主厂房地下结构施工方案(131201)

1、GD220103 单位工程施工组织设计方案单位（子单位）工程名称：东莞中电新能源热电厂 2 350MW级燃机扩建工程汽机房地下结构（ 0 米以下）施工方案工程地点：东莞市东科路施工单位：（法人章）：浙江省火电建设公司编制单位：浙江省火电建设公司编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：审批日期：年月日目录第一章编制依据4第一节编制目的4第二节编制依据4第三节、编制原则6第二章工程概况6第一节工程概况6第二节工程特点及施工条件7第三章施工布署7第一节汽机房区域主要管理人员职能7第二节实施目标8第三节 主要施工流程（不含基坑土方开挖）8第四节劳动力组织9第四章主要项目施工方法11第一节施工准备11第

2、二节工程测量控制12第三节垫层浇筑14第四节钢筋工程14第五节模板工程215、1 基础模板加固计算225、2 基础独立大柱模板加固施工计算书. 24第六节砼工程30第七节防雷接地施工34第八节基坑回填35第五章工程质量保证措施35第一节质量目标35第二节目标管理35第三节现场质量管理36第四节质量保证控制措施37第五节质量保证技术措施38第六章施工进度计划41第七章确保施工进度的技术组织措施41第一节组织管理措施41第二节技术管理措施41第三节现场管理措施42第八章施工平面布置43第九章施工安全及文明施工措施44第一节、施工安全措施44第二节文明施工措施48第三节突发事件应急预案49第一章编制

3、依据第一节 编制目的本施工方案是根据东莞中电新能源热电厂2350MW 级燃机扩建工程， 汽机房地下结构工程现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署、，进一步完善细化，用以指导具体施工，确保优质高效完成本工程施工任务。第二节 编制依据本专项施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范：东莞中电新能源热电厂 2350MW 级燃机扩建工程土建专业施工组织设计；根据总包单位已提供的图纸汽机房框架基础图T0205 、汽轮发电机基座底板结构图 T0212 、汽机房辅助设备间基础平面布置图T0218 、循环水管坑及凝结水泵坑结构图 T0224 ；SDJ69 87 、SDJ280 90电力

4、建设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）GBJ79 91 建筑地基处理技术规范GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50212-

5、2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范JGJ18 2003钢筋焊接及验收规程JGJ81 2002建筑钢结构焊接规程GBJ107 87 混凝土强度检验评定标准电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程 DL/T5210.1-2012 ；电力行业有关的安全生产管理规定、本工程总包

6、提供的工程勘察地质报告；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009 版 )。第三节、编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章工程概况第一节 工程概况东莞中电新能源热电厂2350MW 级燃机扩建工程，汽机房地下结构工程（0 米以下），本工程位于电厂一期以北、 本工程0.00 标高相当于 1956 年黄海高程 35.600 米,汽机房其平面轴线尺寸为33.5m 103m ，框架基础承台埋深 -2.8m（ CT-1 ）、-3.0m（CT-2 、4 ）、-3.3m（ CT-3 ）、-5.8m （ CT4b ）不

7、等，汽轮机基底底板 -5.7m （另详专项施工方案），循环水管坑-5.0m ，循环水管坑集水井 -7.5 m （结构尺寸 41.25m ）。在此范围主要有框架结构承台及地梁、循环水管坑及凝结水泵坑、辅助设施、设备基础。其 1 轴北边面为原电厂道路及围墙，围墙与此同1 轴距离约为 15m ，北侧为原电厂道路、 A58 轴与集中控制楼相连接（未见承台地梁图，暂不能开挖）、东侧 12 轴与原一期电发电厂相邻、距离约为50m （在安全施工范围内）、南面为拟建区域烟囱及余热锅炉。综上所述，本工程土方开挖的西面、北面较为空旷，均可利用原有。现场自然地面标高约为 +0.50m 。第二节工程特点及施工条件1、

