某引桥等高度连续梁施工方案

1、某引桥等高度连续梁施工方案一、堤内引桥上构概况堤内引桥上构为 5 40M+640M双幅预应力等高度连续箱梁， 梁高 2.2M，底板宽 5.0M，顶板宽 11.0M，顶底板厚均为 0.25M，腹板厚 0.5M， 两侧翼板均为 3.0M，全桥仅在桥墩支点截面处设置横梁，其中中横梁 宽 1.2M，端横梁宽 1.0M，全桥箱梁 C50砼 6472M3，使用 15.24钢绞纹线 244T，普通钢筋 1185T。二、施工管理机构堤内引桥上构由第三工区负责施工管理，主要管理人员有：XXX三、施工方案由于 MSS造桥机进场时间滞后， 施工合同工期面临严峻考验， 为此， 项目部决定采用 MSS机与支架同时施工的

2、施工方案，计划安排是这样 的：MSS机施工 40#30#墩下游幅 10孔和 34#29#墩上游幅 5孔，支架 施工 40#34#墩上游幅 6孔和 30#29#墩下游幅 1孔。A、MSS造桥机施工工艺用 MSS造桥机施工连续箱梁， 需在每孔 0.2L 0.25L (本项目定为 7M)附近处留一道横向工作缝，浇完一孔后，将造桥机前移至下一孔， 使下一孔的后支点落在已浇好的 7M梁段上，而前支点则仍放在前一个 墩的承托上，如此反复推进施工， 直至完成计划箱梁孔段。 当一幅最后 梁段施工完成后，将造桥机卸放到桥下，再移至另一幅安装就位施工。1、造桥机安装步骤(1) 用吊车在墩的左右两侧安装钢立柱和托架

3、， 左右两侧立柱和托1 架用精扎螺纹钢相连，并施加预应力到设计吨位。(2) 在第一孔桥下按钢主梁每段长度设置临时墩。(3) 将滑动平车安装在承托上。(4) 组拼钢主梁和鼻梁。(5) 安装底模、侧模。(6) 安装推进系统。2、造桥机施工流程(1) 调整底外模标高、尺寸，使其符合设计要求并涂抹脱模剂。(2) 安装盒式支座。(3) 绑扎底腹板钢筋，按设计图纸要求预埋波纹管道。(4) 内模安装就位， 涂刷脱模剂。 首段箱梁内模可用吊车直接吊入， 以后各段内模均利用前导梁的卷扬机沿着内模轨道拖拉就位。(5) 绑扎顶板钢筋和预应力管道埋没。(6) 浇注梁段砼。(7) 覆盖养生。(8) 拆卸内模、侧模。一般

4、在砼全部浇筑完后 24 小时进行。(9) 施加预应力。当梁体砼达到设计强度的 90%后方可进行张拉。(10) 管道压浆。(11) 落底模，造桥机向前滑移至下一施工孔。MSS机施工连续箱梁工艺流程图附后。MSS造桥机施工连续梁施工工艺框图3、MSS机施工注意事项(1) 钢立柱基础要牢靠，左右联结要拉紧。(2) 液压系统要经常检查，妥善保管。(3) 造桥机向前滑移时应设专人指挥，左右两侧要同步，滑移速度 不宜超过 4M/分钟。(4) 各部位联结螺栓要上紧，并经常派人检查，发现有松动现象应 及时处理。B、支架施工工艺1、地基处理地基承载力必须满足上部荷载的要求， 为此必须对原有地基进行处 理，处理方

5、案可采用浆砌片石或浇筑 C20 砼基础，并要做好排水工作， 防止地基受雨水影响而转软化。2、支架搭设(1) 采用贝雷梁或支架管搭设。(2) 支架搭设时，注意设置预拱度。(3) 支架搭设完毕，用与恒载相等以上重物进行试压。3、模板以组合钢模为受力模，其表面镶以竹胶板。四、工艺要求1、模板(1) 板面平整，接缝严密不漏浆，保证梁体外露面光洁美观，线条 流畅平顺。(2) 板面标高符合要求，误差小于 10mm。(3) 模板各部位尺寸准确，误差在 5mm以内。(4) 模板安装完毕进行下一工序前应涂刷同一品种的脱模剂。2、支座安装(1) 支座进场后，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，并按 有关规定取样

