中海油钻井实用培训手册讲解

1、-钻井岗位钻井工艺的实现，必须依靠合理的劳动组织，即专业化分工协作。根据钻井工作的需要，安排多个岗位，以保证施工的顺利进行。石油天然气总公司规定六个岗位，分别是司钻、副司钻、井架工、内鉗工、外钳工、场地工。以下简要介绍各岗位工作内容。1. 司钻 是钻井生产过程中的主要操作人员，组织领导生产班组完成生产任务及全面负责安全生产，具体岗位是操作刹把。2. 副司钻 协助司钻组织和管理好班组的生产工作。具体负责泥浆泵的管理，钻进必要时替换司钻操作，起下钻时操作猫头并协助司钻管理班组及安全生产。3. 井架工 主要岗位是在起下钻中负责二层平台的安全操作。负责起升设备（天车、游车大钩等）的定期保养工作。钻进时

2、协助副司钻管理好泥浆泵及做好其它辅助工作。4. 内鉗工 主要负责钻台设备（绞车、转盘、水刹车、及猫头轴传动装置等）的检查、定期润滑保养和清洁工作。在起下钻与钻进接单根时，和外钳工配合具体操作内鉗工及提放卡瓦，摘扣吊卡等工作。5. 外钳工 在起下钻及钻进接单根时操作外钳，与内钳工配合摘扣吊卡，提放卡瓦等工作。负责对起下钻工具、钻台手工具等的检查保养和管理工作。6. 场地工 是钻井生产中的辅助工种。主要工作是在井场上配合钻台操作，做一些准备与辅助工作 ，如井场钻具的管理、泥浆的净化与管理工作等。 钻井工作特点 1. 流动性大、野外露天工作；2. 生产连续性；3. 周期性；4. 井下情况的规律性不强

3、；5. 工作场所大、震动大、噪声大。 钻井实习要求1. 尽快熟悉井场；2. 穿戴好岗位相应的劳保用品；3. 按操作要领进行操作练习；4. 坚守岗位不准乱岗和窜岗；5. 主动积极练习操作，注意相互配合；6. 听从指挥，服从统一安排；7. 遵守学校的制度，熟悉现场的规章制度；8. 爱护公共财务；9. 作好笔记，及时总结经验。 常用手工具一 黄油枪（1）结构 手压柄 、枪油杆、凡尔缸体、储油桶、拉手。（2）用途 给运转设备的轴承挤注润滑油脂。（3）使用方法装润滑脂 ：将储油桶顶端丝扣上在灌油器的细母扣中，用灌油器把润滑脂装到储油桶内，或者用手直接把润滑脂装到桶内。挤注润滑脂 ：对黄油枪不变接近的润滑

4、注油部位，可在输油杆上套一节软管，并扎牢（以挤注时润滑脂不从此处漏出为准），短节顶端装一与黄油嘴丝扣相配的嘴套及内堵头。挤注前将内堵头伸出，然后拧紧嘴套，即可用一只手握住储油桶，另一只手握住手压杆 ，采用开合剪刀的方式相对靠拢，然后分开，重复上述动作，即可将润滑脂挤入润滑部位 。（4） 注意事项吸、注润滑脂时，保持黄油枪各部位及操作者双手的清洁，不允许戴手套操作，防止泥沙及其它杂物混入。各种润滑脂均不得接触能稀释润滑脂之溶合剂。抽吸或将润滑脂灌入储油桶时，避免进入空气。往润滑部位挤黄油时，应将手压柄下压至距桶身的最小位置，上提时达到最大开口角度。若不出油而下压又无阻力感觉时，可能是：润滑脂已全

5、部挤注完，此时拉杆已全部进入桶身，需要重新往桶内灌注润滑脂；黄油枪头部凡尔弹簧已断，应卸开检查；枪内有空气，卸松螺丝，压几下手压柄，见油外溢，在上紧螺丝即可。若保养完毕储油桶内仍有润滑脂，且较长时间不在保养时，应将润滑脂全部挤出，并把枪擦洗干净。不用时，黄油枪应放在合适位置，防止泥沙进入。黄油枪不能乱放，更不能用作敲击物，防止变形破坏其配合关系。无软管及嘴套往润滑点挤注润滑脂时，枪嘴应直接对准并压紧保养孔，最大倾斜角不得超过，否则润滑脂将从接触倾斜角处漏出，不能进入保养部位。使用前应检查凡尔及挤注效果，平时禁止乱拆卸，防止弹簧、凡尔钢球丢失。二、管材装卸工具管钳（）结构活动板口、调解螺圈、手柄

6、、牙板。（）用途用于外径较小或薄壁圆形管件的紧扣卸扣。（）规格以全长尺寸为准见表长度最大开口管钳规格（）使用方法平躺管线上、卸扣转动调解螺圈，使其钳口张开距离大于夹持物直径1-2mm，然后钳口向下，距连接丝扣末端10-20cm处咬住管体。左手握好调节螺圈，右手握紧钳柄尾部，两腿分开，与肩同宽。右手向下压钳柄时，左手稍用力向下将活动钳头紧贴管壁，防止打滑，当右手快下压至最底位置时，右手五指应松开，仅用掌心下压至最地位置，然后握住钳柄向上提，左手扶住活动钳头，向下轻压，使其不晃动。如此反复，即可上卸管子丝扣。若管钳较大，钳头与钳尾端距离较大，可由两人配合操作，其方法是：待管钳按要求咬住管体后，一人

