消防管线施工方案（完整版）

1、、工程概况罐区储罐10000n3钢制成品油储罐，罐区内8台储罐的泡沫及 水消防管线、电控阀门、限流孔板、管道支架的预制安装等工程。二、编制依据化工罐区及配套设施一期工程施工设计图纸三、施工及验收规范、标准山东齐鲁石化工程有限公司设计的工艺设计要求和验收标准规范。工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97工业设备、管道绝热工程施工及验收规范(GB50126-2008石油化工钢制管道工施工工艺标准(SH/T3517-2001)泡沫灭火系统施工及验收规范(GB50281-2006)四、质量管理严格管理，层层落实，让每位员工对质量充分理解和认真执行，每一个工序做精确，做细 致，做完善。五、质

2、量保证体系本工程设项目经理一名，施工技术员一名，施工队长一名，安全员一名，质量检查员一名。 施工过程中建立施工工艺记录，按工序严格把关，建立完整的质检制度和质检体系，确保质 量、确保安全。项目经理施工技术员1F 1i施工安全员k 施工队长 质量检查员对全体参加施工人员必须进行安全教育和技术交底，熟悉施工现场，劳保齐全方可进入 施工现场。为确保施工质量，施工所用的工器具和材料管件注意防雨妥善保管，预制现 服从公司安排和部署，材料现场摆放要整齐有序。六、技术准备认真作好对设计图纸的审查，掌握设计规范要求，发现问题及时反映公司技术负责人 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范等，做好现场施工技术交底

3、；对特 种操作人员进行有关的技术和安全知识培训，方可上岗。七、材料检验与验收1）、根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划，落实施工材料的标准 及规格型号，焊接材料杜绝使用错误。将合格的焊接工艺评定报告和焊接工艺 指导书上报监理审查，准许使用后方能用于现场施工。准备充足的焊接材料， 且要保证质量，必须有合格的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使 用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时，置于保温桶内， 超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。使用的焊接设备必须上报监理，审查合格之后方可投入使用。施焊前合格的设备均 应调试好。备有一定数量的焊机易损件

4、、消耗件。工现场焊机的电源配电箱摆 放处应垫高200mm并保证平稳。2）、材料检验：项目供应部负责按物资检验等程序严格控制管道、管阀配件质量，认真核对其钢号、炉批号、质量证明书，做好外观、几何尺寸检查和复验工作，重点检查管道的表面质量，管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书， 否则应补所缺项目的检验，要求达到以下要求：无裂纹，夹渣，重皮，折迭等； 表面锈蚀和凹陷不超过壁厚的负偏差。所有阀门密封良好，表面光洁应达到设 计要求。阀门检验：阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20% 如仍有不合格则逐个检查；阀门的

5、强度和严密性试验应用洁净水进行。八、管道预制及安装标准第一节、管道预制管道焊接应按本章和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范有关规定进行。1、管道安装流程：熟悉图纸管材管件检查验收划线下料切割坡口加工对口点焊预制现场安装质量检验管线系统试压吹扫清洗2、焊接、切割前检查：1、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能性。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。2、焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m并配备防护笼子。3、焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发

6、的安全操作证和防火合 格证书。在每天工作结束后关掉所有焊接设备。4、钢管安装时严禁使劲敲打管头、安装每根管子时必须用挡板挡口，以防止杂物 进入管内。管件、阀门应按设计要求核实无误并具备有关的技术证明证件。法 兰密面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓螺母应完整无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。垫片不得有油污、锈斑、 毛刺、凹槽、划痕、松散、等现象。 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。 当要用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口表面应平整， 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm

7、管件不得有裂纹、重皮。5管道焊缝间隙位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm寸，不应小于150mm当公称直径小于150mn时，不应小于管子外径。焊缝间隙距离弯管 起点不得小100mm且不得小于管子外径。6、管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。采 用加工方加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面 层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道组件组对时，对坡口及其内外表面进 行的清理干净，合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量 不宜超过壁厚的10%且

8、不大于2mm不等厚管道组成对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于 3mn时应进行修整。7、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件并应按单线图标 明合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。在管道系统单线图上可以 标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工裕量或待实测 的管段。因此，在管道预制工作中，按管道系统单线图施行，是较好的一种施 工方法。8管道系统单线图中的管道系统号，是与工艺管道中的管道系统号相对应的，是同一条管线，因此，管道系统号表示该管线在工艺管道中的位置、管内通过 的介质、管道的公称直径、管线顺序号以及管道等级分类号等等。在管道预制 过程中，不

9、但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管 道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了使管道预制工 作顺利进行，保证工作无差错，还应按预制顺序号标明各组成件的编号。9、管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，工作质量也 应符合本规范的有关规定。10、预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进 入管内，因此，当管段预制完毕 后首先应将管内清理干净，然后再封闭管口， 以保证管道的安装质量。11、支吊架制作，支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。焊缝进行外观检查，不得有漏焊、夹渣、咬边等缺陷。采用用手工焊时，选用焊接工

10、艺评定 1346WF-BV工艺参数如下表:焊接方法焊接层次焊条牌号规格(mr)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/mi n)手工焊13J427 3.290 12024 2616 18手工焊23J427 4.0100 12024 2616 18手工焊13J507 3.290 12024 2616 18第二节钢管焊接要求标准:管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合国标的 GB50235-97的规定。其它技术要求应符合现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范的规定。凡参与工业管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范第六章的规定，进行焊工考试，并应取得所施焊

