（完整版）围墙及大门施工方案

1、 xxx工程围墙及大门施工方案xxx有限公司xxx工程施工项目部xxx年 xxx月 xxx日 签 审 页批准：年月日审 核：年月日编制：年月日 目录12第一章：编制说明第二章：工程情况简介443第三章：工艺做法图纸说明54第四章：施工前准备第五章：施工测量第六章：粉喷桩施工第七章：土方开挖回填第八章：褥垫层施工第九章：钢筋工程第十章：模板工程第十一章：混凝土工程第十二章：预埋件工程第十三章：装配式围墙55666798101213151720910111213 第一章编制说明编制目的：为使 xxx围墙及大门施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导围墙及大门施工而编制本施工方案。

2、适用范围：本施工方案适用于 xxx工程围墙及大门工程施工。编制依据：1. xxx公司 xxx工程的设计说明及施工图纸2.国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）190-20153.国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-20154.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量 2010 19号5.国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3） 176-20156.国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网7.建筑工程施工质量验收统标准 GB 50300-20138.建筑地基基础工程施工质量验收规范（基建 /3）1

3、87-2015GB50202-20029.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201110.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200611.砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201112.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201013.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201114.电动平开、推拉围墙大门 JG/T 155201415.建筑电气工程施工质量验收规范16.xxx工程项目管理规划GB50303-201517.建筑地基处理技术规范JGJ79-201218.建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201219.输变电工程建设标准强制性条文管理规程20. 11

4、0kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程11832012Q/GDW 248-2015Q/GDW第二章工程情况简介xxx工程为户外型变电站，建筑物占地面积 707.5m2，本工程场区设计标高相当于绝对高程 27.50m，建筑物 0.000标高为 27.95m，室内外高差 0.45m。根据 xxx工程的设计说明及施工图纸中技术经济指标说明，围墙长度约为578米，大门为成品电动钢板门高度2.3米、宽度为 6米，在大门板上另开 2100*1000小门一扇。 第三章工艺做法图纸说明xxx工程图纸 B488S-Z0102（围墙及大门）图纸 ;1、围墙基础及基础梁为钢筋混凝土基础，砼的

5、强度等级均为C25，进行围墙基础及基30m左右及地质条件变化设xxx工程围墙及大门平面布置图 B488S-Z0102A-04础梁施工时，需及时进行抗风柱安装预埋件的施工，基础梁每置一道变形缝，变形缝设置位置详见一般设在抗风柱基础边，缝宽填凹缝。25mm，内填塞沥青挤塑板，外面采用中性硅酮耐候密封胶2、施工时墙面底部预留 50泄水孔，外倾坡度封堵，延围墙每 3米设置一根。5%，管顶标高 -0.40，孔面用成品网盖3、围墙主体结构为装配式围墙，装配式围墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作，3号钢， E43焊条，焊缝高度 hf 8mm，预制柱帽顶部预留 216孔作为安装孔，卡槽勾缝 1：1水泥砂浆，

6、装配式围墙做法根据xxx抗风柱底部的预置钢板和基础预埋钢板均采用工程图 B488S-Z0102A-10中说明参照国家电网输变电工程土建工程子库 0101030105装配式板墙做法。-标准工艺工艺标准库变电4、大门做法根据 xxx工程图 B488S-Z0102A-10中说明参照国家电网输变电工程-标准工艺工艺标准库变电土建工程子库钢板。0101030401自动金属大门做法，大门材质为不锈5、根据围墙及大门的施工图，围墙及大门的地基为水泥土搅拌桩地基，围墙基础开挖后，清槽底至设计标高后铺设300mm的褥垫层并夯实。第四章施工前准备土建施工组织机构图项目经理： xxx项目总工： xxx项目副经理：x

