《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》（AQ 3067-2026）解读（下篇）

《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》（AQ3067-2026）解读（下篇）1设备设施PART05535.4.1化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电:BPCS、GDS和SIS未设置UPS。注:“双重电源”见GB50052一2009中2.0.2。工艺技术【延伸阅读】本条款的主要目的是从硬件角度出发，通过对化工生产装置设置双重电源供电，以及对自动化控制系统设置不间断电源，提高化工装置重要负荷和控制系统的安全性。

涉及的标准主要有《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）和《石油化工装置电力设计规范》（SH3038-2017）。

双重电源的定义在《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）中有明确的规定：双重电源指的是一个负荷的电源由两个相互独立的电路提供。这两个电路在供电安全方面被视作是互不影响、互相独立的。这种设计旨在确保在任一电源出现故障时，另一电源能够无缝接替，保证电力的连续供应。

此外，该规范还规定，一级负荷必须由双重电源供电，这意味着在电力供应中，最高级别的负荷，即一级负荷，必须得到双重保障。这种双重保障不仅确保了电力的稳定供应，更在某种程度上保障了人们生活和工作的正常进行。在双重电源的设计中，当一个电源出现故障时，另一个电源不应同时受到损坏，以确保电力的持续供应。双重电源的来源可以是两个不同的电网，也可以是来自同一电网但运行时电路之间的联系很弱，或者来自同一个电网但电气距离较远。这意味着，即使在一个电源系统出现异常运行或发生短路故障时，另一个电源仍能保持供电，确保电力的连续性和稳定性。如2017年2月21日，内蒙古阿拉善盟立信化工公司对硝基苯胺车间发生反应釜爆炸事故，造成2人遇难，4人受伤。经调查，事故企业在应急电源不完备的情况下擅自复产，由于大雪天气工业园区全面停电，企业应急电源无法使用，致使对硝基苯胺车间反应釜无法冷却降温，发生爆炸。【判定参考】企业一级负荷未设置双重电源的，判定为重大隐患。DCS等自动化系统未设置不间断电源的，判定为重大隐患:545.4.2存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效；GDS未投入使用。工艺技术【判定参考】存在以下三种情况之一，即构成重大事故隐患：依据可燃及有毒气体探测器设计资料，企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对象错误、可燃或有毒类型错误等），视为未设置，判定为重大隐患。企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源设置了检测报警器，但检测报警器未处于正常工作状态（故障、未通电、数据有严重偏差等），判定为重大隐患。爆炸危险场所使用非防爆电气设备的，判定为重大隐患。爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等级不符合要求的，判定为重大隐患。爆炸危险场所使用的防爆电气设备因缺少螺栓、缺少封堵等造成防爆功能暂时缺失的，不判定为重大隐患。以下情况不判定为重大隐患：可燃和有毒有害气体检测报警器缺少声光报警装置的;可燃和有毒有害气体检测报警器安装高度不符合规范要求的;可燃和有毒有害气体检测报警器报警值数值、分级等不符合要求的;可燃和有毒有害气体检测报警器报警信息未实现连续记录的;555.4.2存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效；GDS未投入使用。工艺技术可燃和有毒有害气体检测报警器因检定临时拆除,企业已经制定了相应安全控制措施的;可燃和有毒有害气体检测报警器未定期检定,但未发现报警器有明显问题的。【清零措施】(1)可燃气体和有毒气体检测报警系统应经正规设计;绘制可燃气体和有毒气体检测报警器分布图，宜在气体检测报警系统的操作界面设置报警器分布图，并能实时显示检测数值。(2)可燃气体和有毒气体检测报警系统的设置应与设计资料、报警器分布图保持一致。(3)配备专业管理人员，保证可燃气体和有毒气体检测报警系统正常投用。(4)核实是否存在应设未设的情况:如液氨罐底有法兰和阀门处、气罐/压缩机厂房顶部可能聚集可燃气体和有毒气体处等。(5)及时、如实填写报警及处置记录。(6)涉及氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气的场所必查，其电气设备防爆级别应为ⅡC;涉及爆炸性粉尘环境的必查，其电气设备防爆级别(类型)应为IIIX(X2x)。【注意事项】1.涉及粉尘爆炸、ⅡC级别要求的防爆电气配备时常出现问题。2.环保设施尤其是RTO、RC0前设吸附装置的，除特殊情况须划定爆炸危险区防爆电气及可燃有毒气体探测器配置是隐患易发区。56工艺技术【判定参考】工业安全领域：气体检测系统(GasDetectionSystem)主要用于石油化工、电力等流程工业，负责监测环境中的可燃或有毒气体泄漏。核心作用：实时检测现场可燃气体（如氢气）、有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）及氧气的浓度。一旦浓度超标，系统会立即发出声光报警，提醒人员快速处理，预防火灾、爆炸或中毒事故。系统特点：根据国家标准（GB/T50493），GDS系统必须独立设置，不能与DCS（集散控制系统）、SIS（安全仪表系统）等共用控制器，以确保在工厂停电或过程系统故障时，报警功能依然能可靠运行。系统构成：主要由现场气体探测器、报警控制单元、数据采集模块、声光报警器及操作站等组成。57工艺技术【检查注意事项】值得注意的是新版判定标准要求“未按设计要求设置”区别于旧版中的“未按国家标准要求设置”。之前有很多专家喜欢根据GB50493要求，对企业气体探测器未按照GB50493要求的情况，判定为重大隐患，这种做法其实是不妥的，因为每个企业的可燃及有毒气体报警器设置都必须经过有资质的设计单位根据企业生产工艺现状进行设计，且经过了专家评审，取得了相应的设计审查意见书。遇到这种情况，可以作为问题提出，让企业联系设计单位核实整改，不建议判定重大隐患以及作为执法检查的处罚项。

对照设计要求，逐一检查探测器设置是否符合设计要求（位置、数量、类型）；所有探测器是否接入GDS，功能（报警、联动）是否正常；报警值设定是否正确，报警信号是否有人响应记录；探测器是否在校验有效期内。

585.4.3爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。工艺技术【判定参考】以下情形判定为重大事故隐患：1.使用非防爆设备：爆炸危险场所安装、使用非防爆电气设备的。2.防爆等级不符：防爆电气设备选型、防爆等级不符合国家标准或行业标准要求的。3.粉尘防爆与气体防爆选型错误：如存在粉尘爆炸危险的场所（如划分为20区的除尘器、收尘仓等），配备的是气体防爆电气设备的。《爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）》第5.2.3条规定：防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，并应符合下列规定：1气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系应符合表5.2.3-1的规定。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混合物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用防爆设备，无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。对于标有适用于特定的气体、蒸气的环境的防爆设备，没有经过鉴定，不得使用于其他的气体环境内。595.4.3爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。工艺技术【判定参考】爆炸危险场所防爆电气设备的安装，主要需遵循以下国家标准与行业规范：一、

