尚景城桩基工程技术标

1、第一章 编制依据及说明第一节 编制说明为确保本施工组织设计的科学性、合理性与先进性，我公司组织有关工程管理和技术方面的骨干人员对深圳市龙岗区尚景城一期桩基工程岩土工程勘察报告和设计图纸进行了认真的分析和深入的研究，并对本工程现场进行了实地的考察，结合我公司多年来长期承担桩基础工程施工的成功经验，以及我公司现有的管理能力、技术力量和机械配制等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，我们编制了本工程施工组织设计文件。本施工组织设计作为指导施工的纲领性文件，我们认为是科学的、合理的，能达到确保质量、安全，保证工期、提高效益之目的。我们承诺：若中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，

2、配备一流的管理班子，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术组织措施、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保工程工期，并使该工程质量评定等级达到“合格”标准。第二节 编制依据1、深圳市龙岗区尚景城一期桩基工程文件，深圳市尚模发展有限公司；

3、2、深圳市龙岗区尚景城一期桩基工程施工图；3、深圳市龙岗区尚景城一期桩基工程场地岩土工程勘察报告，深圳地质建设工程公司；4、建筑桩基技术规范（JGJ 9494）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；6、深圳地区基桩质量检测技术规程SIG09-99；7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；8、工程测量规范GB50026-93；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；12、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；13、建筑地基

4、基础技术规范DB42/242-2003；14、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；15、本公司ISO9001质量保证体系和施工管理规定；16、我公司长期以来从事桩基础工程施工经验及相关的建筑技术质量、安全等资料；第二章 工程概况及特点第一节 总 述工程名称：深圳市龙岗区尚景城一期桩基工程建设单位：深圳市尚模发展有限公司设计单位：勘察单位：深圳地质建设工程公司拟建场地为深圳市龙岗区中心城回龙埔社区，场地占地总面积约7.0万M2，拟建物包括7栋32层商住楼，设12层地下室。招标工期：工程招标工期为90日历天。工程质量标准为合格工程。本次投标的施工目标：如我公司有幸中标，我方将紧密配合按照本施工组

5、织设计确定的方案结合监理工程师、勘察单位和设计单位提出的具体要求，编制详细的单项工程施工方案，用于指导现场施工。本次施工的主要内容：冲孔灌注桩工程施工。第二节 招标工程概况该工程安全等级为二级，抗震类别为丙级，地基基础的设计等级为甲级。本工程共设计基础采用冲孔灌注桩，桩径分别为1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、共计五种，桩数合计656工程所有桩施工采用冲击正反循环施工工艺，确保成孔速度和质量，砼等级：桩身砼强度为。桩身钢筋级别为：HPB235级，HRB335级。主筋混凝土保护层厚度为70mm。桩端持力层：实验确定。根据地质报告反映，施工工程中应注意溶洞、土洞

6、等不良现象或出现涌水。第三节 工程地质水文条件一、场地位置及地形地貌拟建场地原始地貌单元属丘间谷地，已经人工改造，场地内部分地段原建有现状建筑物，初勘时已经全部拆除，本次祥勘时部分场地正在进行地下室基坑土方的开挖，开挖平整后高程介于3738M，本次勘察时测得钻孔孔口高程为3745.42M。二、场地岩土层结构及其物理力学性质根据钻探揭露，场地内在钻探揭露深度内共发育有如下地层，1、人工填土层（Qml）；2、耕植土层（Qpd)；3、第四系冲洪积层（Qal+pl）；冲洪积层以及石灰系下统基；各层土质特征详述如下：1、人工填土层（Qml）：素填土：灰黄、褐黄、褐红色，系粘性土夹大量风化岩碎屑、碎石组成

7、，稍湿，较疏松，欠固结状态，少量钻孔上部20CM为地面砼块石，层厚0.21.4M，平均0.6M。2、耕植土层（Qpd)：耕植土：深灰、灰黄、深黄色，为粉质粘土，含少许有机质，塑可塑状态。层厚0.31.4M，平均0.72M。3、第四系坡洪积层（Qdl+pl） 含砾粘土：灰黄、褐黄、褐红夹灰白、灰黄色，不均匀含较多碎屑，可塑硬塑，局部坚硬状态，部分孔局部含大量碎石。层厚1.99.4M，平均4.29M，层埋深0.002.4M。4、第四系冲洪积层（Qal+pl）4-1粉质粘土：灰黄、褐红色、湿、可塑料。该层整个场地均见，厚度0.66.1M.4-2含砾粘土：褐黄、红色、湿、可塑、含多量粉细砂石英砾、卵石

