自动准同期装置作业指导书

1、目次1 适用范围 12 规范性引用文件 13 技术术语 14 职责 15 内容及方法 46 作业后的验收和交接 57 附录 6版本号/修改码C/1自动准同期装置检验作业指导书YDJS.ZY.BK-29-2013第7页共6页自动准同期装置检验作业指导书1适用范围适用于公司实施自动准同期装置检验。2规范性引用文件GB/T 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法JB/T 3950-1999自动准同期装置DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程3技术术语 3.1导前时间：装置发出合闸脉冲的瞬间至运行系统电压

2、与待并系统电压同相位的时间间隔。3.2导前相角：装置发出合闸脉冲至运行系统与待并系统同相位所导前的角度称为导前角。3.3频差周期：对于两个频率不同的电压，其频率差的倒数称为频差周期。3.4合闸相位角：运行系统与待并系统并网的瞬间，二者之间的相位角。3.5调频脉冲：若装置设有调频功能，装置可发出调频脉冲宽度，其整定范围不低于0.10.4s ,每一频差周期发出一个调频脉冲。3.6调压脉冲：若装置设有调压功能，调压脉冲的宽度的整定范围不低于0.252s,调压脉冲可是断续脉冲或连续脉冲。4 职责 4.1工作负责人职责（监护人）4.1.1编写检验方案；明确工作班成员应执行的补充安全措施,4.1.2组织召

3、开班前会，进行危险点分析及防范措施分析, 进行安全交底；4.1.3与客户沟通，提出必要的协作要求；4.1.4 把控检验全过程安全，确定设备布置；4.1.5 确保检验方法正确、合理、适宜；4.1.6落实安全措施已执行到位；4.1.7对检验结果进行分析，正确评定；4.1.8落实工作班成员实施的安全措施已恢复到位。4.2工作负责人助理4.2.1协助工作负责人组织工作班成员进行检验工作；4.2.2协助工作负责人进行检验过程控制；4.2.3协助工作负责人进行安全措施检查；4.2.4 进行试验操作；4.2.5协助工作负责人进行检验结果分析；4.2.6组织工作班成员恢复工作班成员实施的安全措施；4.2.7协

4、助工作负责人检查工作班成员试验的安全措施恢复情况。4.3工作班成员4.3.1服从工作负责人及工作负责人助理安排开展工作；4.3.2在试验后恢复工作班成员执行的安全措施；4.3.3清理现场，做到文明施工。5、自动准同期装置校验风险分析及预控措施作业 步骤危害名称危害信息描 述风 险 描 述风险 种类风 险 范 畴风 险 等 级建议米取的控制措施二次 措施误短接二次电 压回路二次电压回路在拆除、 恢复接线过程中短路电 网 事 故电网 局部 停电电 网高在拆、接电压线时，应保证柜 内有良好的光线；当电压端子 过高时，应站在稳固的凳子或 平台上进行拆接线，保证视线 与拆接端子齐平，防止错接至 其它电压

5、端子；当电压端子过 低时，应俯身拆接线，保证视 线与拆接端子齐平，防止错接 至其它电压端子。在拆线过程 中应用尖嘴钳夹牢所拆线芯， 防止线芯拆除过程中回弹至 其它电压端子导致电压短路； 拆除一根后用绝缘胶带完全 包裹，严禁线头裸露在外导 致与其它电压线芯短路；严禁 同时拆除多根线芯后再进行 包裹。在恢复措施时，应接好 一根线芯再打开另一个头的 绝缘胶带。严禁两根线芯同时 裸露在外。误短接合闸回 路在拆线或恢 复接线过程 中误将断路 器合闸接点短接电 网 事 故开关 误合，设备 误带 电电 网高1.在进行试验前，应审阅柜内 设计图和接线图，当合闸接点 两线芯在相邻端子时，应向电 厂告知存在断路器