7、面对丝扣连接部位，两脚分别站在管体两边，上身不弯，左手握钳头，右手扶钳柄，主要起扶正管和使其咬住管体的作用。另一人面对管钳站立，两腿略比肩宽，双手握住钳柄尾部，在钳头已咬紧管体时，先下压钳柄，当钳柄快进入水平状态时，两手十指放开，用手掌继续下压至最底位置，然后上抬钳柄，重复往返操作，即可上卸扣。竖直或倾斜管线上卸扣面对管线站立，两脚与肩同宽，右手握住钳柄，将管钳开口从管线的另一侧对准操作者方向。距丝扣末端约10-20cm处咬住管体，左手握住活动钳头，用力将钳头贴向管壁，防止钳头打滑。然后右手拉钳柄至身边时，推回起始位置在拉，如此反复，即可上卸扣。（5）注意事项管体用力旋转方向应指向钳口开口方向

8、，以便将旋转力矩作用点放在与钳柄直接相连的固定板牙上紧。规格在600mm以下的管钳禁止使用加力管；600mm及更长的管钳若用加力管，其管长只能为钳柄长度的0.5倍。禁止将管钳柄当作撬杠使用，以防止弯曲。管钳任何部位不得有裂纹、焊缝，若有损伤，则不能再用，防止出现事故。下压钳柄时，防止压伤指头，或钳柄打伤腿部。无论活动钳口或固定钳牙出现咬不住管体情况时，应检查钳口的张开度是否合适，若开启到最大位置仍不能达到其距离大于管体直径1-2mm要求时，则应换较大的管钳。若开口适当而咬不住管体，出现打滑现象时，则可能是牙口磨损严重，或牙口填满油泥，应修理或清除油泥后再用。若管钳符合要求，但不能进行上卸扣时，

9、不能硬压，防止超负荷将管钳损坏，应换大管钳或检查丝扣是否生锈或错扣，然后用油润滑丝扣、除锈或卸开后重新对扣的方法处理，或改用其它工具。不能强行卸扣或紧扣，防止将光体咬扁或损坏丝扣。2.链条管钳（现场简称链钳） （1）结构 手柄、夹板、链条。 （2）用途 用于较大外径尺寸金属管丝扣的装卸或修理。由于采用链条全包式，使包合管材的外力能均匀分布，故对不适合管钳装卸的薄壁管材较为适用。（3）规格 以钳头至钳尾端长度尺寸为准。见下表规格，mm90010001200最大使用口径mm50-15050-20050-250（4）使用方法平躺管线上、卸扣。将需旋转的管体垫平，以下部能穿过链条管钳的链条为准然后取钳

10、柄垂直管体轴线的方向，将钳头摆在管体上（钳头方向与旋转方向相同），从下面将链条拉出，包紧管体，将链条卡在两夹板的锁紧部位，再将钳柄向尾部方向拖一下，使夹板顶部顶住管体，用双手抬动钳柄。当其向上转过60左右时，再下压钳柄，使其咬合处放松，同时稍用力将钳柄后拖，使之再次夹紧，如此反复，即可上扣或卸扣。退出时，只需下压钳柄，而不将其后拖，可使包合管柱的链条松动。然后用左手从下托起钳柄根部，作支撑点，右手稍微下压钳柄，钳头可抬起，由另一人取出链条。若咬合较紧不易退出时，可将钳柄敲打一下，使链条松动。再行取出。竖直或倾斜管线上、卸扣。两脚与肩同宽，对需顺时针方向紧扣的管材，首先将钳头的方向与旋转方向一致

11、。把链条逆时针方向绕管体一周，使链条管钳所在平面与管体中心线垂直，拉紧链条，并扣到夹板上的锁紧部位，将钳头梯形齿压在管体面上，如空间允许，可顺时针推转。若场地有限不能转动，可在平转最大允许角度后往回退至原处，再次转动，但退回时必须用手托住链钳夹板处，防止往回退时链条放松而下滑。工作结束时，只需将链条管钳往回退一下，连条即可放松，再将夹板往左晃动，即可摘除。对需逆时针方向旋转松紧扣的管材，可从上述方法推出。（5）注意事项注意链条销卡的咬紧及包合情况，防止链条松动后迅速下砸，打伤手或脚。链条包合并卡上以后，拉手柄使之扣合后，夹板头的梯形齿台阶至少有两个以上的齿压在管体上，梯形齿与管体咬合面太少，则

12、在用力扳动钳柄时。易出现咬伤管体，甚至链条打滑，造成操作失败。使用前必须对链条管钳的各部分进行检查，不允许有任何裂纹、各部位应齐全无缺。链条个节的连接应可靠，并在规定范围内转动灵活，无阻卡现象。链条管钳禁止使用加力管，防止超负荷将链条拉断或压扁管体。链条管钳的咬合部位应尽量靠近管体的松紧部位，咬合时链条应均匀紧贴管壁，且两片夹板应垂直管体轴线，不能偏斜使一片夹板单独受力。链条管钳手柄不能用作撬杠，防止弯曲和损坏。用完后应将链条拉直，把链条管钳平放 在工具台上或钳柄朝下，链条翻搭在支架另一侧，斜靠在架子上。保持链条管钳的清洁，除必要时可对链条各销孔及轴滴注机油以润滑外，其余各部位应保持清洁无油污

