1000MW机组的RUNBACK控制

1、1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 1、RUNBACK控制原理控制原理 RUNBACK控制回路作为控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主中协调控制系统的一部分，主 要承担在辅机设备故障跳闸时要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率以一定的速率快速降低锅炉负荷，快速降低锅炉负荷， 使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。 RUNBACK控制回路一般具有八个项目：控制回路一般具有八个项目： 磨煤机跳闸磨煤机跳闸 空预器跳闸空预器跳闸 一次风机跳闸一次风机跳闸 送风机跳闸送风机跳闸 引风机跳闸引风机跳闸 给水

2、泵跳闸给水泵跳闸 凝结水泵跳闸凝结水泵跳闸 FCB(停机不停炉停机不停炉) 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 正常运行时，根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组正常运行时，根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组 最大允许负荷，根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小最大允许负荷，根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小 允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定 回路的负荷上下限。回路的负荷上下限。 当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备台数计算出机组当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备台数计算出机组

3、 最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将 发生发生RUNBACK。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 辅机设备出力计算辅机设备出力计算 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 RUNBACK判断逻辑判断逻辑 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负 荷和下降速率，使荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与指令按此速率下降。调节系统与 FSSS和和SCS共同作用，使机组负荷快速下

4、降。共同作用，使机组负荷快速下降。 (1)模拟量调节系统模拟量调节系统(MCS) 协调控制方式将切除。协调控制方式将切除。 主蒸汽压力设定值按不同的下降速率，随负荷的下降而降低。主蒸汽压力设定值按不同的下降速率，随负荷的下降而降低。 锅炉主控切换至手动跟踪状态，锅炉主控切换至手动跟踪状态， 跟踪跟踪RUNBACK指令，使锅炉主指令，使锅炉主 控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。 汽机主控切换至初压方式，自动维持主蒸汽压力。汽机主控切换至初压方式，自动维持主蒸汽压力。 其它调节回路继续维持各自控制的运行参数。其它调节回路继续维持各自控制的运行参数。 1

5、000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 (2)炉膛安全监控系统炉膛安全监控系统(FSSS) 除磨煤机，其它除磨煤机，其它RUNBACK发生后，发生后，FSSS将按一定的时间间隔以将按一定的时间间隔以 从下往上从下往上(或先下后上或先下后上)的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的 负荷相匹配，一般为保留三台负荷相匹配，一般为保留三台(或二台或二台)磨煤机。磨煤机。 迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。 根据实际情况自动启动相应的油枪根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧、微油等或启动等离子拉弧、微油等)。

6、(3)程序控制系统程序控制系统(SCS) 迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。 在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水 调门。调门。 FCB时，还需要对冷再至辅汽、辅汽至除氧器等相关的阀门进行时，还需要对冷再至辅汽、辅汽至除氧器等相关的阀门进行 切换。切换。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 当机组实际当机组实际(热热)负荷小于机组最大允许负荷后，负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结结 束。束。 2、RUNBACK试验试验 (1)RUNBACK回路检查、确认回路检

7、查、确认 (2)单风机、泵最大出力试验单风机、泵最大出力试验 确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数 达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并 以此初步确定以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、 静叶调节回路开度指令的上限等。静叶调节回路开度指令的上限等。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 (3)中负荷准备性中负荷准备性RUNBACK试验试验 RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中

8、有关参数的控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的 设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍 然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准准 备性试验，以便试验失败时能够人工挽救。备性试验，以便试验失败时能够人工挽救。 中负荷准备性中负荷准备性RUNBACK试验一般在试验一般在7080%负荷之间进行，负荷之间进行， 可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。 (4)RUNBACK试验试验 RUNBACK试验一般在试验一般

9、在95%负荷以上进行，分别对设计的各负荷以上进行，分别对设计的各 个个RUNBACK项目进行实际动作试验，以确认实际控制效果。项目进行实际动作试验，以确认实际控制效果。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 (5)RUNBACK的控制质量要求的控制质量要求 RUNBACK动作合理、正确。动作合理、正确。 各运行参数不超过联锁保护动作值。各运行参数不超过联锁保护动作值。 不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 3、RUNBACK过程中运行参数控制的对策过程中运行参数控制的对策 3.1炉膛负压控制炉膛负压控制

10、引起波动的原因：引起波动的原因： (1)进出炉膛的物质不平衡。进出炉膛的物质不平衡。 (2)燃料的爆燃。燃料的爆燃。 (3)调节系统的影响。调节系统的影响。 解决方法：解决方法： (1)确定合理的确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、 间隔时间。间隔时间。 (2)适当减缓和控制总风量减少的速度。适当减缓和控制总风量减少的速度。 (3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。提高炉膛负压调节回路的调节品质。 (4)减少其它调节回路的干扰。减少其它调节回路的干扰。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 3.2主蒸汽温度控制主蒸汽温度控

11、制 引起下跌的原因：引起下跌的原因： (1)锅炉能量损失与负荷的减少失配。锅炉能量损失与负荷的减少失配。 (2)煤水比失调。煤水比失调。 解决方法：解决方法： (1)确定合理的主蒸汽压力下降速率。确定合理的主蒸汽压力下降速率。 (2)尽可能保留上层的燃料。尽可能保留上层的燃料。 (3)确定合理的给水流量下降速率。确定合理的给水流量下降速率。 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 3.3一次风机一次风机RUNBACK时磨煤机一次风量的控制时磨煤机一次风量的控制 (1)减少空预器的漏风率。减少空预器的漏风率。 (2)降低降低RUNBACK目标负荷、提高下降速率、减少运行磨煤机台数、目标负荷、提高下降速率、减少运行磨煤机台数、 缩短跳磨煤机间隔时间。缩短跳磨煤机间隔时间。 (3)停运磨煤机的进出口挡板应迅速关闭。停运磨煤机的进出口挡板应迅速关闭。 (4)对运行的一