海宴路～河清路(1号桥施工方案)（完整版）

1、 宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路）1号桥施工专项方案第一章工程概况1.1桥梁概况宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路） 1号桥位于宁波东部新城区域范围内，纵桥向呈东西走向，桥梁中心桩号为 K1+867.00。本桥设计荷载为公路级。桥梁主体结构共有三跨，桥跨布置为 13m+20m+13m连续刚构桥，桥梁正交，跨越杨木契河，桥梁上部结构采用钢筋混凝土钢构，桥台为盖梁式桥台，桥墩、桥台均采用 100cm钻孔灌注桩群桩基础。桥梁全宽 42m，由北向南布置为 2m人行道 +3m非机动车道 +2m绿化带+28m机动车道 +2m绿化带 +3m非机动车道 +2m人行道。桥面机动车道横向坡度1.5，人行道及非

2、机动车道，采用向道路内侧的横坡其中西侧坡度为 1.1，东侧坡度为 0.736。工程场地位于地震动峰值 0.05g区内，6度，桥梁抗震设防类1.5，桥梁桥面设双向纵坡，场地类别按类（软弱场地土质）考虑，抗震设防措施等级为别为 B类。桥梁设计基准期 100年，桥梁工作环境为类，安全等级为二级。本桥西侧紧邻轨道交通 1号线海晏路车站，桥位处地面下有轨道线穿过，在下部基础设计时，桩位已经避开地下轨道交通空间外缘，桩与地下轨道交通空间外缘净距按不小于1.5m考虑。机动车道桥面铺装为 6cm厚中粒式改性沥青混凝土（ AC-20C型）+4cm厚SMA改性沥青混合料（ SMA-13型），人行道铺装，采用 6c

3、m彩色通体材质荷兰型地面砖。桥位地基为软土地基，为避免由于地基沉降引起路桥衔接处的错台现象发生， 设计文件明确，在桥头两侧设 6m弧形搭板，作为道路和桥梁的过渡，桥头地基处理采用双向水泥搅拌桩，梅花形布置，区间 1.2m，区间距 1.5m。针对桥梁主体结构所处环境不同，各部位结构混凝土耐久性基本要求见下表：桥梁主体结构混凝土耐久性基本要求参数表参数指标最小水泥用量最大氯离子含量（）最大碱含量最大水灰比3（kg/m）3（kg/m）主体结构主梁、盖梁、承台、桩0.552750.303.0桥梁主体结构混凝土强度等级：主梁、盖梁采用 C40混凝土，台身、承台、搭板、缘石采用 C30混凝土，枕梁、挡墙采

4、用 C25混凝土。 1.2地形地貌及地质环境根据设计及勘探资料对工程所处地形地貌及地质水文的简要介绍，工程范围沿线均属第四纪滨海淤积平原区，地形平坦开阔，分布有农田、厂房、村庄与河流，农田地面标高一般在 2.0m左右，此处所说高程是指 1985国家基准高程。地下水特征，实测地下水位高程为 1.26m2.65m，沿线场地现状标高一般在 2.5m3.4m之间，结合沿线场地环境及地区建筑经验，与本工程的实际，做好地下水的相关处理工作，以便影响工程正常施工。1.3、气象情况宁波地处亚热带季风气候区，温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长。年平均气温16.3，日平均气温稳定，超过10，持续时间

5、 231天至 235天。年有效平均积温 4920至 5030。无霜期 237天，年降水量 1310至 1370毫米，年雨日 148天。年日照时数为 1944.3小时，日照率为 44%。但夏秋间的台风，春季低温多雨和秋季多阴雨等，对工程施工有不同程度的影响。1.4参建单位建设单位：宁波市东部新城开发建设指挥部设计单位：宁波城建设计研究院有限公司施工单位：杭州市市政工程集团有限公司监理单位：武汉华顺工程建设科技有限公司质监单位：宁波市市政工程质量监督站第二章 编制依据宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路）宁波市宁穿路改建工程（江澄路河清路）本工程施工组织设计1号桥施工图1号桥、 2号桥河床加固工程施

