地下车库工程基坑围护及土方开挖专项施工方案范本

1、浙大网新A3楼及一期二标地下车库工程 深基坑专项施工方案浙大网新A3楼及一期二标地下车库工 程深基坑专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: XXXX公司20_年5月8日目 录第一章 工程概况1第一节 工程概况1第二节 工程参建各主体情况1第三节 工程施工条件1第四节 周围环境条件分析1第二章 编制依据2第三章 工程地质概况3第一节 工程地质条件3第二节 水文地质条件3第三节 各土层的主要力学性质3第四章 基坑围护设计总说明4第一节 设计依据4第二节 基坑围护设计4第三节 主要结构材料4第四节 围护结构做法4第五节 基坑开挖要求7第六节 基坑监测8第七节 应急措施8第五章 围护体系主要分项工程

2、施工方案9第一节 三轴强力水泥搅拌桩施工9第二节 工字桩施工13第三节 上部钢筋网喷射砼14第四节 内支撑体系施工15第五节 基坑降水20 第六章 施工部署21第一节 施工组织机构21第二节 围护结构施工和挖土步骤22第三节 土方开挖施工要求24第四节 施工准备25第五节 施工进度计划26第六节 施工用电专项方案26第七节 土方回填方案29第七章 基坑工程现场监测及应急预案31第一节 设计要求的施工监测31第二节 施工单位的监测措施33第三节 应急预案34第八章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施41第一节 施工质量保证措施41第二节 安全保证措施69第三节 施工现场文明施工保证措施7

3、3第四节 施工进度保证措施73第九章 季节性施工措施75第一节 夏季施工措施75第二节 雨季施工措施76第三节 台风季节施工措施76第十章 相关附件77附件及附图77附件: 1、基坑围护设计备案表 2、基坑围护设计图纸 3、地质勘探报告 4、基础阶段施工进度计划附图:1、基坑桩位平面图2、总平面布置图3、基坑施工排水平面布置图4、第一层土方开挖示意图5、第二层土方开挖示意图6、第三层土方开挖示意图- 3 - 基坑围护及土方开挖专项施工方案第一章 工程概况第一节、工程概况本工程位于XX市西湖区西湖科技经济园,在规划西园三路以南、西园一路以北、西园十路以东、西园八路以西的地块内。本工程为高层商业办

4、公用房,地下二层,地上18层；建筑高度为:75.15m,总用地面积4936.3m2 ,总建筑面积36847 m2 ,其中地上建筑面积29089 m2 ,地下室面积7758 m2 ；采用框架剪力墙结构。0.000相当于黄海标高5.1m,自然地坪相对标高-0.5m；基础桩基采用钻孔灌注桩；基坑地下室采用三轴强力水泥搅拌桩按套一孔法施工形成止水帷幕植入予应力钢筋混凝土工字型围护排桩结合一道钢筋混凝土内支撑结构围护方案；坑中坑采用直接放坡加单排或双排松木桩支护。总工期:660天。挖土深度为10.3-13.5米,属一级基坑。第二节、工程参建XXXX公司；XXXX公司； 围XX公司； 勘察单位:XX省工程

5、物探勘XXXX公司 XXXX公司；由赵天传担任项目经理；余耀国担任技术负责人。第三节、工程施工条件依据XX市气象台所提供资料,杭州属中北亚热带过渡区,温暖湿润,四季分明,光照充足,雨量丰沛。年平均气温为15.317；极端最低温度-9.6；极端最高温度42.1；每年7、8、9月份为高温期,12月份至次年2月为低温期,并拌有霜冻和降雪。XX市年平均降水量在11001600毫米之间,年雨日130160天。年平均蒸发量为11501400毫米。空气相对湿度7585%。施工现场三通一平基本已经基本完善,场地红线范围已经采用围墙封闭,计划20_年4月30日完成桩基工程,待围护桩强度达到设计规定的要求后,可进

6、行土方开挖。第四节、周围环境条件分析 基坑周边环境见下表:位置环境距坑边距离北侧北侧为规划西园三路,目前为空地地下室外墙距离用地红线约3.0m东侧东侧为已建好道路,道路以东为已建建筑物地下室外墙距离用地红线最近约4.50m、距离已建建筑物最近为26.0m。南侧南侧为已建好道路,道路以南为已建建筑物地下室外墙距离用地红线最近约3.5m、距离已建建筑物最近为45.0m。西侧西侧为规划西园十路,目前为空地,红线以西40.0m开外为河道。地下室外墙距离用地红线最近约3.2m基坑开挖数据如下:占地面积约4115m2,总延长米约249米,挖深为10.313.50m,属于深基坑施工。场地内各层土方开挖的各标

