植物油作业指导书

1、*植物油有限责任公司作业指导书关键控制点及控制程序作业指导书1、原料清理操作工艺1.1原料清理工作在启动水平刮板时，应先空载运行十分钟，待 机械运转正常后，方向进料，进料应保持均匀，不得突增或过载 运行，一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时修理或更换， 如无特殊情况，不得负载停机，一般应在停车进料后，待料槽内 原料基本卸空时再停机，运行过程中严防铁件，大块硬物、杂物、 柴草、绳头混入刮板，注意保持所有轴承和传动部分的良好润滑。1. 2原料清理工在斗式提升机时，应先检查面座等地方是否有其 他杂物铁器，启动时，应先空载十分钟，机械正常运转后均匀投 料，如发生堵塞事故，排除时，切不可在机械运转时伸

2、手扒，提 升机应定期加油，张紧装置，应保证牵引带具有均匀的正常工作 所必须的张紧力。1. 3在使用和启动自衡振动筛时，必须细心检查各种部位的螺栓 是否松动，机械内机油是否充足，减振螺母（两减振螺母距离为 2mm）格与筛体上的减振等距离，开车前必须用手盘皮带轮，检 查有无异常现象，筛体必须保持静止，装紧皮带，然后空载运转 lOmin,正常方可进料，重铠压力风门的位置适当，原料均匀分 布在筛面上，堵塞时用木、竹条削除，设备运转有不正常现象时 应停车检查，随着检查各部螺栓、螺母、风机、轴承定期更换润 滑油。1.4使用吹式化重面机时，认真检查筛面、料斗、风机，用手转 动皮带轮有无异声异物感，开动空机1

3、0分钟后，运转正常即可 进料，流量由上盖前端的手轮调节，进料连续均匀并保持额定产 量，料斗内要有适当存粮，勿使原粮直冲筛面，料门发生堵塞及 时清料，经常检查进风门闸板，调节风量，定期加油，原料清理 工，杜绝在机器运转时换带和盘机。2、通风除尘系统的操作工艺通风除尘系统工作效果的好坏，一般可通过观察有关吸风点 及车间灰尘飞扬情况得以初步判定，通风机工作是否正常则可通 过听觉鉴别是否有异常声音及机座振动情况来确定。如车间无灰 尘飞扬空气较清晰，通风机运转正常，则基本说明通风除尘系统 工作良好。3、轧胚工序的操作工艺轧胚工序主要通过感官来鉴定胚片的外观质量。用小木板从轧胚机底部按左、屮、右分别取小量

4、样品。如各轧出 的胚片薄而均匀，且较结实，无整籽（漏籽），则说明轧胚机工 作正常，胚片质量好；反之如胚片厚薄不均匀，具有未轧破粒， 左、中、右各处胚片厚度及形状明显不一，则说明胚片质量差， 轧胚机工作不正常。4、蒸炒送料操作工艺4. 1在开启螺旋平绞龙和主绞龙时，操作方法和前道工序相同， 开启五层蒸炒锅前，必须仔细检查各层锅内是否有杂物，调节下 料门时，一、二层装料不少于80%,其余农层减少约为40-50%, 检查刮刀与锅底距离，要求间隙5mm,检查刮刀夹紧螺旋有无松 动，而后用手盘电机，正常启动，空转5分钟。4. 2投料时，先开冷凝机节门，再慢开各进汽节门，排尽冷凝水, 至锅底，体发热，同时

5、关闭入孔，开始投料，当第五层料层达到 预定高度时，可检查水份温度，符合规定可放料生产，4. 3正常工作必须检查疏水器、轴承、减速箱，定期加润滑油， 停车时，先停止进料，将各层料放尽，关闭进水、进气阀门，最 后停车。发生事故，立即排除，然后正常开车，重新进料，蒸炒 岀料用手抓紧，放松不成团，呈松散状，粮油机送料要平衡，做 到不缺料、不溢料。5、预榨工序操作工艺榨油工序的工艺效果好坏，一般可通过观察压榨过程中的出 饼、岀油、出渣情况来初步判断。5. 1看岀油5.1.1出油位置：正常出油位置在第二、三块装笼板间。5. 1.2油色：正常的油色较深（清亮），泡沫小、稍深。如果出油位置后移，油中粉末多、浑