6、工图建筑施工碗扣脚手架安全技术规范扣件式钢管脚手架安全技术规范钢管满堂支架预压技术规程（JGJ166-2008）JGJ130-2011JGJ/T194-2009）（JTG TF50-2011）公路桥涵施工技术规范工程测量规范（GB50026-2007）工程建设标准强制性条文（城市建设部分） 桥涵（公路施工手册）交通部第一工程局主编JGJ162-2008人民交通出版社建筑施工模板安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005简明施工计算手册（中国建筑工业出版社-2005版）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（木结构工程施工质量验收规范CJJ2

7、-2008）（GB 50206-2002）木结构设计规范（GB50005-2003）竹胶合板模板（ JG/T 3026-1995）建筑结构荷载规范（ GB50009-2012）住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知号）（建质 200987生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则国家安全局发布关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见（甬建发 2009162号）第三章施工组织部署3.1管理体系内部结构施工管理体系以项目经理为首的项目部进行工程项目管理，负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工

8、作。项目部的项目经理、项目总工、项目安全主管、项目副经理构成管理核心层；项目部下设“六部、一室”，构成施工管理中间层。其中工程部配备试验检测人员和资料员，确保工程在实施过程中各种自检项目和各自检资料随工程进度随时完善，室人员在项目经理的领导下，不仅要按时完成各自的工作和分工，同时还要积极配合与协同其他部门的工作，项目管理体系运作时，中间层下设相关施工班组形成工程项目的现场实施层。 项目内部组织结构施工管理体系详见下图：全权全生各部 项目经理总工程师项目副经理项目安全主管技术部工程部计财部物质部质安部办公室桩机班支架班钢混凝土班普工班木工班电工班机械班筋班3.2管理职责（1）项目经理主持编制项目

9、管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部相关人员开展各项管理工作。审批各专业分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括财务决策、资源调配决策，工期进度决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持联系，解决工程实施过程中出现的相关问题，监理排忧解难，确保业主利益。替业主、确保工程积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，顺利实施，采取有效措施，使工程始终处于安全、文明施工状态。（2）项目总工程师在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进

10、行质 量职能分配，落实质量责任制。审核各专业分包商的施工组织与施工方案，术质量问题。并协调各专业分包商之间技与设计驻现场代表、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题。组织安全文明管理人员监督整个项目的施工安全文明管理问题，保证施工安全、文明与质量及进度。组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。6组织项目部有关技术与管理人员熟悉施工图，并进行复核，如有问题及时与业主、监理、设计等方面沟通；对施工方法及具体

11、措施向全体施工人员进行书面交底，并办理签字归档手续。（3）项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、管理和活动符合方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各专业分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，专业工种之间的现场施工有序合理地进行。使各具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。（4）项目安全主管参与制定、贯彻项目安全目标，并组织实施安全管理体系。负责项目整体的安全管理，对项目实施全过程进行安全监管检查。 制定项目实施过程安全管理细则，对现场相关安全人员的工作进行考

12、评和打分，制止和纠正施工过程中出现的不安全行为，采取奖惩制度，确保安全管理工作高效健康运行。分析施工现场出现、存在或潜在的安全问题，制定预防和应对措施。（5）技术部具体负责项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目总工的领导下，负责编制施工指导文件，并随施工进度不断完善和丰富内容，使之符合工程实际进展的需要。对各分包商的施工方案进行核查，协调方案上的矛盾冲突。对各专业分包商的深化图纸进行审核、协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。负责解决施工现场出现的施工问题，与设计

13、、业主、监理协作解决有关技术问题。（6）工程部有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序优良，形成最终优质产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。协调各专业分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整。（7）材料设备部 按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与工程材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材

14、料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（8）质量安全部按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制与监督、检查。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全管理工作。负责对各专业分包商和各专业工种的工作进行质量安全监督，做好安全交底工作，确保整个工程的施工质量与安全。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，整改后再行检查验收。（9）计财部（计划、预算、财务部）具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，并进行工程款的

15、收取与支付。做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。（10）综合办公室 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委会的合作联系，做好对外接待、宣传工作。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。做好施工现场的标准化管理工作，做好文件资料的收发、编译与整理工作。3.3施工进度计划根据本工程结构特点、整体施工安排、工程的总体目标等，结合一般类似工程的施工进度，首先落实支架地基处理，接着搭设支模架和对支模架进行预压，然后绑扎梁体钢筋和浇筑混凝土，养护至必要时间，