核心标准规范GB3836.15-2024《爆炸性环境

第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》：最新强制性国家标准，规定了爆炸性环境电气装置安装的具体要求。GB50257-2014《电气装置安装工程

爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》：专门针对爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收的强制性规范。AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》：安全生产行业标准，规定了危险场所防爆电气设备安装的安全要求。二、

通用安装要求根据相关规范，防爆电气设备在安装时需满足以下通用条件：设备检查：安装前需检查设备的型号、规格、防爆标志是否符合设计要求，外壳及透明件应无裂纹、损伤。支架与固定：设备宜安装在金属制作的支架上，支架必须牢固；对于有振动的设备，其固定螺栓必须装有防松装置。引入装置与密封：进线口与电缆连接后，必须保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密封性。压紧元件必须用专用工具拧紧，多余的进线口必须使用符合防爆型式的堵塞元件进行堵封，确保密封良好。电气间隙与爬电距离：接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，必须满足规范规定的最小值要求。接地要求：除2区内的照明灯具外，危险场所内所有电气设备均应采用专用接地线（多股软绞线铜芯截面积不得小于4mm²），且接地干线应在不同方向不少于两处与接地体连接。5105.4.3爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。工艺技术【判定参考】《爆炸性环境

第15部分:电气装置设计、选型、安装规范》（GB3836.15-2024）5.6.3灯具灯具的类型或额定值应根据所需的温度组别进行选择。带有荧光灯和电子镇流器的“e”型灯具不应用于要求温度组别为T5或T6的场所，或者环境温度大于60℃的场所。不应在危险场所使用、存放、运输低压钠灯。对于带插脚的灯，插脚应由黄铜制成。5.6.4插头和插座引出端插头和插座引出端不应安装在要求EPLGa级和Da级的场所。在要求EPLDb级和Dc级的场所内，无论插座内是否安装插头.插座引出端的安装都不应使粉尘进入插座。插座引出端的安装角度应与垂直线不超过60°角，且开口向下。当在爆炸性粉尘环境危险场所使用连接器时，应注意断开时不会有灰尘进入连接器。.3导电屏蔽的接地对于屏蔽，除了下述a)~c)项外，屏蔽仅应在一点接地，通常在电路回路的非危险场所一端。如果接地的本质安全电路在屏蔽电缆中，电路的屏蔽应在本质安全电路的同一点上接地。如果与地绝缘的本质安全电路或本质安全分支电路在屏蔽电缆中，屏蔽应在一点与等电位联结系统连接。5115.4.4液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统;液化烃充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。工艺技术【判定参考】与旧版判断标准相比，删除了“等易燃易爆、有毒有害液化气体”，新增“无水氟化氢”的充装要求，判定范围有所收敛，更加具有针对性。无水氟化氢（剧毒、强腐蚀性）的泄漏后果严重。根据《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第6.1.9条，液化烃装卸应采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专业接头。

锁紧信号可以输出用于连锁现场工艺管道上的泵和阀门。当接头未可靠锁紧时，控制箱发出语音提示，指示灯进行预警，并发送停止装卸车信号至装卸车控制系统。只有当锁紧状态正常时，方可进行装卸车作业。检测系统整体采用本安型电气回路，控制箱防爆等级为EXdIICT6，防护等级IP65，完全满足现场防爆要求。

以往液化石油气运输罐车装卸车多采用扳把式快速接头，该种接头易脱落，脱落不能密封，安全性能差。2017年6月5日，某公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中快速接头脱落，发生液化气泄漏，引起重大爆炸火灾事故。

为防范在LPG加气站发生类似事故，LPG卸车应采用具备自动锁定、脱落和拉断能自封闭的专用接头，该种接头可靠性高，对接到位后锁定销自动落入沟槽，自动锁定对接。如果在外力作用下接头脱落，两端有自密封功能，保证不会泄漏LPG。5125.4.4液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统;液化烃充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。工艺技术5135.4.5易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器;混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。工艺技术【判定参考】《油气回收处理设施技术标准》（GB/T50759-2022）第2.0.1条，易挥发性可燃液体物料是指“储存或装载过程中相应温度下的真实蒸汽压大于7.9kPa(A)的可燃液体物料”。（采用“绝对压力”作为基准，是为了排除当地大气压随海拔、天气变化而产生的波动影响。这确保了“真实蒸汽压”这一关键安全参数的测量和判定标准在全球不同地域和气象条件下保持统一、准确，从而科学界定易挥发性可燃液体物料的火灾爆炸风险等级。）收集系统隔离：混合后可能发生化学反应或产生互相影响的气体，严禁共用油气收集系统，以防止介质混合引发放热、聚合、中毒等危险反应。《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）4.7储罐区的油气回收处理设施涉及多个储罐尾气连通的油气收集系统，应安全论证合格后方可投用。混合后可能发生化学反应或产生互相影响的气体不应共用油气收集系统。【延伸阅读】《阻火器的设置》（HG/T20570.19-1995）

阻爆燃型阻火器:用于阻止亚声速传播的火焰蔓延。

阻爆轰型阻火器:用于阻止声速和超声速传播的火焰蔓延。【延伸阅读】绝对压力

(kPa(A))：指以绝对真空为零点起算的压力。相对压力(kPa(G))：指以当地大气压为零点起算的压力（即通常表盘显示的压力）。安监总管三〔2014〕68号文《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》最早要求对尾气连通的储罐进行安全论证。以下是常见反应气体组合，供大家在检查过程中参考：气体组合反应特点NH3+HCl瞬间白烟NO+O2迅速生成NO2H2+CL2光照易爆SO2+H2S生产硫沉淀CO+O2高温爆炸NH3+CL2生成NH4ClNH3+COCl₂生成有毒的脲类化合物514如何区分阻爆燃型和阻爆轰型阻火器？工艺技术

对于两种阻火器的外形来说，区别不是特别明显，主要的区别在于中道部分和阻火层部分。中道部分根据介质的名称和流量不同，设置的会有大有小，以能达到火焰淬灭的效果。

另外阻火层的间隙和层数是不同的，间隙根据介质的MESG值确定，而层数一般根据物料的爆炸级别来，像普通IA级别的气体用双层阻火层就可以了，而有氢气或者天然气的管道，就应该用四层、六层甚至多层的阻火层了。