8、及灰岩碎屑等成份较为杂乱。该层整个场地钻孔均见及，厚度1.718.8M.4-3含砾粉质粘土：褐黑色、饱和很湿，软流塑，含多量粉细砂、石英砾、卵石及灰岩碎屑等成份杂乱，厚度2.121.7M.5、石灰系下统岩层（C1） 灰岩：灰白色、岩石裂隙不甚发育，岩芯呈块状、柱状，岩质新鲜且致密坚硬，局部见溶洞。该层整个场地均见及，该层揭露厚度0.17.18M.三、地质不良现象拟建场地分布在碳酸盐岩下，主要不良地质为岩溶发育，根据地质报告反映有溶洞、溶槽、溶穴等不良地质情况。溶洞：勘察报告确认为溶洞垂直高度为0.37.6m，顶板标高6.8913.76m。洞内有软塑流塑状混砂粘土及腐植根块以及灰岩碎屑等。溶槽、

9、溶穴：根据地质报告揭露，岩面不规则起伏甚大，场地内溶槽、溶穴发育。四、场地地下水场地内地下水主要分为两种类型的地下水，一种是第四系松散层孔隙水，一种是灰岩溶洞裂隙水。1、第四系松散层孔隙水场地内的地下水的富水性较好，透水性较弱，地下水主要为基岩中的岩溶裂隙水和风化裂隙水，地下水位埋深0.004.6M。第四节 现场施工条件本工程基坑开挖及支护在施工过程中，待桩基础施工时，场地应已提供，交通便利，施工用水及电已接至现场。具备“三通一平”条件。1、临时用电：现场西侧已装有变压器。2、临时供水：现场西北侧水源可接通施工场地。3、基坑开挖及支护在施工过程中。现场基坑已在开挖，基坑东侧留有进入基坑的坡道。

10、4、紧邻市政道路，污水经处理后，可排入邻近的市政管网。5、本工程四周已沿建筑红线砌筑有围墙，施工用地较为紧张。6、施工道路满足机械、材料进场要求。7、施工现场临时施工设备、材料用地能够满足施工要求。现场条件基本上满足施工要求，具备冲孔灌注桩施工条件。第五节 本工程的特点和难点1、本工程工程量大、工期紧，一次性投入人力、设备等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度，需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备，严抓落实，确保工期。2、本工程在基坑底施工，基坑较深，因此在施工中应严格加强监测，结合监测情况获得地质信息，作出相应的技术调整，做好降排水工作，防止基坑渗漏、坍塌、变形，保

11、证基坑及周边管线的安全，确保桩基础施工安全。4、本工程地下地质复杂，有土洞、溶洞等不良现象，场地为复杂场地，且地下水水位丰富，渗透性强，各层土质自身的自稳能力不强，受气候环境、季节和施工条件影响，容易引起塌孔等现象，给施工的进度和质量安全带来较大影响，施工过程中要严格把关。5、在穿越岩溶时成孔很困难，在泥浆护壁、成孔的偏差、扩底、清孔等，控制质量要严格，容易影响成桩的质量。6、冲孔桩桩端持力层为4灰岩层，桩端持力层起伏较大。7、本工程施工机械较多，相互间的影响较大，如何合理选择每台桩机的行走路线，做到既能尽量减少相互干扰，又能符合冲孔桩施工技术要求，是确保成桩质量和工期的关键。8、本工程施工场

12、地紧靠市政道路，附近有居民区，对文明施工和环境保护要求较为严格，在工程施工时间上有一定的限制。9、由于本工程在基坑底施工，因此如何有效防雨、降水、排水，将直接影响着整个工程的质量和进度。第三章 施工准备第一节 施工技术准备1、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标高程。做好各桩点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料

13、，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案以指导施工。4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和方法，应达到质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点，质量要求，操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底采用“双层三级”制，即：分公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动