16、使混凝土形成一定强度，最后拆除支架和模板。3.4材料及设备计划3.4.1施工设备，根据本工程数量和施工进度计划，结合自有机械设备情况，拟投入本工程的机械设备数量有一定的富余，具体投入的机械设备、测试仪器的规格、型号等见下表：机械设备计划表序号 机械或设备名称型号规格25T单位辆台台台台台台台台数量2备注123456789汽车起重机空压机6m32钢筋成型机钢筋切断机碰焊机GC40-1GQ40-AUN-100/200ZXG-300YJH-32ZN 50MS109121电焊机6直螺纹滚丝机插入式振捣器木工锯1206 序号 机械或设备名称型号规格MB504-1单位台瓶台组组把台个台台台数量2备注101

17、1121314151617181920木工平刨氧气、乙炔混凝土回弹仪混凝土试模砂浆试模Y2416T2258115cm15cm15cm7.077.077.070-200246游标卡尺1混凝土震动台混凝土坍落度筒精密水准仪经纬仪70-70mm1YBI1875DSZ0241J21全站仪徕卡 TS061需满足要求2122钢管方木48.33.6mm若干若干1010，510，1515需满足要求本表为初步计划，根据工程施工实际需要，合理进行增减。3.4.2材料供应，各种材料、成品、半成品供应安排，根据单位工程量，按施工进度计划和各阶段分项工程计划完成的数量，计算出各种材料的所需数量，合理订购和供应，并随进度

18、计划灵活进场。3.5劳动力安排计划劳动力计划表（班组人员）序号岗位（工种）工程管理人员人数备注132专项安全员1 34质量管理人员测试人员技术管理人员木工1252615151627架子工8钢筋（电焊）工电工910普工30第四章 支模架设计及计算4.1支模架形式设计上部结构梁采用现浇砼的施工方法，本桥梁梁底相对不高，梁下净空最大高度为 5.5米（梁底至河床保护盖板顶面） ，全桥采用底托 +483.5mm的钢管+顶托形式，由于本桥三跨梁体的梁底均采弧线与直线相接，梁体与墩身采用弧线过渡，为了满足墩梁弧度要求，按照设计要求具体尺寸和形状，安排厂家加工一定数量的弧形钢管，安装在墩梁结合部位的外侧（梁体

19、下部）钢管架搁在顶托托槽内或横向钢管上，弧形钢管上部设置横向小方木（，弧形5cm10cm），而后铺设竹胶板，竹胶板厚度采用1.2cm厚，以便折成需要的弧度。各部位的支撑材料规格和间距详见计算书表格所列数据和支架设计图。4.2搭设情况、主要参数、材料列表说明序号项目搭设情况、材料、参数等满堂碗扣式脚手架3.35.5m1234支架形式搭设高度计算高度步距5.5m步距取 120cm 纵向：最大 90cm；横向：最大90cm5立杆间距67主楞布置方向次楞布置方向主楞材料 1主楞材料 2次楞材料 1次楞材料 2模板材料 1模板材料 2与桥梁纵向相同垂直与桥梁纵向8采用 483.5mm钢管采用 1515厘

20、米的大方木采用 1010厘米的小方木采用 510厘米的小方木15mm厚竹胶板91011121312mm厚竹胶板竖向沿支架四周、纵横向每隔 41415剪刀撑扫地杆排设置一道。离地 20厘米高设置，四周、横、纵方向连续设置。根据河床加固工程设计而定，确保承载能力满足要求，并保证盾构隧道及其周边土体的稳定及安全。1617立杆基础钢管类型全部采用 48.33.6mm钢管。支模架的搭设、规格间距以及具体安装等在第五章均有详细的阐述。4.3支架支撑系统计算4.3.1相关荷载种类相关荷载种类（支模架设计荷载）模板、支架和拱架自重；新浇钢筋混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的自重；施工人员和其他施工材料、机具

