动设备安装施工方案

1、90 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案目录1. 工程概述. 32. 编制依据. 33. 施工程序. 44. 施工方法及技术措施 . 45. 施工质量保证措施 . 126. hse 管理 . 151 劳动力计划 . 182 施工机具与施工手段用料计划 . 189.0 jha 分析 . 2090 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案1.工程概述1.1 工程简介90 万/吨年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目主要内容包括进料与脱 硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，以及相关系统配套设施。 本装置处理的原料为催化裂化装置混合汽油，工艺技术路线采

2、用 s-zorb 专利技 术。该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化 合物中的硫原子而达到脱硫目的。1.2 施工场地本装置公称规模为 90 万吨/年，装置布置在原镇海炼化分公司炼油三部制氢 装置（已拆除）区域内，占地建南北方向宽45 米，南北方向长 96 米，占地面积 约为 4320 平方米。详细见附图一，施工平面布置图。1.3.设备安装主要工程量本施工方案紧针对 s-zorb 项目除压缩机外动设备，压缩机施工单独编制施 工方案。泵类动设备共计 11 台，含离心泵 7 台、系统配套罗茨风机 1 台、压缩 机厂房行车 1 台、加热炉鼓风机 1 台、引风机 1 台。2.

3、编制依据2.1.sei 提供的设备参数和设备布置图2.2.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50275-20102.3.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 sh/t 3538-20052.4石油化工泵组施工及验收规范 sh/t 3541-20072.5石油化工施工安全技术规程 sh3505-19992.6石油化工建设工程施工安全技术规范 gb50484-2008390 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案3.施工程序泵类动设备安装工艺流程图基础验收铲麻面放垫铁施工方案编制场地布置施工准备一次灌浆标高检查设备到货安装设备，初找正、找平开箱检验确定方位吊装终找

4、正找平二次灌浆电机试运轴对中复测机泵试运转验收、交工资料4.施工方法及技术措施4.1.基础验收及交安4.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验 收资料，安装单位进行复测；基础施工单位应有质量合格证明书、测量记录及其 它施工技术资料；4.1.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高基准线、纵横中心 线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4.基础周围土方应回填、夯实、平整；4.1.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除 干净；4.1.6.地脚螺栓的螺纹

5、部分不允许有损坏和变形，不允许生锈；4.1.7.设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆的部位要铲出麻面（凿毛），麻 点深度不小于 10mm，密度以每平方分米内有 35 个为宜，需要放置垫铁或支持 调整螺钉用的支撑板处（至周边 50mm）基础表面铲平；4.1.8.对基础的各部尺寸进行复查，其偏差应符合下表：490 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案序 号项目允许偏差(mm)123456坐标位置(纵横中心线)不同平面的标高平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部 分)每米全长每米20-2020-20+205105垂直度7全长 1089预

6、埋地脚螺栓预留地脚螺栓孔标高(顶端)中心距(在根部和顶部分别测量) 中心位置深度孔壁的垂直度每米20210+20104.2.设备验收4.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位、供应商等有关人员共同参 加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a. 箱号、箱数以及包装情况；b. 设备的名称、型号和规格，包括设备内件及附件的规格、尺寸及数量；c. 装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具；d. 设备外形尺寸及管口方位与图纸符合；e. 设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；f. 其他需要记录的情况。4.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证590 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系

7、统配套项目动设备施工方案b. 设备说明书c. 质量证明书d试运记录4.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并做好记录。4.2.4.设备外观检查，如有发现设备上有损伤、锈蚀和变形，应尽早向厂方提出， 请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位、接管型式进行检查， 要符合设备的装配要求。4.2.5.仔细核查设备的底座，与现场基础是否相符合。4.2.6. 凡与设备配套的电气仪表等设备，由专业人员进行验收、妥善保管。 4.3. 机泵安装技术措施4.3.1.机泵垫铁安装4.3.1.1 垫铁制作要求：如设备未自带垫铁，可现场采用碳钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规 范选用并进行校