8、工程特点本工程为群桩基础承台结构（部分有密布旧桩），承台、地梁基础结构分布密集，部分基础埋深较深且深浅不一，应遵循“先主后次、先深后浅、逐次施工、避免二次开挖”的原则组织施工。钢筋、模板、混凝土等施工工程量大，应提前策划，精心组织，合理安排，使投入的人力、物资、机械、材料等各种资源得到充分有效利用，从而保证施工工期及施工质量。2、施工条件0 米以下结构，汽机房框架基础平面布置图（T0205 图）中有标注“由于机务零米设备资料未明确此梁应缓建”施工图纸未明确，其它图纸已到位，相应图纸会审工作已完成，施工场地较为平坦，临时施工道路畅通，施工用水、用电已接至现场，达到“五通一平”条件，各岗位工程管理

9、人员已到位，钢筋、模板、混凝土等施工人员已经进场，安全培训合格，主要材料已采购并报验，主要施工机械已就绪，具备施工条件。第三章施工布署第一节汽机房区域主要管理人员职能土建生产经理、施工员（邓小明、黄志标） ：负责本部位的全部施工技术监控、交底，安全、质量、进度的控制，施工日记等施工资料的填写；负责编制工程方案和现场技术交底工作；质检员（徐彬、奚亚林） ：负责该部位各分项工程检验批的质量检查、对工程施工质量进行过程控制，联系总包及监理及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、归档等工作；安全主任（员）（邵智勇、胡闱国）：负责项目的安全文明施工工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安

10、全文明施工监督及组织班组进行安全学习，负责安全文明施工资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；测量组（陈树） :严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,对现场进行水平控制及对现场高程进行复测。第二节实施目标1、工期目标#3 汽机房地下基础结构工程施工计划开工日期为2013 年11 月20日至 12月 28日基础结构出零米（包含基坑回填完成），详见附页施工进度计划图。2、质量目标检验批合格率 100% ，单位工程达合标标准。3、文明施工管理目标施工材料堆放定置化管理，施工道路整洁，无扬尘，施工区域排水畅通。文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。4、施工环境目标在确

11、保质量和工期的前提下， 树立现场全员环保意识， 自觉保护施工周围及厂区设施，最大限度减少对环境的污染， 对于固体废弃物采取集中收集， 在指定位置进行处理等方法。5、安全目标完善安全措施，提高安全意识，加强安全管理，实现安全事故零目标。第三节主要施工流程（不含基坑土方开挖）1、整体施工顺序1-2*A-E承台5-7*A-D承台地梁施工地梁施工1-7*DA-E承1-7*A承台地台地梁施工梁施工穿 插 #3 汽 机基础底板施工7-12*D-E 承7-8*A-E 承台台地梁施工地梁施工11-22*A-D 承7-12*A 承 台台地梁施工穿 插 #4 汽 机地梁施工基础底板施工2、具体施工顺序 测量放线垫

12、层施工地梁铺装梁底板承台、地基梁、柱钢筋绑扎承台、地梁模板安装 浇基础承台、地基梁混凝土砼养护基础模板拆除清理回填到梁台面 基础短柱钢筋绑扎基础短柱模板安装基础短柱混凝土回填至 O 米。第四节 劳动力组织科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我公司将根据工程实际进度、及时调配劳动力，确保劳力充足，满足工程进展需要。进场前对所有施工人员进行入场安全知识教育，认真组织安全技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。1、主要劳动力计划表（ #3 单机）序单工种数量工作范围号位1.混凝土工人12砼施工及养护2.木工人20模板安装、加固、拆除，模板清理3.钢筋工人25钢筋