通常，阻火器选用过程中对介质类型的确定一般按照介质MESG值来划分。根据GB3836.11《爆炸性环境用防爆电气设备第11部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》，在标准规定的试验条件下，空腔内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，通过25mm长的火焰通路均不能点燃外部爆炸性混合物的内空腔两部分之间的最大间隙。

不同的气体介质有不同的MESG值，而MESG是实验室的测试结果。

其中，纯组分可燃气体、蒸气MESG的测试值参见《爆炸性环境第20-1部分：气体和蒸汽物质特性分级一试验方法和数据》IEC60079-20-1：2010。

多组分可燃气体、蒸气混合物MESG可按下列方法确定：

咨询有资质的机构，或委托测试；

采用危险性最高组分的最小MESG作为多组分混合物的MESG；

应用经验式计算，如《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）条文说明第5.2.3条引用的《易燃液体、气体或蒸汽的分类和化工生产区电气装置设计》NFPA497-2008附件B的估算方法。根据气体的MESG值，阻火器分为：ⅡA1级(MESG≥1.14mm)、ⅡA级(MESG＞0.9mm)、ⅡB1级(MESG≥0.85mm)、ⅡB2级(MESG≥0.75mm)、ⅡB3级(MESG≥0.65mm)、ⅡB级(MESG≥0.5mm)和ⅡC级(MESG＜0.5mm)气体阻火器，常见介质的MESG可以在《SH/T3413-2019石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》查阅。大多数时候，罐内是可燃蒸汽与氮气的混合物，需要计算混合介质的MESG后再选择，详细的计算方法在《SH/T3413-2019石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》的条文解释中有详细说明根据《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》（SH/T3413-2019）第6.2.12条，储罐顶部的油气集合管道系统、装卸设施的油气排放(或回收)系统的总管及分支管道应选用稳定爆轰型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或设备安装。第6.2.7条，爆炸性混合物连续排放时间大于或等于30min时应选用耐烧型阻火器。515工艺技术案例：储罐顶部的油气集合管道系统、装卸设施的油气排放(或回收)系统的总管及分支管道未选用稳定爆轰型阻火器

储罐顶部的油气集合管道系统（分支管道和总管道）应选用稳定爆轰型阻火器（A1），储罐呼吸阀应设置耐长时间燃烧阻火器（B1）。

516尾气连通管线上阻爆轰型阻火器安装要求？工艺技术

尾气连通管线必须使用爆轰型阻火器，但是稳态爆轰型阻火器无法阻止非稳态爆轰，因此爆轰型阻火器在安装时要避开可能的非稳态爆轰位置。

《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T3413-2019）要求：安装在管道中的稳定爆轰型阻火器，其法兰面至潜在火源的距离要求应由制造商提供；当安装距离不能满足要求时应选用非稳定爆轰型阻火器。可以这样理解：阻火器至储罐的距离应小于制造商提供的数据，当阻火器的安装位置无法避开可能的非稳态爆轰位置时，应选用非稳定爆轰型阻火器。正规厂家的阻火器都会附带使用说明书，安装时可以查看阻火器的主要性能参数、产品示意图、产品的型号规格、安装使用及维护说明、注意事项等。

《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T3413-2019）在编制过程中也参考了该标准，条文说明中有详细介绍。5175.4.6安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。工艺技术【判定参考】安全阀、爆破片的上、下游手动截止阀关闭的，判定为重大隐患。安全阀、爆破片的上、下游手动截止阀开启，但未设置铅封的，不判定为重大隐患。安全阀铅封损坏、校验标识牌缺失，但能提供有效校验报告的，不判定为重大隐患。爆破片未定期更换的，不判定为重大隐患安全阀、爆破片未按照设计要求设置，判定为重大隐患。

本次判定准则结合三年治本攻坚行动，新增了安全阀、爆破片未按照设计要求设置的判定情形，企业在自查过程中，一定要结合设计资料中的信息，对安全阀、爆破片的安装位置、整定压力或爆破压力值等设计要求进行检查。