6、检查，如不符合设计要求，不得使用。(2) 安装支座前，应将墩顶面清洗干净，并检查其顶面标高是否符 合设计要求。(3) 盆式支座安装前应用丙酮或洒精仔细擦洗各相对滑移面，并注 满硅指类润滑剂，注意保持清洁。(4) 支座安装完毕应复核其平面位置和高程是否符合设计和规范要 求。3、钢筋制作与安装(1) 各型号钢筋必须经抽样检验合格后方可使用。(2) 所有各号钢筋均在加工场内加工，加工时应先制作样板，经检 查合格后才能进行批量生产。(3) 钢筋的加工必须严格按设计图纸和施工规范要求进行。(4) 生产出的各号钢筋必须加以标识，堆放整齐。(5) 各号钢筋，特别是长度较大的钢筋，应用钢筋专用车辆运输， 不能

7、野蛮搬运。(6) 绑扎必须结实，必要时，可用点焊焊牢。(7) 钢筋保护层必须满足设计和规范的要求。(8) 预埋件的位置要准确，并固定牢靠。4、预应力施工(1) 预应力钢材进场后要分批验收，并按规定进行抽样检查，符合 设计要求方能使用。(2) 预应力钢材下料长度必须符合设计长度。(3) 预应力钢材切断，宜使用砂轮切割机，不得使用电弧和氧割。(4) 钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。编束 后应分类堆放，并加以标识。(5) 波纹管的搬运、安装必须小心，位置要准确，固定要牢靠，直 线段每 1M一个定位架，曲线段每 0.5M一个定位架， 接头处必须加长度 不小 20cm的接头管，并缠绕胶

8、带密封，以防进浆堵管。(6) 穿束时要对号入座，长束穿束有困难时可用卷扬机索引。(7) 砼强度达到设计强度的 90%时方可进行张拉作业。(8) 张拉前，张拉设备要按规定进行标定、检查。(9) 本项目正负弯矩预应力钢束均为一端张拉。张拉时应遵循先腹 板后底板，先高处后低处，先长束后短束，左右对称张拉的原则。(10) 张拉程序： 0 初应力 100% K锚固。(11) 施加预应力采用张拉吨位与引伸量进行双控，当张拉到设计吨 位时，实际伸长量不得小于理论伸长量的 5%，同时也不得大于理论伸 长量的 10%，超过此规定者，应查找原因进行调整。(12) 张拉时应设专人指挥，指定专人作好张拉记录。(13)

9、 张拉完毕应及时对管道进行压浆，压浆必须密实，密实的标志 是另一端饱满出浆，排出的浆的稠度与压进的浆的稠度相同。(14) 压浆应用纯水泥浆，其标号不得低于 30#。(15) 压浆顺序：先下后上。(16) 压浆前，要对孔道进行冲洗并用空压机吹干孔内积水。(17) 压浆时，每一工作班要取不少于 3 组的试件，以检查其抗压强 度。(18) 认真填写压浆记录。5、砼施工(1) 选用合理的配合比。(2) 严格把好材料关，特别是粗细骨料的选择尤为重要。(3) 根据气温和泵送距离的远近，调整好砼的坍落度。第一孔浇筑程序示意图第二孔及以后各孔浇筑程序示意图(5) 满膛支架施工时，宜从前支点开始，向后支点推进，按先底板 后腹板再顶板、腹板分层浇筑的原则进行。(6) 砼自由倾落高度大于 2M时，要使用串筒，以防止砼发生离析（7）振捣必须密实。密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现 平坦、泛浆。（8）严禁振动棒有意碰撞模板、钢筋、波纹管。（9）注意收浆，及时遮盖保养。五、时间安排1、下游节一孔（ 40#39#）9 月 1 日9 月 25 日（25 天）。 第二孔至第十孔（39#30#）9 月 26日2XXX年元月11日 （108 天）。第十一孔 （30#29#）2XXX年 5 月 1 日6 月 20 日 （