公路工程作业指导书范本

1、*公路工程有限责任公司第三层次文件文件代号 YCGL-G07-2003第 A 版第 0次修改质量管理体系要求一公路路基施工作业指导书汇编目 录序号作业指导书名称编写人审核人批准人备注1干振法挤密碎石桩施工作业指导书2粉体喷射搅拌桩施工作业指导书3水泥稳定碎石基层施工作业指导书4水泥稳定土底基层施工作业指导书5石灰土底基层路拌法施工作业指导书6二灰土底基层路拌法施工作业指导书7二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书8碎石垫层、土工布施工作业指导书9路基施工作业指导书10沥青混凝土路面施工作业指导书二桥梁施工作业指导书汇编目 录序号作业指导书名称编写人审核人批准人备注1钻孔灌注桩施工作业指导书2涵洞通道

2、作业指导书3T 型刚构连续梁施工作业指导书4梁板安装施工作业指导书530米T梁预制施工作业指导书6后张法宽幅空心板预制施工作业指导书7先张法空心板梁预制施工作业指导书8桥梁下部结构施工作业指导书9预制箱梁施工作业指导书1干振法挤密碎石桩施工作业指导书挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工.目前在公路工程采用干振法施工较多,下面就介绍干振法挤密碎石桩施工.1、施工前的 准备11施工准备1.1.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料.1.1.2 编制施工组织设计或施工大 纲.1.1.3 根据施工路段的 长度 、挤密碎石桩的 桩距、布置形式和布置原则,绘制

3、桩位图.1.1.4材料试验:碎石的 最大 粒径不大 于5厘米,含泥量10%,不能有严重风化颗粒.1.1.5需采用与成桩直径相应的 管径的 电动振动沉管桩机.如成桩直径为50厘米,机型可选用DZ-40Y(管径为377米米):如成桩直径为60厘米,机型可选用 DZ-60Y(管径为426米米).1.1.5.1机械锤重 35KN, 激振力 280KN, 配套发电机功率 120KW.1.1.5.2 容积相等的 小 推车数辆.1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式.1.1.6 根据桩径、桩长、桩管直径及小 斗容积,计算每延米桩所需的 碎石数量和小 推车车数,每根桩的 车数及每根桩的 反插次数和反插长度 .1

4、.1.7 场地整平和布点,根据设计图纸对施工场地进行整平和压实,然后根据桩位图,在原地面用石灰将桩位标出.1.2 试验段施工1.2.1 根据地质资料,选择一段具有代表性的 施工段.1.2.2 在施工前,对试验段进行钻探取样,以便准确掌握软土层分层位置及厚度 ,对土样进行试验测出各层土的 天然含水量.天然密度 、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和度 、压缩模量等.1.2.3 在施工前,还须进行现场原位测试,测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测定.1.2.4 试验段严格按照设计文件规定的 投石量、反插长度 、反插次数、施工顺序施工.1.2.5施工结束15天后.对试验段边行试验,试验项目比施工前试验项目增

5、加对桩身的 重II型静力触探试验.1.2.6写试验总结报告,在报告中须将软土层经处理后达到的 效果,加以说明,同时要明确验收标准.正常施工段的 验收标准包括：不同土层的 标准贯入数桩身的 ,重型触探数和复合地基的 瑞利波波速.2、碎石桩施工工艺流程：按机就位振动下沉桩管提升桩管灌料振动拨管二次投料振动拨管三次投料反插下一根桩施工2.1桩机就位： 桩管应正对桩位,桩管垂直度 应1.5% .2.2振动下沉桩管：边振动边下沉至设计深度 ,每下沉0.5米 留振30秒.2.3 提升桩管：达到设计深度 ,曾振 30 秒后,稍提升桩管,使桩失打开 .2.4 灌料：停止振动,灌料直至灌满为止.25振动拔管：启

6、动拔管,拔管前留振 1 分钟,以后边振动边拔管,拔管速度 需均匀且每拔管 l米留振1分钟 2.5.1根据单位设计碎石用量确定第一次投料的 成桩长度 ,进行数次反插直至桩管内碎石全部投出.2.5.2提升和反插速度 必须均匀.2.6二次投料 ：提升桩管,开启第二投料口并停止振动,边行第二次投料直至灌满 .2.7振动拔管 ： 启动拔管,边振动边上拔,并进行数次反插,至管内碎石全部投出,反插深度 应小 于桩管长度 的 一半 :2.8三次投料 ： 提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料(第三次投料 ) 直至地表.2.9反插 ： 启动反插,并及时进行孔口补料至该被设计碎石桩用量全部投完为止 :孔口加压至

7、前机架抬起,完成一棍桩施工 . 2.10施工过程中应及时挖除桩管带出泥土,孔口泥土不得掉入孔中.2.11施工过程中应记录：沉桩深度 ,制桩时间,每次碎石灌入量.2.12施工过程中如发现土层有较大 变化,投料量或沉桩速度 异常应立即停工,并报告监2.13施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录.3 、质量检验31施工过程必须严格执行施工工艺,检查施工记录,施工完毕必须进行检测 ,以检验处理效果 .32检检方法321单桩碎石灌入量检查.3.22对桩间土采用标准贯入试验.3.23采用瑞利波法 (SASW) 检验复合地效果.3.3 检测肘间:在施工结束 15 天后进行.3.4 检验频率3.4.1单桩

