搅拌站安装安全技术交底二级

1、工程名称：徐州市城市轨道交通 1 号线一期工程 02 标苏西区 间一、施工安全基本要求 1班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2班中检查违章及隐患； 3班后检查工完、料尽、场地清； 4严格遵守各项安全措施； 5自觉维护现场安全设施； 6严格执行安全纪律和规定； 7非特殊工种人员不准操作特种作业； 8工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9生产进度必须服从安全； 10实行安全监护制度，推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求 1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2安全技术交底针对性要强、要全面； 3队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受 交底后签字；4本表一式三份

2、， 交底人和被交底人各持一份备查， 一份 归档备查。表 5.2.4 分部（分项）工程安全技术交底表交底日期：单位名称：中国建筑第八工程局有限公司 编号：分部工程： 工种：本分部（项）工程特点：本交底范围：徐州市城市轨道交通 1 号线 02 标苏西区间搅拌站安装。针对性安全技术交底内容：1、工艺流程基础施做 立水泥、粉煤灰罐 主机安装 螺旋机安装 称料装置安装 调试（ 1）搅拌站位置的确定 搅拌站基础施做前提前在搅拌站位置放好基础线，基础施做时应考虑到不影响地下 管线。（ 2 ）搅拌站及主机整体基础和料斗坑的施做 1）搅拌站及主机整体板式基础主要承载水泥罐、粉煤灰罐，罐装料后重约80t ，板式基

3、础长宽： 9*5m ，上下层为 22200 的钢筋网片（如图 3、 4 、5）。保护层厚度为 50mm，底部浇筑 100mm 厚的 C25 混凝土垫层， 板式基础浇筑 C35 混凝土， 基础地下深 0.9m。基础板上设 12 个 600*600mm 厚 20mm 的预埋钢板， 预埋钢板下方焊接 4 根长 500mm的 20 的钢筋，定好位置后与主钢筋焊接牢固。 在预埋件下方布置长 500mm 的 22150钢筋。（如图 1 、 2 、6）图 1 预埋钢板图 2 预埋件下方配筋图图 3 板式基础剖面示意图图 4 基础上排钢筋布置图图 7 料斗坑尺寸及平面位置示意图2.60*1.9m ，西2) 侧

4、设置 60 坡。 浇 筑混凝土填充密实长宽，模板背后的空隙部分料斗坑的施做：料斗坑位置如图确定位置后，按照图 76 所示，坑深 2.55m ， 料斗坑的形状大小支模板深度为电缆槽支模剖面示意图图99 所示100mm ，侧壁厚度为 350mm，见图其中下料口宽 0.8m ，深 1m，南北敷设于地下，施做前需对周围管线进行勘察。图 8 电缆槽支模平面示意图8 、图3 ）电缆槽支模浇筑混凝土开挖槽的长度为 18000mm，底部垫层厚度电缆槽为南北走向， 从搅拌站处延伸到车站北侧主体外，1000mm，宽度为 1500mm。现要对电缆槽进行打灰加固处理（ 4 ）搅拌站的安装水泥、粉煤灰罐焊接在预埋钢板上

5、，螺旋输送机安装时根据罐与主机间的距离调整螺旋机的角度，主机与硬化地面采用 M16*185 的预埋膨胀螺栓固定。2、设备要求（ 1 ）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（ 2 ）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（ 3 ）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（ 4 ）提前将搅拌站的各部件进场。（ 5 ）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超5cm。过（ 6 ）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。3、人员要求搅拌站设备的组装过程是一个综合性较强的工程，关系到机械、电气及结构件安装的全过程，工件大，重量大，交叉作业、高空作业一体的工程，因此，只有加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的

6、发生。（ 1 ）进入施工现场施工作业的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。（ 2 ）操作时统一指挥，互相密切配合，不允许出现多头指挥。（ 3 ）开工前检查工具、机械的性能，防止绳索脱口、破断，严禁高空丢掷工具、杂物。（ 4 ）焊接部位必须牢固，不准有点焊或浮焊。（ 5 ）动火作业时，应有足够的防火措施，备有足够的灭火器。4、环境要求（ 1 ）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（ 2 ）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（ 3 ）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（ 4 ）提前将搅拌站的各部件进场。（ 5 ）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（ 6 ）保

7、证钢筋绑扎时保护层的厚度。5、风险分析；（ 1 ）水泥、粉煤灰罐基础若受力不合格，易产生倒塌现象。（ 2 ）吊装作业时，严禁高空丢弃坠物及无证指挥。（ 3 ）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗，引起火灾。（ 4 ）非专业人员私拉乱接电线，出现火灾触电现象。6、预防措施；（ 1 ）搅拌站基础一定要经过受力计算合格后方可施做， 否则出现水泥、 粉煤灰罐 倒塌现象。（ 2 ）进行安装作业时， 吊装作业一定要持证上岗， 做好设备人员进场教育， 严禁 高中丢弃坠物。（ 3 ）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗。（ 4 ）严禁私拉乱接电线，接电时需专门电工进行操作。7、应急准备和响应；（ 1 ）发