11、 范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的 焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。管子、管件的坡口形式、尺寸组对 的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变 形等原则。管子、管件的坡口形式采用 V型坡口，应检查坡口的质量，坡口表 面上不得有裂纹夹层等缺陷，将坡口表面修磨平整、光洁。管子、管件组对时， 对坡口及其内外侧进行清理油污、锈蚀，清理合格后应及时焊接，焊条使用前 应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱 落和显著裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。法兰、焊缝及其他 连接件的设置应便于检修，并不得贴紧

12、墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙 或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。1、管子组对要求：管道安装后，两管口轴线应在同一直线上，管口组对时且偏斜误差 1/100焊 缝内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%且不应大于2mm焊件组 对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。焊件组对除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑 点等缺陷。 管壁的错边量要求：壁厚W 15mm错边量0.5m,壁厚15mm错 边量1.0mm2、焊接要求：焊接前，应将坡口及其附近宽10 20mm表面的

13、脏物、铁锈和水份清除干净。所 用焊条、焊丝的化学成份、机械性能以及焊条直径和焊接层数都必须严格按照 设计要求和有关规范进行。焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。每个焊 口都应一次焊完，不得中断；若不得不中断时，应采取措施使之缓慢冷却；继 续焊时，应先进行焊口清理，然后在原断弧处前6 10mn处引弧；如需预热时，应先行预热。定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程 中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处 理后方可施焊。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满， 多层焊的层间接头应错开。3、焊口平直度：管壁厚W 10mm允差为管壁厚1/5

14、 ;管壁厚大于10至20mm允差为1mm管壁厚 大于20mm允差为2 mm。焊缝咬肉：深度允差V 0.5 mm,连续长度允差25 mm, 总长度（两侧）允差小于焊缝总长度的 10%点固焊时如发现裂纹等缺陷应及 时处理,焊接管子,管件上的组对卡具，当母材为中高合金刚时，其材质应于母材 相同,焊接卡具上的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同，卡具拆除宜采用氧气乙炔切割，母材为中高合金刚时应用机械方法砂轮片磨削。管道和管件组装焊接时，应严格将管子内部清理干净，不能连续施工的管段，应 封闭管端，防止杂物进入。预制好的管线在运输过程中注意表面油漆保护，要求 用软质物品加以垫护，现场安装注意成品保护，在

15、安装电动阀门过程中，一定注意成品保护。在下列任何环境中，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a、雨天、雪天和雾天；b、手工焊时，风速超过10m/s;气体保护焊时，风速超过2m/s;C、焊接环境气温：普通碳素钢低于-20C、16MnR低于-10C；D、大气相对湿度超过90%。4、支吊架的安装管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，按照图纸的位号和制作图号安装， 位置应正确，安装平整牢固与管子接触良好；导向支架和滑动面应洁净平整，滑 动支架留有2mm间隙，管道安装完毕后，应按施工图纸逐个核对支吊架的形式 和位置.。九、外观检验：管道安装完成后，外观检验包括对各种管道组成件以及管道施工过程中的检

16、验，管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求 的缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外 观检查。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范的有关规定。十、管道试压：管道试压前应对照工艺流程图，所有道支架、管件、阀门、仪表一次件是否安装 完成。且与流程图安装位置一致。管道的试压介质为洁净水，不允许有杂物。阀门应作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力，其型号与规格应 符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流动方向一致，安装位置便于操作，试压 是管道验收最关键一道程序，应严格按设计要求提供准确的试

17、验压力，试验前,充满水应排尽空气，水压试验缓慢升压，试验压力应为工作压力的1.5倍。在压力表 升至实验压力后，检查所有的焊缝，稳压 45分钟，无压力下降，然后降至工作 压力，做气密实验30分钟，无压力下降为合格。十一、劳动力平衡表十二、施工机具使用计划序号工种2009年7月8月9月1电焊工68102管焊工6683气割工2334机械工12251 起重工1116电工1117r仪表工3448钳工1229打磨工66610施工管理33311合计303640序号机械设备名称型号及规格单位数量备注1电焊机ZX5-400台152磁力管道切割机CG2-11台23远红外线烘焙箱ZY HC-80台14空气压缩机1.

18、0Mpa台15半自动切割机ZGC-30台36汽车吊QY -16辆17运输车辆5T辆18角向磨光机D125 D150mm台109电动试压泵SY -350台110焊条保温桶个1011内径千分表0.005/1000只212框式水平仪200、0.02/1000台1十三、HSE施工措施1、安全管理机构图项目经理 施工队长施工安全员全体施工人员项目经理是项目HSEf理工作的第一责任人，对项目HSEf理及其安全全面负责。 建立完善项目组织管理机构，配置专兼职 HSEt理人员，通过逐级负责，分配、 落实项目全员HSE职责。组织制定并发布工程项目HSE承诺、目标、指标和管理 方案，并定期组织检查评审。组织开展危险源与环境因素识别， 风险与环境影响 评价及控制措施的制定，落实责任部门和人员并组织实施。加强员工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训。每月召开一次HSE会议，查找体系运行的不符合，分析动态，及时解决存在的问题。负责HSEX作实施情况的月报。进行重要部位、危险作业的安全确定。组织项目安全人员进行日常现场检查以保证 HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段。确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议。建立和维护必要的档案