13、加工、安装4.预埋件（焊工）人6钢筋、防雷等焊接5.电工人2施工用水、用电6.架工人5施工脚手架搭设7.杂工人15现场维护、清理等8.钢筋加工人10钢筋制作及加工9.破桩头人6预制管桩头割断、及破碎2、施工现场主要机械设备计划功率总功率序号 机械（设备） /称名规格单位数量备注KWKW1.钢筋切断机 /GQ-20台45202.钢筋弯曲机 /GW-20台45203.钢筋调直机 /GT台25104.钢筋对焊机 /UN25台175755.电焊机 BX700台6704206.木锯 /500台35157.插入式振动棒 75 型台123368.砼车载泵 /52 m 3台1/9.砼地泵 /70 m 3台17

14、57510.砼运输车 /10m 3台10/11.潜水泵 /Q50台105502 台备用12.水准仪 /AL332台1/强检合格，在有效期限内13.全站仪 /GTS-332N台1/强检合格，在有效期限内14.水准仪 /DZS3-1台2/强检合格，在有效期限内15.五十铃货车 /1.25T台1/车况良好16.25t 汽机吊台1/工况良好主要工程量（ #3 主厂房）序号材料名称单位数量备注1C35 砼m3约 600基础垫层2C40 砼m3约 80承台、短柱、地梁（不含汽机底板）C35P 砼m3约 15003中粗砂m3约 5850基坑回填4钢筋t约 2005模板约 200018 厚胶合板6脚手管t约

15、20048*3.5第四章主要项目施工方法第一节施工准备1、现场准备1）、按照总平面布置要求对现场以安全护栏对基坑进行围蔽，A 轴外临时施工道路作为本工程施工出入口。西、北边已有道路作为辅助施工道路。2）、基础施工前的基坑土方开挖、破桩、检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。3）、水平及垂直运输机械： 由于塔吊未安装， 采用 E 轴外、1 轴外布置一台 25 吨吊机，钢筋、模板、脚手管等材料通过汽车运输至起吊范围内。2、材料准备1 ）所预定的商品砼已做好配合比，经监理单位确认。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。3）其它后期使用的材料均已落实，

16、能够保证连续施工。3、技术准备1 ）组织工程技术人员会审施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。部分地梁注明援建的位置，应预留。2 ）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3 ）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规等书籍手册。第二节 工程测量控制主厂房平面布置为一个长方形，长 103m ，宽 33.50m ，横向由 A、B、C、 D、E 四个轴线组成，纵向由 112 个轴线组成， 承台底标高有 -2.8 米、-3.0 米、-3.3 米、-5.8 米（循环水泵坑位

17、置最深） 。考虑到基坑集水井开挖深度达到 -7.50m ，轴线投测的控制点距基坑边的距离不得大于 3.0m ，否则基坑边坡影响仪器通视。 基坑下轴线投测控制点， 现场临时引测。考虑到0.000m 以上二次结构的柱梁施工，又有排栅遮挡，因此控制点就必须距四周轴线 3.0m 外布设，远向控制点且应满足 1：1.5 的距离（即主厂房高为 31.8m ，控制点应大于 47.70m 以外布设。在进行基础轴线的测量放线前，应对测量方格网控制点进行复核无误后方可进行。1、测量放线采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。基坑内标高控制线应根据施工需要从一点向基坑四周引测多处，对

18、于各条标高线， 应予校测。2、轴线测设：本工程轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。根据厂区测量复测控制网及土建专业施工组织方案厂区内的控制坐标点放线。控制点的作法：控制点用50*100mm方木制作，打入地面约50 70cm 。四周垒500*500mm 砖剁进行保护，表面抹灰，砖剁高于自然地坪0.2m 。方木的表面要求平整。测准轴线后，用铅笔在方木顶面上画上十字线，并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点。轴线控制网完成后经复核无误报监理再次复核，并仪器配合。在控制点的台座外侧0.5m 处，用公司统一制作的专用围栏进行维护，专用围栏上有红白相间的油漆标志。在垫层砼浇捣完毕后，