14、力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需要。第二节 施工现场准备施工管理人员进场后，应与有关单位取得联系，在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查与处理，对施工现场进行场地平整，道路修筑，对施工用电、用水管线进行架设、安装与接通，进一步完善排污、排水管沟系统，按施工平面布置图搭建好施工场所和临时设施，对城建控制桩位进行复测核实，建立场内控制桩网络，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，以及协调好与周边各单位的关系等。制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质

15、量责任、安全责任等明确到各个岗位。施工前将水源、电源接到各冲孔机附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。水源2 寸水管，满足施工要求。泥浆循环系统的设置：冲孔桩施工将给每个冲孔机开挖沉淀池和泥浆池各1 个，用沟槽连结施工冲孔机，应尽量避开孔位，并在场地内设有6个200m3 的废浆池，以便泥浆车外运。第三节 资源准备根据施工组织设计制定的方案，和施工预算提供的资料，及资源需求计划安排，开工前应做好人员进场与上岗前的培训和教育，确定机械设备，主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械配零件及其它五金材料机具、工具等的货源、品牌、型号、数量、时间等按需进场（或分期分批按需进场），

16、对各种机械设备的使用、维修、保养和对各种材料的入库保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。一、主要准备工作一览表序号准备项目准备内容完成时间承办单位1组建施工机构确定项目部人员及班组人员1公司、分公司2桩点交接由业主或监理移交控制桩并复核1分公司项目部3编制施工组织设计根据施工图要求编制本工程施工实施阶段组织设计和方案5分公司项目部4技术交底根据施工要求编制书面交底资料1分公司项目部5材料计划原材料需用计划2项目部6材料送检钢材、水泥、砂、石子2项目部7砼配合比各等级砼配合比7试验室8现场定位放线放出每桩位置3项目部9主要机械设备进场冲孔桩机进场就位3分公司项目部10部份材料进

17、场钢材3分公司项目部11劳动力进场与教育进行质量、安全三级教育2项目部12进度计划交底明确总进度及各部门班组任务1项目部二、施工主要施工机械设备表根据地质条件，工程特点，为了保证该工程获得合格工程，提高工作效率，确保施工工期，本公司准备使用30 台GPS20 型冲孔机，2台30T轮胎式吊车， 3PNL 泥浆泵等主要设备。详见设备一览表。序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力能力备注1冲孔桩机GPS-2030台国产2004.935KW优2离心泵多级单吸30台国产2004.117 KW优3离心泵单级单吸30台国产2004.11.5KW优4泥浆泵3PNL30台国产20

18、02.76 KW优5导管208或25530套国产2003.9优6护孔管800200060个国产2003.9优7封闭式罐车8m36台国产2005.6优8电焊机BX3-300-26台日本2006.713KW优9钢筋调直机DT4-111台日本2000.38KW优10钢筋弯曲机DJB401台日本2002.63KW优11钢筋切断机DQ40-11台日本2004.53KW优12潜水泵6SH612台日本2005.32KW优13挖掘机PC2002台日本2004.1115马力优14经纬仪J21台日本2000.10优15水准仪DS1.51台日本2001.8优16轮胎式吊车30T、15T2辆日本2001.11优设备进

19、场后，所有设备和机具应认真检查，进行试运转，待其正常合格后方能投入使用。冲孔机编号挂牌、标明机号，机长以及施工的桩号、孔深、孔径，要做到管理有序。三、主要安全防护用品计划序号名 称规格型号数 量单位附 注1安全帽塑 料300顶2安全带35付3焊工手套18双4焊工面罩6个5砼工水鞋21双6电工绝缘鞋3双7砼工雨衣21套8安全标志牌18块9干粉灭火器10个10消火栓503个11漏电保护器36个12安全网尼龙500M2四、施工材料的准备1、编写每个月每个周的材料用量计划和材料进场时间。2、搭设钢筋笼制作场地，组织部分材料进场，并按指定地点存放，在监理监督下进行材料抽检、验收。在取得建设单位和监理单位

20、同意后确定商品砼和钢筋供应商。3、施工前的测量放线和技术交底4、测量放线按甲方提供场地水准和测量放线点。由公司的专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将主要控制点和水准点引到场外易保护地段，再挖0.50.50.5M 坑，浇上混凝土，在混凝土上控制点插入钢筋做标记，钢筋头露出地面5-10cm。并将测量控制点的坐标和水准点的标高记录在册，对测量好的测量控制点和标高应复测一次，以确保测量结果准确无误，并邀请监理对测量进行复测，验收合格后及时办理测量点、水准点的交接手续、资料存档。5、技术交底：积极配合甲方、监理方、设计方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量