8、碎石灌入量检查按规定频率,随机抽查.3.4.2标准贯入试验以桩数的 1%控制:孔位随机布置,特殊地带适当加密.3.43瑞利波法按 1 点 /40米,在中心线两侧各 l5米 处交叉布点 .3.5 检验标准 : 根据试验段所确定的 标准.碎石桩施工工艺流程图施 工 准 备平 整 场 地测 量 放 样桩 机 就 位桩位处铺少量碎石校 正 桩 管边 振 边 下 沉 至 设 计 深度 稍 提 升 桩管使 桩 尖 打 开停 止 振 动、灌 满 碎 石启 动 拔 管拔管前留振一分钟进行数次反插使桩管内碎石全部拔出第二次灌满碎石提升桩管、停止振动碎石全部流出启动拔管、边振边拔第三次灌碎石提升桩管、停止振动启

9、动 反 插碎石全部投完成 桩2粉体喷射搅拌桩施工作业指导书粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气,将水泥喷射至被加阔的 深层软士中原位搅拌、压缩,并吸收周围水份,产生一系列物理化学反应形成一定强度 的 桩体,以加国软土地基.1. 一般规定1.1 施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的 操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作.1.2 粉喷桩施工前,应先完成下列工作:l.2.l 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料:1.2.2 施工机械设备的 调试;1.2.3 必要的 成桩试验.1.3 施工前应做好施工期间的 排

10、水措施,对常年地表积水、水塘地段 , 应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作.l.4 在施工中遵循按图施工的 原则和边观察、边分析的 方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的 处治方式因故不能实施需改变设计的 ,应及时报告并根据有关规运报请变更设计.1.5 施工中应认真作好原始记录,积累资料,不断总结经验,提高施工技术水平. 1.6 须严格流行有关安全、劳保和环境保护等规定.2. 准备工作2.1 材料:采用 425号 普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的 水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告.严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥.2.2 根据设汁平面布置要求,绘

11、制桩位布置图.3. 施工工艺3.l 施工工艺流程：整平原地面放样钻机就位钻杆下沉钻进上提喷粉复搅提杆出孔钻机移位.(l)整平原地面：将原地面整平至粉喷桩施工高程处,清除桩位处,地上、地下一切障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处.(2)放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩,现场用经纬仪,钢尺定出各粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标志,机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度 .(3)下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口 ( 一般约一分钟时间)后才提升钻头

12、,这样边喷粉、边搅拌、边提升.(4)当钻头提升至地面下0.5米 时停止送灰,关闭送灰机,并检查送灰管道是否堵塞.(5)钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上,实施全桩复搅.(6)复搅结束后,关闭空压机,消散所有管道压力,钻机主电机停机. (7)开启液压履,钻机移位.4. 施工时注意 :(1)施工必须根据可靠水准点及控制桩,进行平整场地及放样,粉喷桩桩位平面 误差不大 于10厘米,水泥喷入最误差不大 于2%,喷灰时间误差不大 于 5秒,垂直度 偏差不大 于1%,桩体穿透软土层,必要时硬土层不小 于 0.5米.持力层深度 应根据地质资料与电流表读数来定,当电流表读数明显上升时,说明已进入硬土层,持续

13、50厘米以上则说明进入持力层.(2)成桩过程中发生意外事故(如提升过快,送灰道路堵塞断电等)影响桩身质量时在12小 时内采取措施补喷重叠长度 不小 于1.0米,否则重新打设新桩,新桩距报废距离不大 于桩距的 15%,并记录在案.(3)为确保粉喷桩施工质量及安全,当钻头提升至整平高程下50厘米 时,应停止喷粉而只搅拌,在整平高程以下1米时宜用慢速以保证桩头的 均匀密实, 同时应采取全桩复搅,复搅下钻,提钻速度 同第一次一样,粉喷桩桩顶50厘米用同剂量水泥土回填(涵洞、通道下粉喷桩除外,构造物下施工粉喷桩前应将原地在整平施工完毕后,将未喷灰部分挖除,然后施工构造物).(4)为保证施工质量,人员、机

14、具应配套,对施工人员进行技术培训,能熟练控制气流压力和喷灰技术,施工机械有计量设备及各种仪器齐全,无电子称的 机械不能进场.(5)钻机钻进速度 不大 于1.O米/分钟,管道压力0.1-0.米pa,提升喷灰速度 小 于0.8米/分钟,管道长度 不大 于60厘米,在提升前应先喷灰,桩长一般在 0.25米-0.4米为宜,杜绝少喷和超量.(6)将施工形成的 坑凹填平后进行30厘米厚5%灰土上下封层施工.(7)粉体搅拌桩施工完毕后需养生一个月达到设计强度 后进行下一步施工.5. 施工质量应符合(l)保证送灰机的 管道畅通,严控水泥用量符合设计要求. (2)现场送灰时应有专人记录开始送灰与结束送灰时间.(