值得注意的是，本次判定准则，去掉了“等安全附件”的内容，将过去存在争议的呼吸阀、阻火器、紧急泄压阀、紧急泄压人孔等安全附件排出了重大隐患判定之外。查看设计图纸，制冷剂调节罐的设计压力和安全阀设计整定压力都是2.97MPa，现场检查发现安全阀的整定压力是3.2MPa!5185.4.7全压力式液化烃球罐未按照AQ3059要求设置注水设施。工艺技术【判定参考】丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐未设注水设施的，判定为重大隐患。（要求设置注水设施的液化烃储罐主要是常温的全压力式液化烃储罐，对半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化烃（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。）储罐注水措施未设置带手动功能的远程控制阀，判定为重大隐患。储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力，判定为重大隐患。（安监总管三【2017】121号）AQ3067-2026备注液化烃储罐液化烃球罐从“储罐”改为“球罐”，去掉了有争议的卧式液化烃储罐注水设施，判定范围更加准确按国家标准设置按AQ3059要求设置从泛泛而谈的”国家标准“改为更明确的”AQ3059”，判定依据更加准确《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）6.1.1物料储存温度大于0℃，且进出物料口在下部的全压力储罐，容积大于100m³时应设注水设施。容积小于等于100m³时应经过风险评估确定是否需要设注水设施。注水设施应有防止液化烃窜入上游注水系统的措施。A.1.2全压力式储罐内储存物料性质具有以下情况之一时，不应选择注水措施，应采用其他措施阻止泄漏：a)物料与水发生化学反应可能导致严重后果的储罐（如氯硅烷、三氯化磷等）b)物料易溶于水且注水无法达到预期防止泄漏效果的（如环氧乙烷、氯甲烷等）c)储罐温度长期低于0℃的地区（防冻凝要求）5195.4.7全压力式液化烃球罐未按照AQ3059要求设置注水设施。工艺技术《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）A.2注水水源一般采用稳高压消防水系统作为事故状态下的注水水源。A.3注水水量的确定在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑储罐泄漏状态下501/h~100t/h的用水需求。通过注水管道向储罐内注入的水量应大于或等于从泄漏处流出的水量，并满足一处法兰泄漏所需注水量，实际泄漏量按缠绕式垫片的破损裂缝不超过圆周的1/7(对应于圆心角约51)进行计算。A.4注水泵排量及注水压力A.4.1注水泵的排量应大于或等于从泄漏处流出的水量;A.4.2注水泵应具备足够的压力将消防水送入储罐.此压力应大于沿程阻力降、局部阻力降、破损处压力之和，其中破损处压力为储罐气相空间操作压力与储罐最高操作液位引起的压力之和。A.6注水接入点注水点优先采用半固定式连接。当采用半固定式连接时，快速接头应实现迅速注水。快装接头及连接软管采用LPG装卸车专用系列产品。实现半固定连接时，除在连接端设双阀外还应加设单向(单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道)及检查阀。与水源连接的注水点应在储罐防火堤以外，水源的甩头应设在注水点附近，距离不应大于5m。水源为移动供水时，水源接点应靠近路边布置。A.7其他说明其他内容的说明如下:a)注水阀前后应设压力测量仪表;b)寒冷地区的注水管道应采取保温、伴热等必要的防冻措施;c)正常状况下注水管线应无物料及水进人，并增加惰性保护措施;d)现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则应在水与液化烃管线之间增盲板;e)泄漏水应排入事故水收集池。20215225.4.8硝酸铵溶液储罐的热源温度和储罐溶液浓度、温度不符合GB44022的要求;硝酸铵溶液储罐未实现硝酸铵溶液浓度在线监测功能。工艺技术【判定参考】热源温度＞200℃或未设超温联锁，判定为重大隐患。储罐温度＞145℃或浓度＞93%或未设超温联锁，判定为重大隐患。储罐无浓度在线监测，判定为重大隐患。【GB44022中并无直接要求设置，仅要求“定期检测”即可】【判定依据】《硝酸铵安全技术规范》（GB44022-2024）第5.1.2条（生产过程中热源温度）生产过程中与硝酸铵接触的热源最高温度不应大于200℃并设置超温联锁切断。【注意：任何与硝酸铵溶液接触的热源（如加热盘管、换热器等），其温度不得超过200℃；必须设置超温联锁切断装置，当热源温度超标时自动切断加热。条文说明:硝酸铵在达到200℃以后反应加速，金正大事故时，中压蒸汽温度控制在120-230℃，二级浓缩加热器、二级闪蒸分离器温度在长达62分钟的时间内持续升高，其中二级料浆加热器出口温度自190℃升高至209.13℃，二级闪蒸分离器液相出口温度为216.07℃，最终引起料浆中的硝酸铵进一步剧烈分解产生大量气体，导致设备内部压力瞬间急剧升高，从而引发爆炸。】第6.3.2条，储罐应独立设置保温、降温设施，液位、温度等参数应接入自动化控制系统并具备报警、联锁功能。第6.3.3条，硝酸铵溶液储存温度不应高于145℃，热源蒸汽温度不应高于160℃并设置超温联锁切断，硝酸铵溶液浓度不应大于93%(质量分数)。【条文说明:温度降低、停滞等会导致硝酸铵品体析出，存在进一步爆炸的风险，因此硝酸铵溶液储罐应设置完善的自动化控制系统。】第6.3.4条，应定期检测硝酸铵溶液的pH值、浓度参数，检测频率不应低于每8h一次。硝酸铵溶液pH值低时应加气氨或氨水调节，紧急情况下可直接加脱盐水稀释，降低其安全风险;浓度高时应加脱盐水稀释。5235.4.9液氯储罐厂房、瓶库、充装场所或气化间未采用封闭式结构;液氯罐式集装箱、罐式专用车辆槽罐作为固定储罐使用;事故氯吸收装置不具备24h连续运行能力;碱液循环吸收罐不具备切换、备用和配液条件。工艺技术【判定参考】液氯储罐厂房、瓶库、充装场所或气化间存在未封闭孔洞（包括屋顶采光孔），可判定为重大隐患。液氯槽车、集装箱作为固定储罐使用，可判定为重大隐患。事故氯吸收装置仅设单路供电，未设置双重电源或备用电源，即判定为不具备24小时连续运行能力。未设置备用设备：碱液循环吸收罐未实现“一用一备”，或循环泵、事故氯风机等关键设备未设置备用设备，可判定为重大隐患。不具备备用与配液条件：碱液循环吸收罐不具备切换、备用和配液的条件，无法保证装置处于热备状态或有效连续运行，可判定为重大隐患。【个人认为，事故氯吸收是指涉氯设备的安全阀、爆破片、封闭式厂房(储罐、瓶库、充装场所和气化间)设置的泄漏捕集氯气吸收装置，区别与液氯储罐和槽车放空、系统尾气放空等正常含量尾气。但是，现实情况是有很多企业，将储罐放空等正常氯气吸收装置作为事故氯吸收装置，这样需要重新核实事故率吸收装置的连续运行能力。】《化工企业氯气安全技术规范》（GB11984-2024）4.3.10液氯储罐厂房、瓶库、充装场所和气化间应采用封闭式结构。《化工企业氯气安全技术规范》（GB11984-2024）6.1.7

液氯罐式集装箱、罐式专用车辆不应作为固定储罐使用。【有人认为液氯卸车采用压力式卸车方式，就认为是将槽车作为固定式储罐使用了，个人认为这种观点过于咬文嚼字了。液氯槽车允许采用压力式卸车，但其安全前提是必须使用深度干燥的压缩空气（含水量<0.01%），严格控制卸车压差（约0.1MPa）和压力上限（不超过1.4MPa），并设置拉断阀等关键安全设施。】524工艺技术525工艺技术标准要求:

按照《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第6.1.3条要求:液氯储罐事故氯吸收装置应符合以下要求。c)具备24h连续运行能力，碱液循环吸收罐具备切换、备用和配液的条件。建议:

企业应在事故氯吸收装置配置液碱备用罐，防止在液氯发生泄漏时主罐碱液消耗完毕或浓度降低，无法及时补充，可能导致泄漏氯气无法有效吸收，导致氯气外泄风险。生产运行PART066275.5.1建设项目试生产前未完成“三查四定”;试生产方案未经审查;未进行PSSR即投料开车。注:“三查四定”中“三查”即查设计漏项及不合理设计、查施工质量及隐患、查未完工工程量:“四定”即定任务、定人员、定措施、定整改时间。工艺技术【判定参考】投料前无工艺技术提供方、设计单位、施工单位、监理单位的项目总监及建设单位五方会签的“三查四定”相关记录或查出的问题未进行整改闭环，可判定为重大隐患。试生产方案未经织设计、施工、监理等有关单位和专家编制试生产方案并经主要负责人审批，可判定为重大隐患。无开车前PSSR检查报告或报告中提出的问题未整改完成就投料的，可判定为重大隐患。【延伸阅读】1.完成“三查四定”《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022〕52号)9.3.1三查四定(1)工程按设计内容安装结束、施工单位自检合格后，建设单位进行工程质量初评，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位有经验的专业和操作人员按单元和系统，分专业进行“三查四定”(查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，整改工作定任务、定人员、定时间、定措施)，重点检查安全措施的缺项、设计缺陷等，并由工艺技术提供方、设计单位、施工单位、监理单位的项目总监及建设单位五方会签。(2)对查出来的问题形成“三查四定”问题汇总表，指定专人负责限期完成。2.编制并审查试生产方案《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022〕52号)9.3.2试生产方案(1)建设单位负责组织设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，根据设计文件和生产准备工作要求，编制试生产方案，明确试生产条件。(2)对采用专利技术的装置，还要经专利供应商现场人员对试生产条件进行书面确认。628工艺技术(3)试生产方案应经建设单位主要负责人审批。3.进行PSSR（开车前安全审查）《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022〕52号)9.3.7开车前安全审查(PSSR)(1)试生产投料前，应进行开车前安全审查。(2)开车前安全审查前期准备工作包括:a)明确审查的范围，形成安全审查清单;b)编制开车前安全审查表，并经相应负责人批准;c)组建开车前安全审查小组，明确职责;d)安全审查小组应由工艺、设备、电气、仪表、安全、消防等专业技术人员和操作运维人员，设计、技术专利商、施工、工程监理等相关方，及同类装置有开车经验的专家组成。(3)审查小组应根据安全审查清单完成开车前的安全审查，内容包括:a)项目“三查四定”发现问题的整改落实情况;b)安装的设备、管道、仪表及其他辅助设备设施符合设计安装要求情况;特种设备和强检设备已按要求办理登记使用并在检验有效期内;安全设施经过检验、标定并达到使用条件;c)安全评价报告、安全审查、HAZ0P分析、安全完整性等级(SIL)定级评估和安全完整性等级(SIL)等级验算及其他风险评估提出建议措施的落实情况;d)系统吹扫冲洗、气密试验、单机试车、联动试车完成情况;e)相关试车资料、操作规程、管理制度等准备情况;f)现场确认工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等是否具备投料条件;g)发生的变更符合变更管理要求;h)人员资质及员工培训考核情况。(4)现场审查完成后，审查小组应编制开车前安全审查报告，明确整改项、整改时间和整改责任人，并在开车前完成整改。6295.5.2未制定操作规程和工艺控制指标;未按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警或气体检测报警。工艺技术【判定参考】1.企业未制定操作规程，判定为重大隐患，2.企业未明确工艺控制指标，或工艺控制指标严重不符合实际工作的，判定为重大隐患。3.操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据工艺指标严重不符、偏差较大的，判定为重大隐患。4.企业制定了操作规程和工艺控制指标，但没有发放到基层岗位，基层员工不清楚操作规程内容及工艺控制指标的，判定为重大隐患。5.企业重大变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的，判定为重大隐患:一般变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的，不判定为重大隐患6.企业未制定操作规程管理制度、未编制工艺卡片(但明确了工艺控制指标)的，不判定为重大隐患。7.可燃和有毒气体报警后长时间未处置（无响应记录、无原因分析），可判定为重大隐患。8.随意消除报警（不分析原因、不到现场确认即复位），可判定为重大隐患。9.重要工艺报警的定义可参考团体标准《化工企业工艺报警管理实施指南》（T/CCSAS012-2022）附录A.4，将其明确定义为：二级报警（重要报警）为重要事件报警，生产运行参数或状态发生重要变化，需要员工采取相应的措施或重点关注。个人认为，涉及两重点一重大设备设施的温度、液位、压力等相关报警可按照重要报警管理。【《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第

条，操作人员应及时响应、处置报警信息，

重要报警要有报警原因分析及处置记录。】6305.5.3涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控制;装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效。工艺技术【判定参考】涉及重点监管危险化工工艺的装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施的自动化控制系统未投入使用的，可以判定重大隐患；现场调节阀、紧急切断阀未投用或旁路阀打开的，可以判定重大隐患；装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效的，可以判定重大隐患；涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，但正在进行自动化改造的，不判定为重大隐患。【检查要点】依据《首批18种重点监管危险化工工艺安全控制要求》（安监总管三〔2009〕116号）《第二批4种重点监管危险化工工艺安全控制要求》（安监总管三〔2013〕3号）《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3036-2010）《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）等文件要求，查看企业安全三同时设计文件，是否满足设计要求。现场检查过程中，发现很多地方的安全三同时审查“走过场”现象严重（不同地方的评审专家水平参差不齐，评审时间严重压缩，几百页的专篇，五个专家一天能够评审四五个！这种评审流程，专家根本没时间仔细审报告。竣工验收也是，半天看报告，半天看现场，有的项目上千台套设备，半天时间根本看不完），导致很多项目的严重设计漏项或者设计错误没有在前期查出来！另外，勘察设计资质审查划归到住建部，应急管理部门没有能力管设计院的资质！根据企业安全设施设计专篇、安全竣工验收报告或设计诊断报告中高危工艺的自控设计，查看现场自动化控制系统（如超温联锁、超压保护、紧急冷却等）是否按照设计要求设置，且前后手阀是否处于开启的状态，旁路阀是否处于关闭状态。6315.5.4涉及重点监管的危险化工工艺生产装置未实现紧急停车功能;紧急停车系统未投入使用或功能失效。工艺技术【判定参考】涉及重点监管危险化工工艺的装置未配置紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS），判定为重大隐患。未在装置现场设置紧急停车按钮，判定为重大隐患。未实现异常工况下自动切断进料、中止反应、启动紧急冷却等安全功能，判定为重大隐患。虽设紧急停车系统，但缺少关键安全功能（如紧急冷却、紧急泄放、紧急加入终止剂等），判定为重大隐患。紧急停车系统响应时间过长，无法满足工艺安全要求，判定为重大隐患。擅自停用紧急停车系统，或将其置于"手动/旁路"状态长期不投用，判定为重大隐患。装置已建成，紧急停车系统未调试完成或未通过验收即开车，判定为重大隐患。装备的自动化控制系统未投入使用；现场调节阀、紧急切断阀未投用或旁路阀打开；有关联锁长时间切除（超过1个月以上，设备大检修期间及特殊原因除外），判定为重大隐患。通过软件强制给变量赋值，屏蔽真实工艺参数，判定为重大隐患。未履行手续擅自摘除安全联锁随意消除报警信号或不按规定处置报警信息擅自改变控制、联锁系统设置未履行变更管理手续涉及重点监管危险化工工艺的装置，系统未实现紧急停车功能，但正在进行自动化改造的，不判定为重大隐患。632紧急停车功能的物理基础（核心硬件设施），主要由以下几部分组成：工艺技术组成部分具体内容与要求独立的逻辑控制器1.独立设置：紧急停车系统必须独立于基本过程控制系统（如DCS），具备独立的控制器、I/O卡件和电源，确保其不受过程控制系统故障的影响。2.故障安全型：系统设计为“故障安全型”，即系统自身故障或断电、断气时，应能导向预设的安全状态（如阀门关闭）3.冗余配置：关键部件（如控制器、电源、通信）通常采用冗余配置，例如双CPU“热备用”模式，以消除单点故障，确保高可靠性完整的现场设备1.检测元件：包括压力、温度、液位、流量等变送器，以及用于联锁的压力开关、温度开关等。这些仪表是感知工艺异常的第一道关卡。2.执行元件：最主要的是紧急切断阀，通常由气动或电动的执行机构和阀门组成。这些阀门在联锁动作时，能够快速切断物料、打开放空或启动冷却介质。人机接口设备1.紧急停车按钮：在控制室和装置现场的关键位置，必须设置手动紧急停车按钮。这些按钮应易于操作，在紧急情况下允许操作员主动、快速地触发整个或局部的停车程序。2.操作员站：在中央控制室设有专门的ESD操作站或操作画面，用于监控ESD系统的状态、查看报警和诊断信息。6335.5.5涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备SIS。工艺技术【判定参考】涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，判定为重大隐患。构成一级、重大危险源的危险化学品罐区，储罐未实现紧急切断功能，但企业开展了HAZOP分析、SIL评估，结果显示符合安全要求的，可不判定为重大隐患。涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级/二级重大危险源（生产/储存单元，仓库除外）SIS未投用、功能失效、与BPCS共用硬件、无冗余、无独立电源，判定为重大隐患。【注意事项】1.按要求须配备独立的安全仪表系统的情况，SIS与BPCS的仪表、阀门均需要独立。硬件名称选型与安装要求传感器温度/压力/液位/流量/有毒气体双冗余、防爆、防腐、定期校验执行机构紧急切断阀故障安全、快速关闭、带位置反馈、独立配置控制器SIS专用冗余控制器，无单点故障电源双重电源+UPS，断电后SIS可靠动作≥30min布线SIS电缆独立穿管、屏蔽、接地，与BPCS电缆物理隔离典型介质示例种类举例毒性气体氯气、氨气、光气、硫化氢等液化气体液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）、液氯、液氨等剧毒液体氰化物溶液、氟化氢、四乙基铅等634“毒性气体”的定义及在不同的国家标准中有不同的界定？工艺技术关于“毒性气体”的定义，在不同的国家标准中有不同的界定。以下是三个主要标准中的具体定义及量化指标：1.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）定义：指劳动者在职业活动中，通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性伤害的毒性气体或毒性蒸气。范围界定：《高毒物品目录》（卫法监发〔2003〕142号）所列气体/蒸气；GB30000.18-2013《化学品分类和标签规范