21、保证措施。做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报监理批准使用。6、护筒制作和埋设桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须重视此项工作。7、护筒制作：护筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用6mm 厚的钢板卷制内径比桩孔直径大200mm，高度为1500 mm，上口加焊箍圈。8、护筒埋设：采用人工挖坑深1.5 米左右，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理），方可下入护筒，并高出

22、地面10-20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。方法；用经纬仪重新进行校正。其偏差不得大于40mm，并保证护筒垂直；护筒外围用粘土回填夯实，防止底部发生漏水。第四章 施工部署与组织第一节 施工指导思想与工程总体目标本工程对施工的质量、工期都有严格的要求，为此公司将本项目列为重点项目，从人员、机具、材料、资金等方面，采取倾斜政策，全力支持和保证项目的一切需要，发扬我公司艰苦创业的精神，严格按规范章程和设计标准组织施工。本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络计划进行控制，施工技术进行动态管理，质量以ISO9001质量体系体

23、系标准进行全过程控制。总体的指导思想为：精心组织，创建优质，文明施工，守信重誉，安全高效，确保工期。本着“百年大计、质量第一”的方针，本公司将本工程确定“优质、高效、安全、文明、低耗”为工程目标，具体目标如下：工期：确保合同工期90天内完成合同全部工程任务。并争取提前。质量：项目工程质量等级为合格。安全生产：杜绝重大事故，确保实现“五无”目标。文明施工：达到文明工地标准。以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。第二节 施工组织管理机构本工程对施工的质量、工期都有严格的要求，为此，我公司在工程中实行项目法施工，有效组织人、财、物、资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。1、 项目管理班

24、子机构框架项目经理项目副经理技术负责人设备材料部劳资预算部工程技术部质量控制部安全监控部测量组 冲 吊 钢 砼 普 机 挖 孔 筋 电 运 桩 装 加 工 工 维 施 工 工 修 工 段 段 段 段 段 段 段2、项目管理人员一览表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号项目经理项目副经理技术负责人测量师质检员安全员材料员设备管理员化验员档案员3、主要岗位职责岗位定员主要工作职责项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一负责人。技术负责人1拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题

25、。质量员1落实技术施工方案、技术把关、技术指导、技术核定、质量控制，技术资料整理汇总及管理工作。施工员1负责施工生产调度，协调各工作施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理。安全员1制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权。档案员1 制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权。材料员1制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关。测量员1严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩

26、位复测。第三节 主要施工方案的选定根据本工程的特点和以往的成功经验，拟采用正反循环冲进、泵吸反循环清孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺方法。钢筋笼采用地面一次加工成型，整体吊装的方案。桩芯砼采用商品砼，在进行桩芯混凝土浇注时，为保证浇注速度和浇注质量，拟将混凝土车直接开到基坑底部孔口进行水下浇注，因此必须妥善安排施工顺序，以保证基坑内运输道路的畅通。冲孔桩施工安排30台GPS-20型冲孔桩机、2台吊车、2台挖机、6辆泥浆车进行施工，考虑工程量大、工期紧，拟采用全面展开施工的方法进行，每台桩机各自承担不同桩径的桩施工。由于持力层深度、桩长的差别，从而形成成孔、钢筋笼安装、桩芯混凝土浇注的交叉和流

27、水作业，保证各节点工期。对于冲孔桩的中心距小于2.5倍桩直径时，必须进行跳花的顺序方法进行施工。同时施工的桩达到设计强度的80%后，方可施工相邻桩。根据该工程地质勘察报告反映，场地地质复杂，设计要求，在施工前必须试成孔，数量不少于2根。第四节 施工分区及总工序安排一、施工区段划分将整个施工区域划分为一区、二区、三区、3个施工作业区，一 区、二区划分在桩间距较大区域，三区在间距较小区域。一区、二区布置20台钻孔桩机、三区布置10台钻孔桩机。每个工作区由于各桩长度差异，以及每个桩的冲进速度差别，形成自然的进度差异，以形成工序、层次间的流水。二、总体施工顺序根据施工部署和选定的施工方案，本工程施工总