15、3)根据成桩试验的 技术参数进行施工,操作人员记录每米下沉时间提升时间等.(4)供灰必须连续,搅拌必须均匀.(5)严控喷粉标高和停粉标高,确保桩体长度 ,向下距硬土层0.5米,如未达到设计桩长就已钻至破土层,应深入硬土层1.O米 以上,凡施工桩长与设计桩长不符时,应分析原因并上报监理.(6)储灰键容量不小 于一根桩的 用灰量加50千克.(7)钻头直径的 磨损量不得大 于1厘米.粉喷桩施工工艺流程图原地表整平桩位测量定位钻机就位钻杆下沉钻孔搅 拌上提喷粉复 拌复拌出孔养 生试 验3水泥稳定碎石基层施工作业指导书1.准备工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325号 普通硅酸盐水泥

16、.1.1.1.2 终凝时间宜在他以上,快硬水泥、早强水泥不应使用. 1.1.2 碎石1.1.2.l 级配要求:最大 粒径30米米,颗粒组成应符合如下级配 ：方孔尺寸(米302010520.50.075通过质量10090-10060-8030-5015-3010-200-7百分率(%1.1.2.2 碎石的 压碎值不大 于30%.1.1.2.3 对用于工程中的 各种石料应分别堆放,不得混堆.1.i.3 水:凡人或牲畜饮用的 水源,均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定.1.2 混合料组成设计 :混合料的 组成设计包括：根据设计要求的 混合料强度 标准,通过试验确定必需的 水泥剂量和混合料的

17、最佳含水量和最大 干密度 .1.2.1 原材料试验1.2.1.1 水泥(1)胶砂程度 试验(2)初、终凝时间试验1.2.1.l 碎石(1)对用于工程的 各种石料分别进行筛分,按颗粒组成进行掺配比例计算,掺配后的 混合料级配应符合1.1.2.l 条的 级配要求.(2)压碎值不得大 于30%, 压碎值超标的 石料不得使用.1.2.2 混合料组成设计.1.2.2.l 取掺配符合标准的 碎石混合料,按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料.如果本次设计水泥剂量为6%,则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验.(具体按图纸要求配合比设计)1.2.2.2 确定各种混合料的 最佳含水量和最大 干容重.1

18、.2.2.3 在最佳含水量状况,按规范要求的 压实度 98% 制备混合料试件,在 标准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度 .每组试件个数：偏差系数 10%-15% 时 9 个:偏差系数15%-20% 时13个.1.2.2.4 水泥稳定碎石试件的 标准养护条件是:将制好的 试件脱模称量后,立即放到相对湿度 95%的 养护室内养生,养护温度 为20士2.养生期的 最后一天(第7天),将试件浸泡在水中,水的 深度 应使水面在试件顶上约 2.5厘米 浸水的 水温应与养护温度 相同,在浸泡水之前,应再次称试件的 质量,在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失超过此规定的 试件,应该作废

19、.1.2.2.5 二灰碎石试件的 7天浸水抗压强度 代表值应达到要求.(本次设计对强度 未作明确要求,采用规范规定 3-4米Pa )1.2.2.6 各配合比试件室内试验结果抗压强度 的 代表值,按下式计算：R 代 =R(l-ZaCv)式中：R 代一一该组试件抗压强度 的 代表值 ,米pa： Cv 一一寸式验结果的 偏差系数以小 数计Za一一保证率系数,高速公路保证率 95%, 此时 Za=1.645:R 一一该组试件抗压强度 的 平均值 ,米pao1.2.2.7 取符合强度 要求的 配合比作为推荐的 生产配合比,报总监代表批准. 1.3 机械配备配备齐全的 施工机具和配件,开工前做好保养、试机

20、工作,在施工期间一般不发生有碍施工进度 和质量的 事故.配备的 主要机械有 ：(1)强制式粒料拌和机,产量 120-150T/H2 台 :(2)摊铺机 2 台 :(3)振动压路机 2 台 :(4)轮胎压路机 2 台 :(5)18-20 吨三轮压路机 4 台 :(6)lOT 以上自卸汽车15辆 :(7)装载机 2 台 ;(8)洒水车 2 辆.1.4 水泥稳定碎石质量检测主要仪器 ：(l)重型击实仪(2)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度 测定设备(3)标准养护室(4)压实度 检测设备(5)标准筛方孔(6)压碎值检测设备(7)测量仪器：全站仪、水准仪1.5 拌设备安装、调整,各种材料的 计量测定.