7、xx质检员安全员资料员材料员技术员xxxxxxxxxxxxxxx各土建施工班组 1、组织技术、质量、安全等管理人员对建筑施工图进行认真审阅，仔细分析设计要点，全面了解施工程序，明确施工质量要求，研究各重要工序的具体操作方法及操作要求。2、对各类工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验检测，各项技术性能均要符合施工技术、质量、安全等要求。3、围墙及大门主要施工顺序：围墙和大门测量定位粉喷桩施工基础开挖褥垫层基础立模钢筋安装基础浇筑基础地梁支模钢筋绑扎围墙预埋铁安装基础地梁砼浇筑基础回填围墙柱安装围墙墙板围墙压顶安装第五章施工测量1、根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控

8、制网，再以控制网为依据进行围墙及大门的定位、放线。2、在围墙与大门开挖区域以外不易开挖与运输机械影响地点设置8个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。量闭合，以防出现误差而造成返工。8个控制点之间要经常进行轴线逆测3、工程施工中进行测控观测、测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，按要求进行观测。4、按照施工总平面图和围墙及大门施工图对大门柱及围墙、围墙柱基础进行放样，为基槽开挖做准备。5、钢筋混凝土基础浇筑完毕凝固后应及时弹出中线及上部工程边控制线，以利于下步工程施工。6、基础浇筑完毕凝固后弹出中线及上部工程边控制线的同时分档弹出围墙柱中线及柱位线。第六

9、章粉喷桩施工1、施工方法（1）施工工序采购水泥并复检合格场地平整、硬化钻进至设计深度放线定位、标高测量桩机对位、机座调平成桩完毕、整理原始资料复搅、复喷送灰匀速提升到设计标高（2）施工操作要点 依据现场地质情况结合多年施工同类情况的经验，本工程适合干粉法施工。施工前应充分了解场地施工条件，清除地下障碍物，平整场地确保施工时机械平整、稳固，保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。钻机对位要准确，桩位偏差不得超过桩长及停灰面的控制10。根据设计的桩长，施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理验证，钻进到设计孔深后，须空钻灰量确定30秒等灰料送出后才能慢档提升，达到标高立即关闭送灰阀

10、门。根据设计要求，水泥掺入比18%，即喷灰量约 55kg/m,为保证灰量达到设计要求，通过钻机配置的电子流量计进行控制，保证计量准确无误。复搅为确保粉喷桩桩体均匀、连续，桩身质量完好，施工时应采取全段复搅，桩顶以下3米复喷的施工工艺。单喷时钻杆提升速度为0.81.0m/min，复搅时钻杆提升速度为0.51.0m/min。当搅拌头达到设计桩底示至设计的桩顶标高以上1.5m以上时，应即开启粉喷机提前进行喷粉作业，当搅拌头提500mm时，则停止喷粉。对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径500。在成桩过程中，因故障停止施工，待修复后必须复打在成桩工序完成后，确保钻头提出地面后，才能收腿移机。2、工艺标

11、准及控制要求 :1m接桩。（1）施工前应对水泥土搅拌桩的进场的水泥原材料进行检验。（2）施工前应对水泥土搅拌桩进行试桩试验。（3）施工完毕后应对水泥土搅拌桩进行地基触探试验、单桩竖向抗压试验、复合地基静载试验。表37 水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具123地基承载力必须符合设计要求应符合设计要求和有关标准的规定应符合参数指标按规定方法，检查检测报告查产品合格证书及进场复验报告查看流量计水泥及外加剂质量水泥用量主控项目对承重水泥土搅拌桩应取试件90天的4桩体强度应符合设计要求12345机头提升速度偏差桩底标高偏差桩顶标高偏差桩位偏差 0.5m/mi

12、nmm量机头上升距离及时间测机头深度200+10050mm水准仪（最上部用钢尺检查500mm不计入）50mm桩径偏差0.04Dmm用钢尺检查一般项目67垂直度搭接 1.0%200经纬仪mm用钢尺检查注： D为桩径。 3、质量检验：（1）水泥土搅拌桩在成桩 3天内，可用轻便触探（ N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的 1%，且不少于 3根。（2）水泥土搅拌桩在成桩7天内，采用浅部开挖桩头（深度易超过停浆面下 500），目5%。（3）水泥土搅拌桩在成桩 3天内，可用轻便触探（ N10）检查每米桩身的均匀性，检验1%，且不少于 3根。（4）水泥土搅拌桩地基承载力检验采用复合地基载荷试

