橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)（完整版）

1、橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制 -强烈推荐 !）工程名称：编制单位：一、 总则 公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东化工有限公司衬胶设备”1.1根据“山东公司衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况：设备设备名称设备规格和型号材质衬里面积衬里型式数量Q235-A+P-CIII-28168内衬预硫化丁基橡胶，车间复合模压、现场衬里厚度2+24NaClO配制槽立式 66008300 V=270m31立式45007760NaClO贮槽Q235-A+P-CIII-28105125内衬预硫化丁基橡胶，车间复合模压、现场衬

2、里厚度2+2411V=105.7m3Q235-A+P-CIII-28内衬预硫化丁基橡胶，车间复合模压、现场衬里厚度2+24废 NaClO槽立式52004500 V=96m3衬胶胶种用 U-64，层数 1层，厚度为 5mm，60007000 V=197.82固定Q235-A蓄水槽拱顶式221382衬 U-64橡胶硫化方式为热水硫化。衬胶胶种用 U-64，层数 1层，厚度为 5mm，60009470 V=197.8m3Q235-A汞处理槽44095固定拱顶式衬 U-64橡胶硫化方式为热水硫化。1.3酚醛 FRP底层 +两层 10不透180019460 填料16MnR衬两层水洗塔50PVDF鲍尔环不

3、透性石墨板性石墨板钾水玻璃胶泥衬里二、 材料来源1.所有橡胶衬里材料均由公司生产，水洗塔衬里材料外购。2.所有衬里的施工均由公司承担。3.所有材料将视公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、 材料介绍1.预硫化丁基胶板性能公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4，完全满足水洗塔 介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶牌号原材料产地橡胶预硫化丁基橡胶（ P-CIIR-28）美国45.8%27.5%6.5%补强剂硫化剂、助剂其他20.2%100%合计橡

4、胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板 P-CIIR-28）项目测定值9规格值 6备注拉力强度（ Mpa）伸长率（ %）GB/T528GB/T528GB/T531GB/T776035558 35050-65 2.8常温硬度邵氏 A粘接力 (kN/m)3.9使用温度常温胶板物化性能表指标胶种U-64P-CIIR-28项目邵尔 A，度邵尔 D，度-65751050-60-硬度物理性能拉伸强度， MPa扯断伸长率， %6-35020扯断永久变形， %-横向折断强度， MPa70-32101030.45冲击强度， J/m-1.0耐介40%H2SO47d 80 质性20%HCL7d8070%H3PO47d

5、8040%NaOH 7d 80硬胶与金属粘合强度 (拉伸法)MPa2.003.0W0.250.11%0粘结性能15-单板法 KN/m4.2底涂材料的性能底涂材料牌号产地HB308底涂华宁公司14粘度DIN-4量杯 S固体重量（）17.5相对密度 g/cm 30.867粘接剂材料性能：牌号产地HB308粘接剂公司 3.9粘合强度温度(kN/m)25相对湿度（）46%1 硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。2.适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里。3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里HGJ32-1990橡胶衬里化工设备4.职责第一部分设备防腐衬

6、里技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料配制胶粘剂打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封 口验 收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第 4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行 HGJ32-90标准中第 5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中 A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表

7、面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。7.预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。7.2施工条件：温度： 1530；相对湿度：小于 80%。在整个施工过程中要防尘，防火。7.3喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。7.3.3喷砂用砂为钢砂

8、或石英砂，粒径为 8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距 50-80mm；喷射角度不小于 30，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。7.3.6喷砂质量等级应达到 GB8923-88标准中 Sa2.5级规定：a.显出均匀一致的金属本色。b.除净金属氧化物及其它附着物。c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前

9、要充分搅匀。7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为 1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。7.5胶板下料7.51胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。 7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面

10、积不宜过大，一般 3M1M左右。7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（33.5）胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。7.6配制胶粘剂7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为 3-5%。7.6.2配制时注意：a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用

11、完 (一般为 2小时),以防固化，影响质量造成浪费。7.7涂刷胶粘剂7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。7.7.2胶粘剂刷次数 :钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。7.7.3涂刷胶粘剂流程 :胶板（粘合面）钢体表面（已涂底涂料）涂胶粘剂涂胶粘剂10h1涂胶粘剂10 10h1涂胶粘剂45min30min1045min涂胶粘剂10涂胶粘剂1030min 贴合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为保证粘贴质量。23，以7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，

12、应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污） 。7.8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取 ,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭12，接缝宽度 25，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50，有条件时应不小于 200。7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火