13、。滑车 （1） 结构 钓钩、拉杆、中心枢轴、滑轮、夹套（2） 作用 钻井现场常用滑车的地方很多，在设备安装就位的校正上，某些工件（如吊钳防喷盒）工作时的高度的调节，以及起吊重物和甩钻具时都离不开滑车。（3） 单只滑车的起重规格见下表起重量，T0.512358101620 轮槽底径，mm7085115135165210245320360钢丝绳适用5.77.71112.515.52023.530.532.5径mm最大7.7111415.518.523.52532.535（4） 使用方法定滑车的固定。在固定处盘绞一个比滑车负荷量大的钢丝绳圈，并用绳卡将接口处卡牢，然后将钓钩挂入，再用白棕绳缠绕钩口，

14、封住钩口，防止摆动时滑车钓钩脱出。打开滑车盖绳板，将工作钢丝绳放入滑轮绳槽，合上盖绳板，心形轴转动90，并穿上固定销，然后用开口销穿过固定销端部的小孔没，防止固定销脱出。 此方法多用在内钳、外钳上的固定悬吊滑车上，防喷盒、电动绞车、天车的人字架上，大门绷绳、高悬猫头绳等处的高空固定，上下钻机时的导向滑车等。动滑车的固定。打开滑车盖绳板以后的工作同定滑车的固定。动滑车可按工作的需要在钢丝绳上滑动，但工作时滑车的钓钩朝下。（5） 注意事项根据所吊物件的重量选择滑车，严禁超载使用。使用前必须对滑车的轮槽、轮轴、拉板、钓钩等部位进行彻底检查，要求各部位无裂痕、损伤各部位转动灵活，螺钉无松动现象，不合格

15、的滑车严禁使用。若滑车和钓钩出现变形和裂纹或轴的定位装置不完善时，严禁使用。使用的钢丝绳直径必须符合上表的规定，以免钢丝绳和轮槽相互损伤。钢丝绳与滑轮槽的偏角不的超过4-6。在受力方向改变较大的地方和高空作业中，使用钓钩型滑车时，必须用绳索或铁丝封口。定期检查滑车的磨损及转动灵活性，若有阻卡或损伤，应立即换掉。未使用的滑车应清洗干净，涂好润滑油，放在垫有木板的干燥处，严禁摔打或作重锤使用。 千斤顶 石油现场常用的有螺旋千斤顶及液压千斤顶。（1） 手动螺旋千斤顶结构技术规格 见下表 型号起重量T起重高度mm最低高度mm手柄长度mm操作力kg自重kgLQ55130220600167.5LQ8815

16、02806002511LQ10101502806002711LQ15151803207003215LQ202012626210006019LQ252512626210006019LQ303020039510006027LQ30D3017532010006020LQ505025045214008047使用方法a. 根据重物安放位置，考虑掀动手柄的长度和掀动手柄时有无阻碍及安全，选择合适的千斤顶。b. 使用前必须检查千斤顶各部位是否正常，对各部位应加注润滑油。c. 将撑牙部位调整至伸出方向，而后将掀动手柄插入棘轮壳孔内，当掀动手柄时，即可使活塞伸出。当主杆出现后红色最高线后，表示千斤顶已伸出至额定

17、长度，则应该立即停止，如继续伸出将会损坏千斤顶。如需主杆缩回，将撑牙位置移至缩回方向，掀动手柄，活塞即可缩回。 维护保养：千斤顶使用后应立即保持清洁，摩擦表面需涂抹机油，注油孔内也应加机油，放置在适当位置，并定期检查。（2） 液压千斤顶结构： 油泵、摇把、储油箱、活塞、工作缸、油门、回油阀技术规范 （ 见下表 ）液压千斤顶的技术性能及规格型号起重量T最低高mm起升高度mm手柄长度mm操作力kg操作人数储油量l自重 kgYQ-5A52351606203210.255.5YQ-8824016062036.510.37 YQ-12.512.524516085029.510.359.1-10YQ-16

18、162501608502810.413.8 YQ-202028518010002810.620YQ-303090180100034.610.930YQ-32322901801000311129YQ-505030020010003111.443YQ-10010036020010004023.5123YQ-20020040020010004027227YQ320320450200100040211435使用方法：a. 选择合适型号的千斤顶，使用前必须检查千斤顶各部位是否正常。b. 物体的重心必须找准，垫板要垫平，并根据地面软硬程度妥为安置，以免由于地面下陷或高低不平而引起危险；安放位置还要考虑手柄