21、施工前,对拌和设备进行安装、调试,取各种材料在一定时间内的 流量进行称重,调整流量控制设各,确保在任何时候,各种材料的 流量均匀,以保证混合料级配符合取定的 施工配合比.2. 施工工艺2.1 工艺流程,准备下承层拌和、运输、摊铺碾压工作缝处理检验养生2.2 准备下承层.2.2.1 验收合格的 下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的 材料和软弱地点.2.2.2 周全站仪放出需摊铺的 范围,进行高程测量,外侧路肩处设高程控制桩.2.3 拌和、运输、摊铺混合料.2.3.l 拌和必须均匀,色泽一致.2.3.2 拌成的 混合料应尽快运送到铺筑现场,远运及夏季施工时,对车上的 混合料覆盖,以防水份过分损失

22、.2.3.3 混合料采用两台摊铺机一前一后同时摊铺时,摊铺机间距控制在 30III左右.摊铺肘,摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补,或补充细混合料并拌和均匀.2.4 碾压2.4.l 当混合料含水量等于或略大 于最佳含水量时,立即用振动压路机、 1841T三轮压路机、重型轮胎压路机在路基金宽内进行碾压.直线段或平曲线不设超高段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线设超高段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压肘,后轮应重叠 1/2 轮宽：后轮必须过两段的 接缝,后轮压完路面全宽时,即为一遍.应在 水泥终凝前碾压到要求的 密实度 ,同时没有明显的

23、轮迹.一般需碾压6-8遍.压路机的 碾压速度 ,头两遍以采用1.5-1.7bl/h为宜,以后用2.04.5米/h的 碾压速度 .2.4.2 路面的 两侧,应多压 2-3遍.2.4.3 碾压时,严禁压路机在已完成的 或正在碾压的 路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏.2.4.4 碾压过程中,表面应始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的 水,以不沾压路机滚为宜.2.4.5 碾压过程中,如有弹簧、松散现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方法处理,使其达到质量要求.2.4.6 在碾压结束之前,测量标离和横坡度 ,使其纵向 jt 吸适、路拱和超高符合设 计要求.将局部离出部分刮除并扫出路外,对

24、于局部低洼之外,祀松,用新拌混合料及时填补.2.5 工作缝处理 ：2.5.1 用摊铺机摊铺混合料时,中闷不宜中断,如因故中断时间超过2 小 时,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端 ;2.5.2 人工将末端混合挝截整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的 高度 与混合料的 压实厚度 相同,整平紧靠方木的 混合料.2.5.3 方木的 另一侧用碎石回填约3米长,其高度 应高出方木几厘米.2.5.4 将混合料碾压密实.2.5.5 在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木除去曾并将下承层顶面清扫干净.2.5.6 摊铺机返回到已压实层的 末端,重新开始摊铺混合料.2.5.7 如摊销中断后,未按上述方法处理横向

25、接缝,而中断时间已超过去 3 小 时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的 混合料铲除,并将已碾压实且平整度 符合要求的 末端做成一横向与路中心线垂直垂直向下的 断面,然后再摊铺新的 混合料.2.6 检测:碾压结束后,立即按规范要求进行除强度 以外的 各项指标检测,达不到要求的 在终凝前及时处理.(检测标准附后)2.7 养生 ：2.7.l 碾压成型并经检测合格后,进行洒水养生,养生期不少于7天,养生期间,要始终保持表面潮湿,除洒水车外,不得行驶其它各种车辆.2.7.2 分层铺筑的 ,下层碾压实后,过一天可以铺筑上层,不需经过7天养生期.3. 铺筑试铺段 ：正式开工之前,按以上工序铺筑试铺段,长度

26、 不少于单幅100米, 试铺段要确定的 主要内容如下：3.l 用于施工的 材料质量和混合料的 配合比.3.2 混合料合适的 拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的 均匀性和拌和机产量等.3.3 混合抖的 松铺系数.3.4 标准的 施工方法.(1)混合料的 摊铺方法和适用的 机具、摊铺机的 行驶速度 、摊铺厚度 控制方式和摊铺宽度 等:(2)压实机具的 选择与组合 ,j 五实的 顺序、速度 和遍数 :(3)拌和、运输、摊铺和碾压机械的 协调与配合.3.5 确定每一作业段合适长度 .3.6 确定施工组织及管理体系、人员等.3.7 试铺路段质量检验：按规范戎设计要求的 项目进行检验,试验段

27、的 检验频率为正常施工的 2-3倍.3.8 当使用的 原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规范或设计要求,经验收合格,按以上内容编写试铺总结,报总监代表审批后,作为申报正式开工的 依据.4. 施工中注意的 事项：4.l 拌和机的 投料要准确,定期取样检查各种材料的 投材料数量.4.2 拌和要均匀,不得出现粗细分离的 离析现象,成品料堆应随时用装卸机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底 ,4.3 严格控制碾压含水量,在最佳含水最或略大 于最佳含水量时及时碾压.4.4 拌和好的 混合料要及时摊铺碾压,终凝前完成压实工作.4.5 严禁用贴补的 方法进行找平,如局部低洼在终凝前

28、可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压.4.6 尽量减少横向工作缝.工作接缝应采用与路表面垂直的 平接缝,严禁采用斜接缝.工作缝必须严格按规定认真处理.水泥稳定碎石基层检测项目项次检查项目规定值或检查方法和频率规定分允许偏差压实度 (%)代表值98灌砂法：每200米每车道2处30极值942平整度 米米83室尺：每200米测2处10尺15纵断高程(米米)十5,-10水准仪:每200米测4断面54宽度 (米米不小 于设计值尺蠢：每200米测4处55厚度 (米米)代表值-8挖验或钻取芯样,每2OO米每车20极值-15道i点6横坡(%)+ 0.3水准仪：每200米测4断面57强度 (米Pa)3-47d无侧

