二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点

1、氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含 C量一般要求3（1）。表5.1较薄板厚度（mm 25 59 912 12

2、允许厚度差（1) (mn)1234第二节主要机具表2.1焊接用机械设备表 CO备名称设备型号数量单位备注电动空压机根据工程实际情况确疋根据工程实 际情况确定台碳弧气刨柴油发电机台应急使用CO2焊机台结构焊接焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正表22 工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数量单位设备能力超声波探伤仪根据工程实际情况确疋根据工程实 际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有

3、油、锈和其它污物。3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后 方可开始焊接。3.3 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。3.4 直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6 15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。3.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1 0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20 0.40m m。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。3.6 焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。3.7

4、 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。3.8 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表.3.1的规定。表3.1焊接连接组装允许偏差值允许偏差（mr）+ 1.0连接示意图边缘高差(mm)4 t88t2020t40坡口角度钝边p1.02.0t/10但不大 于3.0t/10但不大于4.0+ 5+ 1.0长度L间隙a+ 5.01.0顶接间隙1.0对接间隙第四节操作工艺4.1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表4.1。4.2焊接电流和电弧电压

5、的选择，见表 4.2。4.3典型的短路过渡焊接工艺参数，见表4.3。4.4细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表4.4。4.5 1.6焊丝C02半自动焊常用工艺参数，如表4.5。4.6半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。4.7二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。4.8重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝 长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.9 打底焊层高度不超过 4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔

6、池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。4.10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。表4.1焊丝直径的选择母材厚度 4焊丝直径5- 1.21.0- 2.5表4.2常用焊接电流和电弧电压的范围焊丝直径(mm)短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳电弧电压有时只

7、有1-2V之差，要仔细调整。表4.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径mm0.81.21.6焊接电流A100-110120-135140-180电弧电压V181920表4.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径(mm)1.21.62.03.04.0焊接电流(A)300400500650750电弧电压(V)34-45表4.51.6焊丝CO 2半自动焊常用工艺参数熔滴过渡形式焊接电流A电弧电压V气体流量（L/min）适用范围短路过渡1602215-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊4.11常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表 4.6选用。表4.6常用普通低

8、合金钢施焊温度钢号使用对象接头种类焊接方法金属厚度t（mm）最低的施焊温度C）对接自动焊tw 25-1012M nt 25-5对接t 14-1018Nb手工焊14v t 30+5一、二级重tw 16-1016MnCuT型接气体保护焊16v tw 20-5要钢结构14MnNb手工焊t 200tw 12-10（碱性焊条）12w tw 20-515MnV（包括搭接）t 200手工焊tw 8-1015Mn Ti十字接（碱性焊条）8 v tw 16-5t 1604.12对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平 顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.13焊接工

9、艺参数示例1）焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表4.7。2）焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表4.8。焊接参数板厚焊丝直径(mm)(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接头形式装配间隙(mm)1.0-1.5层数焊接电流(A)270电弧电压(V)27焊接速度(m/mi n)0.55焊丝外伸长(mm)12-14气体流量(l/mi n)10-15备注10-11.6-2.21-1.511.9-2.21.9-2.21.9-2.21-2400-430190210280-300120-130130-140350-380400-430450350-360

10、400-42036-38193028-3026-2728-3035-3736-384134-3634-360.80-0.830.250.30-0.370.3-0.50.4-0.50.70.480.400.45-0.516-221510d但不大于4012-4016-2210d但不大于4010d但不大于4010d但不大于4015-201516-182020-2516-181616-18d为焊丝直径用铜垫板，单面焊双面成型采用陡降外特性采用陡降外特性板厚(mm)10焊丝直径(mm)2.02.51.61.61.21.22.0接头形式II装配间隙(mm)层数焊接参数备注焊接电 流(A)电弧电 压(V)焊

11、接速度(m/mi n)焊丝外伸长(mm)气体流 量(l/mi n)1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大 于4016-18用铜垫板，单 面焊双面成 型1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大 于4020用铜垫板，单 面焊双面成 型1.014203403833.50.516-22200-1.52360340.451520130-14020-300.3-0.51-1.52280-30030-330.25-0.301520V型坡口300-32037-390.70-0.822300-32037-390.70-0.821520X型坡口600-65037

12、-380.6010d但不大 于4020采用陡降外 特性板厚焊丝直径(mm)(mm)1.212161.62.01.21.61.2161.6接头形式II 2134装配间隙(mm)0-1.51.8-2.2层数焊接参数焊接电流电弧电压(A)(V)31033032332400-43036-382280-30020-30120-14025-273300-34033-35300-34035-3741043034.536140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-364400-43036-38400-43036-38焊接速度(m/mi n)0.50.700.27

13、-0.330.40-0.500.30-0.400.20-0.300.270.450.20-0.300.33-0.400.50-0.600.40-0.500.50-0.600.50-0.60焊丝外伸长(mm)1516-2210d但不大于40气体流量(l/mi n)备注2020-26.718-20自动焊或半自动焊均可1520V型坡口2020X型坡口1520无钝边16-2225板厚(mm)2022焊丝直径(mm)1.21.21.622.5接头形式装配间隙(mm)层数24420-2.1234344321焊接电流(A)120-140300-340300-340300-340140-160260-2803

14、00-320300-320400-430440-460360-400电弧电压(V)25-2733-3533-3533-3724-2631-3335-3735-3736-3830-3238-40焊接参数焊接速度(m/mi n)0.40-0.500.30-.0400.30-0.400.12-0.150.25-0.300.450.40-0.500.400.35-0.450.27-0.350.4焊丝外伸长(mm)151516-2220-3010d但不大于40气体流量(l/mi n)252026.721.716-18备注双面面层堆焊板厚焊丝直径(mm)(mm)251.6252.5322.522.540以

15、上22.5接头形式II装配间隙(mm)0-2.00.2.0层数焊接参数焊接电流电弧电压(A)(V4805003839焊接速度焊丝外伸长(m/mi n)0.3(mm)204420-44030-320.27-0.3520-30600-65041-430.410d但不大于4010层以10层以上440-500440-50030-320.27-0.3520-3030-320.27-0.3520-30气体流量(l/mi n)2521.720备注双面面层堆焊,材质16Mn21.7 U型坡口21.7表4.8 焊丝C02焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数接头形式板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接参数焊角尺寸(mm

16、)焊丝对 中位置备注焊接电 流(A)电弧电 压(V)焊接速度(m/mi n)气体流 量(l/mi n)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-15:4.01 51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1层 52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1层61.2230230.5510-156.0水平角焊61.6300-32037.5205.061.634034205.061.63

17、6039-400.5820:5.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-151J1.61.0-1.2120190.510-151* 12.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-152 16.01.2270260.510-152搭接&焊8.01.2320320.510-1524 J-J 丁亠 /KJ AT*4.13其他因素对焊缝形状的

18、影响(1) 引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持2 - 3mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部2 -4mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进(2) 熄弧 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。(3) T型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm以上，可将焊丝水平移开离