21、等行走运输或堆放的荷载；振捣混凝土时产生的荷载 ;新浇混凝土对侧面模板的压力；倾倒混凝土时产生的水平荷载；7 其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等等。 支模架设计验算的荷载组合强度荷载组合序号模板、支架名称刚度梁底模、纵横向分配支撑梁、钢管支架+ 7123+ 7+ 7梁侧模贝雷架+ 74.3.2有关荷载取值标准1钢筋混凝土33GB50009-2012或 JGJ166-2008规定 25KN / m）；26KN / m，（2平面模板（竹、木胶合板及木模板）及小楞自重20.3KN / m（JGJ166-2008或JGJ162-2008）,但据实计算，支模架上层次楞与模板自重分别为22

22、0.1275KN / m、次楞间距 0.3m计算自重 0.35KN /m。主楞自重由于其间距不同，分别计算，22其中 0.6m处，自重为 0.32KN /m。 0.9m处，自重为0.253KN /m；3施工人员及设备荷载标准值，当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布荷载可2取 2.5KN / m，再用集中荷载 2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当2计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5KN / m；当计算支架立柱及2其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取 1.0KN / m（取自 JGJ162-2008）；4振到混凝土产生的荷载标准值，对水平模板可采用22KN

23、/ m，对垂直模板可采用24KN /m（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内），取自 JGJ162-2008；5倾倒混凝土时，对垂直模板产生的荷载标准值取22KN / m（JGJ162-2008）；6风雪荷载取 n 100年的平均值（代表地域是浙江省宁波市）， skrs02sk雪荷载标准值； u桥面积雪分布系数 ,本处取 1.2；s基本雪压（ KN/m）,r02s0 1.2 0.35 0.42KN / m（GB50009-2012）；本地区取 0.35；则 skr7扣件钢管支架自重，由于支架的间距与步距不等，高低不一，这里选择有代表性 的搭设形式，按每米重量进行计算，折算成每米高和每平

24、方米的真实重量，尽量符合实际情况。每根内侧立杆，均有纵向与水平向的横杆，除立杆底端与顶端外，纵横杆横杆步距皆为 1.2m，按施工方案立杆间距有几种，经计算可知，满堂支架高度按 12m加权平均计算，立杆下端与上端扣除 1.2m外伸长度， 12 1.2 10.8m，步距为 1.2m，10.81 10，说明 12m高的支架，需 10道横杆，以此计算，支架设计各组合高度每1.2米高度每平方重度如下：A. 0.6 0.6m立杆及横杆每 m 0.106KN，折算成每米高每平方为120.106 0.295KN /m；0.6 0.6B. 0.9 0.9m立杆及横杆每 m 0.124KN，折算成每米高每平方为1

25、20.124 0.153KN / m；0.9 0.9C. 0.3 0.6m立杆及横杆每 m 0.097KN，折算成每米高每平方为120.097 0.537KN / m。03 0.68按照支架与模板相关规范，支模架构件自重按实计算，使用的不同规范对同一事项规定不一致时，采取保守的取值标准，并以专业专项权威规范为主，规范与计算手册对比中，以规范为准，相关计算手册中对照中，采用较为保守的计算方法和公式；9根据 JGJ162-2008规范的规定，面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度。支撑楞梁计算时，次楞一般为两跨以上楞梁计算，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计。主楞

26、可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计。次楞、主楞均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合规范及材料强度要求。4.3.3各符号意义2F新浇混凝土对模板的最大侧压力（ KN / m）,按下列公式计算，并取其中的较小值：1F 0.22 ct0V 221FcH式中各符号意义 2混凝土的重力密度（ 24KN / m）；cV混凝土的浇筑速度（ m/ h）,本方案施工浇注速度 V 0.25 0.5m/ h，墩顶及其弧线过渡部位梁体由于高度较大，考虑混凝土的凝结时间，浇注速度按0.5m / h，其余部位，浇注速度按 0.25m/ h；t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采

27、用t0 200/ T 15 ( T为混凝土的温度)；外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；12混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取 0.85；坍落度为50 90mm时，取 1.00；坍落度为 110 150mm时，取 1.15；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m。混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，图中 h F / ,h为有效压头高度。c混凝土侧压力计算分布图形hHFbh 3I x矩形杆件惯性矩， I x12bh 2W 矩形杆件截面抗弯模量，Wx6D 2 d 2R2 r 2A钢管钢管的面积， A钢管41i钢管回转半径，