6、误合的风 险，应要求电厂联系调度部门 断开操作电源。如果现场条件 不具备，不能断开操作电源， 应向公司生产运营管理部汇 报，由生运部与电厂生技部沟 通，并提高安全监护等级。在 拆接合闸回路时，应保证柜内 有良好的光线，当端子过高 时，应站在稳固的凳子或平台 上进行拆接线，当电压端子过 低时，应俯身拆接线，保证视 线与拆接端子齐平。拆除一根 后用绝缘胶带完全包裹，严禁 线头裸露在外导致与其它线 芯短路。在恢复措施时，应接 好一根线芯冉打开另一个头 的绝缘胶带。严禁两根线芯同 时裸露在外。试验 电源 搭接试验电源搭接 时误碰检修电 源箱等试验电源搭 接时误碰检 修电源箱等人 身 伤 亡触电安 全中

7、电源盘应接在检修箱空所开 关的下端头，接线前应先断开 空气开关再接线，接线顺序为 先接零线再接相线，拆线顺序 相反。接线时人应站稳，与带 电母线保持距离。错接电源试验电源搭 接时相、零 接错，交流 相电压接成 线电压。设 备 损 坏设备 破损设备中接线前电源盘开关应断开，应 用万用表量电压，确认后再接 线，接完线后在电源盘上量电 压再次确认后方可接试验设 备，严禁未确认电压直接接试 验设备。带电收放电源 盘电源盘带电 后收放线人 身 伤 亡触电安 全低收放线时应将电源盘开关断 开。自动 准同 期装 置校 验误碰相邻运行 设备人员误碰相 邻运行设备设 备 事 故设备停运设备中只能在工作票注明的地

8、点进 行工作，严禁超范围工作。若 电厂方未做好安全措施，工作人员应在与工作屏柜相邻的 运行屏柜柜门用胶带封住。带电拔插装置 插件在装置检验 过程中未断 开装置电 源，直接拔 插装置插设 备 损 坏设备 破损设备中在拔插插件前应断开装置电 源，并戴静电环进行拔插。件，未使用 静电环。误加电压量未将外部二 次电压回路 拆除，导致 电压串入其 它装置电 网 事 故电网 局部 停电电 网高在做二次措施时应认真审图， 并根据实际接线情况将装置 外部二次电压回路线芯全部 脱开，防止装置误加电压至其 它装置。误碰试验线在装置检验 过程中工作 人员配合不 当。人 身 伤 残触电安 全低严禁在装置正在输出时接触

9、 试验线头，换接试验线时应保 证装置不在输出状态。6内容及方法6.1保护装置外观及接线检查6.1.1 装置外部检查6.1.1.1 检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘；6.1.1.2 检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚；6.1.1.3 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好；6.1.1.4 检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧；6.1.1.5 检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动；6.1.1.6 检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好；6.1.1.7 按照装置技术说明书描述的方法，检查、设定并记录

10、装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置；6.1.2 表计、信号灯及信号继电器、光字牌等装置外部检查；6.1.3装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号的检查。6.2掉电、上电检查。6.2.1在装置运行正常情况下，按键检查；6.2.2在装置运行正常情况下，打印机检查；6.2.3装置时钟校核；6.2.4软件版本号和程序校验码检查；装置软件版本号和程序校验码应与定值通知单上的一致6.2.5 上电过程中指示灯情况检查。6.3逆变电源检查6.3.1正常工作状态下检测；6.3.2自启动性能检验；6.3.3逆变电源使用年限检查。6.4开关量输入、输出回路检查 在装置屏柜端子排

11、处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出触点 的通断状态。信号灯正确点亮，出口继电器的接点正确闭合。A）模拟包括装置启动输出和装置异常输出接点闭合检查接地闭合情况。B）仅对已投入使用的输出触点及输出信号做通断试验6.5交流回路检查6.5.1 零漂检查6.5.2电压模拟量输入的精度检查；6.5.3电压模拟量输入的相角检查。6.6整定值的整定及检验6.6.1频率差测量；设定系统侧、待并侧电压在合闸允许范围内，固定系统侧频率为标准频率（50Hz）,实测待并侧频率同期范围。6.6.2 电压差测量；设定系统侧、待并侧频率在合闸允许范围内，固定系统侧电压为标准电压（100V），实