13、验和单桩载荷试验。载荷试验测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的数量为施工总桩数的必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为桩总数的1%，且不应小于 3点。（5）经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩25d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为桩总数的（6）桩位，桩体尺寸检测：桩的垂直度偏斜不大于和桩长不得小于设计值。0.5%，且不少于 3根。1%。桩位偏差不大于 50mm。桩径4、风险分析与预控措施：可产生风险作业内容风险等级预控措施（1）作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水

14、设施。（2）桩基工程分包时，应签订安全施工协议。机械伤害触电其他伤害（3）对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，应编制相应的安全技术措施。机械成桩2（4）施工现场作业区域及泥浆池、污水池等应设置施工围栏和安全标志。夜间施工必须配置充足照明。（5）桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全，机械、液压、传动系统应保证良好润滑。监测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的钻杆及各部件良好。（6）机操作人员应持证上岗，配备专职电工管理桩机施工电气控制系统。（1）合理确定桩机停放位置，大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于 35kPa

15、。机械伤害触电桩机进场安装2（2）装配区域应设置围栏和安全标志。（3）无关人员不得在设备装配现场逗留。（4）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全。（1）设专人指挥、专人监护。桩机不得超负载、带病作业及野蛮施工。（2）桩机在运行中不得进行检修、清扫或调整。检修、清扫、调整或工作中断时，应断开电源。电气设备与电动工器具的转动部分应装设保护罩。（3）打桩时，无关人员不得靠近桩基近处。操作及监护人员、桩锤油门绳操作人员与桩基的距离不得小于5m。机械伤害（4）桩机作业时，严禁吊桩、吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等两种及以上的机械动作。桩机施工2触电（5）桩机在桩位间移动或停止时，必须将桩

16、锤落至最低位置，并不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其它施工机械，与电力线保持安全距离。（6）保持桩机行走中设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳索、清理行走线路上的障碍物等措施。（7）机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，应采取防止倾覆的应急措施。 遇雷雨、六级及以上大风等恶劣天气应停止作业，并采取加设揽风绳、放倒机架等措施；休息或停止作业时应断开电源。（8）施工时的出土、泥浆应随时清运。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，不得用手清除。（1）吊运桩范围内，不得进行其他作业，人员不得逗留。送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞应回填或加盖。物体

17、打击触电其他伤害桩机连接与焊接22（2）钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工来操作。（3）钢管桩的切割操作人员应配戴防护面罩、电焊手套、工作帽、滤膜防尘口罩和隔音耳罩，并站在上风处操作。（1 ）切断桩机电源。物体打击触电（2 ）在拆卸区域设置围栏和安全标志。（3 ）按设备使用手册规定顺序制定拆卸具体步骤。（4 ）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备，不得野蛮操作。桩机拆卸第七章土方开挖回填1、土方开挖（1)基础开挖采用人工挖土，严格控制挖掘深度，只挖到设计基底标高上10cm，剩余部分在基坑底部打好标高控制桩，由人工清理到设计高程。（ 2）本工程围墙土方开挖基本在 -1.9m左右，按设计

18、图纸 xxx 工程图B488S-Z0102A-07显示边坡比为 1:0.33；（3）基础开挖后，基坑不宜暴露过久，土方清平后应立即进行垫层的浇筑。2、土方回填（1）土方回填前，应先将基坑内的垃圾、杂物清理干净，基坑内不能有积水。（2）按规范要求对土方回填分层碾压夯实，每层分三个单元形成回填夯实流水作业。施工碾压机械采用电动打夯机，夯击遍数为现场回填土环刀试验后，再行调整。68遍，待现场原土击实试验给定参数确定，（3）填方分层的回填土材料应符合下列规定：场地及基坑回填材料，应严格将其中的易溶盐晶体剔除，以免对地基基础产生溶陷、盐胀和冻胀等不利影响。大块结晶盐体积约占10左右，剔出后不能回填，必须