28、 iD 2 d 24D 4 d 4I p钢管的惯性矩， I p64 D 4 d 4DW 钢管的截面抗弯模量， Wxx32E杆件的弹性模量，根据材料种类可查表dhDb矩形实心杆件截面圆形空心杆件截面杆件拉压应力容许值杆件剪应力容许值w杆件挠度容许值杆件长细比容许值l 0支架立杆计算长度按下列公式进行计算，取整体计算结果最不利值：顶部立杆段： l 0 k（h 2a)1非顶部立杆段： l 0 k h2a-立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度；应不大于0.5m，当 0.2m a 0.5ma 0.2，施工中严格控制 不大于a0.2m；时，承载力可按线性插入值，此处取k计算长度附加系数，本处支架高度 H

29、 8， k取1.1551、考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，根据满堂支架的结构2布置形式及尺寸查表，并按线性内插方法取值 ,，综合各种因素， 取1.4 ，取121.755。h立杆步距 mN单根立杆轴力设计值， N 1.2 NG1 N G2 1.4 NQiNG1脚手架结构自重标准值产生的轴向力 KN / m2NG 2支模架构配件自重标准值产生的轴向力 KN /m2NQi施工荷载产生的轴向力总和 KN /m2 NAfA立杆横截面积轴心受压杆件稳定系数，按长细比查规范附表f钢材强度设计值，查规范附表E材料弹性模量压杆长细比荷载分项系数，恒荷载取1.2，活荷载取 1.4i按照 JGJ162

30、-2008普通模板支架的专项要求，计算模板支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）度时应采用荷载标准值。当验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：，验算挠11对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的；40012对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的25013支架的压缩变形或弹性挠度，为相应结构计算跨度的。10004.3.4验算顺序按照有关规范，结合相关工程计算手册，按照桥梁设计的计算程序，由上往下逐步计算，在验算到某个杆件受力时，除综合考虑杆件上部的各种荷载外，还需加上杆件本身的自重。根据支架支撑体系各种杆件的所在部位和受力

31、特点， 主要是计算各种杆件的强度、刚度和稳定性。4.4、复核验算过程及计算书4.4.1第一段侧模支撑结构计算侧模支撑结构参数表桥跨施工部位梁体侧面竖楞间距（ cm）钢管间距（ cm）拉杆双向间距（ cm）6565边跨 /中跨2065 箱梁顶板支架各组成材料力学参数汇总表2342材料名称及规格15mm厚竹胶板面积（ m）W（m）I（ m）E（N/mm）中心间距（ cm）1.510-3510-33.7510-58.33310-55.2610-62.812510-74.16710-612.7110-851039103支点 202050mm100mm次楞 48.3mm3.6mm钢管-42.051055

32、.061065侧模拟采用厚度为 15mm的优质竹编胶合板，模版外侧设置竖向楞木，水平方向中心间距按 200mm，规格 50mm100mm，竖向楞木外设 2根48.33.6mm钢管横肋，竖直方向中心间距 650mm，两侧钢管横肋采用 16圆钢作为对拉螺杆，螺杆端部分别有双层“ 3”形扣件和螺母，“3”形扣件内侧扣在钢管上，外侧由螺母限制，防止模板涨模或位移，圆钢拉杆竖直方向和水平方向的间距均按650mm进行布置。梁体墩梁连接处高度为 3.275m，宽度为 1m，前后随弧线逐渐过渡到 0.725m，第一段梁体，侧模采用此种做法，其余部分，另行布置和计算。1F 0.22 ct0V 221FcH二者取

33、小值，前面已经明确各符号的意义和取值，此处不再重复。1V 2 0.22 24 8 1.2 1.15 0.5 41.2KN / m212F1 0.22 ct012F2H 24 3.225 77.4KN /m2c有效压头高度 h F /41.2/24 1.72mC振捣混凝土产生的荷载采用 4KN / m2倾倒混凝土产生的荷载标准值 2KN /m2112241.2KN /m作为计算因此取 F F 0.22 ct012V120.22 24 8 1.2 1.15 0.5取值，竹胶板外用 50mm 100mm的横楞，中心间距 200mm，净距 150mm，竖楞外侧用双根横向钢管及钢筋拉杆、“3”形扣件（蝴