28、顺序安排如下：施工准备测量放线成孔施工钢筋笼安装桩芯混凝土浇注桩芯混凝土养护桩基检测收尾及清理竣工验收。第五节 施工进度计划本工程工期为90日历天，根据工程量情况和施工部署，我们拟定工期为85日历天。考虑到雨天及其它不利因素的影响，计划施工准备、试桩工期用7天，钻桩工期用78天，清理退场工期用5天，共用工期90天。由于地下工程施工受天气影响较大，因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取切实可行的措施，做好充分的准备，避免外来因素的干扰，充分考虑雨天施工影响，以此为基础调配施工资源。本工程的施工分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，包括临时设施搭建、场地硬地化、测量放线、机械安装调试、循环系统设置、

29、水电线路架设等，控制进度为3天；第二阶段为钻孔桩作业时间，包括成孔、钢筋笼制作与安装、水下砼浇注等，控制进度为78天，冲孔灌注桩施工期间，必须保证每天冲进灌注砼量200m3以上，否则将会给完成工期带来困难；第三阶段为现场清理与机械退场阶段，在桩基检测合格，甲方通知退场后1天内完成，不包括在施工工期内。详细进度计划安排见进度计划网络图、进度计划横道图。第六节 主要施工机械与劳动力组织本工程主要的施工机械：冲孔桩机30台、吊车2台、2台挖机、6辆泥浆车。劳动力组织按施工进度计划和工程量情况组织，按施工情况组织到位，本工程拟组建15个班，共人。1、桩机施工班：设30个机组，每机组按两班倒配备作业人员

30、，每机组每班5人，共300名。2、吊装施工班：设班长1人，吊装工4人，共计5名。主要负责桩芯钢筋笼吊装施工。3、砼班：设班长1人，砼工20人，共计21名。主要负责硬地化垫层施工。4、机械电工班：机修工5人，电工3人，共计8人，负责现场施工用电，场内机械的维修与保养。5、普工班：设保安员2人，杂工10人，共12人，负责工地保卫、现场卫生等事务。6、钢筋班：设班长1人，钢筋工30人，共31人，主要负责钢筋的制作、安装、下料等。7、挖运班：设班长1人，挖机司机2人，汽车司机6人，共9人，主要负责泥浆池掏渣、渣土外运等。劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况5天15天25天35天

31、45天冲孔桩工300人300人300人300人300人吊装工5人5人5人5人5人砼工21人钢筋工31人31人31人31人31人挖运工9人9人9人9人9人机电工8人8人8人8人8人普工12人12人12人12人12人合计386人365人365人365人365人第五章 施工总平面布置第一节 临时设施布置一、场地围护施工现场沿红线已有围墙围护，在入口处设一大门，门扇为密闭不透式，门高1.6m，表面涂刷蓝色油漆，注明企业名称，字高1.0m；门柱砌筑后刷白，注明企业标志，字高0.45m；围挡临街面注明企业名称和企业标志，字高1.0m，每8m循环一次。二、“一图五牌”在大门外侧紧靠大门围墙处挂设“一图五牌”

32、。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”；第三牌为“进入施工现场必须戴好安全帽”； 第四牌为“防火须知”；第五牌为“组织网络”；一图为“施工现场布置图”。三、硬底化做法本工程为冲孔桩工程，为冲孔桩机及砼车辆的正常行走施工，拟全面进行硬底化，硬底化区域为：1、 生活区、办公区地坪，其做法为10cm厚C15砼。2、进入基坑的坡道做法为清理表层松土后垫50cm碎石或砖碴，然后打15cm厚C20砼，内配6300300钢筋网。3、桩基施工场地全部硬地化，做法为清理坑底松土后垫50cm厚碎石或砖碴，然后再用10cm厚C15砼。四、施工区布置 施工区临时设施主要在基坑西侧空地布置，钢筋加工堆场布置在基坑

33、内，设在桩间间距较大区域区，设置两个；泥浆池在基坑内均匀设置，冲孔桩机组为流动作业，不做固定布置。五、办公区、生活区布置办公区、生活区布置在基坑西侧场地。办公区采用2个3.56m集装箱；生活区采用15个3.56m集装箱作为工人宿舍，另设30 m2砖砌 厨房、厕所各1个，40 m2砖砌冲凉房1个。临 时 用 地 表用 途面积(平方米)位 置需用时间门卫室41西南侧开工至竣工办公室212南侧开工至竣工工人宿舍2130南侧开工至竣工库房211南侧开工至竣工厨房301南侧开工至竣工厕所301南侧开工至竣工冲凉房401南侧开工至竣工配电房251东侧开工至竣工合 计865第二节 施工临时用水临时用水甲方已