7、高分别为:-4.35米(支撑梁底标高)-11.35m、-11.55m、-12.20_-12.40m、-13.30m、-13.40m、-13.60m(地下室承台垫层底标高)-14.00m(电梯井承台垫层底标高)第二XXXX公司设计的本工程施工图纸；2、XX省工程物探勘察院编制的浙大网新产业研发基地A3办公楼岩XXXX公司设计的浙大网新产业研发基地A3办公楼基坑围护设计；4、现行国XXXX市施工验收规范、规程和标准；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)住建部建质2009(87)文件地基与基础工程施工质量验收规范(GB5020

8、2-2002)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB500862001)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑基坑工程技术规程(DB33/T1096-2014)(XX省标准)建XX市政降水工程技术规程(JGJ/T111-98)建筑工程项目管理规范(GB/工50323-2001)工程测量规范( GB50026-1993)建筑施工安全技术规范(DGJ08-903-2003

9、)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建设工程质量管理条例型钢水泥土搅拌墙技术规程(DB33/1082-2011)(XX省标准)建筑深基坑施工安全技术规范JGJ311-2013基坑土钉支护技术规程CECS96:97混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、其它相关的设计及施工验收规程。第三章 工程地质概况第一节 工程地质条件根据勘察报告,基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:1 杂填土,杂色,稍湿湿,松散。主要由块石、碎石、碎混凝土砖块和粘性土

10、等组成,硬物含量约占40%70%不等。层顶标高5.005.42m,层厚2.003.40m。2 粘土,灰黄色,局部灰色,软可塑,局部硬可塑、软塑。切面有光泽,韧性和干强度较高,无摇振反应。含少量铁锰质氧化斑点。全场分布。层顶标高2.023.12m,层厚0.502.40m。3 淤泥质粘土,灰色,饱和,流塑。切面有光泽,干强度中等,无摇振反应,含少量植物腐烂物和贝壳碎片,略具层理,局部夹粘土团块。全场分布。层顶标高0.852.28m,层厚0.001.70m。4-1粘土,褐黄色,硬可塑,局部软可塑。切面有光泽,韧性和干强度中等,无摇振反应。含少量铁锰质氧化物斑点。全场分布。层顶标高-0.520.98m

11、,层厚2.504.80m。4-2 粉质粘土,褐黄色,局部灰色,软塑,局部软可塑。切面少有光泽,韧性和干强度较高,无摇振反应。含少量铁锰质氧化物斑点,具层理,夹粉土薄层,厚约610mm不等,局部含大量贝壳碎屑。全场分布。层顶标高-5.18-2.80m,层厚6.008.20m。4-3粘土,褐黄色,硬可塑。切面有光泽,韧性和干强度较高,无摇振反应。含少量铁锰质氧化物斑点。全场分布。层顶标高-11.68-9.38m,层厚7.2011.00m。以下均为土性较好土层,分别为:4-4粘土,5粉质粘土,6-1细砂,6-2圆砾,7-2强风化泥质粉砂岩,7-3中风化泥质粉砂岩。第二节 水文地质条件场地浅部地下水属

12、孔隙潜水。勘察期间,测得钻孔孔内稳定地下水位深度在1.20_.50m。其水位变化主要受大气降水和附近河水控制,随季节有所升降,年变化幅度一般为0.501.50m,孔隙潜水对基坑开挖有一定影响。场地下部6-2层圆砾中含有一定量的承压地下水,含水层顶板埋深在33.3042.20m(高程-36.80-28.18m)。下伏基岩含有少量的基岩裂隙水。根据区域水文资料和邻近工程经验,承压水和基岩裂隙水对桩基础施工影响不大。根据本工程对ZK5孔取水样进行水质简分析,结果表明:场地地下水和土对混凝土具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性第三节、各土层的主要力学性质各土层物理力学性质指标见附表第四章 基

13、坑围护设计总说明第一节、设计依据 1、甲方提供的基坑围护方案设计委托书。 2、本工程总建筑平面图、地下室底板结构平面布置图、桩基承台大样图等。 3、XX省工程物探勘察院编制的浙大网新产业研发基地A3办公楼岩土工程勘察报告。 4、采用主要设计规范、规程及技术规定:1)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(20_年版)2)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2008)3)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)4)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)6)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)7)建筑桩基技术规范(

14、JGJ94-2008)8)建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003)(XX省标准)9)建筑基坑工程规范(DB33/1008-2003)(XX省标准)10)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)11)型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)12)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)注:在执行上述规范时,XX省规范已规定的按XX省规范执行,XX省规范未做详尽规定或未列入的内容,按国家规范执行。第二节、基坑围护设计1.基坑地下室采用三轴强力水泥搅拌桩按套一孔法施工形成止水帷幕植入予应力钢筋混凝土工字型围护排桩结合一道钢筋混凝土内支撑结构围护方案