19、外弃。3、工艺标准及控制要求 :土方坡度、深度及底部尺寸符合设计要求，开挖周边余土堆放整齐，通道预留合理；回填土按照分层回填、分层夯实，回填土表面平整，无下沉。（1）采用人工开挖，机械辅助，留100mm人工清理。（2）基础边土方回填采用立式机械夯机夯实。（3）围墙回填土为 250mm一层，分层夯实并进行检测。4、强制性条文执行内容：(1)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。 (2)基坑周边严禁超堆荷载。(3）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞、工程桩或扰动基底原状土。（4)对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，

20、采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。5、风险分析与预控措施：可产生风险作业内容预控措施风险等级（1）弃土堆高 1.5米。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。1.2米。3米。开挖深度在 1米到3米之间的基坑挖土坍1塌（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。临空作业面（包括坠落高度 1.5m及以上的基坑）及直径大于 1m孔洞没有防护设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.0

21、2.5m，高度为 1.05高1.2m（中间距地 0.6m），杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆处2坠落突出部分不得超出100mm，距坑边 0.8m。（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。（2）现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。坍塌、触电、机械伤 1害物体打击现场作业准备及布置（3）加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐

22、，并设置材料标识牌。场区运输通道应平整通畅，松软通道应铺垫板。（4）电缆沟道施工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。第八章 褥垫层施工1、施工方法（ 1）施工流程：挖桩间土截桩褥垫层回填混凝土垫层施工（ 2）操作方法：挖桩间土：按照设计要求，预留桩间土至原设计标高以上20-30cm，我方将进行人工开挖桩间土。在进行大面积人工开挖前，每隔 5 6米标记 50cm标高线到桩头，参照 50cm线进行大面积土方开挖。在桩头附近 10cm范围内开挖深度比设计标高低 5cm，以便截桩。截桩 :截桩前先放出桩头的标高线，按照桩头上面的红油漆标识进行截桩头，采用专业切割机进行环向切割 0

23、.5m，用铁钎将桩周边凿除，再用铁钎水平截断桩头，最后用铁钎将桩头修整平整。人工将桩头清运至基坑边，最后用小挖机将桩头即时清走，并用小型打夯机对 桩间土进行打夯。不可用重锤或重物横向打击桩体。桩头截至设计标高，桩顶必须保证截面平整。褥垫层施工 :桩截除后，即时对桩间土进行打夯，地基承载力达到设计要求后，配砂石褥垫层。且砂、石子最大料径不宜大于回填 300mm厚的 3:2级300mm，20mm，砂石垫层周边超出边桩外边褥垫层夯填度不得小于粉喷桩褥垫层大样图：0.96。2、质量标准 :（1）主控项目砂和砂石质量应符合设计要求和有关现行标准的规定，不得含有草根等有机杂质；砂应采用中粗砂；石子最大粒径

24、不得大于垫层厚度的垫层干密度（或贯入度）必须符合设计要求。（2）一般项目2/3。垫层表面不应有砂窝、石堆等现象厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的允许偏差项目：1/10，且不大于 20mm项次项目允许偏差(mm)检验方法12表面平整度 152m靠尺和楔形塞尺检查标高偏差20水准仪检查3、应注意的质量问题：（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩，标高桩，并经常复测。如果下层土含水率过大形成“橡皮土”，应将“橡皮土”挖出，重新填土、夯实。回填应连续进行、尽快完成。施工中应注意天气状况，雨天之后必须将积水清理干净，才允许继续回填。（2）夯实时，应注意不要破坏基坑和侧面土的强度，保证边坡稳定，防止边坡

25、坍塌。（3）夜间施工时，配备足够的照明设备，防止级配砂石粒径过大铺筑超厚。 （4）合理安排施工顺序，避免出现大面积下沉、局部下沉、级配不良问题。4、施工安全措施及环保：（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（2）要注意平板振动器的节奏及前进方向，防止机械伤害。（3）使用平板振动器时应两人操作，并戴好绝缘手套，要随时注意机械的电源线，防止平板振动器打到电源线。（4）施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。服从指挥，统一安排，作到文明施工。（5）交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。（6）夜间施工时必须有足够照明。（7 ）严禁私接