8、核。垫铁接触表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等，斜垫铁的 斜面粗糙度 ra 不大于 12.5m，斜度一般为 1:201:10。4.3.1.2 垫铁设置要求：a 每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，当地 脚螺栓间距小于 300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两组垫 铁间距宜为 500mm1000mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。b 每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄的平垫铁（不小于 2mm）； 垫铁放置时厚的放置于垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型 设备一般为 3070mm，大型设备一般为 4070mm。c 垫铁直

9、接放置在基础上，与基础底面接触应均匀，其接触面积应不小于 50%，设备安装后各组垫铁应压紧。d 平垫铁顶面的水平度偏差为 2mm/m；斜垫铁必须成对相向使用，搭接长 度不小于全长的 3/4，相互间的偏斜角度不超过 3。e 泵组找平后，平垫铁组应露出设备底座外边缘 1020mm，斜垫铁应比平垫铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证机器690 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案的底座受力均衡，如果机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位 置应保证底座座落在垫铁组承压面中部。4.3.1.3 泵组找平后，检查垫铁情况机器用垫铁找平、找正后，

10、用 0.25kg 或 0.5kg 重的手锤对垫铁组逐组敲击 检查松紧程度，应坚实无松动现象；垫铁组的各层之间以及垫铁与机器底座面之 间，用 0.05mm 的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总 和不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。经共检合格后，应随即用电焊在垫铁组的三 侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点焊。4.3.2.无垫铁安装4.3.2.1 对于泵组上已有安装用调整螺钉的可以用其来找平、找正。4.3.2.2 支撑调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为 2mm/m， 且与基础接触面积不小于 50%，相邻支撑板的顶面标高偏差小于5mm。 4.3.2.3

11、对于无调整螺钉的，可利用设置在机器底座与基础之间的千斤顶、临时 垫铁等来调平、找正、调整标高。调整完成后，复查标高、水平度、中心线。 4.3.3.地脚螺栓的安装4.3.3.1 放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a. 螺栓应垂直、无歪斜，并居中于机器底座螺栓孔的中心位置；b. 地脚螺栓不应碰孔底，任意部位距离预留孔的孔壁应不小于 15mm；c. 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.53 个螺距；d. 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。e. 地脚螺栓上的油污和氧化皮应消除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4.3.3.2 拧紧地脚螺栓应在预留孔的一次灌浆混凝土达到设计强度的 75%以上时

12、进行，各螺栓的拧紧力要均匀。4.3.4泵组吊装就位4.3.41 吊装时要掌握设备重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。 4.3.42 就位时注意对号入座，方位、管口方向不得出错。4.3.43 吊装就位后，定位基准的点、线和面对安装基准线的平面位置及标高 的允许偏差见下表。790 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案定位基准的点、线和面对安装基准的允许偏差允许偏差(mm)项目与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时平面位置52标高514.3.5泵组找正、找平4.3.5.1 泵组找平找正时，安装基准测量部位应在下列部位中选择：a. 整体安装的泵，以进出口法兰面或其他

13、水平加工基准面为基准；b. 解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c. 立式泵以联轴器或电机座为基准；机器找平找正时，安装基准的选择和水平度的设备的允许偏差应符合专项规 定或机器技术文件的规定，当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差应为： 横向为 0.10mm/m，纵向为 0.05mm/m。解体安装的设备，以设备加工面为基准， 设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m,具体要求见下表：序号12项目名称中心线标高允许偏差5mm5mm2mm备注与其它机械设备无联系时与其它机械设备有联系时横向0.10mm/m3水平度纵向 0.05mm/m4.3.5.2 联轴器对中找正轴对中时，两轴应同时转动，对

14、中偏差应符合下列要求：a.凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差： 径向位移应小于 0.03mm；轴向倾斜应小于 0.05/1 000；b.弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合 规定；890 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案c.叠片挠性联轴器装配时，应符合规定。d泵和电机不同底座的应对联轴器进行初找正,初找正后方允许进行地脚螺 栓灌浆。4.3.6灌浆4.3.6.1 灌浆要求a. 灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。b. 泵灌浆用高强无收缩水泥砂浆进行。灌浆料应比泵组基础混凝土标号高 一等级，灌浆必须连续进行，不得分次浇灌。灌