15、；坑中坑采用直接放坡加单排或双排松木桩支护。2.基坑内外采用排水沟.集水井明泵降排水方案。第三节、主要结构材料1水泥除注明外,均为42.5普硅水泥。2.-HPB235级钢筋 fy=210N/mm2,-HRB335级钢筋 fy=300N/mm2； -HRB400级钢筋 fy=360N/mm2； 3.E43型用于HPB235级钢筋及Q235钢板焊接,E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。第四节、围护结构做法 (一)三轴强力水泥搅拌桩 1、三轴强力水泥搅拌桩采用850600,采用三轴强力搅拌桩机按套孔法搭接施工形成止水帷幕,并紧跟着植入工字形围护桩,使工字形桩和搅拌桩水泥土混合形成止水挡

16、土结构。2、三轴强力水泥搅拌桩帷幕采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%,水灰比1.0。3、三轴强力水泥搅拌桩,施工工艺为二次喷浆二次搅拌(具体为下沉喷浆、提升喷浆完成一幅施工),下沉、提升速度控制在1.0m/min以内。4、三轴强力水泥搅拌桩止水帷幕应从地面开始成桩,并保持均匀、连续；严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工。(二)工字形围护桩 1、本工程采用400800工字形钢筋混凝土围护桩。桩主筋采用预应力钢筋,预应力配筋采用予应力砼用钢棒(GB/T5223.3-2005)。张拉控制预应力为630Mpa(按钢棒标注强度的45%),桩身砼强度等级为C5

17、0,蒸汽养护。详细要求参见制桩大样图。在满足围护桩安全强度等条件下,预制桩截面尺寸、配筋可由设计人员进行优化调整。2、桩身截面平整,桩长不小于设计长度,桩筋混凝土保护层厚度20mm,桩身弯曲率小于1/1000,桩身混凝土颜色均匀正常,无露筋、裂缝等缺陷。3、三轴强力水泥搅拌桩施工完成每幅后应及时植入工字形围护桩,滞后时间不得超过一个小时；采用改进型多功能三轴强力水泥搅拌桩机静压植入成桩,遇局部较大阻力静压力不够时可采用振动植入成桩。4、施工中严格控制桩平面位置和垂直度。桩偏离轴线位置不得大于100mm,桩间误差不得大于100mm；桩顶标高误差不大于100mm,桩垂直向偏差不大于1%。5、工字形

18、桩应整体嵌固于压顶梁内,桩顶面与压顶梁面齐平,浇筑压顶梁时,应先将桩表面浮土清理干净,桩身混凝土应保持完整,不得凿除,并每桩两边应增设三道箍筋,在压顶梁内预埋焊接锚筋。(三)钢网喷射混凝土护面1、土钉墙面采用钢网喷射混凝土厚度80mm,内配6.5200双向钢筋网,喷射混凝土配合比为水泥:石子:砂=1:2:2(重量比),石子粒径5-10mm,浆液水灰比0.45-0.50。喷射混凝土分两层施工,第一层厚度30-40mm；第一层喷射混凝土施工完成后,绑扎钢筋网片,然后喷射第二层混凝土。喷射混凝土中双向钢筋网片的搭接长度为300mm,水平加强筋212的连接采用焊接。喷射混凝土在确保喷射厚度和质量的前提

19、下,允许编网后一次喷射完成,但要做好保护层的施工。2、锚管土钉做法:土钉采用打入锚管注浆做法。土钉在同一水平线上土钉须均匀分开排列,锚管采用48*2.5钢管,施工时应将前端锚头封闭并在管壁上沿管长方向每隔500mm旋转180度钻8小孔。园孔从离基坑壁1.00m处开始设置直到管底。沿管长方向每隔500mm旋转120度焊接倒刺。倒刺从离基坑壁3.00m处开始设置直到管底。钢管设置完成后须在管内进行压力注浆,土钉注浆材料采用纯水泥浆,水灰比为0.5,注浆终止压力不小于0.3Mpa,并维持1-2分钟,注浆须慢速进行；每管注浆量及注浆压力应由现场试验决定。锚管土钉的打设角度根据现场情况调整,要求避开道路

20、管线打设。 (四)压顶梁、支撑梁、围囹梁1、压顶梁、支撑梁、围囹梁均采用现浇钢筋混凝土结构,强度等级均为C30。2、压顶梁施工时应先对围护桩头和桩身进行清理,将杂物、浮土清理干净,压顶梁、支撑梁、围囹梁施工时均应按常规铺设碎石及素混凝土垫层。 3、压顶梁、支撑梁、围囹梁内箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩,弯钩端头平直段长度不小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。4、压顶梁、支撑梁、围囹梁应保证平直度,纵向钢筋应按受拉钢筋要求进行焊接,钢筋锚固长度为40d.5、压顶梁、支撑梁应一次性浇筑完成,主支撑不允许留施工缝。 (五)换撑 1、在地下二层楼板处和地下室底板处与围护桩墙间设置换撑梁(带),