26、电源，施工用电必须找专业电工。（8）回填砂石时要防止产生扬尘污染。（9）回填砂石中过筛的土块、垃圾等堆放一边，及时清理运出。（10）小推车运砂石时，要及时清理运砂石路线，保持路面清洁。第九章钢筋工程1、钢筋绑扎（1)钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。如果如果有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于50mm。20mm时为 3030mm，大

27、于 20mm时为 502、工艺标准及控制要求 :钢筋规格、数量、配筋符合设计要求；钢筋焊接满足“强条”要求，布筋时，同一受力钢筋布筋时，搭接钢筋在同一水平断面上，不超过受力钢筋总数的钢筋保护层满足“强条”要求。50%；钢筋绑扎牢靠，（1）钢筋绑扎应规范。（2）钢筋保护层：钢筋保护层厚度在绑扎加垫块后进行用钢尺进行检查，必须达到设计要求。3、强制性条文执行内容：（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2- 2007、GB1499.1- 2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定

28、。 （3）对检钢筋抽取试件作力学性能检验验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.25；1.3。（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。4、质量通病防治内容：钢筋绑扎时，其搭接倍数必须符合设计与规范要求。钢筋绑扎时所用扎丝的绑扎方向应顺时针和逆时针交叉绑扎。5、风险分析与预控措施：可产生风险作业内容预控措施风险等级(1)钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员

29、附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。机械伤害、物体打击、2触电钢筋加工（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。2m区域(9)钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放。(10)在工作台上弯钢筋时应防止

30、铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不物体打击、机械伤害、2触电得站在同一垂直线上。钢筋搬运作业钢筋绑扎施工（2）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。（1）基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定（2）作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得在边坡下休息土方坍塌2控制措施（3）施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨后要及时检查边坡情况，发现危险征兆时要处理后方可作业第十章模板工程1、模板安装（1）一般要求模板施工前，应办完土方开挖分项工程基础验槽隐蔽验收手续。并根据图纸要求和操作工艺标

31、准进行安全、技术交底。模板结构选型 :模板及模板支撑施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施 工机具设备、模板及材料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板加工出来后，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好基础、地梁中心线和模板边线，定好水平控制标高。（2）模板安装注意事项模板及其支撑系统应有足够的承载力、稳定性和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制带形基础、地梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。支撑直接撑在土坑边，支撑下

32、面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。2 、模板拆除模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于 8h；拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。3、工艺标准及控制要求 :（1）模板接缝平整，转弯处或变节处采用止口，模板接缝平整，固定牢靠；模板支撑按照荷载标准，支撑牢靠。（2）模板支撑系统应牢固。4、强制性条文执行内容：（1）支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。（ 2）拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015的有关

33、规定办理。（3)模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。(4)模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。(5)模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、质量通病防治内容：模板支撑的选用必须经过计算，必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。6、风险分析与预控措施：可产生风险作业内容预控措施风险等级（1）组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过（2）组模施工两人一组配合协调，旧模板使用前要经检查。1m。其他伤害组模1（3）模板采用木方加固时，绑扎后应

34、将铁丝末端应处理，以防刮伤人。（1）组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。基础模板运输及拼装物体打击、坍塌1（3）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。 （4）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、刀卡、模板。（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱

35、放，更不允许大量堆放在坑口边。物体打击、坍塌模板拆除2（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。第十一章混凝土工程1.施工与养护（1）混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板浇水湿润。（2）混凝土浇筑的一般要求：使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为 300-400mm）。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间超过2小时应按施工缝处理。以保证钢筋相对位置准确，漏垫

36、的保护层随时浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏钢筋，垫好，屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。（3）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，表面凝固后上面铺设塑料薄膜。混凝土浇水养护日期不少于14天。每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于养护用水与拌制混凝土用水相同。4次。2、工艺标准及控制要求 :选用商品混凝土，混凝土强度符合设计要求，无气泡、无麻面、无漏浆。满足国家标准；混凝土表面平整，无跑模、（ 1）当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于（ 2）预拌混凝土的含砂率应控制在1000kg，粉