第18部分：急性毒性》中急性毒性1类、2类的气体；GBZ/T223《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》列出的有毒气体；GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值

第1部分：化学有害因素》列出的化学有害气体。。2.《混合气体的分类

第1部分：毒性分类》（GB/T34710.1-2017）定义：LC50值（半数致死浓度）不大于5000×10-6（体积分数）的气体。量化分类：该标准根据LC50值对混合气体的毒性进行了具体分类：无毒：LC50>5000×10-6（体积分数）有毒：200×10-6<LC50≤5000×10-6（体积分数）剧毒：LC50≤200×10-6（体积分数）3.快速区分：“毒性气体”vs“剧毒气体”毒性气体（有毒气体）：范围更广，含高毒、一般有毒，按GB/T50493-2019判定；剧毒气体：毒性极强，通常指GB30000.18急性毒性1类

或列入《剧毒化学品目录》的气体（如光气、氰化氢、氟化氢等）。储罐进出口阀门的核心标准与条款6355.5.6构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区各储罐进、出液相物料管道未实现紧急切断功能或功能失效。工艺技术【判定参考】构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，各储罐进、出口均应设置紧急切断阀，否则判定为重大隐患。构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀，但各储罐未分别设置的，判定为重大隐患。构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的，不判定为重大隐患。【清零措施】(1)按照要求编制安全仪表功能逻辑图。(2)核实各个储罐进、出口是否均设置紧急切断阀，且紧急切断阀应靠近罐体进行设置。(3)避免存在紧急切断阀关闭或故障会导致全压力液化烃储罐注水流程被切断无法注水进罐的情况。【注意事项】1.对与上游生产装置直接相连的储罐，如果设置紧急切断可能导致生产装置超压等异常情况时，可以通过设置紧急切换的方式避免储罐造成超液位、超压等后果，实现紧急切断功能。2.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区实现紧急切断功能，应注意所有工艺管道均需设置，如泵后回流管道等。标准/文件条款核心要求《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》（T/CCSAS023-2022）5.51.每座储罐进/出口靠近罐根设

Ⅲ

类紧急切断阀；2.就地操作按钮必须在防火堤外；3.适配罐区泄漏最低温度《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）6.4.2一级/二级重大危险源必须实现紧急切断/紧急停车，与SIS联动《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）6.6压力储罐紧急切断阀火灾安全型，执行机构/电气元件防火保护天津市应急管理局6365.5.7涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续或摘除后的联锁未按照审批要求恢复;涉及物料发生热分解失控风险的生产装置、储存设施的控制、联锁设施未投入使用或功能失效。工艺技术【判定参考】有关联锁长时间切除（超过1个月以上，设备大检修期间及特殊原因除外），判定为重大隐患。涉及物料发生热分解失控风险的生产装置、储存设施的控制、联锁设施未投入使用或功能失效，判定为重大隐患。【延伸阅读】《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）

蒸馏(精馏)设备的热媒温度超过介质TD24(绝热条件下最大反应速率到达时间为24h对应的温度)时，应设置紧急冷却或紧急泄放等安全设施。《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）