21、地下二层楼板处的换撑梁(带)应与楼板同时施工浇筑,底板处的传力带应在施工砖模后浇筑完成,在土方开挖至基坑垫层底设计标高后,首先浇筑底板素砼垫层,在基坑外侧砌筑砖基础侧模,按照设计传力板带为C15砼厚度400mm,在基础外侧需要回填碎石垫层,在基础混凝土浇筑的同时传力带板与基础混凝土同时浇筑,以缩短工期。2、汽车坡道处采用钢管及工字钢换撑。3、凿支撑前楼板混凝土及换撑梁(带)强度应达到设计80%,而且养护时间不少于7天,如此方可进行支撑凿除工作和地下室外墙施工等。(六)支撑桩1、立柱桩下部采用800钻孔灌注桩,也可利用工程桩代替,桩长见施工图,桩身混凝土强度等级C30。桩筋保护层厚度35mm,充

22、盈系数大于1.10,桩底沉渣厚度不大于50mm。若工程桩径800,应局部扩孔至800,具体详施工图。2、桩位水平位置偏差不大于200mm,竖向垂直偏差不大于0.5%,混凝土浇灌应严格按有关规范规定执行,桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等缺陷,其它未尽之处参照建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。3、支撑桩上部采用井字钢构架,钢构架角钢为Q235钢,焊条为E43,缀板与角钢的焊接采用围焊,焊缝高度大于8mm,部分地方采用无钢构架支撑桩,直接将新增钻孔灌注桩锚固和支托在支撑梁上,具体详见围护图。4、井型钢构架角钢接头采用剖口熔透焊,接头应错开600mm。钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑内200mm

23、,并采取可靠的锚固和支托措施,具体详见围护图。5、钢构架下部插入钻孔桩2000mm,施工时应先将钢构架与下部钻孔桩的钢筋笼主筋焊接牢固,再整体吊入孔内,应严格控制钢构架的顶部与标高,防止成桩过程中钢构架上拔或下沉。6、钢构架的止水片应在挖土结束后,地下室底板混凝土浇筑前施工,止水片位置设在底板或承台厚度的中间位置；止水片与角钢、止水片间焊接,焊缝高度不小于5mm。7、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越钢构柱时,可在钢构柱上开孔,但每肢角钢的开孔面积不得大于其横向截面积的20%,具体可根据实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑到钢材强度的临时降低。注意开孔间隔,必要时可采取临时支撑加固措施。

24、8、土方开挖和地下室结构施工过程中,应采取有效措施避免机械设备对钢构柱的碰撞拖拉等。(七)基坑降排水 1、本工程基坑内采用边开挖边挖设排水沟、集水井进行降水,具体集水井位置可由现场决定调整。2、由于水文地质条件的复杂性,土层参数的不确定性,基坑降水方案应根据施工实际情况调整。开挖后若水量较大,采用集水井明泵有问题时,可由现场情况决定采用打设井点或降水深井进行降水,具体根据现场情况决定。3、对于地表处的雨水和施工用水,在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟,并在沿排水沟一定距离处设置集水井。将地面用水和施工用水集中后,排入下水管网。第五节、基坑开挖应严格按照下列要求施工:1、施工单位应制定详细的基

25、坑围护施工和土方作业计划,并根据建质【2009】-87号文件经专家论证后方可实施。2、施工围墙距离基坑边小于3m的采用轻质围墙。3、严格控制基坑边超载,除出土通道外,基坑四周10m范围内施工超载不得超过15Kpa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放,土方应及时外运。4、土方开挖应严格根据设计工况,按照“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则进行。具体应结合后浇带位置采用分块、分层进行开挖,以充分发挥基坑的空间效应,缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差(不宜大于2.0m)和坡度,防止坑内主体滑坡。沿基坑周边分段分层开挖,及时进行护坡施工,直至压顶梁底放坡处。待支撑

26、混凝土达设计强度80%后,分块分层向下开挖至坑底(开挖过程中应及时挖集水井排水)5.压顶梁及支撑上严禁堆载。挖土机不得直接碾压压顶梁及支撑,应在支撑上覆土30cm,再铺设路基箱板。开挖土方时需双机进行坑内配合作业,必要时铺垫路基箱。严禁挖斗撞击支撑立柱。6、开挖过程中要严格遵循“先撑后挖、先换撑后拆撑”和“大基坑小开挖”的原则进行。7、基坑底无垫层时间不应超过24小时,确保基坑土体不长期暴露,提高基坑稳定性,并尽早施工地下室底板。8、基坑先开挖至底板底标高后,再分批开挖出承台、地梁及电梯井的位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖,严禁超挖。9、基坑开挖工程中,应加强监测。根据

