精益管理总结报告

1、*有限公司 2013精益管理工作总结 12月13日 1 精益管理总结精益管理总结 一、工作回顾 二、精益管理工作完成情况 四、2014精益工作计划 三、精益改善成果展示 2 1、2013年开展精益管理工作以来，在公司管理高层、中层领导及员 工积极参与配合。精益生产管理得到了良好的运行。 2、取得的成效：我司生产效率及质量控制得到了质的飞跃。班产定 额目标提升。过程运用防差错设备及工装，减少产品报废及客户退货 投拆。质量成本降低。 3、存在的不足：精益生产缺少经验总结及持续改进。 一、工作回顾 3 1、精益组织、团队 二、精益管理工作完成情况 成员名单 组长：*董事长 常务副组长：*生产部部长

2、副组长：*质量部副部长 组员： *产品部部长、*购销部部长、*人力资源部部长、 *生产部电镀主管、*生产部电镀主管、*财务部部长、 *生产部设备主管 4 2、2013年开展了如下方面的改善工作，以及所取得的成效； 2.1 生产设备工装改进，制约生产效率的“瓶颈”消除，生产效率提高。 2.2 防差错在检测过程得到实施，报废率降低，质量成本得到控制。 二、精益管理工作完成情况 5 3、各项指标的完成情况 二、精益管理工作完成情况 序号改进项目改进目标计划实施起止区间实际改进跟踪 1生产效率 生产时间减少10% 班产定额提高5% 2013.10.2012.12 生产时间减少 11%，班产定额 提高1

3、2% 2过程控制 过程检验实施80%防差错，报废率降低20%2013.10.2012.12 报废率降低29% 3过程控制 隐患排查，消除不安全因素。安全指数提升15%2013.10.2012.12 安全指数提升 17% 4质量成本 1、供方原材料在进料、过程、售前、售后的不 良损失成本由供方承担； 2、客户售前、售后退货分析并整改。质量成本 减少20% 2013.10.2012.12 精益生产实施 时间较短，质 量成本控制效 果不显显，质 量成本减少9%。 6 三、精益改善成果展示 改善前改善后 问题点： 电动起子锁螺丝，效率低。螺丝 掉在灯内，客户投拆频繁。 改善对策： 采用自动锁螺丝设备，

4、效率提高。 无螺丝掉在灯内异常 效果：班产效率每天提高600台 。 7 改善前 三、精益改善成果展示 改善后 问题点： 目测点亮电流，此”瓶颈“工序 产品堆积电流低漏检流出。 改善对策： 自制电流报警提示电源运用于点流 测试 效果：跟上流水线速度，无电流漏 检流出。 8 改善前 三、精益改善成果展示 改善后 问题点： 手紧压接插头测试，目测气压 及显示按钮。产品堆积，检测 误断流出。 改善对策： 运用自动打点气密测试工装，气 密不合格件放入固定封锁不合格 箱内。才能进入下道检测。 效果：无产品堆积，班产定额提 高每日500只，无误判漏检流出。 9 改善前 三、精益改善成果展示 改善后 问题点： 手工装配，生产效率低，电镀 件与胶错位溢胶报废率高。 改善对策： 采用背胶固定工装，装配顺畅，无 溢胶不良。 效果：每日班产定额提高800只， 报废率降低至0.4%。 10 2014年将从以下年将从以下3方面做工作，持续开展该项工作方面做工作，持续开展该项工作 1：跟进剩余红牌