海绵生产的基本原理

1、海绵生产的基本原理海绵生产的基本原理海绵:聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种海绵制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。海绵的生产工艺如下:a.将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;b.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(eva)、20份apaopt3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份caco和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0.028g/cm，25%的压缩硬度为1.9kpa。海绵的成分大多是聚氨酯就跟发泡一样同样的材料不同的制造

2、工艺就会造出不同的东西pu海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等。pu海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。海绵:聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种海绵制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.二，生产机器:聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线eps机械设备:板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程eps制造工艺一、工

3、艺概我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就eps成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。二、原料:2.1快速料与标准料的工艺控制却快速料:分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。2.1.1.一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。2.2.2.能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130，经过水冷却90

4、，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85，才能脱模。标准料:分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。2.2快速料-成型快和节省蒸汽2.2.1.快速料类型:巴斯夫cp303、龙王b-sb、兴达303、诚达pk303等。特性:冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20-30%快速料的脱模温度高，达到80-85?c传统料的脱模温度低，为60-65?c因此，快速料可节省蒸气最高达30%快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。快速料控制技术:采取高压短时间加热。2.2.2.普通料类型:巴斯夫cp203、龙王e-sb、兴达302、诚达pk302等

5、。普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。三、预发机理3.1发泡剂:可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。eps发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8-7%(6.8%)一般正常在5%左右。发泡剂含量过高:预发泡体开花，不均，变形开裂。发泡剂含量过低:发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中eps珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等3.2预发原理:预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当

6、温度大于80，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方:发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是ps发泡的简单机理。3.3流化干燥床工作原理:由蒸汽预发泡机

7、出来的eps即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。eps从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，eps粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的eps破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。3.4熟化机理及工艺控制3.4.1熟化机理:预发后，eps粒内产生真空，eps表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入eps粒内，表面水分干燥3.4.2工艺控制:快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度

8、料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度3.5预发常见问题解决3.5.1泡沫结块外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多3.5.2泡粒潮湿冷却时间过短(30s)预热不够(二次)3.5.3泡粒收缩发泡倍率过大(原料不符)3.5.4泡粒破损变形倍率过大输送方式不合3.5.5泡粒倍率不稳定预发机原因:蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大，过小精度不够原料原因:粒子大小相差太大3.5.6预发密度过高加料控制不当3.5.7熟化后密度升高测量方法不正确水分过高七、模具验收注意项目7.1表面状态表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6;气眼不松动且平整，气眼中心距25mm;7.2型腔板材料

9、选用ly12合金铝板，平整无翘曲;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。7.3孔位料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位:36和28特殊料枪的中心孔距65mm;32的中心孔距55mm。八、eps成型工艺8.1模压成型机理:熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒-60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。8.2重点成型工艺简述8.2.1开机预热:这是开机之前使模具

10、受热动作,需预热要合模加热.8.2.2合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。(顶杆、模缝)慢速开料枪8.2.3预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度，加强产品表观熔结度。8.2.4穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。8.2.5双方加热:进一步增强加热效果，提高产品表面质量。8.2.6回温(保温)所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。8.2.7预冷水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。8.2.8水冷水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。8.2.9真空冷却真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。海绵的生产工艺如下:a.将发泡