27、监测数据动态调整施工工序,做到信息化施工。10、混凝土泵车、出土口及塔吊位置在施工单位确定后,应及时通知设计单位进行复核验算。第六节、基坑监测1、本工程基坑开挖深度较大,在施工过程中应进行监测,做到信息化施工。监测内容:周围环境监测、土体侧向位移监测、地下水位监测、沉降监测、支撑轴力监测、周边建筑沉降观测、道路管线观测等。2、基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施,监测单位应具有相应的监测资质。3、监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案,监测方案应获业主、设计及监理单位批准后方可执行。4、监测项目:(1)深层土体水位位移监测(测斜管)共8根；(2)水位监测(水位管)共4孔；(3)

28、支撑轴力监测点:Fm1-Fm4,每点两根钢筋计,采用25钢筋计,安装于支撑梁主筋上。(4)沉降监测点:共32点。5、监测预警值如下:(1)水平位移值达到40mm,或位移达3mm/d,连续3天；(2)沉降值达到40mm,或变化速率达4mm/d,连续3天；(3)立桩桩顶升(或降)值达到20mm；(4)支撑内力监测值达到:钢筋实测内力300N/mm2。6、基坑开挖期间一般情况下每天观测一次,如遇位移变化速率较大时,则应增加监测频次。7、在基坑开挖前,须测得初始读数二遍。8、监测数据一般应当天填入监测结果报表,并及时提供建设、监理和设计、施工等单位。监测记录必须有相应的施工工况描述,监测人员对监测值的

29、发展和变化应有评述,当接近报警值时应及时通报监理,提请有关部门注意。9、工程结束时应有完整的监测报告,报告应包括全部监测项目、监测全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。第七节、应急措施1.基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管、钢板桩、砂包、木桩等材料,发现异情后可采取卸土、回填、增设钢支撑等应急措施。2.若发现开挖土方后围护结构支撑变形过大或支撑出现裂缝,应采取调整土方开挖顺序；放慢或暂停土方开挖数度；并立即采取增加钢支撑措施,条件许可的情况下可采取坑外卸土。3.发生坑底隆起、坑底水平位移较大时,可采取回填、坑内砂包反压、坑底坑外注浆加固等措施。4.整个基坑土方开挖及地下

30、室施工过程中,每天24小时应有专人注意观察各阶段帷幕是否渗水流土,如有应立即采取注浆补漏、锚杆等加固措施。第五章 围护体系主要分项工程施工XXXX公司在多个工地桩基的施工经验,为确保该工程的施工质量和工程进度。该工程拟投入1台ZJ-90-K改进型深搅压桩机,就施工工艺阐述如下:第一节、三轴强力水泥搅拌桩施工1、 三轴强力水泥搅拌桩施工工艺流程图如下: 2、三轴强力水泥搅拌桩施工顺序三轴强力水泥搅拌桩按套一孔法搭接施工,其顺序为单侧挤压式施工,如下图:图2 单侧挤压式施工顺序图3、三轴强力水泥搅拌桩施工(1)场地清障平整三轴搅拌机施工前必须先进行场地平整,清除施工场地内地上及地下不明障碍物以及清

31、除搅拌施工区域内的路面层硬物,遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实。施工场地路、地基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。(2)、桩机选用、安装、调试运行a、根据工程设计、工程地质条件、成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴强力搅拌桩机,与其配套的桩架性能参数必须与三轴强力搅拌桩机的成桩深度、直径及提升能力要求相匹配。b、根据地层条件选择搅拌轴叶片形式,一般在软粘土层中选用以十字叶片为主的搅拌形式,在粉砂性土层中宜选用螺旋叶片为主的搅拌形式或全用螺旋叶片搅拌形式；搅拌转速也有高低之分,较高搅拌转速能增加水泥土搅拌次数,对保证水泥土强度和抗渗指标有利,但同时降低了扭矩

32、及搅拌土体的切割能力；采用中间轴注高压空气的三轴强力搅拌桩机有利于增加搅拌均匀充分,但应考虑压缩空气对水泥土强度的影响因素。本工程采用螺旋叶片搅拌形式。c、三轴强力搅拌桩机进场组装并试运行正常后方可投入生产施工,并检查现场配电是否满足正常施工需要。d、三轴强力搅拌桩施工每台套一般需配备一台PC-200型挖掘机。(3)、测量放线定位根据提供的坐标基准点,在主控制轴线的基础上建立次级轴线控制网。按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志,以便于开挖沟槽。三轴搅拌桩围护轴线放样偏差不超过20mm；搅拌桩桩位放样偏差不超过50mm。(4)、搭建制浆站和水泥堆场根据施工总平面布置确定合

