生产流程指导书

1、作 业 指 导 书 汇 编生产部2013 年 1 月 4 日建立精选、下料 1剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I （或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐， 放在料架上。2冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线， 在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方 须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙 均匀，具体间隙见表：板厚（m）0.8- 1.6材质（m）软 刚间隙（mm）0.15- 0.3铝0.15-

2、0.3不锈钢0.20- 0.351.6- 1.3软钢0.30.4铝0.3 0.4不锈钢0.4- 0.52.3-3.2软钢0.4- 0.4铝0.4- 0.5不锈钢0.5- 0.7模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面 应为1/31/2,孔距误差1级在士 0.1mm,H级在士 0.3mm,具体要求按图纸。 3折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象， 压力调整公式为：p=650s2_/V S二所折料厚（mm）L=所折料厚（m） V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角

3、平直，料长在 1m以内（具体要求按图纸） 二、电焊：焊机选用DN 25型点焊机，BX6 160型交流弧焊机，NBC 250G型 二氧化碳保护焊机和气焊。1. 弧焊：电流输入线用4伽2铜芯电线，输出线为25伽2（额定电流160A） 多股铜芯电缆线，缆线长度 610米。接通时需接焊机标识正确接通，电 流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（ J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经 100150C烘干1小时后方可 使用。根据

4、我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1 2.5mm时 电流选用70 90A。平焊时角度掌握在60左右，角焊掌握在4555之间, 且与焊道夹角仍在 60为宜。焊条运行： 根据我公司的具体情况一般为拉枪 型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角） 。无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、 无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。2. 点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1 0.2mm压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点 排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求

5、后，再在适当范围内调解电极压力。 焊接时间和电流采用撕开法检验试样， 即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和 凸台者以剪切判断熔核直径。3 二氧化碳保护焊： 二氧保护焊选用直径 0.8mm 焊丝适合簿板焊接。 其电流为80 180A，电弧电压为18-24V，焊丝伸出长度在5 15mm内。气体流量控制在 5 1 5L/min ，平焊位置采用 215行角，平角焊为 40 50。注：二氧化碳气体压力表须经确认合格后方可使用。4 气焊：气焊设施氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、焊炬和 胶皮管等，须经检验合格后，方可使用。焊丝可直接用母材剪切，但所剪 焊丝直径不可大于件工

6、件厚度。气焊火焰使用中性焰，即调至于火焰有亮 白色焰心，端部有淡白色火焰闪动时即可，焊接时焰火离工件2 4 mm。焊嘴倾斜角度应改为 60左右。注：以上各种焊接均反指在室内作业。作业人员须经培训后方可上岗，每位新上岗员 工的第一批产品须经质检部门确认后方可进行正常工作。本焊接工艺只适应一般要求， 具体要求应以图纸为准。三. 磷化：1. 除油：本工序的目的是将半成品表面的油脂除净。洗油时采用NK1 型常温除油脱脂剂，配比浓度不小于 3%,洗液温度不低于25C，冬天需给 洗液加温。 除油时采用漂洗与手工相结合。 作业时按槽液消耗添加除油剂， 或一次排放后重新配槽。是否添加或重新配槽应根据游离碱的点

7、数而定。游离大碱应为 710 点,其点数测定方法如下：移取 10ml 槽液于 300ml 三角瓶中，加水50ml，加酸酞指示剂1 3滴，用0.1N标准硫酸溶液滴至 红色消失为终点,滴定液消耗的亳升数,即为游离碱的点数。2. 除锈：本工序的目的是为了完全除去铁制品的氧化皮, 根据工件的生锈程度,先在浓度为 1620%的酸液中浸泡 1020 分钟出槽后, 及时用清水冲 洗,无残留酸液后入中和槽浸渍约 5 秒钟入磷化液槽磷化。在此作业中应 根据酸液浓度与铁离子浓度决定是否加液（注铁离子浓度80 克/升以下）, 其测定方法如下：取5ml洗液加50 ml水和23滴甲基橙用1.44N的NaOH 滴定，当溶

8、液由红变黄时为终点。记下氢氧化钠消耗的毫升数 V 则洗液浓 度=V%，另取5ml洗液加5ml50%硫酸和50ml水，用0.1高锰酸钾标准液 滴至紫色不退为终点。记下高锰酸钾消耗的体积 V ，则亚铁离子浓度为 1.12v 克 /1 。3. 磷化：开始磷化前，先用磷化剂配制操作液，按 90您磷化剂加水至1000 您，并加10%促进剂6升，处理温度大于或等于15C，浸泡时间在5分钟 以上，槽液老化后，底部会产生少量淤渣，此时必须把淤渣清除掉后，再 继续磷化。具体操用时，磷化液总酸度应为 3040 点，且槽液内无亚铁离 子，其测定如下：取10ml磷化液加2-3滴酚酞，再加100ml水用标准0.1N 碱

9、液滴至，红色出现为终点。所用碱液的毫升数即为磷化液的总点数。另把15g铁氰化钾溶于14升水中取10-20ml磷化液，加2-3滴铁氰化钾 溶液，如有兰色出现则表示有亚铁离子。磷化后，采用自然干燥和烘干两种方式，视天气和气温灵活掌握，职须 烘干时温度不能高于200C。四. 喷塑：喷塑打磨：喷塑前可根据工件的残缺程度决定是否刮腻子， 需刮腻子时应高出工件表面0.15-0.8mm。若有腻子进烤至160-180C后回凉60-80分钟 出炉。打磨时要求表面光滑平整，刮腻子处应与工件过度一致，容许有微量露 铁。打磨完成后工件表面需清理无灰尘。1.喷塑：喷塑颜色按需而定。喷塑压力调至 7-8Mpa。 要求：调塑应与色卡或样板一致。走枪平稳、均匀无露铁现名象，喷好 后1400C-1160 C入炉烤至170-180C出炉。五、组装组装时应严格按图纸组装。各工件应组装牢固，无松动现象。螺丝外露部分不超过螺丝直径，不小于两个螺距。各处缝隙均匀，门、盖（指 活动）、抽屉等运动间件应活动自如。内部线路焊接须牢固、无断头、虚焊现象，地线直接电阻不大于10mQ （用万用表测）。机柜前门需粘玻璃的要提前一天（即 24小时）粘好后压住，玻璃胶 选用“使你佳”牌360型玻璃胶。组装后要内外干净，无灰尘、手印等污渍。经检验合格后贴合格证与组装号（机柜贴在前面