29、限强度 204水泥稳定士底基层路拌法施工作业指导书1. 准备工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325号 普通硅酸盐水泥.1.1.1.2 终凝时间宜在6h以上, 快硬水泥、早强水泥不应使用.1.1.2 土1.1.2.l 凡能被经济地粉碎的 土,都可用水泥稳定.1.1.2.2 有机质含量超过2% 的 土,不应单用水泥稳定.如需采用这种土,必须先用石灰进行处理,闷料一夜后再用水泥稳定.1.1.2.3 有饥质含量超过10%的 土不得使用.1.1.2.4 对符合要求的 取土场(或取土坑),进行表层清理,清除表层的 耕植土、树木(根)等不适宜材料.1.1.3水：凡人或牲畜饮用的 水源,

30、均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定.1.2 混合料组成设计:1.2.1 混合料的 组成设计包括：根据设计要求的 混合料强度 标准,通过试验确定必需的 水泥剂量和混合料的 最佳含水量和最大 干密度 .1.2.2 原材料试验：对拟用于水泥土施工的 各种材料进行试验,采用达到1.1 条所要求的 材料.1.2.3 取工地实际使用的 土和水泥,按不同的 配合比(以嗓量计)制备五组混合料,如果本次设计水泥剂量为9%,则可按5%、7%、9%、11%、13% 掺配进行试验.(具体按照图纸设计配合比试配)1.2.4 用重型击实法确定各组混合料的 最佳含水量和最大 干警度 .1.2.5 在最佳含水量状况

31、,按规范要求的 压实度 (95% )制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度 .每组谊民件个数：偏差系数l0%-15%时9个:偏差系数15% -20%时13个.1.2.6 水泥稳定碎石试件的 标准养护条件是：将制好的 试件越模称量后,立即放到相对湿度 95%的 养护室内养生,养护温度 为20+2 .养生期的 最后一天(第7天),将试件浸泡在水咛,水的 深度 应使水面在试件顶上约2.5厘米.浸水的 水温应与养护温度 相同.在浸泡水之前,应再次称试件的 质量,在养生期间试件质量损失应不超过1g,质量损失超过此规定的 试件,应该作废.1.2.7 水泥土试件的 7天浸水抗

32、压强度 代表值应达到要求.(本次设计对强度 未作明确要求,采用规范规定1.5米pa)1.2.8 各配合比试件室内试验结果抗压强度 的 代表值,按下式计算:R 代=R(l-ZaCv)式中：R代一一该组试件抗压强度 的 代表值 ,米pazCv 一一试验结果的 偏差系数 ( 以小 数计)Za-保证率系数,高速公路保证率95%,此时Za=1.645:R 一一该组试件抗压强度 的 平均值,米pa .1.2.9 取符合强度 要求的 配合比作为推荐的 生产配合比,报总监代表批准.1.2.10 根据确定的 施工配合比,以设计水泥剂量、增减2%、4%配制五种水泥剂量的 水泥土,进行剂量滴定,并用重型击实法求得最

33、佳含水量和最大 干容章; 分别绘制最大 干密度 与剂量关系曲线、水泥剂量 EDTA 滴定曲线,作为施工控制依据.1.3 机械配备配备齐全的 施工机具和配件,开工前做好保养、试机王作,在施工期间一般不发生有碍施工进度 和质量的 事故.配备的 主要施工机械有:(1) 拌和深度 大 于水泥土松铺厚度 的 稳定土路拌机;(2) 18-2OT的 三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机;(3) 具有自动找平功能的 平地机;(4) 自卸汽车;(5) 装载机;(6) 挖掘机;(7) 洒水车.1.4 水泥土质量检测主要仪器;(1) 土壤液塑限联合测定仪;(2) 自由膨胀率测定仪;(3) 水泥胶砂强度 试验设备;(4

34、) 水泥初、终凝时间试验设备;(5) 重型击实仪;(6) 水泥剂量测定设备;(7) 水泥土试件制备与抗压强度 测定设备;(8) 标准养护室;(9) 压实度 检测设备.2. 施工工艺2.1 工艺流程：准备下承层施工放样运输和摊铺土方运输和摊铺水泥拌和及检测含灰量、含水量整型碾压接缝和调头处理检测养生.2.2 准备下承层:清扫表面的 浮料,用轮胎压路机复压,在水泥土施工前,下承层表面应平整坚实.2.3 施工放样：在下承层上恢复中线,直线段每15-20米设一桩,平曲线段每10-15米 设一桩 , 并在两侧路肩边缘上设指示:进行水平测量,在指示桩上用明显的 标志标出水泥土边缘的 设计高程.2.4 计算