19、的长度和掀动手柄时有无阻碍。c. 只能在立式情况下以及在环境温度为-3545情况下使用。d. 先用手柄开槽一端套入回油阀杆，顺时针方向将阀杆旋紧然后将掀动手柄插入掀动手孔内上下掀动，活塞上升。活塞上升至额定高度后。因限位孔的作用不再上升。需下降时，只将回油阀杆反方向微微旋松，活塞即渐渐下降，切不可在有负荷时过快旋松回油阀杆，否则下降速度过快产生危险。维护保养：a. 液压千斤顶工作油为HJ-10（GB443-64）,适用于-545的工作温度。如在-20-5的条件下使用，则应更换（GB442-64）合成锭子油。b. 定期检查 钻 具钻柱：指钻头以上水龙头以下钢管柱的总称。一 .方钻杆1. 作用：传

20、递扭矩，承受井下钻柱的重量。2. 特点：横截短面呈正方形（或六边形）； 比使用的钻杆、钻铤长23m； 两端丝扣旋向相反（一般上端为正规反扣，下端为贯眼或内平正扣）； 具有较大的抗拉、抗扭强度。3. 尺寸及丈量（1） 方钻杆长度：一般指使用长度，（标准方钻杆全长12.19m，驱动部分长11.25m）。（2） 方钻杆统称尺寸：指方钻杆边宽。（3） 方钻杆对角尺寸：4. 方钻杆的使用及运输（1）运输 将方钻杆置于专门的运输管内，并用木板夹紧，防止方钻杆在管内晃动，并用吊车将其平吊平方于平板车或拖车上运输。（2）场地放置方钻杆应平放在条木上，上端（母扣、反扣）靠近钻台摆直。一般情况下不得用撬杠或绷绳移

21、动。（3）上下钻台吊装方法一律采用大钩配以高悬猫头两处抬吊的方式，严禁用一头拖吊。防止蹩弯或自身压弯。（4） 上卸水龙头方钻杆斜靠在大门坡道上，上端应向转盘方向伸出一米左右，用电动绞车及大钩将水龙头吊起，中心管的轴线力求与方钻杆一致，再用链钳上扣或卸扣。要求水龙头中心管丝扣与方钻杆上部丝扣相配。否则应加配合接头。（5） 出入鼠洞注意游动滑车摆动，当方钻杆与大鼠洞倾斜角基本一致时，再慢慢放入火拉出鼠洞，防止蹩弯。（6） 接卸钻具接钻具时，严禁将方钻杆及水龙头重量全部压上，一般只能放0.51吨，在方钻杆摆动过大时，禁止上扣。当摆动至所接钻具轴线基本一致时，方可进行拉旋绳或启动上扣器上扣。卸扣时，应

22、上提12吨，不能压卸。方钻杆下接头应加保护接头.接卸钻具时，不卸开方钻杆下端的公扣，而只卸开保护接头的公扣。钻杆一 .作用及特点1.作用：增长钻柱，传递扭矩，输送泥浆等作用。2.结构及类型（1）类型 钻杆均用高级合金钢的无缝钢管制成，分为有细扣和无细扣两大类。单根钻杆本体两端车有细扣，分别烘装上带粗细扣的钻杆公母接头各一只，则为有细扣钻杆。单根钻杆本体两端不车细扣而把公母扣接头对焊在钻杆本体两端，则为无细扣钻杆。（2）扣型内平扣 贯眼扣 正规扣（3） 本体端部加厚类型内加厚 外加厚 内外加厚（4） 粗扣旋转方向正扣 ：顺时针方向旋转进扣者，又称右旋扣，常用于正常钻进。反扣：逆时针方向旋转进扣者

23、，又称左旋扣，常用于处理钻具事故。3.尺寸及丈量（1）统称尺寸：指钻杆本体（未加厚）外径，用外卡尺、钢板尺可测得。常用的钻杆尺寸有114.3mm（41/2）、127（5）mm、139.7（51/2）mm等。（2）长度 从母扣端部台肩面量至公丝扣台肩面之间的距离，即为钻杆长度。可由两人拉直钢卷尺平放于钻杆上即可测得。一般长度为812米。 （3）水眼 用内卡测公扣端，测得钻杆接头最大内径即可。二、使用及保养运输中的钻杆两端均应涂抹丝扣油并带上护丝，母扣端靠齐并指向运输车车斗，用麻绳加以捆绑结实。方可运送转移，卸车时，用两根长度相等的爬杆搭于车厢板上，并用麻绳将钻杆兜住，慢慢往下滚向场地。场地上必须

24、用相距米，且高度一致的铁管（废旧油管、套管、钻杆 ）两根坐垫杠。钻杆应垂直于垫杠相互平行排列，母扣端距靠母扣的垫杠约1.52m且同排钻杆的母扣端应排列整齐。若场地有限，必须几层堆放时，每层中间应加两根垫杠，同层垫杠外径应力求一致，各层垫杠应置于同一位置，防止移位后各层相互压弯。钻杆排放最多为三层。钻杆未使用前应做好以下几项工作：a.丈量长度，摘除公扣护丝，检查台阶级丝扣有无损伤。b.复查长度，将外观检查不符合要求者挑出，另行堆放，并作显著标志。c.根据二层台高度，按长度选配力柱。并按下井顺序挑选排放整齐。d.清洗丝扣后涂抹丝扣油。e.查钢印号。若无钢印号者，则应重打钢印号。填写卡片及钻具记录本