34、蝶卡）组合固定，横向钢管竖向中心间距65cm，钢筋拉杆直径 16mm，水平向间距和竖向间距均按 65cm进行验算。bh 2 1 0.015253侧模板厚度 15mm竹胶板，截面抗弯模量 W3.75 10 m，66bh 3 1 0.01532.8125 10 m，弹性模量 E 5 10 N / mm 2 ,743惯性矩 W1212 235N / mm。静曲（抗弯）强度侧模板所受荷载标准值41.2 2 43.2KN / m2侧模板验算挠度荷载标准值41.2KN / m2侧模板所受荷载标准值（新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）41.2 2 4 47.2KN / m2侧模板所受荷载设计值（新浇混凝土

35、侧压力的有效压头高度之内）1.2 41.2 1.4 (2 4) 57.84KN / m2侧模板计算承载能力荷载设计值1.2 41.2 1.4 2 52.24KN / m2（1）模板验算1强度验算侧模板所受弯矩最大值（竖楞中心间距 20cm）M max K ql 2 0.1 52.24 0.22 0.21KN mMM max 0.21 10 10535.6N / mm235N /mm符合要求2maxWx3.752刚度验算侧模板产生挠度最大值（竖楞净距 15cm）ql 441.2 10 0.15 43150400wmax K W0.990.15mm w0.375mm36100 5 10 10 2.

36、8125 10 7100EI符合要求（2）竖楞验算竖楞木料采用 TC11-A类3竖楞截面积 A 0.05 0.1 5 10 m20.05 0.1258.333 10 m4竖楞截面抗弯模量 w60.05 0.1364.167 10 m4竖楞惯性矩 I12 11N / mm2竖楞抗弯强度 f或m1.4N /mm2竖楞抗剪强度 f v或3竖楞弹性模量 E 9 10 N / mm 2临时木结构提高系数 1.11抗弯强度验算竖楞计算强度线荷载设计值（中心间距 20cm）(1.2 41.2 1.4 2) 0.2 10.4KN / m竖楞产生弯矩最大值（支点间距 65cm）M max K ql 2 0.1

37、10.4 0.65 2 0.44KN mM30.44 10 105M max5.3N /mm2211N / mm符合要求maxWx8.3332抗剪强度验算竖楞所受最大剪力（竖楞支点间距 65cm）Vmax K ql 0.617 10.4 0.65 4.2KNV33 Vmax4.2 105 10 31.51.3N / mm 21.4 1.1 1.54N / mm符合要求2max2A3刚度验算竖楞计算挠度时线荷载标准值（中心间距 20cm）41.2 0.2 8.24KN / m竖楞产生挠度最大值（支点间距 65cm）ql 48.24 10 0.65433650wmax KW0.990.4mm w1

38、.6mm6100 9 10 10 4.167 10 6100EI400符合要求（3）横向钢管验算钢管采用双根并列布置 ,单根规格 48 3.5mm，竖向中心间距为 65cm，拉杆竖直2向或水平向间距均按 65cm布置，拉杆直径为 16mm，截面积 201mm，螺纹内经13.55mm，净面积 144mm2N 24.5KN。，容许拉力根据侧模支撑情况和受力分析，横向钢管受集中荷载。 钢管验算挠度集中荷载标准值41.2 0.2 0.65 5.4KN钢管计算强度集中荷载设计值52.24 0.2 0.65 6.8KN钢管按连续等跨计算受力简图如下：q设计值 =52.24KN/m 2q标准值 =41.2K

39、N/m2M10.289M2-M30.228系数0.289-系数0.2286规格 48.3 3.6mm钢管截面抗弯模量 w 5.26 10 m34截面积 A 5.06 10 m28惯性矩 I 12.71 10 m4205N /mm2抗弯强度设计值抗剪强度设计值125N /mm25弹性模量 E 2.06 10 N / mm2弯矩倍数 0.289/ 0.213 1.361抗弯强度验算单根钢管所受弯矩最大值（拉杆间距 65cm）每跨由 34个集中力不等12122(1.36 1.36) 2) 0.289 6.8 0.65 1.02KN mM maxK FlM 31.02 10 10 6M max194N