15、浆用料必须现配现用，经过充分 的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。灌浆后按规定养护。c. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产 生位移。4.3.6.2 一次灌浆a. 泵组初找正合格后，24h 内进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆料应比泵组基础混 凝土标号高一等级，且灌浆连续进行。b. 灌浆混凝土强度达到设计强度 75%以上时，可进行地脚螺栓的紧固。 4.3.6.3 二次灌浆a.泵最终找正找平后 24h 内进行二次灌浆，二次灌浆层高度为 3070mm。 b.二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料，灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，灌浆前将基础表面应用水冲洗干净，保持湿润不小于

16、2h（不得有 积水）。4.3.7.配管无应力检查4.3.7.1.与设备连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。4.3.7.2.安装时，从泵组侧开始，先安装管支架，管道、阀门等的重量和附加力 矩不得作用在泵组上，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。 4.3.7.3.配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。 4.3.7.4.管道连接后，检查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。990 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案4.3.7.5.泵组试车前对法兰进行最终检查，在联轴器或设备支脚处用百分表监视 转子轴和设备机体的径向和轴向位移，符合要求。a. 当转速

17、大于 6000r/min 时，位移值应小于 0.02mm；b. 当转速小于或等于 6000r/min 时，位移值应小于 0.05mm。4.4 动设备的单机试车4.4.1.试运前应具备的条件：（1） 泵组及附属设备、管道等安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及 设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕， 抹面工作已结束。（2） 管道系统试压、吹扫清洗完成；（3） 冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用工程及电气、仪表控制系 统施工完毕，各仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确，冷却、冲洗、润滑、液 封等具备投用条件。（4） 油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)

18、。（5） 泵入口按要求加 4060 目的临时过滤网。（6） 试车现场环境要求设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；有关通道平整、畅通；现场无易燃、易爆物，无噪音较大的作业，并配备消防设施；照明充足，有必要的通讯设施。（7）泵组试运转在各附属系统单独试运转正常后进行。4.4.2驱动机应在泵组试运前脱开联轴器单独试运。电机试运达到要求：a. 瞬间点动电机，检查电机旋转方向，应正确；b. 启动电机，连续运转 2h，检查轴承温升，应符合技术文件规定和设计文 件要求。4.4.3单机试车的时间单机试车的时间根据厂家资料进行，若无具体，应按下列要求进行：不得空 运转，有负荷试车(额定情况下)2h。1090

19、 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案4.4.4.试车程序：盘车启动负荷运行额定负荷运行停车排放断电/ 水/气4.4.5.试运介质符合规定：4.4.5.1 允许以水为介质进行试运的泵，用水进行试运；工作介质比重小于 1 的离心泵，用水进行试运时，电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量；4.4.5.2 禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。4.4.6.泵的单机试车4.4.6.1 泵启动时，应按下列规定执行：脱开联轴器，先进行电机试运转；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求； 盘车检查，应转动灵活；先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方

20、可启动主泵； 离心泵先开启入口阀门，关闭出口阀门后启动泵，待泵出口压力稳定后缓慢打开出口阀门调节流量（关闭出口阀门时泵连续运转不超过 3min）； 4.4.6.2 泵试运转时应符合下列要求运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械 密封的温度应符合技术文件的规定；轴承的振动值应符合设备技术文件的规定电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等 级的不同进行确定；泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于 1 的离 心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应 低于额定值的 20%；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦

21、现象；各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规 定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；1190 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。4.4.6.3 泵单机试车合格后，停止试运转，关闭进口阀门，待泵冷却后再依 次关闭附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，恢复管道系统。4.4.7 试车时轴承温度要求：负荷试车时，一般滑动轴承及往复运动部件温升不应高于 35，最高温度 不应超过 70；滚动轴承的温升不应高于 40，最高温度不应超过 80。 4.4.8 试车时泵的振动值要求泵的振动值应符合产品技术文件规定，