干燥设备应根据被干燥介质的分解温度，闪点等安全信息设置温度、压力检测、报警和联锁泄放设施。哪些物料/设施属于高风险热分解失控风险物料？【高风险物料】硝基化合物、过氧化物、有机过氧化物、硝酸酯、叠氮化物、高活性聚合单体、含能材料、不稳定中间体、高沸点残液/釜底物。【高风险设施】反应釜/反应器（硝化、过氧化、聚合、重氮化等重点监管工艺）。蒸馏/精馏塔、再沸器、蒸发器（尤其热媒温度接近/超过TD24）。储罐/仓库（储存不稳定物料、长期静置易自聚/分解）。干燥、蒸发、浓缩、热解装置。6375.5.8未按照GB15603等标准规范要求分区分类储存危险化学品;超量、超品种储存危险化学品;相互禁配物质混放混存。工艺技术【判定参考】出现以下三种情形之一，即判定为重大隐患：未按照国家标准（如GB15603）分区分类储存危险化学品；超量、超品种储存危险化学品；相互禁配物质混放混存。在执法检查中，以下情形均按重大隐患进行判定：违规储存场所：将危险化学品在厂区内随意储存，未储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内。违规储存方式：专用仓库内未实行分库、分区、分类储存；禁忌物品同库储存（混放混存）。违规超量/超品种：依据企业安全设计资料，超量储存危险化学品；或未经许可，将高风险物质储存在低风险物质的库房内（超品种）。违规现场存放：在生产现场违规存放爆炸危险性化学品。以下情况不作为重大隐患判定：在生产岗位暂时储存用于生产的当天（24小时）用量。危险化学品专用仓库比原始设计超品种储存相同危险性或危险性更低的危险化学品，且企业履行了变更手续。少量危险化学品存放在具有防火防爆功能的储存箱柜内，且储存箱柜位于一般仓库内。禁忌组合危险后果示例氧化剂+还原剂剧烈反应、火灾爆炸高锰酸钾+硫代硫酸钠氧化剂+易燃有机物燃烧、爆炸次氯酸钠+丙酮/乙醚/乙醇酸+碱中和反应、放热、喷溅硫酸+氢氧化钠易燃气体+助燃气体爆炸风险氢气+氧气遇水放热物质+水/潮湿环境燃烧、爆炸金属钠+水常见禁忌配存组合38表A.1危险化学品储存配存表39表A.1危险化学品储存配存表（续）6405.5.9生产现场违规存放爆炸危险性化学品。工艺技术【判定参考】将爆炸性化学品存放在简易仓库、丙类仓库、丁类仓库或普通厂房内，可判定为重大隐患。【延伸阅读】爆炸危险性化学品是指《危险化学品目录(2015版)实施指南(试行）》中，《危险化学品分类信息表》里面“危险性类别”为“爆炸物”的危险化学品。2025年12月27日新通过的《中华人民共和国危险化学品安全法》进一步强化了储存管理要求：第三十七条，生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。6415.5.10涉及甲类、剧毒物料的压力管道、管道元件(弯头、法兰、变径等)采用打“卡具”等临时堵漏措施继续运行。工艺技术【判定参考】涉及甲类物料压力管道打“卡具”堵漏，可判定为重大隐患。涉及剧毒物料压力管道打“卡具”堵漏，可判定为重大隐患。涉及甲类、剧毒物料管道元件（弯头、法兰、变径）泄漏未处理，可判定为重大隐患。【延伸阅读】应急厅〔2023〕5号​附件２《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》三、整治重点内容涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，存在但不限于以下情形的:1．设备、管线(弯头、法兰、变径等)发生泄漏，未采取有效措施仍然继续运行。2．管线采取打“卡具”等临时性防泄漏措施。【典型事故案例与教训】案例一：盘锦浩业化工“1·15”爆炸事故（2023年）事故经过：2023年1月15日，辽宁省盘锦浩业化工有限公司烷基化装置水洗罐入口管道在带压密封作业过程中发生爆炸着火事故，造成13人死亡、35人受伤。直接原因：物料管线在带压堵漏时爆裂，大量物料泄漏，遇静电或明火引发爆炸着火。事故前几天，该企业共进行了4次堵漏作业，爆炸时堵漏现场聚集了大量作业人员。事故教训：暴露出企业装置运行出现重大安全风险时仍存在侥幸心理，宁愿“堵”也不愿意停装置，在未知风险下实施带压堵漏。案例二：山西晋城晋丰煤化工“5·18”中毒事故（2024年）事故经过：2024年5月18日，山西晋城晋丰煤化工有限责任公司尿素车间液氨缓冲罐气相管线卡具注胶加固过程中，液氨突然泄漏，造成2人死亡、1人受伤。暴露问题：企业对异常工况处置不当、装置打卡子带“病”运行、隐患未及时消除、作业现场人员管控不到位。6425.5.11可燃液体常压储罐未按照AQ3063的要求,设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气体浓度。工艺技术【判定参考】可燃液体常压储罐未按照AQ3063的要求,设置氮气密封保护系统（如氮封未设置、未投用、压力不满足SH3007的要求等），可判定为重大隐患。未定期检测气相空间可燃气体浓度，可判定为重大隐患。【延伸阅读】《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）6.1.2，对于易聚合、纯度要求高等有特殊储存要求的甲、乙A类可燃液体，选用固定顶储罐或卧式储罐时，应采取下列措施之一:a)设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体;b)设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪点5°C及以下。6.1.4，新建单罐容积大于或等于1000m³的甲、乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120°C的丙类可燃液体储罐应设氮封系统。6.1.6，含油污水储罐、含硫化氢酸性水储罐应设置氮封系统。6.1.7，储罐氮封系统设计应满足SH/T3007相关要求。6.1.18,储罐的油气收集系统符合下列要求:c)储罐应设置氮封系统。储罐的油气收集系统应在收集干线总管道上设置氧分析仪和远程控制的开关阀，氧含量过高时联锁关闭开关阀;9.2.1，有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用，氮气进入储罐前应进行减压，以满足储罐压力要求。9.2.2，储存易自聚、易变质、易变性等不稳定的物料，应严格控制影响其稳定性的因素，如物料中的阻聚剂、稳定剂、水含量及储罐温度、压力、氧含量等指标。定期对储罐物料进行取样分析，监控储罐物料指标，发现指标变化或异常时应及时分析原因，并采取相应措施643氮封系统的储罐气相空间氧含量控制要求（附依据）工艺技术根据《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第4.8条的要求，设置氮封系统的储罐气相空间氧含量应符合GB/T37241的相关要求。注:氧含量不应超过极限氧浓度。根据《惰化防爆指南》（GB/T37241-2018）第3.5条，极限氧浓度limitingoxygenconcentration;LOC依据标准的测定方法测得的可燃物,空气或氧气和惰性气体混合物中不能形成爆炸性环境的最大氧气体积浓度。注:极限氧浓度与可燃物特征和惰性气体种类有关。附录A给出了常见可燃气体、粉尘极限氧浓度值。《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第6.1.5条，在役单罐容积大于或等于1000m3的甲B、乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120℃的丙类可燃液体储罐未设置氮封系统时，每月至少应检测1次储罐内气相空间可燃气体浓度，检测值大于爆炸下限50%时，应及时安排停运，进行处置。【条文说明】定期检测储罐内气相空间可燃气体浓度

