桥梁地基及基础工程监理措施

1、地基及基础工程 1 明挖基础 1.1 监理工程师应审批承包单位的施工方案及施工工艺，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。 1.2 检查施工放样成果、基坑开挖方式和支护形式。督促承包单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。 1.3 当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到现场检查。应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。 1.4 监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力是否与设计相符（标准贯入或触探仪检测）。勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。当发现基础底面与设计不符时，应由勘察设计部门提出处理方案、具体措施。 1.5 检查基

2、坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。 1.6 检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑或软岩基坑，不得长时间暴露、扰动或浸泡。符合要求后，应及时进行基础混凝土浇注或砌筑施工。 1.7 浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点（1）监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程检查连接钢筋及接茬石按规范要求进行设置。混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。（2）要检查基础与墩台身的接缝。（3）检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。 1.8 监理工程师检查基坑填料、回填及夯实质量，填料应符合设计要求。基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差检验方法1土50测量检查2石50，200 2 桩

3、基础 2.1 钻孔灌注桩监控流程钢护筒质量及埋设 钻孔孔底标高检查 否是否达到设计标高 清孔 是沉渣厚度检查 合格 否 是钢筋笼检查合格下吊钢筋笼灌注水下混凝土 成桩检测钻孔桩验收 2.2 每个墩台钻孔灌注桩开钻前，需进行下列项目的检查和验收：（1）检查原材料的出厂质量证明书和试验报告单，按规范要求检验水下砼原材料和钢筋及钢筋焊接的各项性能指标是否符合设计和规范要求；（2）检验审核与该桩砼标号相匹配的砼配合比设计满足设计和规范要求；（3）施工平台的搭设满足施工要求；（4）护筒埋设位置及标高符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求；（5）施工用电满足施工要求，并需配备

4、满足施工需要的备用电源；（6）导管水密性试验符合规范要求；（7）灌注首批砼的料斗满足该桩砼灌注的需要，应在各桩灌注前计算出首批灌注砼量，以作为依据；（8）拌和机具设备和原材料满足施工需要；（9）分项工程开工报告；（10）开工前，必须进行试桩，确定必要的施工技术参数及了解地质情况；（11）各桩的开钻应根据实际情况的不同可分别进行以上第（1）（4）（7）（8）和（或）（9）条项目的检查和验收。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1% 2.3 钻孔施工阶段（1）钻机安装就位后，应保证钻机平稳，钻杆顺直，在钻进中不应产生

5、位移或沉陷，否则应及时处理；旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。（2）钻机就位对中后开孔前，监理工程师检查合格后方可开钻。（3）泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时监理工程师随时检查泥浆比重和含砂率；在钻进中应经常进行检测和试验，并予以记录，不合要求时要求改正。（4）钻孔作业应分班连续进行，施工操作人员应认真填写钻进记录，现场监理人员随时抽查钻孔记录，了解进展状况。（5）孔深达设计要求时，施工单位应先对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，报监理工程师，检查合格后，即可进行第一次清孔。达到下列标准

6、：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。监理工程师严防施工单位以加深钻孔深度的方法代替清孔。符合要求后，报监理工程师检查确认，并应提供相关的资料；对有代表性或设计有要求的桩，勘察设计单位必须到现场予以确认。（6）监理人员确认孔合格后施工单位应立即进行清孔，清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，孔底沉渣应符合要求；施工单位需对清孔后泥浆指标和沉渣厚度进行自检，自检合格后方可报监理工程师进行灌注砼前检查验收，经监理验收合格后才能开始下道工

7、序作业。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1% 2.4钢筋笼的检查验收（1）每节钢筋笼必须在监理人员检验合格后才能应用于本工程。（2）钢筋笼笼体焊接应按设计要求及有关标准，并每隔2米沿钻孔竖向设置一道保护层或焊接钢筋保护支架，每道沿圆周对称的设置4个，以保证钢筋的保护层厚度，并按设计要求安装和固定声测管。（3）钢筋骨架连接时上、下主筋位置应对正，保持钢筋、钢筋笼上下轴线一致；为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼应采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上定位牢固。（4）同一截面的钢筋接头数量不得超过50%，焊缝质量必须符

8、合规范要求。（5）监理人员应按规定要求对钢筋骨架的各项检查项目及钢筋焊接质量进行检查验收，特别要检查钢筋笼入孔时的接头焊接质量。（6）钻(挖)孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法如下表。钻(挖)孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100 mm尺量检查2钢筋骨架直径20 mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20 mm5箍筋间距或螺旋筋间距20 mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查 2.5 水下混凝土灌注： （1）导管使用前，监理人员应见证施工单位进行试拼做水压、水密试验并按自下而上顺序编号和标示尺度，并做好配置记录，否则不得使用。（

9、2）水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水应按试验检测监理工程师批准的配合比拌合，混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的和易性；混凝土初凝时间不应小于2h，保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。（3）开始灌注前，监理人员应检查导管底口距孔底距离，应严格按照试桩确定的技术参数进行控制。（4）混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土深度不小于1m的要求（应在各桩灌注前计算出首批灌注砼量，作为依据），同时注意观察泥浆外溢情况，正常后方可继续灌注。（5）在灌注过程中，导管的埋深应始终控制在13m内。（6）严禁泥浆随意排放，不得污染环境。（7）水下混凝土一次连续灌注