33、理施工顺序、及配套机械、水泥等材料堆场位置,搭建制浆站和水泥堆场；制浆系统和供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。(5)、开挖沟槽以工程设计图中三轴搅拌桩围护中心轴线为沟槽中心轴线,采用配备挖机进行沟槽开挖工作,沟槽宽度1.00m1.50m、深度1.00m1.50m。在沟槽两侧设置搅拌桩定位标志以及可以复原中心轴线的标桩,以便在开挖好沟槽的情况下能随时检查沟槽的中心轴线走向。(6)、桩机就位校核平整度垂直度a、桩机移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除。桩机移位由当班机长统一指挥,使桩机正确移位并停稳,路基板下面垫实垫平。b、移动搅拌桩机到达作业位置后,用水平尺或水准仪检测桩机平台的

34、平整度,并用线锤对桩架进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核,调整桩架垂直度达到0.5%以内；桩机定位后进行定位复核,桩位偏差值应小于2cm。c、桩机每次移机后用经纬仪检测频率为每天至少一次,工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,若发现定位桩及定位线跑位,应立即重新放样定位。d、搅拌桩施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。(7)、水泥等材质检测搅拌桩施工前应对进场水泥、添加剂等送检测单位进行检测,材质检测合格后方能投入生产。(8)、报监理工程师审核验收对以上测量放样定位、桩机就位定位、材料检测均应向监理工程师报审,经监

35、理工程师复核验收签证后方可开始进行三轴搅拌桩的施工。(9)、水泥浆液拌制与输送、按设计要求计算出每幅搅拌桩水泥用量、水泥量、添加剂、浆液用量等。Mc=SL Mw=kMc=3.1(1+k)/(1+3.1 k) V=(Mw + Mc)/Mc:每幅搅拌桩水泥用量kg S:每幅搅拌桩的截面积m2L:每幅搅拌桩的成桩长度m :土的重度一般取1800kg/ m3:设计水泥掺入量 Mw:每幅搅拌桩水的用量kgk:设计水灰比 :浆液密度kg/lV:每幅搅拌桩浆液用量l根据搅拌制浆桶的容量(注意:搅拌制浆运转时的最大容量)可以确定每幅桩需要制浆的桶数及每桶搅拌制浆的浆量Vt,如此可换算出每桶搅拌制浆时的水用量(

36、Mwt)和水泥用量(Mct)。Mwt =Vtk /(k+1) Mct= Vt1 /(k+1) 、按以上计算结果在搅拌制浆桶里先放入清水,再放入水泥搅拌均匀,并随时检查浆液比重作好记录；将配置好的的水泥浆通过滤网送入到装有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池内备用,防止浆液离析；因故搁置超过2小时以上的拌制浆液应作为废浆处理,严禁再用。、注浆时采用23台注浆泵将贮浆桶(池)内浆液泵送,浆液泵送流量应与三轴搅拌桩机下沉或提升速度相匹配,确保搅拌桩水泥掺量的均匀性。Q= Vvi/2 LnQ:每台注浆泵流量l/minV:每幅搅拌桩浆液用量lvi:在第i段搅拌长度内搅拌下沉或提升速度m/minL:每幅搅拌桩的成桩长

37、度mn:注浆泵台数、注浆泵应可进行流量及压力控制,注浆工作压力不小于0.3MPa。(10)、喷浆搅拌下沉、启动桩机和注浆泵,待搅拌头喷浆口出浆后开始搅拌下沉钻进,严格按设计施工参数控制下沉速度和搅拌转速并相应调整注浆流量和压力。、下沉过程保持匀速直至搅拌桩设计桩底标高；三轴强力搅拌桩机的工作电流应控制在电机额定值内,否则应降低搅拌下沉速度或采取其他措施。、施工过程因故停浆中断,须及时通知前台停机,并在恢复送浆前使搅拌轴提升0.50m再注浆搅拌施工,保证搅拌桩在停浆处的连续性。(11)、喷浆搅拌提升、喷浆搅拌下沉至桩底设计标高时应原位喷浆搅拌30秒以上,再进行喷浆搅拌提升工作,保持匀速直至提升至

38、搅拌桩设计桩顶标高。、三轴强力搅拌桩机的工作电流应控制在电机额定值内,否则应降低搅拌提升速度或采取其他措施。、同样施工过程因故停浆中断,须及时通知前台停机,并在恢复送浆前使搅拌轴下沉0.50m再注浆搅拌施工,保证搅拌桩在停浆处的连续性。、以上喷浆搅拌下沉、提升施工过程应定期进行下沉速度、搅拌转速、水灰比、浆液比重、注浆量、注浆压力等参数的检测,并做好每幅成桩原始施工记录。为保证三轴水泥搅拌桩质量,我方管理人员严格控制钻杆下沉、提升速度和水灰比,钻杆转速控制在20转/分钟,下沉及提升速度控制在1米/分钟,水灰比控制在1.0,管理人员每幅桩都严格测试。鉴于专家提出的4-1硬可塑粘土,我方采用将钻杆