22、若无规定时，立式泵振动不大于 0.13mm，卧式泵符合下表规定。转速 v (r/min)r375375v 600r600v 750r750v 1000r1000v 1500r1500v 3000r3000v 6000r6000v 12000rv 12000r轴承处的双向振幅不大于(mm) 0.180.150.120.100.080.060.040.030.02注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。 5.施工质量保证措施5.1.质量保证体系：1290 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案项目经理：陈春海质保工程师：赵永刚钢结构责任工程师宋媛媛静设备责任工

23、程师唐运通动设备责任工程师唐运通焊接责任工程师刘巨岗管道责任工程师刘巨岗电气责任工程师常清仪表责任工程师常清检验责任工程师叶鹤材料责任工程师项峰防腐保温责任工程师毛伟航施工班组5.2. 质量保证措施5.2.1. 施工组在开工前必须熟悉图纸和有关技术规定。施工技术员负责对班组 进行施工方案技术交底。5.2.2. 作业人员在施工过程中严格按设计及规范要求进行施工，自觉接受业主、 监理及质检部门的监督检查。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查 清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施， 确保问题得到解决。5.2.3. 加强对质量通病的预防，保证现场安装质量。强化

24、施工过程质量管理， 加强职工质量意识和岗位技术培训。5.2.4. 严格执行施工程序，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。工序交 接过程及时进行工序报验，检查合格后方可进行下道工序作业。1390 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案5.2.5. 现场施工技术人员及时做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，填 写相关表格，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，做到资料与施工同步。 开展定期和不定期检查，加强自检。5.3 动设备安装质量控制点本工程质量控制要点（编制开工报告时，须将控制点报审）序号12345工程质量控制点 基础交安开箱检验二次找正及垫铁隐蔽二次灌浆检查机器联轴

25、器对中等级aabba控制内容坐标、标高、地脚螺栓孔位置等型号规格、出厂合格证及有关资料隐蔽记录、安装记录、照片 过程资料、灌浆料质量等精度要求等备注6泵的进出口接管应力消除检查 a无应力检查等78910试车方案审查机器设备单体试运行（关键设 备）设备拆卸清洗（按需要）工序过程控制（epc 承包商、 施工/分包商自行设置）aabc试车程序、步骤运行措施、检查部 位、轴承温升、振动值要求 各部轴承温升、轴振动、起动电流 等记录清洗风干、对各部位进行拆除维修注：a 级：重要、关键工序的质量控制点（也称停检点）。a 级控制点由监理工程师、质量工程 师、项目部专业工程师共同检查、确认并签字。否则，不得进

26、行下道工序施工。必要时邀请 工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。b 级：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。b 级控制点由质量工程师、项目 部专业工程师共同检查并报监理工程师联检。c 级：除 a、b 级以外的质量控制点（也称巡检点）。由项目部专业工程师及质量工程师自 行检查。监理工程师巡检。1490 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案6.hse 管理6.1.安全保证体系项目经理：陈春海hse 经理：戴建国hse 责任工程师：梅海军钳工队长兼职监督员焊工队长兼职监督员起重工队长兼职监督员普工队长兼职监督员6.2hse 管理措施6.2.1.进入现场的施工人

27、员，必须经过专门的 hse 培训，考核合格后方可持证上 岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从监理单位、建设单位和我单 位现场安全人员的管理。6.2.2.进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格 后方可使用。到货后的零部件要设专人、专库妥善保管,仓库保管及经警人员应 严格遵守岗位制度，并做好防护措施，严防机具及到货设备受损、失窃。 6.2.3.电工、电焊工、起重工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技 术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业 人员操作证后，方可从事操作作业，严禁无证操作。1590 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及

28、系统配套项目动设备施工方案6.2.4.施工班组进入现场前应做好技术及安全交底，并且做好交底记录。布置生 产任务的同时，落实安全措施；施工作业人员应熟悉施工环境，注意周围的安全 状况。6.2.5.大风、大雨及雷爆等恶劣气候条件下应及时停止作业，以保证人身安全及 施工质量。6.2.6.起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规 定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装 作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监 督和检查工作。6.2.7.吊装前，检查索具必须具有足够的安全系数，捆绑要牢固，并保持平衡， 起吊要加溜绳控制