8、现安全事故隐患， 有可能危及人身安全的紧急情况时应立即向现场安 全生产管理人员报告并立即停止作业，采取应急措施并撤离作业场所。（ 2 ）作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。交底人： 专职安全员： 班组长：注：交底人应为技术负责人。配筋图图 1 预埋钢板编号：施工单位中国建筑第八工程局有限公司交底时间分项工程名称苏西区间搅拌站安装班组名称安全技术交底内容：1、工艺流程1 ）搅拌站位置的确定搅拌站基础施做前提前在搅拌站位置放好基础线，基础施做时应考虑到不影响地下管线。（ 2 ）搅拌站及主机整体基础和料斗坑的施做筋，定好位置后与主钢筋焊接牢固。在

9、预埋件下方布置长500mm的 22150 钢筋。（如图 1 、2、 6 ）班组安全技术交底表交底日期：基础施做 立水泥、粉煤灰罐 称料装置安装 调试 主机安装 螺旋机安装1）搅拌站及主机整体板式基础主要承载水泥罐、粉煤灰罐，罐装料后重约80t ，板式基础长宽：50mm，底部浇筑4 根长 500mm 的 20 的钢9*5m ，上下层为 22200 的钢筋网片（如图3、 4 、 5 ）。保护层厚度为100mm 厚的板式基础浇筑 C35 混凝土，基础地下深 0.9m 。12 个 600*600mm 厚 20mm 的预埋钢板，预埋钢板下方焊接C25 混凝土垫层，基础板上设图 2 预埋件下方图 4 基础

10、上排钢筋布置图图 5 基础下排钢筋布置图2）料斗坑的施做：料斗坑位置宽 2.60*1.9m ，西侧设置 60 坡。确站布置平面图及预埋件位置6 所示，坑深 2.55m ，长 的大小支模板，四周空隙浇筑混凝土填充。其中下料口宽图 9 所示开挖槽的长度为 18000mm，深度为 1000mm，图 7 料斗坑尺寸及平面位置示意图3）电缆槽支模浇筑混凝土图 8 电缆槽支模平面示意图底部垫层厚度 100mm ，侧壁厚度为 350mm，见图 8宽度为 1500mm 。现要对电缆槽进行打灰加固处理0.8m ，深 1m，南北敷设于地下，施做前需对周围管线进行勘察电缆槽为南北走向， 从搅拌站处延伸到车站北侧主体

11、外图 9 电缆槽支模剖面示意图（ 4 ）搅拌站的安装 水泥、粉煤灰罐焊接在预埋钢板上，螺旋输送机安装时根据罐与主机间的距离调整螺旋机的角度，主机与硬化地面采用 M16*185 的预埋膨胀螺栓固定。2、设备要求（ 1 ）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（ 2 ）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（ 3 ）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（ 4 ）提前将搅拌站的各部件进场。（ 5 ）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（ 6 ）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。3、人员要求 搅拌站设备的组装过程是一个综合性较 强的工程，关系到机械、电气及结构件安装的全过程，工件大，重量

12、大，交叉作业、高空作业一体的工程，因此，只有加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的发生。（ 1 ）进入施工现场施工作业的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。（ 2 ）操作时统一指挥，互相密切配合，不允许出现多头指挥。（ 3 ）开工前检查工具、机械的性能，防止绳索脱口、破断，严禁高空丢掷工具、杂物。（ 4 ）焊接部位必须牢固，不准有点焊或浮焊。（ 5 ）动火作业时，应有足够的防火措施，备有足够的灭火器。4、环境要求（ 1 ）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（ 2 ）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（ 3 ）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（ 4 ）提前将搅拌站的各部件进场。（

13、5 ）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（ 6 ）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。5、风险分析；（ 1 ）2）3）水泥、粉煤灰罐基础若受力不合格，易产生倒塌现象。 吊装作业时，严禁高空丢弃坠物及无证指挥。 进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗，引起火灾。 非专业人员私拉乱接电线，出现火灾触电现象。（ 4 ） 6、预防措施；（ 1 ）（ 2 ）3）4）搅拌站基础一定要经过受力计算合格后方可施做，否则出现水泥、粉煤灰罐倒塌现象。 进行安装作业时，吊装作业一定要持证上岗，做好设备人员进场教育，严禁高中丢弃坠物。 进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗。严禁私拉乱接电线，接电时需专门电工进行操作。7、应急准备和响应；（ 1