，若检测值大于爆炸下限50%，说明浮盘密封性较差，储罐发生火灾事故的风险较大，故应及时安排停运检维修

。此条要求高于现行其他标准。6445.5.12内浮顶储罐的低低液位报警值未按照标准规范设置或正常运行时浮顶落底。工艺技术【判定参考】内浮顶储罐低低液位报警值低于浮盘支腿高度，判定为重大隐患；正常运行时浮盘落底，判定为重大隐患；因储罐检维修、清罐等需要，在采取了相应的安全措施后浮盘落底，可不判为重大隐患。为什么必须严防浮盘落底？浮盘落底是指储罐液位过低，浮盘（内浮顶）落在罐底的支撑腿上，与液面分离。此时会引发极其危险的状态：形成爆炸性气相空间：浮盘正常工作时，可有效抑制液体挥发，几乎无气相空间。一旦落底，浮盘与液面之间会形成巨大的气相空间，挥发的油气与可能进入的空气混合，极易形成爆炸性混合气体。点火源风险剧增：此时，任何静电放电、雷击、机械火花（如浮盘支腿与罐底碰撞），甚至罐壁腐蚀产生的硫化亚铁遇空气自燃，都可能瞬间引爆混合气体，引发灾难性事故。典型事故教训：2010年北方某大型油库火灾事故中，一个10万立方米储罐因浮顶落底，在邻近火焰烘烤下，罐内油气被引爆，最终导致储罐被烧毁。规范文件核心要求关键参数/动作GB17681条：应在系统中设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警、低低液位报警，并应符合下列规定：a)报警设定值应符合SH/T3007的有关规定;外浮顶储罐和内浮顶储罐的低低液位报警设定值不应低于浮盘落底高度设定值≥浮盘落底高度AQ30639.5.2条：外浮顶/内浮顶储罐正常运行中浮顶不应落底；确需落底（检修）必须采取可靠安全措施。GB50074第15.1.1条：低液位报警设定高度（距罐底板）宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。报警值≥落底高度+0.2m第15.1.3条：≥50000m³的大型储罐应设低低液位报警，设定高度不应低于浮顶落底高度，并联锁停泵。大型储罐强制联锁停泵SH/T30074.1.9b：内浮顶罐设计储存低液位宜高出浮顶落底高度≥0.2m。宜联锁停泵作业安全PART077465.6.1未履行审批手续开展特殊作业；动火作业未按照GB30871的要求进行升级管理。工艺技术【判定参考】1.未编制特殊作业管理制度的，判定为重大隐患。2.开展特殊作业未办理作业许可证的，判定为重大隐患。3.开展动火(易燃易爆场所)、进入受限空间作业未进行作业分析的、未进行危险源辨识的，判定为重大隐患。4.特殊作业现场安全管控措施严重缺失的，判定为重大隐患。5.特殊作业审批程序错误(如动火作业先批准，后动火分析等;不是指有关时间填写错误)、弄虚作假的，判定为重大隐患。6.特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全作业许可证填写不规范等，不判定为重大隐患。违规情形GB30871-2022的具体要求风险与后果未履行审批手续第4.6条：作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。作业风险未经有效识别和控制，安全措施无法得到确认和落实，极易导致火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落等恶性事故。第4.11条：特殊作业票审批流程必须严格执行，作业票未经批准，严禁作业。未按规定升级管理第5.1.1条：遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。节假日等特殊时段，企业管理人员和应急力量可能相对薄弱，风险管控能力下降。此时不升级管理，会显著增加事故发生的概率和应急响应的难度。第5.2.15条

：遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。7475.6.2涉及易燃易爆或有毒有害介质的设备、管道动火作业前或受限空间作业前，未采取隔离措施或未确认设备、工艺处置结果满足安全作业要求。工艺技术【判定参考】1.涉及易燃易爆或有毒有害介质的设备、管道动火作业前，未采取隔离措施的，判定为重大隐患。2.未确认设备、工艺处置结果满足安全作业要求的，判定为重大隐患。【延伸阅读】《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.2.2条，凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及本文件规定的

火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.2.3条，拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.1条，作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下：a)与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用加盲板或拆除一段管道的方式进行隔离；不应采用水封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施；b)与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵；c)对作业设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，电源开关处应上锁并加挂警示牌。748工艺技术《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.2条，作业前，应保持受限空间内空气流通良好，可采取如下措施：a)打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；b)必要时，可采用强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；c)在忌氧环境中作业，通风前应对作业环境中与氧性质相抵的物料采取卸放、置换或清洗合格的

措施，达到可以通风的安全条件要求。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.3条，作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：a)作业前

30

min

内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入；b)检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；c)检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴6.6中规定的个体防护装备；d)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施；e)不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；f)作业中断时间超过60min时，应重新进行气体检测分析。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.4条，受限空间内气体检测内容及要求如下:a)氧气含量为19.5%~21%(体积分数)，在富氧环境下不应大于23.5%(体积分数);b)有毒物质允许浓度应符合GBZ2.1的规定;c)可燃气体、蒸气浓度要求应符合5.3.2的规定。7495.6.3动火作业或受限空间作业未按照要求进行气体分析;受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度;特级动火作业未实现全过程视频监控。工艺技术【判定参考】未在作业前30min内检测、未检测全项、检测不合格仍作业、中断未重测等，可判定为重大隐患;受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度，可判定为重大隐患;特级动火作业未安装视频监控、视频未覆盖动火点、间断拍摄、无保存视频等，可判定为重大隐患。【延伸阅读】《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.1.2条，特级动火作业：在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业（包括带压不置换动火作业）；存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火

作业。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.3.1条，动火作业前应进行气体分析，要求如下：a)气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；b)在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测

设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；c)气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min；d)特级、一级动火作业中断时间超过30min,二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气

体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第6.5条，作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次;气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。7505.6.4未对生产区作业人员进行入厂安全教育;作业前未对特殊作业人员进行安全交底;实施特殊作业时，企业未对作业实施管理和检查。工艺技术【判定参考】外来/施工/作业人员进入生产区，未开展入厂安全教育培训，无培训记录、无考核、无签字，可判定为重大隐患；动火、受限空间等特殊作业前，未开展针对性安全技术交底，交底内容缺失、无签字、未告知风险，可判定为重大隐患；特殊作业现场无企业管理人员监护、无检查、无过程管控，企业安全管理缺位（当甩手掌柜），可判定为重大隐患。【延伸阅读】《中华人民共和国安全生产法》第二十八条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.1条:作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.4条:作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底，主要包括：a）作业现场和作业过程中可能存在的