13、花检查，并对缺陷及时处理。7.9封口7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。7.9.3胶板接缝宽度 50时可不用封口。4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分：橡胶牌号主要橡胶原材料产地橡胶天然硬质橡胶 U-64泰国45.8%27.5%6.5%补强剂硫化剂、助剂 其他合计20.2%100%5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化 ,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-90橡胶衬里化

14、工设备4.职责技术部 :负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理喷砂胶板准备下料胶浆制备除尘、清洗清洗涂刷胶浆底层贴衬检查处理硫化检查处理面层贴衬检查处理验收入库6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第 4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行 HGJ32-90标准中第 5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合 GB8923-88标准中 A、B两种表面要求。

15、6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。7.3胶浆制备条件见表 1。表 1胶浆制备条件项目指标胶浆胶：溶剂打浆时间停放时间1：64-5h12h7.4胶浆制备过程中应远离火源

16、，并控制打浆机温度。7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1.1施工环境温度以 15-30为宜，相对湿度不大于 80%，温度低于 15或不高于露点温度 3时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于 35以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于 80%以上时应采用除湿措施。8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。8.2喷砂8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。8.2.2喷砂前应预先检查设

17、备是否正常并穿戴劳保用品。8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为 8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距 50-80mm；喷射角度不小于 30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。8.2.6喷砂质量等级应达到 GB8923-88标准中 Sa3级规定： (1)显出均匀一致的金属本色。(2)除净金属氧化物和其它附着物。(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。8.3衬里施工8.3.1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一

18、遍胶浆以防返锈。8.4胶板准备8.4.1衬里胶板质量应符合 GB18241.1-2001标准规定。8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。8.4.3胶板复合胶板衬里厚度不大于4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。8.5胶板下料8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001标准要求的缺陷进行处理。8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），

19、其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。8.5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的 3.5-5倍。8.5.7剖口应宽窄一致，平直。8.5.8削剖口时注意接缝方向及介质流向。8.5.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。8.6涂刷胶浆8.6.1胶浆使用前应充分搅匀，并检查胶浆浓度，如浓度过大时用溶剂稀释。8.6.2设备喷砂清洗完毕后，应在 4h内涂完第一遍胶浆，以防返锈。8.6.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。8.6.4胶浆涂刷次数：金属壳体表面涂刷三遍，胶板表面涂刷二

20、遍。8.6.5胶浆涂刷时应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。8.6.6前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷。8.6.7设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前，用同类胶条填平。8.6.8涂刷最后一遍胶浆后，必须在 3h内进行贴衬。8.6.9胶浆涂刷后，应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。8.7胶板贴衬 8.7.1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。8.7.2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整，如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。8.7.4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定，并依据下料削口顺序。8.7.5胶板贴衬时不能使用排气线，特殊情

21、况依据技术部门下达的工艺指令。8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放，铺放位置应准确，不得起褶或受拉变薄，影响贴衬质量。8.7.7胶板贴衬时必须划线贴衬，确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、平直。8.7.8胶板辅放完毕后，依次脱开垫布进行辊压。8.7.9辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压，严禁先压边后辊压拐角造成气孔。8.7.10辊压时应划线依次辊压，确保粘合紧密，并防止产生气泡。每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。8.7.11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则：a.接缝方向顺向介质流向；b.转动设备接缝方向顺向转动方向。8.7.12胶板贴衬接缝宽度及方法：单层贴衬时采用搭接，接缝宽度

22、 25mm。8.7.13胶板贴衬时接缝应平直，不得采用十字接缝，应采用8.7.14硫化后需加工部位，胶层厚度应留有加工余量。T字接缝。8.7.15管道贴衬时，涂刷胶浆晾干后，先将胶板根据管道内径粘成圆筒状（略小于管道内径），然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。8.7.17管道辊压遵循先压里后翻边的原则，法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。8.7.18胶板贴衬全过程中，严禁用烙铁铲剖口或搭边。8.7.19胶板贴衬面层完毕后，进行外观检查及火花检测。并对缺陷进行修复，检测依据 GB18241.1-2001标准、HGJ32-90标准中第 7条。8.7.20缺陷修复方法：a.气泡及漏电部位：

23、先将气泡及漏电部位切开，四边切成20-25mm宽剖口，然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成 20-25mm宽剖口，采用对接方法修复。b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等：先清除杂物用同类胶条补平。使用工具：烙铁；温度： 80-100。8.7.23胶板面层贴衬完毕后，用烙铁烙实接缝边。烙铁温度为8.7.24胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性。80-100。8.7.25衬里设备贴衬完毕后，应停放 24h以上（最长不得超过 7天）然后硫化。8.8硫化8.8.1热水硫化 a.热水硫化具体受衬设备内部加入水 ,升温至 95-100完成硫化的一种硫化方法 ,现场备有加热蒸汽。b.硫化前必须做好下列工作：保温，尽