37、煤灰的掺量不宜大于水泥用量的塌落度值按施工规范采用。8%。40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于15%。预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，（ 3）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。 （ 4）混凝土浇筑后必须在 12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于 7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于 14天。当平均气温低于 5

38、时，按照冬季施工进行养护。3、强制性条文执行内容：混凝土的变形缝设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2007/XGI-2009等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范钢筋混凝

39、土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现GB50164-2011的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。GB50119-2013等和有关环境保护的规定。行国家标准混凝土质量控制标准用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每次取样应至少留置一组标准养护试件。对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。砂中氯离子含量应符合下列规定：a.对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于b.对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计 )；

40、0.02%（以干砂重的百分率计 )。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。4、质量通病防治内容：(1)当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于(2)预拌混凝土的含砂率应控制在8%。40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。(3)预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。(4)混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。5、风险分析与预控措施：可

41、产生风险作业内容预控措施风险等级1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于h。5km车辆伤害、高处坠落、触电混凝土浇筑2(2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。(3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑 上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(5）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、支撑的牢固情况。(6）振捣工、泥工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、支撑或未凝固的混凝土

42、上。(1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。混凝土振捣机械伤2器使用害、触电（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。（1）使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。（3）采用自动配料机及装载

43、机配合上料时，的各项安全操作规程。机械伤害、车辆伤害装载机操作人员要严格执行装载机混凝土作业1（4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。（5）混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必须牢固。第十二章预埋件工程施工1、预埋件工程施工（1）预埋件基本情况：标准柱预埋件尺寸： -10320320；转角柱预埋件尺寸： -10380380；锚固钢筋均为 HRB400C14.（2）预埋件施工前的准备预埋件施工工艺流程为：施工图校对预埋件尺寸和位置；修补处理。a.钢筋、钢板下料加工； 焊接； b.支模并

44、安装预埋件； c.对照d.浇筑混凝土； e.养护和拆模； f.检查预埋件施工质量；g.预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，度、角度等规定。应当注意锚筋的弯钩长预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，要求者，需查明原因，妥善解决。对不符合对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工

45、焊时，应按强度低的主体金属决定焊条型号。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的 焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。（3）预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一般为 45，钢筋端部伸进钢板 2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋

46、。（4）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，效固定方法也不同。预埋件位于现浇混凝土上表面时，如下几种固定方式：预埋件所处的位置不同，其选用的有据预埋件尺寸和使用功能的不同，有a:平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；b:角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实， 应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；C:面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝

47、土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，锚筋。成型后再拆除卡子； 预埋件面积不大时，可用普当混凝土断面较小时，可将预埋件的2、工艺标准及控制要求 :（1）普通预埋铁工艺标准外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌）埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。预埋件与锚固钢筋焊接牢固。预埋件严禁有空鼓现象。，表面洁净无锈蚀。允许偏差：设备预埋件质量标准符合Q/GDW1183 2012110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规

48、程中相关要求。（2）普通预埋铁控制要求钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行一般采用 Q235B。焊条应符合现行碳钢焊条碳素结构钢 GB700-2006的规定，GB/T5117-2012的规定，一般采用 E43。凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；学性能检测。焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。 钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。为防止埋件下

49、空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：a小边 300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离b排气孔纵、横间距 200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。c排气孔需用电钻打眼，直径 30mm。200mm。d混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净设备基础预埋件须及时清理表层浮浆，预埋件四周与基础表面应开设10mm深的防开裂槽，内嵌油膏。8mm-10mm宽、预埋件应实物样板先行，经监理、业主审核后方可大面积施工。3、强制性条文执行内容：（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行碳素结构钢GB700-2006的规定，一般采用 Q235B。焊条应符合现行碳钢焊条（2）外露埋件

50、采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌）GB/T5117-2012的规定。，表面洁净无锈蚀。（3）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。4、质量通病防治内容：（1）预埋铁在混凝土浇筑结束后，应由技术人员进行二次埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。同时弹线后，预埋螺栓是否在浇筑中跑位，和监理进行检查。班组技术人员要进行复核，调整。完成后再由项目部质检专责（2）当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为 45，钢筋端部伸进钢板 2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，必要时在预埋铁板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在预埋铁板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。