25、一式三份（工程、地质、气测各一份）钻杆上下钻台前应戴护丝。钻杆对扣前应均匀涂抹丝扣油，并用双钳紧扣、松扣，不允许用转盘绷扣。大钳不准撞击和扣咬钻杆本体。起钻时用刮泥器将钻杆表面的泥浆刮净，同时检查本体及接头的磨损情况，台阶结合处的刺漏情况。凡超过允许标准者，应作记录或标志，不得再下入井内使用。拆设备甩钻杆时应卸成单根，若有粘扣现象，可用气焊、喷灯烘烤加敲打后再用双钳卸开，若再卸不开，可用气焊从公扣接头本体处割开，不允许从母扣处割开。起下钻时所用卡瓦与吊卡应与钻杆尺寸、类型相配。在井下钻柱较重时，只能用双吊卡并加小补心。严禁单吊环起钻。钻具倒换。对于长期使用的钻杆，应采用取上加下或取中间加两头的

26、两种倒换方法，改善钻杆的工作条件。每次可倒换510个立柱。11）起下钻时丝扣检查。对于快速钻进后和新用的钻杆，应做到每起一次钻错扣一次，以达到检查丝扣、磨扣 、涂抹丝扣油的目的。钻铤一、 作用及特点 1、作用主要作用是扶正防斜和施加钻压 2、结构特点 (1)壁厚 一般为3853毫米，相当于壁厚的46倍 (2)重量大 一般每米比钻杆重45倍。 （3）外形 单根钻铤无外径变化 （4）丝扣锥度及扣型 常用锥度有1:4,1:6两种。扣数有4扣/英寸，5扣/英寸。丝扣类型与钻杆扣型相同，有内平、贯眼和正规三种扣。 （5）丝扣旋转方向：为正扣（右旋扣）二、使用及保养 （1）起吊钻铤 因钻铤外表无台肩，故必

27、须配以提升短节才能起吊。 （2）井口上卸 上钻铤时，必须用卡瓦将钻铤卡在井口，并在靠近卡瓦面处卡一安全卡瓦，以防卡瓦失效钻铤滑落掉入井口。然后用双钳将提升短节卸掉，再接上部钻铤（或钻杆），当已用双钳紧扣后再卸掉安全卡瓦，上提钻柱，取出卡瓦，再行下入。起卸钻铤时，在井口将卡瓦卡住钻铤（卸扣平面距卡瓦面必须留出吊钳及安全卡瓦的高度）再卡安全卡瓦，方可用双钳松扣。待上部立柱钻铤（或钻杆）拉走以后，将吊起的提升短节与井口的钻铤并用大钳紧扣后，再卸掉安全卡瓦，上提钻柱，起出卡瓦继续起钻。（3）场地排放 丝扣检查、丈量、保养均钻杆相同。但因钻铤粗大笨重，数量较少，可不必按入井顺序排列，而应与钻杆分放场地两

28、侧，配好立柱，丈量登记，用白漆标明入井顺序即可。（4）上下钻台戴好护丝，新钻铤应在场地上用接头三上三卸磨扣。消除加工毛刺，并打好钢印以便查用。（5）钻铤丝扣必须涂抹钻铤丝扣油，双钳五道猫头绳紧扣后即可入井。（6）加强使用中钻铤丝扣检查，一般每打一只钻头错扣一次，三只钻头全部错扣一遍。特殊情况时应全面检查。 接头一 .钻杆接头（1）作用 连接保护钻杆，便于上卸。（2）制作类型 分有细扣钻杆接头和无细扣钻杆接头两种。有细扣钻杆接头一端为母细扣，一端为粗扣（公扣或母扣），其母细扣端可分别与钻杆两端细扣烘装在一起，不再拆卸。钻进时，公母接头粗扣端相连接，便于起下钻时快速上卸。无细扣钻杆接头一端为粗扣（

29、公扣或母扣）一端无扣，与钻杆本体加厚处对焊而成。（3）扣型 根据钻杆接头内径和钻杆本体内径的关系，钻杆接头分为内平、贯眼、正规三类。内平式接头适用于外加厚及内外加厚的钻杆。用这类接头连接起来的钻杆，只有一个内径（限外加厚钻杆），即接头内径钻杆加厚部分和管身部分的内径都相等。贯眼式接头适用于内加厚或内外加厚的钻杆。用这类接头连接起来的钻杆，有两个内径，其接头部分的内径等于管体端部加厚段内径，小于管身未加厚部分的内径。正规式接头适用于内加厚钻杆。用这类接头连接起来的钻杆有三个内径。接头部分的内径d1小于钻杆加厚部分的内径d2,更小于管体的内径d3。三个内径的尺寸关系是d1d2d3.因泥浆流经这类接

30、头时阻力最大，但因内径小，强度大，常用于反扣钻杆、某些打捞工具及水龙头保护接头等处。（4）代号及识别常用三位数字表示法第一位数字表示钻杆本体的公称尺寸的整数部分。如3、4、5、6分别表示钻杆本体直径为88.9mm（31/2）114.3mm（41/2）127mm（5）139.7mm（51/2）141.29mm（59/16）168.28mm（65/8）的钻杆。第二位数字表示钻杆的扣型及内径变化关系。用1、2、3分别表示内平扣，贯眼扣，正规扣。第三位数字表示钻杆的端部的配合关系，用1表示公扣，用0表示母扣。例：420表示114.3mm（41/2）钻杆接头贯眼式母扣。631表示（65/8）钻杆接头的正