24、量设置保温措施。设置蒸汽加热管道。设备除进汽口、溢流口、仪表口外其定接管，法兰用堵头密封，并能保证其法兰面，接管硫化。设备进汽口、溢流口、仪表口加高 300mm以上，顶部用塑料布（蓬布）遮盖。在设备顶部设置测温装置。设备加水装置。硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定，具体参考执行技术部下达的工艺指令，亦可根据设备内放置试片硬度来判定。89检查8.9.1硫化完毕后 ,先对衬里设备进行处理 (如修磨、支点修复等 )后再进行检查。8.9.2橡胶衬里设备必须 100%检查。8.9.3检查依据 GB18241.1-2001标准及 HGJ32-90标准中第 7条,如发生质量问题应进行修复或报废。8.

25、9.4检查验收完毕后 ,按 GB18241.1-2001标准要求进行防护。四、施工准备工作1、现场平面布置图根据现场情况待定2、施工设施、机具2.1、施工用机具表序号设备名称数量完好情况完好1加热除湿机1台232345678螺杆式 9立空压机AC3喷砂机500防爆轴流风机配电柜1台1台完好完好2台完好完好完好完好完好完好完好1个角磨机6台衬胶压辊滚筒20套30个5个刮板压滚10个 9台称1台完好2.2、检测用机具表序号设备名称数量完好情况完好完好完好完好完好完好完好完好备注自有自有自有自有自有自有自有自有12345678报警火花检测仪硬度计1台1台1台2台2台1台4个1个测厚计温度计湿度计弹簧

26、称打诊棒粗糙度对比盘五、组织结构1.为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理。技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：项目经理现场经理施工助理质量专工施工队长质检员喷涂人员质检员安全员质量员喷砂人员衬胶人员质检配比人员下料人员热水蒸汽硫化注：以上人员名单将在具体开工之前确定。 1.1请甲方委派专人，保持与施工现场能够指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。1.2现场施工时，为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现

27、场能够及时与华宁公司总部联络。2.人员组织及时间安排：2.1喷砂分三班，做到人停机不停，每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底涂防止返修。2.2衬胶分二个班，每班分 2-3小组，这需要根据工期的长短而定。3.施工具体安排：3.1施工具体的准备检查设备基体是否符合衬胶要求。每台准备 26块钢基体试板，尺寸为 250*20*5将现场所用的能源如：电接至设备旁 10m待用。配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。喷砂设备、喷砂材料与涂层（胶板）材料的到位以及设置工作间与工作台。材料库房。3.2施工条件施工环境温度控制在 1530之间，相对湿度不大于

28、70%，设备基体温度应高于 10。3.3衬里施工工序衬里施工流程图1.基体验收6.拆脚手架2.5.喷砂处理3.4.底涂涂刷防腐衬里整体验收工程交接分部验收7.底部衬里（重复 2-8）8.分部验收（ 2）9.10.说明：喷砂后的质量标准和衬胶、涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中列出 雨季施工除湿及冬季施工加温措施一、雨季除湿措施1.施工现场配备相对湿度仪和温度仪 (计)。2.施工全过程 (喷砂处理、涂刷胶浆、贴衬、修补、硫化 )每班开始和操作过程中每 1小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和相对应的露点温度。3.当基体表面温度低于露点温度以上2.8或者相对湿度高于 80%时

29、应 进行除湿。4.雨季施工时设备顶部用雨布遮盖，尽量避免雨水直接淋设备面。5.雨季施工或相对湿度高于 85%时，除进出人孔、通风孔外，其它接管用雨布封口。6.雨季施工时严禁工人穿湿衣、湿鞋进出设备。7.雨季施工时采用除湿机，用热风机送风。二、冬季施工加温措施1.冬季温度低于 10时施工，全过程应采取增温措施，用热风机送风。2.冬季施工全过程除进出人孔、通风孔外，其它接管口用雨布封口。3.冬季施工全过程每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度及基体表面温度。 质量保证1.保证按设计要求对设备基体进行检验。2.保证原材料为合格原材料。3.保证喷砂质量达到 GB8923-88标准中 Sa2.5级。4.保证按审核确认后的施工方案进行衬里施工。5.严格工序控制，保证质量记录完整，保证各道工序质量控制，每一道工序检验合格后方可进入下道工序，并作检查记录。6.每台设备制