39、钻头角度调小(即焊接钢板,使钻头变尖),钻头两侧各斜焊三根长10cm25钢筋,形成倒刺,利于搅碎4-1土层。(12)、施工完成一幅三轴强力水泥搅拌桩通常情况下经过上面二次喷浆二次搅拌(喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升)施工流程后即完成了本幅三轴强力水泥搅拌桩的的施工,移机就位于下一幅三轴搅拌桩桩位,进行下一幅三轴搅拌桩的施工。第二节、工字桩施工1、工型桩制作工型桩是在管桩厂预先制作成型,达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下:(1)工艺流程:钢筋下料镦头,钢筋绑扎张拉,混凝土浇注成型,养护,放张拆模(2)钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断,两头镦头,箍筋切断弯曲成型。(3)钢筋绑扎张拉:将预应

40、力钢棒镦头放入模具夹具中,将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉,张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。(4)混凝土浇注成型:将张拉完毕的钢模吊至喂料区,浇注强度等级为C50的混凝土,振动抹平。(5)养护:将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内,盖好窑盖,在 305的温度环境下,静养2个小时；静养结束后,进入升温阶段,升温速度控制在20/小时,在两小时内将温度升至705；恒温养护阶段时间为3小时,恒温保持在705；恒温养护阶段结束后,进入降温阶段,此阶段降温速度为30/小时。降温阶段时间为1小时,工型桩蒸汽养护过程共为8小时。(6)放张拆模:在试验机上试压同条件养护试块,当达到35Mpa以上,

41、将钢模吊出进行放张拆模。2、工字桩植入1、根据设计图纸按工字形桩间距、标高等设计要求,启动加压卷扬机将工字形桩压入(送)到设计标高。2、压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工(松动土层形成止水帷幕同时为工字形桩植入到设计深度创造条件,特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位,否则容易造成工字形桩植入不到位影响围护质量)。然后进行预制工字形桩植入施工。3、搅拌桩与工字形桩施工时序控制。为保证工字形桩顺利施工,在深层搅拌桩施工后必须紧接着工字形桩的植入施工,最长间隔时间不得大于12小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝,以致于工字形桩不能植入的情况,则立即采取强

42、力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工,从而保证水泥搅拌桩的止水效果和工字形桩围护施工。4、送桩及标高控制。使用合适的送桩管(采用静力加压或者振动加压一次送桩到位),确保能将工字形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高,因桩是事先预制,故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线,以适当减少控制步骤,每隔一定数量后用水准仪做标高复核。第三节、上部土钉施工及钢网喷射砼1、土钉施工根据设计方案本工程采用钢管土钉进行支护,钢管土钉为482.5的焊管,间距10001000在坑壁上呈梅花形布置,在统一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉长度3000。焊管顶

43、端部敲扁,管壁每0.5cm左右90度设一个8mm孔洞,上焊L30350角钢护孔倒刺,梅花型布置,圆孔从坑壁1.0m开始设置直至管底,以便于注水泥浆,加固土体。土钉打入角度向下15。土钉位置误差为100mm,孔深允许误差为50mm,成孔倾角偏差为5%,孔径允许误差为5mm。土钉抗拔试验征询设计单位意见:因本工程是围护桩上部土体钢筋砼护面,放坡坡度及高度较小。不需进行拉拔试验。3、土钉注浆为了进一步改善土体的力学性能,增大土钉的抗拨力,注浆采用焊管中压注浆,因此不设排气管,注浆前采用压力水洗孔,注浆压力0.5Mpa,终了压力不小于0.3Mpa,采用纯水泥浆,水灰比为0.5,注浆须慢速进行,确保注浆

44、充盈系数1.1。水泥用量不小于30kg/m。4、土钉墙钢筋网和锚头锁定钢筋网采用6.5200200双向满布。钢筋网双向均应搭焊接,在土钉管端部沿土钉长度方向焊上212 L=100mm锁定钢筋锚固头,锚固头采用双面焊接,并与面层内连接相邻土钉端部的212通长加强筋相互焊接,使土钉与喷射砼面层连接成一个整体。5、喷射砼施工喷射混凝土强度等级为C20,钢筋网墙面厚80mm,坡顶外翻500mm；土钉墙面厚80mm,分二层施工,第一层先喷3050mm厚,然后土钉成孔、安装注浆、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度。(1)待喷面准备,用人工将所有待喷面修理平整,削除待喷面上的杂物或浮土,再进行喷射砼工

45、作。(2)喷射混凝土的配料与搅拌A、喷射砼的砂料采用中砂,粒径不大于2.5mm,使用前应过筛。砂的含水率要控制在4%-6%之间；石料材用515mm碎石。 B、将骨料和水泥按照C20喷射砼的配合比,严格过磅,采用搅拌机中拌合均匀,随拌随用,必要时加入一定比例的速凝剂,一次拌和的混凝土应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。 C、严格控制喷射砼的水灰比。 (3)喷射作业 A、操作要点: a、喷嘴与受喷面间的角度:在喷敷平整的受喷面时,喷嘴应与受喷面垂直。否则,喷射流不能与受喷面形成90度,将会造成过多回弹和降低密实度。允许喷嘴不与受喷面垂直的特殊场合是在喷敷内部角隅和在必须躲开有潜在危险的岩面下面。