34、接至现场西北侧附近，本工程主要用水施工项目为：冲孔桩施工用水、硬地化砼用水及生活用水。由于施工过程比较集中，用水机械比较分散且为移动机械，供水主管沿围墙内侧及基坑顶边缘设置，给水管采用钢管设置。沿主管开设出水管口，就近供给施工用水，生活用水。详细布置见施工用水布置图第三节 施工用电设计1、用电容量计算：主要用电机械机械名称冲孔桩机泥浆泵钢筋机械潜水泵电焊机总功率(kw)30x3530x171412x26x13动力用电总容量P（KVA）1(1/COS)22式中：COS电动机平均功率因素0.75 不均衡系数1.05 1、2 需要系数0.5、0.6 1 电动机总额定功率，约1598KNA 2电焊机总

35、额定功率，约78kVA 1.050.5(1598)0.678845.8kVA现场照明用电按动力用电量的5%考虑，生活办公用电按动力用电的10%考虑，则电器设备总用量：845.8(115%)972kVA故需提供的电源容量为780KVA，才能满足施工要求。二、导线选择1总线选择总功率=972kVA工作电流I总=972/（1.732*0.38）=1476A线路选择BV3135+2752分线选择 （1）流动机械分线：主要机械为冲孔桩机一台，同时考虑10%照明用电：=52*1.1=57KWI1=57/(0.75*1.732*0.38)=115A线路选择BX-3*50+2*16（2）钢筋区分线：主要机械为

36、钢筋加工机械及电焊机=14/0.75+13=32KVAI2=32/(0.75*1.732*0.38)=65A线路选择BX-3*50+2*16（3）生活区用电计算略。三、用电线路布置由于冲孔桩机为流动机械，为满足用电要求，本工程施工用电线路采用如下布置型式：电源自变压器至总配电箱，设一分箱到生活、办公区，施工区内，沿基坑每50米布设一分箱做为流动机械电源，同时各设一个分箱至每个钢筋加工区。供电主线沿围墙内侧周边架空布置，流动机械分线采用架空敷设。详细布置见施工用电布置图。第四节 现场排水生活区地面排水采用明沟排水，施工区基坑底排水，在基坑边四周设一道排水沟，排水沟做成一定的排水坡度，在四周每50

37、m设一个1000x1000x1000的集水井，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.4m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.10.5%，排水沟底应比基坑底标高面低80100cm，集水井底比排水沟低0.51.0m，至基底以下井底填以20CM厚卵石或碎石，水泵龙头包以滤网，防止泥沙进入水泵。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，现场配备12台6HS6高压水泵随时抽取地下水至坡顶集水井，流入沉淀池，再排往市政管网，以保证基坑干燥。第六章 主要工程项目施工方法第一节 施工工艺流程一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计

38、图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图第二节 施工方法及技术措施第二节 施工方法和技术措施针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，正反循环冲进、

39、泵吸反循环清孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺方法、现场制作、安放钢筋笼。1、桩机平台填筑根据场区现场条件和施工工艺要求，冲孔机安装成走轨式。枕木的摆放要牢靠、正直，确保冲孔机转动平稳不发生晃动，冲孔机就位后应精心调平、固定。平整基桩施工作业平台，保证作业平台土方平整密实、稳固，经现场施工员或质检员核查后方可进入下步工序。2、测量定位施工前甲方应提供至少3个测量控制点作为整个工程的定位依据。测量控制点应经复核并办理书面移交手续。根据甲方提供的施工控制点和主控轴线之间的坐标关系为基准点，按设计施工图要求作好工程测量控制点，测量仪器采用全站仪，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用