35、材料用量2.4.l 根据施工段落宽度 、厚度 、最大 干密度 计算段落需要的 干混合料重量和各种材料的 重量;2.4.2 计算每平方米水泥稳定土需用的 水泥用量,并计算每袋水泥的 摊铺面积;2.4.3 根据运输车辆的 每车装上重量,计算每车土的 堆放面积.2.5 运输和摊铺土方2.5.l 对拟摊铺土方的 段落,洒水使其表面湿润.2.5.2 土方装车时,应控制每车主的 数量基本相等.2.5.3 在下承层上根据计算的 每年土的 堆放面积,用石灰线打出方格控制卸料.2.5.4 运土至施工段落,用推土机放土.2.5.5 检测含水量：在摊铺水泥前士的 含水量控制在最佳含水量左右,对含水量过大 的 ,采用

36、铮犁翻晒,含水晕过小 的 ,洒水湿润.2.5.6 整平、轻压：平地机整平土方,整平后的 土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致,并用两轮压路机稳压1-2遍.2.5.7 对塑性指数较大 ,难以粉碎的 土,在摊铺水泥前,选用稳定土拌和机进行粉碎至土颗粒小 于15米,再重复 2.5.6 条的 工作.2.6 运输、撤布水泥.2.6.1 在整平、稳压的 土层上,根据计算的 每5袋(10袋)的 撤布面积,用石灰线打出方格控制摆放水泥.2.6.2 水泥用人工进行撤布,所有水泥均应撤布在所在方格中,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中的 地点.2.7 拌和及检测含灰量、含水量.2.7.1 采用专用稳定土拌和机

37、进行拌和.2.7.2 拌和:用稳定土拌和机拌和2遍以上,拌和深度 应直到稳定层底.拌和时设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度 并配合拌和机操作手调整拌和深度 .严禁在拌和 层底部留有“索土”夹层.应略破坏(约1厘米左右,不应过多)下承层的 表面,加强上下层粘结.在进行最后一遍持和之前,必要时先用多铮想紧贴底面翻拌一遍.2.7.3 检测含水量：持和中及时检测混合料含水量,洒水或翻晒调整含水量,含水量宜略大 予最使含水量.洒水后,应再次进行拌和,使水份在混合料中分布均匀.2.7.4 检测含灰量:拌和中及时检测水泥剂量,不足的 立即补足后,再重新进行.2.7.5 拌和完成的 标志是:混合料色泽一致,没

38、有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒窝或带,且水份合适和均匀.2.7.6 拌和结束后,立即取样做强度 试件.2.8 整型2.8.1 混合料拌和均匀后,先用履带推土机稳压一遍.2.8.2 用平地机初步整平和整型.在直线和平曲线不设超高段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线设超高段,平地机由内侧向外倒进行刮平.必要时,再运团刮一遍.2.8.4 再用平地机如 2.8.2 条所述那样进行整型,2.1.3 所述机械再碾压二遍.整型过程中,及时消除混合料离析现象,特别是土窝(或土带).2.8.3 用推二七机、平地机或轮胎压路机快速碾压1-2 遍,以暴露潜在不平整.2.8.5 对于局部低洼处,应用齿祀将其表

39、层 5厘米以上耙松,并用新拌的 水泥土混合料进行找补平整.2.8.6 再用平地机整型一次 ,2.8.7 整型过程中,要及时测量标离和横坡度 ,每次整型都要按照规定的 标离和横坡进行,并特别要注意接缝处的 整平,以保证接缝顺适平整.2.9 碾压2.9.1 整型后,当混合料的 含水量等于或略大 予最佳含水量时,立即用 12t 以上三轮压路机、室主型轮胎压路机或振动压路机在路基金宽内进行碾压也直线段或平曲线不 设超高段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线设超高段, 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,后轮应重叠1/2 轮宽;后轮必须超过两段的 接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍.应在终凝前碾压到要求

40、的 密实度 ,同时没有明显的 轮迹.一般需碾压6-8 遍. 压路机的 碾压速度 ,头两遍以采用1.5-1.7千米/h 为宜,以后用2.0-2.5千米/h的 碾压速度 .2.9.2 路面的 两侧,应多压 2-3 遍.2.9.3 碾压时,严禁压路机在已完成的 或正在碾压的 路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏.2.9.4 碾压过程中,表面应始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的 水,严禁洒大 水碾压.2.9.5 碾压过程中,如有“弹簧”松散、起皮现象,应及时翻开重新拌和或用其他方法处理,使其达到质量要求.2.9.6 在碾压结束之前,测量标高和横坡度 ,用平地机再终平一次,使其纵向顺适、

41、路拱和超高符合设计要求.终于应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低法处,及时将表面 5厘米耙松,用新拌水泥土补平.2.10 接缝和调头处的 处理：2.10.1 两工作段的 搭接部分,应采用对接形式.前一段拌和整平后,留 5-8米不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分,再加部分水泥,重新拌和,并与前段,一起碾压.2.10.2 第二天不接着向前施工,拌和结束后,在当天最后一段末端放置一条与压实厚度 等厚的 方木,方木的 另一侧用素土回填岳阳长,然后进行整型和碾压.继续往前施工时,紧接的 作业段拌和结束后,除去顶木,用混合料回填.靠近顶木未能拌和的 一小 段,应人工进行补充拌