31、规式公扣。符号法除数字法表示接头以外，还有在接头处打上符号的方式，以区别扣型及内径变化的关系，如下表所示 中国 苏联 API AMERICA PETROLEUM INSTITUTE正规 ZG 3H REG REGULAR贯眼 GY 3 FH FULLHOLE内平 NP 3Y IF INTERNAL FLUSH标记槽法在接头处车有环形槽正扣：一道槽，宽10mm，槽深1.5mm。反扣：两道槽，第一道槽宽10mm，深1.5mm ；第二道槽宽5mm ，深1.5mm.槽内打有扣型符号如 “421”、“630”。测量法及钻具接头尺a.测量法当其标记槽、符号及数字因种种原因模糊不清，易出现识别错误时，可根据

32、一定类型尺寸的接头有一定的尺寸的原则，通过测量的方式来鉴别接头。例： 141.29mm（59/16）正规式公接头（531），其公扣大端尺寸为140.19 mm。141.29mm正规式母接头（530）其镗孔直径为142.8mm.测量部位：公扣的大端及小端，母扣为镗孔直径。测量工具：内卡钳、外卡尺、钢板尺。b.钻具接头尺测量步骤：1.确定接头扣数； 2.用外卡尺测量公接头根部，在接头尺上读出。 3.用内卡尺测量母接头镗孔直径，在接头尺上读出。钻头1. 钻头的保养和管理1） 运到井场的刮倒钻头应检查刀片与钻头体的焊接质量和刀刃硬质合金的镶焊质量，发现焊缝或镶焊质量不合格者，不予验收下井。2） 所有钻

33、头必须装箱运输，装卸时不得抛掷，防止损坏工作刃（牙齿、刀刃、或金刚石）3） 所有运到井场的钻头必须开箱检查，查规格、型号、，查尺寸是否符合井队生产需要，查钻头个部分是否有损伤，若合格应将钻头按尺寸大小分类排列、编号、建立钻头记录卡记录生产厂家、出厂日期、尺寸、类型、喷嘴直径以及钻头高度等各项数据。4） 钻头应整齐地存放在材料房内，罗纹必须涂抹丝扣油，密封钻头下井前，不得浸泡在油中，金刚石钻头应装箱保护，不得随意乱扔，防止由于碰撞损坏金刚石颗粒或复合片，各种钻头均应防止被雨水冲淋而锈蚀。5） 从井内起出的钻头，必须用清水清洗干净，并用白漆编号，标明入井序号和入井时间、井段、纯钻时间、进尺、所钻岩

34、性等，然后倒置于钻头陈列处，以便分析钻头磨损情况，总结经验教训。6） 严禁将新旧钻头混装在一起，更不准将旧钻头重新下井，要做好回收旧钻头的一切准备工作。2. 钻头尺寸的测量钻头高度的测量：1） 将钻头工作刃朝下，竖直摆放在平硬的垫板或地面上。2） 将钢板尺平放在外罗纹根部台阶上（无体式钻头）或内罗纹台肩上（有体式）3） 用刚卷尺或直尺从垫板或地面竖直向上量至钢板尺下部边缘，所对应的刻度尺寸即为钻头高度。3. 钻头直径测量：把钻头竖直摆放，左手握住钻头规手柄，右手拇指、食指、中指捏住钻头规调整尺寸大小的活动手柄，把钻头规尺寸调大，大于钻头直径，再把钻头规平套进钻头，然后把活动手柄逐渐调小，使其包

35、住钻头（以手柄轻轻不动为宜）此时，钻头规上所示的刻度尺寸即为钻头直径。4. 测量注意事项：1） 测量钻头高度时，一定将钻头放在平硬的垫板或地面上，不能放在松软的泥地活沙地上面，更不能让钻头倾斜。2） 读数时采用“四舍五入”方法。手握钢尺或直尺测量时，一定要竖直放立，不能偏斜，两眼应平视直尺上的刻度，不能斜视。3） 钻头规应平套进钻头，不能一边高一边低，否则造成则两误差。4） 将所量尺寸与钻头编号记入钻头记录卡，若是无体式钻头应将钻头使用高度和钻头全高都同时记入钻头卡内，以便计算井深。 套管1. 套管的摆放、保养与检查1） 送井套管必须轻拉轻卸，严禁乱碰乱摔。送井套管数量应符合下井深度要求，并按

36、附加量不超过5%送齐。2） 全井套管铭牌要求一致，井深在1500m以内，要求接箍，壁厚最好一致，并尽量少用厚壁及高级钢套管。3） 套管送到井场后，按甲方要求卸车。垫杠高度应一致，套管应单层摆放在两根垫杠上，最多不超过两层。套管上面不准堆放任何重物，更不允许在套管上进行电焊或氧气焊等作业。4） 摆放在垫杠上面的套管应以母扣端朝向钻台并相互平齐排成一条线，套管两端的悬空长度不得超过1.5m.5） 套管运到井场后，应立即清晰螺纹，用钢丝刷清除毛刺并涂抹丝扣油，然后戴上护丝。6） 套管送到井场后，井队赢进行认真的复查工作，复查工作包括： 查螺纹。看螺纹是否完好，若螺纹碰伤三扣以上，伤痕深度超过1/3扣