6、浊，则是入榨料胚水分 低引起；如果出油位置前移，油色呈白色、泡沫多，则是入榨料 胚水分偏高所致。5. 2看出饼正常出饼，其饼块呈瓦片装，靠近榨螺一面光滑坚实，另一 面有斑纹，落下后很快变硬，饼块略有弹性，折之有脆声，折口 整齐。闻之有香味（无焦味），表面不带油迹。如果胚料水分高，则出饼酥松易碎，色泽较深，背面裂纹增大， 闻之有焦味。5. 3看岀渣榨油机在工作时出渣位置在圆榨圈屮部附近，如岀渣位置的 前移，量多，成片状，说明料胚水分高；而出渣位置分散，渣呈 粉状，则表明料胚水分低。以上两种情况对榨油工艺效果均有影 1向。6油脂精炼操作工艺6.1脱酸：是整个精炼过程最关键阶段，因为这个阶段可能是屮

7、 性油损失最高的一步，而且对精炼成品的最终质量影响很大。所 以在操作屮要严格掌握有关工艺，密切关注毛油酸价、毛油色泽、 杂质及酸碱平衡以酸定碱，按各级成品油（亚麻油、菜籽油）规 定的酸价，提取毛油小样，化验酸价，计算岀碱量，进行毛油碱 炼。6. 2脱色：鉴定脱色工艺效果如果解剖色后油脂色泽明显变浅， 油中含水，脱色油量，水分、杂质、色泽、酸价、过氧化值，含 皂量等。脱色罐油温升至90-95C,进行真空脱水，真空压力 8-8. 5mp,脱完水后，按比例入活性白土，搅拌15分钟左右，油 温降至70-75C,开始过滤脱色。6. 3脱臭：油温升至180-200C,在真空8-8. 5mp的状态下，开 始

8、直接通蒸汽，通气（脱臭）时间为3-4个小时（看油质而定， 油温升到140C可以直接通蒸汽进行脱臭）。6. 4脱水脱溶：7.4. 1亚麻籽油、菜籽油的脱水时间为1.5-2小时，在真空状态 下（8-8. 5mp）油温升至90-100C,进行脱水。6. 4. 2脱溶：亚麻籽油、菜籽油的脱溶：在真空8mp的状态下油温升至200Co 直接通入蒸汽，进行脱溶，通气时间为3-4个小时。6. 5碱炼：视毛油的酸价而定，计算出加碱量，达到合格成品油 的酸价。6. 6水化：油温控制在80-85C,加盐量为油重的0.4%,盐水温 度略高于油温，边注盐水边搅拌，搅拌时间30分钟左右，停止 搅拌静置4小时左右，放出油脚

9、。6. 7水洗：炼好的毛油静置4个小时，打出油脚，进行水洗。油 温在80-85C,水温略低于油温，搅拌30分钟后静置4个小时, 放出废水。6. 8磷脂：水洗好的亚麻籽油和菜籽油，取少许放入烧杯，进行 高温，加热亚麻籽油到290C,菜籽油温度升至280C,看烧杯 里的油有无析岀物。6. 9成品油出油口的油温：一般控制在80C左右。关键控制点及控制程序1、原料清理1.1必须经过筛选，去皮等工序，保证原种的合格率。关键控 制点是筛选。1.2条件是均匀进料，不搞突击生产，以达生产工艺要求。2、预制毛油2.1轧胚、压胚时调节好辘子间距，既不能把料压碎，更不能 整料进入下道工序。关键控制好鶴子间距。2.

10、2蒸炒，掌握好温度，把胚料炒到最佳出油状态。关键控制 好立式蒸炒锅的温度，一般控制在200C，时间不少于40分钟。2. 3榨油，熟料进入样机时通过间接蒸汽控制好温度，力争保 证油品品质及岀油率，副产品残油10%,水分3%o2. 4沉淀过滤，利用物理原理清除毛油中的各种杂质。关键是 要控制好时间，不仅能分离悬浮的杂质，还能进一步除去油内的 胶体杂质。3、精炼3.1水化，根据毛油品质定量加入催化剂，使油屮的酸价降至 标准，同时分离、沉淀，以达半成品。关键要掌握好水化锅的温 度,水化温度80-85% o3. 2水洗，利用水、温度、盐自由调节，使油品屮的皂粒，微 量杂质与油彻底分离。3. 3碱炼又称脱酸，使碱金属盐怀与油脂分离，关键要掌握好 碱炼锅离心机的操作工艺。3. 4脱水，利用真空负压原理，使油品屮的水份与油分离，从 而使油品质量达到国家标准。3. 5脱臭，经过此道工序后可使油品质量再上一个台阶，成为