29、，并且严禁吊物下站人。在吊运重物回转时，提升速度要均匀 平稳，防止重物在空中摇晃发生危险。6.2.8.机械构件的吊装就位应使用专用吊具、胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤零、 部件的操作，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。6.2.9.机组安装时要注意保护，以防碰伤、擦伤。6.2.10.所有的机电设备必须接地保护，确保施工电源线与外界绝缘良好，做到 机电设备专人专用、专人管理。与电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、 金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复 接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。 保护零线或保护地线应采用

30、焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠 绕或钩挂。6.2.11.严格遵守安庆石化及中国石化南京工程公司有关安全规定。6.3.个人防护规定6.3.1.进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,个人劳保用品 包括安全帽,工作服,工作鞋；特种作业人员还包括绝缘靴，面罩，护目镜，安全 带等；6.3.2.凡在 2 米及 2 米以上高空作业必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。1690 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案6.4. 应急预案6.4.1.成立应急管理小组，负责对施工潜在的 hse 事故或紧急情况发生后的应急 处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场

31、紧急疏散、清点人数和确 认无伤害。6.4.2.应急管理小组组织构成组长：戴建国副组长：梅海军6.4.3应急处理的方法；组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全 集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行 下列应急处理工作。（1） 进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。（2） 进行检查及处理。（3） 进行灾害扑救和控制。（4） 救护伤员，保护事故现场。（5） 组织或协助进行事故调查。（6） 对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。（7） 恢复施工作业。6.4.4应急处理的过程（1） 事故发生后，第一知情人应直接汇报组长、

32、副组长，同时采取果断操作， 最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。（2） 快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、 伤亡情况。（3） 发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制 定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。（4） 听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电 源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。（5） 撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号 未解除，不得回到原工作岗位。1790 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案7劳动力计划序号123456工

33、种钳工起重电焊气焊普工管理人员9 月21124210 月32224211 月3222428施工机具与施工手段用料计划 8.1.施工机具计划序号12345891011121415名称汽车吊平板拖车直流电焊机交流电焊机塞尺方水平手拉葫芦电动试压泵千斤顶套筒扳手刮刀游标卡尺规格50t9t1230kwbx3-1-500150 0.02mm/m35t32mpa5 吨、10 吨单位台台台台把个个台台套把把数量11332221各 2121备注动设备吊装设备二次倒运点焊垫铁其他部位使用塞尺方水平小型设备吊装电动试压泵吊装用1890 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案1617百分表测振仪块

34、台41带磁力座181920温度计滤油机钢平尺01000.3mpa2m支台把10128.2.施工手段用料计划序号1名称钢丝绳规格f26.6x37+1单位m数量20备注2345钢板钢板铜皮铜皮8140301mmmm22222354q235-afq235-af紫铜紫铜91011121415161718型钢架杆道木镀锌铁丝胶皮管夹线塑料管铜棒木锤塑料布f4825020025008#12#13/4f4060根kgmm把把kg302305010302320q235-afq235-af1920耐油胶皮板橡胶石棉板d3mmd13mmmm22222122密封胶锂基润滑脂支kg1051990 万吨/年催化汽油吸附

35、脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案23二硫化钼kg224煤油 65#kg309.0 jha 分析no chance of lossrisk ranking风险评估值method of control对危害的控制方法序号可能的危害或 损失l/可 s/严 r/风能性 重性 险值project of task/工作项目：erect scaffold/脚手架搭设1. 严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭1搭设人员无操 作证2 3 6设作业。2345坠物伤人刮伤、划伤绊倒、滑倒人员高处坠落2. 加强对架子工的安全教育和业务技能培训。 1. 将搭设区域设置警戒。2. 禁止抛掷材料（工具）。3 3 9

36、3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。4. 不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。 5. 板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。2 2 4 1. 始终使用手套及合适的个人保护用品。1. 将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。3 3 92. 文明施工，未用完的材料返回存放场地。3 3 9 1. 选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。206违规使用90 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案2. 作业人员百分之百使用好安全带。加强临边 防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐 全。3. 作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎 或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4. 对脚手架地