10、完成，每根桩宜在8h内灌注完毕；混凝土灌注高度大于桩顶设计高度1.0m以上，以保证桩头质量。（8）施工人员应认真、如实填写钻孔桩灌注记录。（9）监理人员应对水下混凝土灌注全过程进行旁站，并做好旁站记录。（10）成桩检测：对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程（TB10218）的规定；如设计有要求时，对全部桩基采用超声波探测法检测。 3 水中基础 3.1 桥梁浅水基础采用草袋围堰筑岛、一般水深基础采用插打钢板桩的方法进行施工，深水基础采用双壁钢围堰施工。利用草袋围堰筑岛平台或钢板桩、双壁钢围堰构筑水中工作平台进行桩基及承台施工。 3.1.1 钢板桩围堰（1）钢板桩运到

11、工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记，进行锁口检查；（2）板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。（3）组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。（4）打桩机打桩时，锤重宜大于桩重，锤击能量要适当；经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。（5）在施打钢板桩围堰时，要加强观察以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。（6）凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，接头水平位置至少应上下错开2m以上。（7）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过

12、甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。（8）钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。（9）基础施工完成后，钢板桩应按要求拔除及整理 3.1.2 双壁钢围堰（1）钢围堰在接高下沉时，应采取措施防止钢围堰在接高下沉过程中转动；（2）每节钢围堰接高时，应对接口内外壁板不吻合部位进行处理。接缝经油浸试验检查合格才能灌水下砼。（3）下沉过程中，围堰内外水头差、相邻单元体水头差必须满足设计要求。（4）围堰接高和注水压重下沉过程中,应随时调整拉缆受力状态，使围堰保持垂直。（5

13、）钢围堰着床前应用测深仪控制围堰下沉的深度，在刃脚距河床较高处约40 50cm时停止下沉，用全站仪观测围堰上的测量控制点，以调整钢围堰的倾斜和偏位，直到两点的实际坐标与计算坐标相符合为止，然后使钢围堰迅速落入河床。（6）双壁钢围堰吸泥下沉过程中,应在围堰内外壁之间设立连通装置，以保持围堰内外水位差，防止内外水头差过大而引起刃脚翻砂。围堰下沉过程中，并随时用全站仪监控围堰顶面相关测点的平面位置和标高，发现偏位和倾斜及时纠正。（7）钢围堰刃脚尖着岩后，为防止钢围堰出现倾斜和变位，应采取一定的措施保证钢围堰稳定。（8）围堰初步稳定后，为了保证封底混凝土的质量，应在围堰外周围抛填钢筋石笼和部分块石护脚

14、，然后再用袋装混凝土封堵围堰内刃脚。（9）钢围堰刃脚封堵完成确认合格后，即可进行清基工作。清基完成后，应按方格网坐标点采取拉网式逐点用测深仪测出基岩面高程，供下放钢护筒时使用。（10）灌注封底混凝土时，为防止混凝土挤压和进入护筒，钢护筒埋设护筒与基岩面的缝隙由潜水工用砂袋堵住严实，再在护筒内回填一定高度（超过封底混凝土厚度）的碎石；（11）封底混凝土浇注过程中应随时通过测点测量，掌握混凝土的流动情况，控制导管的埋深、封底混凝土的顶面标高，封底混凝土浇注标高宜比设计标高提高15cm。（12）基础施工完成后，钢围堰应按要求进行拆除。 3.1.3 钢围堰检查验收（1）钢板桩围堰或双壁钢围堰监理检查主

15、控项目和一般项目表类型检查项目检验数量检验方法钢板桩围堰主控项目所用材料、围堰刚度、强度和结构稳定性必须符合施工工艺设计要求;桩尖高程符合设计要求；经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。全部检查审查施工工艺设计资料;观察、测量和检查施工记录。一般项目合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。双壁钢围堰主控项目1.所用材料、围堰刚度、强度和结构稳定性必须符合施工工艺设计要求;2.围堰底面平均高程符合设计要求；内外壁板及隔舱板的焊缝应进行抗渗透试验；上下隔舱板对齐，各各相邻水平环形板对齐；上下

16、竖向肋角必须与水平环形板焊牢。全部检查1.审查施工工艺设计资料;2.观察和检查测量、试验记录；见证抗渗透试验。（2）双壁钢围堰拼装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1井箱平面直径d/800尺量检查不少于5处2顶平面相对高差井箱相邻点高差10mm尺量检查全节围堰最大高差20mm尺量检查（3）双壁钢围堰就位允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1围堰倾斜度1/50测量检查2围堰顶、底面中心位置H/50250mm3平面扭角2and masonry on the corner office, in principle. Staggered, two-storey brick ver

17、tical seams on 25mm. Half a brick used separately. (3) in front of the wall, first install counting, counting poles mark the brick thickness of mortar joint thickness, door and window elements, such as deep position, counting poles stand on the corner. State level when copying flat, floor elevations

18、 in leather bar design elevation position. (4) when bricks first alignment, masonry bricks according to guidelines. Apart from half a brick wall, and double, to better control the wall flatness. (5) when built, the 31 masonry method, that is, an ash shovel, brick, knead and knead method of operation

19、. Vertical roll method is used. Vertical seams of the mortar as full as possible, ventilation are not allowed. Brick walls of horizontal mortar joint thickness and vertical mortar joint width control in the 812mm range. Horizontal mortar joint mortar full size must be greater than 80%. (6) from corn

20、er or positioning at began, both inside and outside wall while masonry, aspect wall staggered take received; outside wall corner at is strictly prohibited left straight rub, should be from two a aspects while masonry; wall body temporary continuous at should masonry into oblique Cha, oblique Cha len

21、gth not should is less than height of 2/3 (General by a step scaffolding height control); as left oblique Cha has difficult, except wall corner at and the seismic fortification area, wall body temporary continuous at not should left straight Cha outside, can from wall surface out 200mm masonry into yin and Yang Cha, and along