37、深，应用白漆在套管上标明或用“”号表示此套管不能用没，并与下井套管分开摆放。查外表。看套管外表是否有缺陷，若套管的内外表面有裂纹、折迭、扎折、离层和疤痕存在，应采取措施将这些缺陷完全清除掉，清除深度不得超过公称厚度的12.5%，凡没有超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。若已超过壁厚负偏差的缺陷，应用白漆在距套管接箍0.6m处画上“”号与下井套管分开。查钢级、尺寸公差、壁厚、弯曲度是否符合该井设计要求和有关及技术规定。查原装接箍。套管与接箍用机械拧紧时余扣为 +1扣，若有多余扣者用大链钳紧扣。7） 丈量编号，排列整齐。建立两丈量一对口制（工程与地质分别丈量，双方对口核实），并将丈量尺寸与对应编号、

38、钢级、壁厚等一一填入套管记录卡中。8） 使用直径小于套管内经3mm、长度至少300mm的内径规通每一根套管。凡内径规不能通过的套管为不合格套管，用白漆在管体上画上“”与下井套管分开。禁在合格套管上面敲击，吊装重物，防止压丸或砸扁套管。2. 套管丈量1） 套管长度丈量方法与钻杆长度丈量方法相同。2） 套管内外径丈量与钻杆内外径方法相同。填写钻具记录本、套管记录本1. 钻具记录表1）作用 钻具记录是挤在井下钻具的顺序及钻具的型号、规范、长度，它能如实地反映钻具倒换后井下立柱所处的位置，确保精神记载准确、无误；当处理卡钻或钻具事故时，可以提供可靠的尺寸依据。入井序号钢号、钢级外径,mm内径，mm长度

39、，m累计长度m倒换号1D551271099.50182D5512710910.0019.5173D5512710910.5030.0164D5512710910.0040.0155D5512710910.0050.0146D551271099.5059.5137D551271099.5069.0128D5512710910.0079.0119D551271099.5089.51010D5512710910.5090.0911D5512710910.50100.5812D551271099.50110.0713D551271099.50119.5614D5512710910.00129.5515

40、D5512710910.00139.5416D551271099.50149.0317D5512710910.00159.0218D5512710910.00169.01倒换记录井深270m，进行第一次钻具倒换，抽上加下，18、17、16、三根钻杆单根与1、2、3号钻杆单根相换位置2）填写内容序号：制单根钻杆或钻铤入井的顺序编号。编排单根钻杆或钻铤的入井顺序号时，首先应从所配立柱的长短去考虑没，要求每一立柱的长度高出二层台操作面1.82.0m为一，并且每一立柱的长度应尽量接近能，以利于司钻和精加工操作。因此，在对钻具进行检查丈量后，就应按上述要求调整好，编排好钻铤单根的入井序号，并用白漆将顺序

41、好些在单根本体距接头1m处然后将入井序号按实际入井顺序填入表格中（即入井顺序和表格中所填序号相符）。钢号、钢级：钢号、钢级组要反映钻具管材的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率冲击韧性等。同一钢级，钢号不同，所含化学成分不同、机械性能不同、数值愈大。含碳量愈高，强度、硬度高，但塑性低。一般钻杆在公接头端部管体加厚部分0.5m处，打印有钢号。钻铤的钢号打印在标记槽内。钻杆管体部分D55、D65D75、D85、D95号钢制造，钻铤用D55、制造，填写时，必须按管材实际钢号填入表格中。外径（mm）：指钻杆或钻铤本体外径。内径（mm）：指钻杆或钻铤本体内径。长度（m）：指单根钻杆或钻铤长

42、度，用白漆屑在管体上写出长度数值，并按实际入井序号依次填入表格中。累计长度（m）：指同一种入井钻具从第一号开始依次与相邻号相同钻具相加的总长度，它与井深及钻具所在井下位置无关，具体填写方法如表所示。倒换号：在钻进时，由于需向钻头上施加一定压力（钻压），下部钻柱上就受较大的弯曲应力，在旋转过程中与井壁经常发生摩擦，因而下部钻柱比上部钻柱容易发生疲劳折断。为了改善钻柱各部位受力不匀的工作状态，延长钻具的使用寿命，一般在打完35个钻头后，就必须倒换一次钻柱。其方法可采用抽上加下的方式进行。就是将上部与方钻杆相连接的45立柱钻杆与下部和钻铤相连接的45立柱钻杆互换位置。此项工作在起、下钻时进行。经倒换