37、基进行处理，保证强度，立杆底 部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5. 立杆. 横杆间距按标准设置，大型脚手架搭 设十字撑杆。6. 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7. 教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更 改脚手架。1. 搭设时，挂设“脚手架正在搭设，严禁使用” 标牌。3 3 92. 搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制 度后方可使用。1. 脚手架与输电线路保持必要的安全距离。7触电伤害、坠 落2 3 62. 电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措 施。3. 雷雨. 雪或 6 级以上大风天气时停止脚手架 作业。project of task/工作项目：登高作业1. 预留洞口. 坑、井的防护板盖

38、好，不能加盖 的必须设置合理的防护栏。1人员坠落3 3 92. 临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示 牌。2190 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案3. 梯子的材质、结构. 安装固定等符合要求， 梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手 攀爬梯子。4. 作业高度在 2 米以上必须有合理的架设（如 脚手架、马凳. 梯子等）。作业人员必须佩戴安 全带，并正确系挂。严禁走单梁。5. 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符 合要求。6. 上下通道必须有合格的防护栏杆。7. 作业人员的身体状况符合登高要求。8. 施工现场要有明确的警示标识。9. 照明充足。1. 必须有工具袋存放

39、工具。2. 严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料 必须防入吊袋（蓝）里传递。2物体坠落打击3 3 93. 文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4. 高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。 5. 交叉作业层之间应有有效的隔离措施。6. 临边作业必须设有不少于 10 厘米的挡脚板。project of task/工作项目：crane/起重吊装作业吊车操作及起1重作业人员无 证上岗2 3 6 1. 按要求取证. 培训，持证上岗。2设备缺陷，控 制制动系统失3 3 91. 吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自 查，设备定期检查，消除隐患。22灵90 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设

40、备施工方案2. 设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。1. 信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要 清楚明确。2. 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟 通。3信号指挥人员 和司驾人员配 合失误2 3 63. 远距离信号传递配置步话机，必要时设中间 信号传递。4. 作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能 的完好状况。5. 严格按照方案施工、作业前进行交底，作业 时不得随意改变施工方案。1. 按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具 要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固， 短小工件要放在容器内吊运。3. 用 2 台及 2 台以上吊车抬吊时，要指定专人

41、 指挥。每台设备不许超过额定负荷 75%。4. 吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足4造成人身设备 事故2 3 6方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受 力。5. 100t 以上及特殊环境条件下吊装方案按规定 报公司审批，作业前进行联合检查确认并办理作 业票，签发起吊令。6. 吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳 必须进行着色检查。7. 严格遵守“十不吊”规定，风力大于 6 级及 夜间不安排吊装。2390 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案8. 设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内 及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。9. 吊装到位后，待工件放置稳定后找正，地脚

42、 螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放 到指定位置后须按标准摆放。10. 高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求 的安全距离。5挤伤人员、人 员摔落3 3 91. 车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。 2. 倒车时有专人指挥监护。project of task/工作项目：施工用电1. 非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且 电工不得单人作业。2. 按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存 在裸露. 破皮现象。3. 配电箱内接线母排不得带电裸露。4. pe 线按规定做重复保护接地。5. 使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关1触电伤人. 短 路起火3 3 9防护罩必须齐全。6. 配电箱内漏电

43、开关必须贴对应用电设备标识。7. 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头 防雨措施必须有效。8. 电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9. 用电设备规范接地，接地线和接地极必须用 终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10. 按地电阻符合要求并定期组织进行检测。 2490 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案11. 用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低 设备绝缘性能。12. 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专 人监护。13. 扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。14. 地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。project of task/工作项目：电焊作业1. 持证上岗；2. 焊机使用漏电开关，并做好有效接地。1触电伤害2 3 63. 焊把线、二次线不得裸露。4. 电焊把钳符合绝缘要求。1. 打磨时，必须戴护目镜. 戴耳塞。2烟尘吸入，危 害身体健康3 2 62. 采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。3电焊弧光伤眼 及皮肤3 2 61. 按规定劳保着装，正确使用劳保用品。2. 配合作业人员必须正确使用劳保用品。1. 作业