40、 / mm22205N / mm符合要求maxW5.262抗剪强度验算单根钢管所受最大剪力（拉杆间距 65cm）每跨有 34个集中力不等1212VmaxK qlV(0.675 1.311 1.311 2) 2 6.8 0.65 5.1KN45.1 1034 Vmax13.4N / mm22125N / mm符合要求max3A3 5.06 10 43刚度验算单根钢管产生挠度最大值（拉杆间距 65cm）每跨有 34个集中力不等Fl 315.4 10 0.6533wmax K W1.3mm w符合要求(1.36 2.716 2.716 2) 22 100 2.06 10 10 12.73 10 85

41、62100EI6501.6mm400（4）单根拉杆受力验算拉杆水平及竖向间距皆为 65cm，每根拉杆承受的拉力N 0.65 0.65 52.24 22.1KN N 24.5KN符合要求说明：钢筋拉杆竖向、水平向中心间距均为 65cm，横向钢管为双根，中心间距 65cm，竖向楞木中心间距 20cm，施工时需认真执行。特别强调：侧模压力的大小在混凝土凝结时间一定时，很大程度上取决于混凝土浇筑速度，因此现场施工时，应按设计速度进行严格控制，不得随意提高，技术人员应严格把关，防止出现意外，保证施工安全顺利进行。另外，模板与钢筋骨架宜设置一定数量的斜向拉杆，防止模板上浮。4.4.2第二段侧模支撑结构计算

42、侧模支撑结构参数表桥跨施工部位竖楞间距（ cm）钢管间距（ cm）拉杆双向间距（ cm） 边跨 /中跨梁体侧面306010060箱梁顶板支架各组成材料力学参数汇总表2342材料名称及规格15mm厚竹胶板面积（ m）W（m）I（ m）E（N/mm）中心间距（ cm）1.510-3510-33.7510-52.812510-74.16710-651039103支点 3050mm100mm次楞8.33310-530-45.2610-612.7110-82.05105 48mm3.5mm钢管5.061010060第二段梁体高度为 0.725m，侧模材料与第一段相同，但次楞间距为 300mm，拉杆竖向间

43、距为 600mm，水平向间距为 1000mm。1212F 0.22 ct012V10.22 24 8 1.2 1.15 0.2529.1KN /m2F2H 24 0.725 17.4KN / m2c侧模板验算挠度荷载标准值17.4KN / m2侧模板计算承载能力荷载设计值1.2 17.4 1.4 2 23.68KN / m2（1）模板验算1强度验算侧模板所受弯矩最大值（竖楞中心间距 30cm）M max K ql 2 0.1 23.68 0.32 0.21KN mM0.21 10 1053M max5.6N /mm2235N /mm符合要求maxWx3.752刚度验算侧模板产生挠度最大值（竖楞

44、净距 25cm）ql 417.4 10 0.25 43250400wmax K W0.990.5mm w0.625mm36100 5 10 10 2.8125 10 7100EI符合要求（2）竖楞验算1抗弯强度验算竖楞计算强度线荷载设计值（中心间距 30cm） (1.2 17.4 1.4 2) 0.3 7.1KN / m竖楞产生弯矩最大值（支点间距 60cm）M max K ql 2 0.125 7.1 0.6 2 0.32KN mMM max 0.32 10 10533.8N /mm211N /mm符合要求2maxWx8.3332抗剪强度验算竖楞所受最大剪力（横楞支点间距 60cm）Vmax

45、 K ql 0.5 7.1 0.6 2.1KNV33 Vmax2.1 101.50.63N / mm21.4 1.1 1.54N / mm符合要求2max35 102A3刚度验算竖楞计算挠度时线荷载标准值（中心间距 30cm）17.4 0.3 5.22KN / m竖楞产生挠度最大值（支点间距 60cm）5ql 45 5.22 10 0.643600wmax0.9mm w1.5mm384EI 100 9 10 10 4.167 10 636400符合要求（3）横向钢管验算钢管验算挠度集中荷载标准值（次楞为简支跨，每根次楞传递给钢管的荷载为梁高的一半， 0.725 2 0.36m）17.4 0.3 0.36 1.88KN钢管计算强度集中荷载设计值23.68 0.3 0.36 2.56KN钢管按连续等跨计算1抗弯强度验算单根钢管所受弯矩最大值（