43、后的钻柱仍须保持原入井序号，并将倒换后的序号，填入倒换号栏目中，具体填法见表。倒换记录：主要指钻具倒换的次数，每次倒换钻具的方式，倒换钻柱的数量及倒换后钻具的新编号。钻头记录：是将本井所用钻头按规格尺寸、类型进行编号后，在按要求填入表中，以掌握本井钻头的使用情况，此栏是将本井本队所存钻头按要求如实填写于表格中。序号：指本井钻头按规格类型进行的同一编号。尺寸：（mm）指钻头直径。型号：指钻头类型代号。喷嘴组合：若是普通牙轮钻头，只填水眼直径，若是喷射钻头，需注明喷嘴直径及数量。如38或879等。厂家：在钻头体螺纹端面台肩上，打印有生产日期及厂家，需照实填写在表格中。一般无体式钻头的扣型均属贯眼扣

44、。填写时，采用数字式方法填写，如421等；有体式钻头均为内螺纹，如620等。长度（m）：指钻头有效高度。备注：此栏主要填写该钻头的入井日期和井段及所属地层。接头记录：此栏是将本队本井所有接头按规格、型号进行统一编号，然后将规格扣型用白漆写在接头管体上，在按表格要求如实填写下列内容：序号：指按规格、类型进行的统一编号。扣型：应表现出该接头的尺寸的小，、正规和内平扣以及是公接头或是母接头等，用数字法表示并填入表格中，如421410，311420等。外径：（MM）：指接头本体直径。内径：（MM）：指接头本体内径。长度(m):公接头指使用长度，即外螺纹大端台阶面到内螺纹端面的厂，母接头指两内螺纹端面间

45、的长度。方钻杆记录：指本队所使用的方钻杆，按表格要求如实填写。尺寸:指方钻杆统称尺寸，即方钻杆方形边的边宽尺寸。内径：（mm）指方钻杆中心孔眼（水眼）的直径。它是循环钻井液的通道。上接头扣型：指方钻杆上部与水龙头中心管相连接的保护接头的扣型。下接头扣型：指方钻杆下部保护接头扣型。2. 钻具记录填写注意事项1） 钻具记录上所记录的编号和位置必须与井下实际情况相符，不得错乱。2） 凡入井钻具都应及时在钻具记录卡上反映出来。一般是在入井钻具的对应号上用笔作出标记，表明该钻具已下入井中。3） 按要求认真逐项填写钻具记录卡，不得遗漏和填错，4） 入井长度一定要丈量准确，特别是倒换钻具后，钻具后，钻具总长

46、和方入需与倒换前相符合。5） 应保持钻具记录卡整齐、清洁、字体工整，不得随意涂改，保证数据齐全准确。3. 套管记录1） 用途套管记录是记载井下套管的顺序及各类套管的钢级、规格性能及长度和套管所下深度并记载套管下部结构情况，为固井时的有关计算（注水泥量、套管强度校核）提供可靠的依据，并为题后的各段工艺过程提供可靠的原始资料。2）填写内容钢级：一般在套管接箍端面上打印的或以色代表时的实际刚几天入表格中。壁厚：指套管本体的厚度。单位为mm套管壁厚表明在距套管外螺纹段0.40.8m处的钢印烙记处。填写时，阴干烙记内壁数字填入表格中。若数字不清或根本无壁厚数字，则可使用内、外卡钳分别测量出套管的内径和外

47、径，其内径和外径的差值即为套管壁厚。下井序号：指单根套管入井的顺序编号。此编号在摆放、丈量套管时就应用白漆写在距套管接箍1m处。表格中的入井序号应按实际入井顺序填入（即入井顺序应和套管记录卡上所填序号一致）。常度（m）：指单根套管（包括接箍）长度，按套管上面钢印烙记内的长度竖直或通过丈量长度后将长度值填入表格中。累计长度（m）：指从入井顺序号1号开始向上逐次累计的套管单根之和。深度（m）:指该套管下入的井深深度。它标明该套管所处的井深位置。为处理井下事故或试油射孔等作业提供可靠的数据。外径（m):指套管本体直径。一般在套管本体上钢印烙记内均有注明。扣型：指套管外螺纹和套管接箍内螺纹端的螺纹扣型

48、。套管记录外径（mm）：177.8 扣型：圆扣（短）下井序号钢级壁厚mm长度m累计长度m深度m1H-405.871010102H-405.8791910003H-405.8710299914H-405.879.538.59815H-405.879.548971.56H-405.8710589627H-405.8710689528H-405.879779429H-405.879.586.593310H-405.879.596923.511H-405.871010691412H-405.8710116904离心泵离心泵具有体积小、重量轻、流量大、使用安装方便等优点，故在石油钻井现场使用比较广泛。

49、离心泵的使用与维修1. 启动前的准备工作1） 检查泵的完好情况。2） 轴承充好油，油位正常，油质合格。3） 入口阀全开，检查轴封通液情况，以少许滴液为佳。4） 泵内应注液，把泵壳上的放气孔打开，空气排完后关闭。5） 对于入口为负压的泵，入口阀门全开，不会顺轴封涌液，泵内注液时，也不能从放气孔向大气中排放空气，而需要启动真空泵抽空气。6） 启动泵时，空转时间不宜过长，以23分钟为限，否则液温升高，造成气化及设备损坏。泵转数达到额定值后，应检查压力、电流，并注意有无振动和异常声音，一切正常后可开启出口阀门，向外供液。2. 泵运行中的检查泵在运行中，重点检查以下几个方面：a. 油温不超过60。b. 油位无油