40、砂浆固定控制桩。桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检后，经监理工程师、业主复核确认，并经复核合格后，进入下道工序。测放精度必须满足现行测量施工规范要求。3、埋设护筒根据现场施工条件及地层状况，护筒采用=10mm的钢板卷制，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，护筒埋设时应按测放的桩位挖掘护筒井，直径应大于护筒外径300mm，护筒的埋深以筒底进入素土层底部300-500mm为宜，护筒的长度约为2-4米。护筒井挖好后按测放的桩位固定护筒，然后用粘性土回填护筒周围并分层夯实。护筒埋设应准确、稳定。护筒埋设过程中应监测其对位误差，确保其平面误

41、差不大于5cm，护筒埋设后将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒口上，以便桩机安装。第三节 成孔工艺冲孔前复核测量基线、水准点及桩位，冲孔过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，随时观察土质变化，根据地质报告，发现问题要及时与勘察、设计、建设单位联系，来确定处理方案。护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求孔径50mm、孔径中心偏差50mm、垂直度小于1/100、桩位中心偏差不得大于100mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残

42、渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。在较厚的砂层中冲钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。（1）、泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811（2）、冲击成

43、孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。（3）、清 孔本工

44、程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利。清孔时应适当转动和升降导浆管，以利孔底沉渣的排出。二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。二次清孔后测定沉渣厚度满足设计要求时，即可拆除导浆管井口接头，将导浆管提离孔底30cm左右，安装好漏斗并将其湿润，安装好隔水球和导管堵头作好砼灌注前的准备工作。（4）、验 孔冲击至岩面时，加大冲程，勤清

45、渣。每冲进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，达到设计持力层后，先由质检员对孔深进行初检，然后报监理工程师进行复检，并确认孔深符合设计要求后进行清孔，要求一次清孔后孔底沉渣不得大于50mm。一次清孔法可根据地层条件及施工现场具体情况采用正循环清孔或泵吸反循环清孔。清孔后提出钻具，下入验孔器检测孔径、孔斜情况，核对无误后。达到岩层时必须报监理工程师检验,然后按设计要求嵌岩，当验孔器能够顺利下入与提出时表明孔径、孔斜偏差均符合规范要求。扩孔完成后应会

46、同监理、甲方代表、设计、勘察等单位代表共同进行终孔验收，对孔深、孔径、钻杆垂直度、扩孔直径、入岩情况等进行检查和确认，验收合格后，由各方签字认可。进行下一道工序。第四节 钢筋笼制作和安装一、钢筋笼制作1、钢筋笼采用地面预先加工成型，整体吊装的方式。2、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。根据设计要求，为保证施工的连续性，钢筋笼加工长度按照设计桩长进行。3、钢筋笼主筋接长优先采用焊接。主筋接头采用单面搭接焊时焊缝长度不小于10d，采用双面搭接焊时焊缝长度不小于5d，制作钢筋笼时必须注意纵筋长短搭配，使在35d范围内钢筋接头率不大于50%。4、在钢筋圈制作

47、台上制作箍筋并按要求焊接。5、将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。6、将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊。800桩由于钢筋笼内径较小，为避免浇注水下混凝土时挂管，可以将加劲箍设在主筋外侧。7、箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。9、主筋不得有弯钩，箍筋弯钩不得向内弯曲，以免阻碍导管工作。10、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。11、对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。12、钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕

48、后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截

49、面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。1、钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬运，长度超过6m时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。2、钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在加劲箍筋处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔

50、内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。3、钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，单面焊缝长度大于10d。4、钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时住上串动造成错位。5、钢筋笼安装完毕后，应会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理书面手续。验收合格后应立即清孔，灌注水下砼，不得间歇。6、桩身混凝土灌注完

51、毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随砼一起收缩。7、吊放钢筋笼时应预先通知桩基检测单位进行超声波管埋设。8、钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。第五节 安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度偏差应小于0.7%，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。合格后才可使用。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。导浆管下井时必须加密封圈并涂抹黄油，上紧丝扣，保证密封。出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处及丝扣上有水泥砂浆残留。入井导管必须准确丈量，并在地面配置好长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。第六节 水下砼灌注施工本工程拟采用刚性导管法进行水下砼灌注，其特点是混凝土下落速度快，隔离效果较好。一）、灌注设备与机具1）、吊车：吊车是提升混凝土料的主要设备。2）、储料斗、漏斗：常用5mm厚的钢板制成。要求不漏浆、不挂浆、漏泄顺畅彻底。漏斗设置高度应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别是灌注到桩顶部时能满足对导管内砼柱高度的要求。储料斗和漏斗应有足够的容