因有：1压力表指示不准1) 温度的影响。没有装设表弯管，高温

39、流体 (蒸汽或高温水 )直接进入弹簧管，除受压力外， 还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变 大。2) 振动的影响。一种是被测流体或被测机构 的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会 使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、 轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。3) 超负荷的影响。压力表经常指示范围在刻37度盘 213 以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性 不足或产生永久变形，以致影响准确性。4)其他影响。压力表内进入污物和杂质；未 作调整和校验；管理不善或碰坏。2指针不指在零位1) 弹簧弯管失去弹性(伸值)；2) 游丝失去弹性或脱落。3) 三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵

40、塞。4) 指针弯曲或卡住。3压力表指针抖动1) 游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不 活动。2) 中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同 心的转动。3) 压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫 衬所堵塞或遮盖。4压力表指针不动1) 三通旋塞未打开或位置不正确。2) 三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。 3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。384) 弹簧管与表座的焊日渗漏。5) 扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到 小齿轮。5压力表表盘模糊不清或出现水珠1) 压力表弹簧弯管有泄漏的地方。2) 表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮 垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。3) 弹簧弯管与支座焊接不良，

41、有泄漏现象。 遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。压力表使用时的更换操作步骤是：1) 更换的压力表必须是经过计量部门校验合 格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出 厂合格证明的新表。2) 换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的 位置，将表弯管内的污物冲洗干净。3) 将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳 手卸下旧表，换上新的压力表。4) 将三通旋塞旋至正常工作时的位置。压力表的维护保养分一级保养和二级保养。 一级保养的要求为：1)检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。392) 检查压力表能否回零。3) 检查并冲洗表弯管，确保畅通。压力表运行三个月进行一次一级保养。 二级

42、保养的要求为：1) 将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅 封。2) 拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。3) 拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严 密不泄漏，其连接螺纹应完好无损。二温度计的使用及维护热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电 效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端 焊在一起，另一端分别接两根相同的导线 ( 补偿 导线 ) 与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两 接点温度不同，使回路中产生电动势 ( 这种现象 称热电效应 ) 。这种不同导组合成的热电偶，两 接点的温度高低可通过测量仪表显示出来。常用 的有铬-镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无 需外接

43、电源，便于远距离测量和自动记等，但安 装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉40膛火焰温度和烟道内的烟气温度热电偶温度计安装使用与维护应注意以下 几点：1) 热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞 和振动等的影响。2) 热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与 被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向 成 450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之 不与炉膛及耐火砖接触。3) 选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电 偶冷端温度的影响误差。4) 热电偶使用一段时间后，热电机材料将发 生变化，应进行校验。三、流量仪表常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流 量计和差压式流量计。转子式流量计主要由锥形管

44、和转子两部分 组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小 沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为 介质通过测量管的流量量变。转子流量计常用在水处理设备上，测量软 水、盐水的流量。41安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向 为下进上出。安装在便于观察和使用上，防振动 防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内 被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶 轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋 转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮 的转数，就可知道流量的大小。日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水 表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上 的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水

45、表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以及 软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节 流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的 流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。若在 管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流 而在其前后产生压差 (此压差与流量的平方成正 比)，流量大的流量小的压差小。用压差计测出这一压差的 大小，就可以间接得到流量的数值。差压式流量计由节流装置、连接管道及差压 计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽， 用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接42管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测 量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显 示仪表。差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也 可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体 和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测 量蒸汽的流量。四、水管系统及蒸汽管路系统的