46、内部角隅应在两个受喷面夹角处进行喷敷。随着夹角已经填满形成一个曲面后,再向两侧壁面延伸,然后再按90度进行喷敷；对外部角隅,可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷,然后再喷敷另侧。b、喷嘴与受喷面间的距离:喷嘴与受喷面的最佳距离应以减小回弹量、增加密实度为原则现场确定。c、喷嘴移动:喷嘴指向一个地点的时间不应过久,因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。应使喷嘴横过岩面节奏稳定而系统地做圆形或椭圆形移动形成均匀产品和最小的回弹。 B、技术要求: a、保证喷射速度适当,以利于混凝土的压实。 b、调节水量,使混凝土具有适当的稠度,以利于压实并降低回弹量。 c、使喷嘴与受喷面保持适当距离,喷射角尽可能接近

47、90度,以便获得最大压实力和最小回弹量。 d、正确处理喷射顺序,不使角隅处及网片背面出现蜂窝或砂囊。 e、当开始或停止喷射时,给喷射司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知喷射司机停止作业。 f、及时清理、喷修受喷面,做到均匀、美观。g、按设计要求初喷30-50mm厚混凝土。h、钢筋网及连结筋、锚头制作与绑扎:所使用的钢筋规格、型号、几何尺寸要符合设计要求,钢筋的绑扎或焊接应满足规范规定,按图纸要求和尺寸绑扎牢固。i、待钢筋网、连结筋施工完成后,监理确认后,再喷射混凝土至设计要求。J、喷射砼完成后浇水湿润养护不少于7天。钢网喷射混凝土厚度80mm,绑扎钢筋网片后一次喷射成形,控制好保护

48、层,以确保喷射厚度和施工质量。严格按设计要求配筋、制作混凝土试块、规范施工。按规范进行抗压强度试验。第四节、内支撑体系施工:内支撑体系包括:围檩、支撑和立柱,其施工要符合以下要求:支撑结构的安装与拆除顺序,要同基坑支护结构的计算工况一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则；立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越主体结构地下室外墙的部位,要采用止水构造措施。1、 压顶梁及支撑系统设计要求待围护桩达到80%设计强度后,按分区开挖的原则开挖土方至压顶梁底标高,要及时做压顶梁、支撑梁,以减少时效作用。要待支撑强度达到不小于80%设计强度、围护桩达到100%设计强度时,才允许开挖支撑以下的土方。支撑梁底的垫层及隔

49、离层(混凝土薄层)在挖土开始后要及时去除,以防坠落伤人。支撑如穿越外墙,要设止水片。压顶梁及支撑系统设计主要参数如下:A、压顶梁混凝土强度为C30、围护梁和支撑梁的混凝土强度为C30；B、压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧,纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求；C、压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩,弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；D、压顶梁施工前,应将桩表面浮浆和杂物清除干净,并立即浇灌混凝土；E、钢筋单面焊接长度为10d,钢筋搭接长度为35d。2、 压顶梁及支撑系统主要施工方法整个基坑设置一道砼支撑梁,压顶梁分别为1200300、1200850,梁顶标高

50、分别为-1.5、-3.5,主支撑梁截面尺寸为850850,次支撑梁650850,混凝土强度等级为C30,梁顶标高-3.5。施工顺序压顶梁、内支撑施工顺序为:土方开挖-施工放样-浇混凝土垫层-弹线放样-隔离层铺设-绑扎钢筋-支模-浇筑混凝土-拆模-砼养护。施工中确保支撑尺寸与设计相符,砼支撑施工与基础开挖交替进行,支撑养护达到设计强度的80%,然后再继续挖土。钢筋绑扎a技术准备根据设计图纸、施工规范,出钢筋下料单,翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序b材料准备钢筋应有出厂合格证和检验报告,并按规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。c施工条件根据工程施工进度和施工图纸要求,签发钢筋制作和安装任务

51、单,并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底d操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工,安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证,并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,并在每批焊接中按规范要求抽取试件进行试验。e注意事项支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式,并做成135弯钩,弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm的较大值。支撑围檩与灌注桩连接

52、处应按设计要求用220与2根主筋焊接。支撑纵向钢筋在围檩处的锚固长度满足设计要求。支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及8100箍筋加密。(3)模板工程a技术准备根据设计图纸、施工规范,确定支模方式,梁模板的排列,作出木工翻样图。熟悉图纸,确定部位模板拼接及相应的支撑方法。b材料准备本工程压顶梁、支撑梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板,木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓,48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。c施工条件混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格,四周有足够的支模空间。校核轴线,放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质