42、和.2.10.3 拌和机械及其他机械不宜在已压成的 水泥土层上调头.如必须在上进行调头,应采取措施如覆盖一层 10厘米 厚的 砂,保护调头部分,使水泥土表层不受破坏.2.11 检测:碾压结束后,要按规范或设计要求进行除强度 以外的 各项指标检测,达不到要求的 及时处理.(检测标准附后)2.12 养生:碾压成型并经检测合格后,进行洒水养生,养生期不少于7天, 养生期间,要始终保持表团潮湿,除洒水车外,不得行驶其它各种车辆.3. 铺筑试铺段:正式开工之前,按以上工序铺筑试铺段,长度 不少于单幅100米,试铺段要确定的 主要内容如下 :3.l 用于施工的 材料质量和混合料的 配合比.3-2 混合料的

43、 松铺系数.3.3 标准的 施工方法.(1)材料的 摊铺方法和适用的 机具;(2)合适的 拌和机械、拌和方法、拌和深度 和拌和遍数;(3)整平和整型合适的 机具和工艺方法;(4)压实机具的 选择与组合,压实的 顺序、速度 和遍数;(5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的 协调与配合.3.4 确定每一作业段合适长度 .3.5 确定施工组织及管理体系、人员等.3.6 试铺路段质量检验：按规范或设计要求的 项目进行检验,试验段的 检验频率为正常施工的 2-3倍.3.7 当使用的 原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规范或设计要求,经验收合格,按以上内容编写试铺总结,报总监代表审批后

44、,作为申报正式开工的 依据.4. 施工中注意的 事项:4.l不得使用快硬、早强水泥.4.2水泥的 撒布一定要均匀,以免发生拌和后花斑现象.4.3水泥土混合料需拌和机反复拌和.拌和完成后表面混合料色泽一致,没有花面等现象,土颗粒应不大 于 15米米.4.4拌和好的 混合料含水量应处于最佳含水量或略大 于最值含水量1-2%立即碾 压成型.碾压过程中由于日晒风干,表层失水,可适度 补水,以减少表层松散,保持表面潮湿,用轮胎压路机跑光,消除起皮现象.4.5压实度 的 检查应用灌砂法从水泥土层的 全厚取样.4.6成型后的 水泥土要做好洒水养生,保持湿润,以减少干缩裂缝,并应尽早进行上层的 施工.4.7施

45、工接缝应严格按要求处理,确保接缝处的 纵向与横向平整度 .4.8水泥土,玉实成型后,对高出设计标高部分应予刮除并扫出路外,对局部低于标高之处,不能采用贴补,在上层中找平.4.9水泥土宜在春末和夏季组织施工.施工气温应在5以上,并在第一次重冰冻(0)到来之前,一个月到一个半月完成.水泥稳定土底基层检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1压实度 %)代表值极值9591灌砂法:每20012每车道2处302平整度 米米123直尺:每200米测2处10尺153纵断高程米米+5,-15水准仪：每200III测4断面54宽度 米米不小 于设计值尺量：每200米测4处55厚度 (米代表值极值

46、-10一25挖验或钻取芯样.每20OIn每车道1点206横坡(%)+0.3水准仪:每200米测4断面57强度 (米Pa1.57d无侧限强度 20路面底基层水泥石灰稳定土路拌法施工工艺流程图压实系数松铺系数试验段机械组合施工放样土方摊铺与初整配合比设计初整稳压掺拌消石灰测量高程控制旋耕机破碎或人工过筛宝马旋翻拌和人工布水泥粉划石灰格精平自检与验收碾压成型覆盖薄膜洒水养护5石灰土底基层路拌法施工作业指导书1. 准备工作1.1 材料1.1.1 石灰1.1.1.1 要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的 要求.1.1.1.2 石灰要分批进料,做到既不影响施工进度 ,又不过多存放;应尽量缩短生石

47、灰从消解、过筛到使用的 时间,如存放时间稍长应予覆盖,并采取封存措施,妥善 保管.对长时间存放的 石灰,在使用前必须对其有效钙和氧化锐的 含量边打测定,不符合要求的 不得使用.1.1.1.3 石灰在使用前7-10天充分消解,每吨石灰消解用水一般为 500-800千克,消解后的 石灰应保持一定的 温度 ,以免过干飞扬,但也不能给块成图.l.1.1.4 消石灰在使用前过孔径1厘米 的 筛,并尽快使用.l.1.2 土1.1.2.1 土中土块的 最大 尺寸不应大 于15米米.1.1.2.2 因本工程在石灰土施工段落取土坑基本为膨胀士,应先进行自由膨胀率试验,对自由膨胀率65%的 弱膨胀土可以使用,对自