12、测待并侧电压同期范围。6.6.3导前时间、导前角测量；设定系统侧、待并侧电压在合闸允许范围内，固定系统侧频率为标准频率（50Hz），改变待并侧频率，实测导前时间、导前角。6.6.4调压测量设定系统侧电压、频率，待并侧频率在合闸允许范围内，改变待并侧电压，实测调压脉冲持续 时间、脉冲间隔时间。启动相应的出口继电器，观测面板上信号灯是否点亮，检查装置输出端子对 应的出口继电器是否闭合。6.6.5调频测量设定系统侧电压、频率，待并侧电压在合闸允许范围内，改变待并侧频率，实测调速脉冲持续 时间、脉冲间隔时间。启动相应的出口继电器，观测面板上信号灯是否点亮，检查装置输出端子对 应的出口继电器是否闭合7作

13、业后的验收和交接7.1检查装置电源正常，各模件运行显示正确，无异常信号。确认各切换断路器投、退位置正确。7.2检查装置背板接线无松动，安全措施恢复接线正确，装置各插件可靠插入。7.3再次核对定值，定值应与整定通知单相符。7.4工作负责人向运行人员交代装置检验情况、试验结果、存在的缺陷及问题，以及运行中注意事做好验收和交接项，在继电保护记录簿上做好保护装置检修试验记录，并共同就上述项目进行检查,工作。8附录A现场作业管控记录B生产试验原始记录附录ANo.自动准同期装置检验现场作业记录编号:项目名称作业开始时间一、作业准备1、资料施工图纸口/厂家装置技术说明书口 /厂家设计图纸口 /定值通知单口

14、/调试报 告/定检报告/其它2、试验设备及器 材继电保护测试仪 型号：编号：有效期至：绝缘电阻测试仪 型号：编号：有效期至：万用表口 /电源盘口 /电源插板口 /绝缘胶布口 /其他3、试验标准GB/T 7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程口DL/T 995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程JB/T 3950-1999自动准同期装置口4、被试设备基 本情况描述名称：装置型号：装置数量：制造厂家：5.环境条件二、现场作业安全管控1、客户沟通1、 确认工作内容并填写于现场工作协调及顾客评价表（A74）2、确认该项工

15、作内容与调度审批的检修内容相符口2、工作票办理:工作票号：/安全措施已执行并符合工作要求口3、图纸有效性 检查依据现场图纸资料对屏柜内电压回路实际接线进行核查口依据现场图纸资料对屏柜内出口合闸回路实际接线进行核查口依据现场图纸资料对屏柜内信号回路实际接线进行核查口4、危险点及防范措施危险点分析防范措施临时电源引接时触电1、引接试验电源经电厂方许可并有 专人监护方可引接口2、引接前必须确认引接端了未带电， 严禁压接方式引接临时电源口临时电源送电时烧坏试验设备等临时电源引接完毕后必须确认电源电压正常且经工作负责人允许方可送电口误将测试仪输出交流电压导入二 次电压外回路断开二次电压连接端子并有效隔离

16、口二次电压回路短路逐一断开二次电压回路并有效隔离口误发调节指令逐一断开调压、调频出口回路并有效隔离口误整定定值试验后与电厂提供的有效定值核对 确认一致口误合并网断路器1、装置检验前断开屏柜内同期相关 所有合闸出口外部回路接线；2、断开相关合闸出口回路后，用万用 表直流电压档分别测量屏柜端子处 跳闸出口正电源端及负电源端对地 电压应为零伏；口5、二次措施单详见附表二次设备及回路安全技术措施单6、交叉作业存在交叉作业，且协调配合方式已确定口 不存在交叉作业口三、关键作业工序及原始记录见表单化作业指导书及原始记录附表四、作业完成情况1、确定现场作业已完成，相关措施已恢复，工作票已终结口2、 工作总结，听取客户建议及意见，填写现场工作协调及顾客评价表（A74）3、填写并提交设备缺陷通知单口 /无缺陷口工作负责人工作班成员作业结束时间审核人第3页共2页附录B：No.生产试验原始记录（BK ）1交流采样加入量显示值系统侧待并侧100.0V50.00Hz2导前时间及导前相角测量（合闸时间 100.0ms）频差 f ( Hz)0.100.05-0.05-0.10系统fx (Hz)50.0待并侧频率（Hz）49.9049.9550.0550.10实测时间（ms）导前角（ ）导前角误差（ ）3调压部分3.1电压差测