48、由膨胀率65%(中、强膨胀土)的 土不得使用.1.1.2.3 有机质含量超过10% 的 土不得使用.1.1.2.4 对符合要求的 取土场或取土坑,进行表层清理,消除表层的 耕植土、树木(根)等不适宜材料.1.1.3 水：凡人或牲畜饮用的 水源,均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定.1.2 混合料组成设计：1.2.l 混合料的 组成设计包括: 根据设计要求的 混合料强度 标准,通过试验选取最适宜于稳定的 土,确定石灰与土的 比例,确定最佳含水量和最大 干密度 .1.2.2 原材料试验：对拟用于石灰土施工的 各种材料进行试验,采用达到1.1条所要求的 材料.1.2.3 取工地实际使用的 土

49、和石灰,按不同的 配合比( 以质量计)制备五组混合料,如果本次设计石灰剂量为12%,则可按8% 、10% 、 12% 、14% 、 16% 配制试验,具体按照图纸要求进行配合比设计1.2.4 用重型击实法确定各组混合料的 最佳含水量和最大 干密度 .1.2.5 在最佳含水量状况,按规范要求的 压实度 (95%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度 .每组试件个数：偏差系数l0%-15%时9个;偏差系数15% -20%时13个.1.2.6 石灰土试件的 标准养护条件是：将制好的 试件脱模称最后,立即放到相对温度 95%的 养护室内养生,养护温度 为202.养生期

50、的 最后一天(第7天),将试件浸泡在水中,水的 深度 应使水面在试件顶上约 2.5厘米.浸水的 水温应与养护温度 相同.在浸泡水之前,应再次称试件的 质量,在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失跑过此规定的 试件,应该作废.1.2.7 石灰土试件的 7天授水抗压强度 代表值应达到要求.(本次设计对强度 未作明确要求,采用规范规定0.8米pa)1.2.8 各配合比试件室内试验结果抗压强度 的 代表值,按下式计算：R 代 =R(1-ZaCv )式中：R 代一一该组试件抗压强度 的 代表值,米pa:cv 一一试验结果的 偏差系数以小 数计Za- 一一保证率系数 , 高速公路保证率 95%, 此

51、时 Za=1.645:R 一一该组试件抗压强度 的 平均值,米pa1.2.9 取符合强度 要求的 配合比作为推荐的 生产配合比,报总监代表批准.1.2.10 根据确定的 施工配合比,以设计石灰剂量、增减2% 、4% 配制五种石灰剂量的 石灰土,进行剂量滴定,并用重型击实法求得最佳含水量和最大 干容重:分别绘制最大 干密度 与剂量关系曲线、石灰剂量EDTA滴定曲线,作为施工控制依据.1.3 机械配备配备齐全的 施工机具和配件,开工前做好保养、试机工作,在施工期间一般不发生有碍施工进度 和质量的 事故.配备的 主要施工机械有:(1)拌和深度 大 于石灰土松铺厚度 的 稳定土路拌机;(2) 18-2

52、1T的 三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机; (3) 具有自动找平功能的 平地机;(4)自卸汽车;(5) 装载机;(6)挖掘机;(7)洒水车; 1.4 石灰土质量检测主要仪器:(1)土壤液塑限联合测定仪;(2)自由膨胀率测定仪;(3)石灰有效钙和氧续含量测定仪;(4)重型击实仪;(5)石灰剂量测定设备;(6)二灰土试件制备与抗压强度 测定设备; (7) 标准养护室;(8)压实度 检测设备.2. 施工工艺：2.1 工艺流程：准备下承层施工放样运输和摊铺土方运输和摊铺石灰拌和及检测含灰量、含水量整型碾压接缝和调头处理检测养生.2.2 准备下承层：清扫表面的 浮料,用轮胎压路机复压,在石灰土施工前,

53、下承层表面应平整坚实.2.3 施工放样：在下承层上恢复中线,直线段每 15-20米设一桩,平曲线段每 10-15米设一桩,并在两侧路肩边缘上设指示;进行水平测量,在指示桩上用明显的 标志标出石灰土边缘的 设计离程.2.4 计算材料用量2.4.l 根据施工段落宽度 、厚度 、最大 干密度 计算段落需要的 干混合料重量和各种材料的 重量.2.4.2 根据材料的 自然容量,将各种材料重量比换算成施工体积比.2.4.3 根据运输车辆的 每车装上重量,计算每车土的 堆放面积.2.5 运输和摊铺土方2.5.l 对拟摊铺土方的 段落,洒水使其表面湿润.2.5.2 在下承层上根据计算的 每车土的 堆放面积,用石灰线打出方格控制卸料. 2.5.3 运土至施工段落,用推士机放土.2.5.4 检测含水量:在摊铺石灰前土的 含水量控制在最佳含水量左右,对含水量过大 的 ,采用铧犁翻晒,含水量过小 的 ,洒水湿润.2.5.5 整平、轻压:平地机整平土方,整平后的 土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致,并用两轮压路机稳压1-2遍.2.5.6 对塑性指数较大 ,难以粉碎的 土,在摊铺石灰前,选用稳定土拌和机进行粉碎至土颗粒小 于15米米,再重复2.5.5条的 工作.2.6 运输、摊铺石灰.2.6.1 在整平、稳压