19、用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线及基础边线。3、工艺质量要求：平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。主厂房（汽机房、燃机房等）控制点是在一级控制点的基础上进行的加密控制，施测所采用的仪器和方法同一级控制网，精度要求应达到1/20000 。所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行 ,所有桩位应通视良好， 避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。第三节 垫层浇筑1 、本工程垫层采用C15 砼，厚度为100 ，基础承台周围浇筑范围超过结构几何

20、尺寸不小于 100 。浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。1 ）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。2）垫层严格按照基础承台设计要求支设。一次浇注完成，用平板振动器振实，用铝合金刮尺刮平，木抹子压实搓毛。3）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性。第四节钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用HPB235 （）级、HRB335 （）级、HRB400 （）级。焊条：对 HPB235 钢筋采用 E43 型焊条，对 HRB335 钢筋采用 E50 型焊条。地梁纵

21、向钢筋接长采用焊接或机械接长，在连接区段内35d （且500mm ）范围内，接头面积百分率50% 。，本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输至施工现场指定区域，采用25T 汽机吊运至基坑底部。本工程直径 25mm 以上（含 25）采用直螺纹套筒连接，直径25mm 以下的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接长度满足规范要求。1、钢筋的进场、堆放及检验钢筋进场时 ,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、

22、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。不合格的钢筋严禁在工程中使用且必须及时清理出场，钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足 60 t 取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（含单面搭接焊、直螺纹套筒）。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规

23、范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm ，并进行标识。钢筋采用火烧丝进行绑扎，保护层垫块：基础底板、墙侧边均采用同砼内水泥砂浆的配比提前制作垫块。2、钢筋加工工艺及质量要求2.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%

24、，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.2 钢筋下料（ 1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2 ）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3 ）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4 ）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1 ）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时

25、注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2 ）钢筋在弯曲机上成型时， 心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。2.4 钢筋加工质量要求（1 ）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2 ）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准

26、确。（3 ）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4 ）钢筋加工的允许偏差（表7-1 ）。项目允许偏差值 ()测量法成型长度10尺检90 弯折20尺检墙主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（ 5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、数量等。3、钢筋直螺纹机械连接3.1 施工工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套简连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.2 工艺流程及操作要点：1）丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜

27、采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型分类码放。2）钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验；对施工完的接头进行的质量检验。4.3 钢筋端头螺纹外观质量检查方法1）现场施工人员应对钢筋

28、端头逐个进行检查。2）钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3 ，即为合格。3）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2 个螺距有效丝扣长度。4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5 牙，有效牙累计不少于8 个完整牙。5）经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。并按表 2 填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。4.4 现场钢筋连接1）在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。2）带连接件（套筒）的钢筋应

29、固定牢靠，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。3）连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝扣牙数在3 牙以内为宜。4）拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记，避免漏拧。5）现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接方法连接。6）竖向钢筋接头，配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于1.5m ，便于定线对位连接。7）施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责，按本作业指导书的要求进行全过程质量控制，质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档。4.5

30、 接头的现场检验与验收1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同等级、 同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500 个的仍为一个验收批，若连续检验 10 个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机抽取3 个试件（连接后长60cm ）作单向拉伸试验。接头单向拉伸要求为f0mst ftk，如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检，复检中如仍有1 个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。3）接头的连接验收，在接头安装现场进行，现场所有连接好的接头必须用红油漆做好标记。验收过程对已

31、作标记的接头进行检查，看是否符合接头连接的有关要求。若未能达到要求，必须整改至符合要求为止。4 ）在有现场监理工程师见证的情况下，由试验中心会同质量部门负责连接接头抽检及验收。关于直螺纹机械连接具体要求详贝多见钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107 2003 ）。5、钢筋的绑扎绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋位置线及水平标高线、外皮线。 A 轴 6 9 轴与集控楼连接地梁，预留插筋。在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22 号铁丝以便于垫块的固定。钢筋绑扎前一定要核对成

32、品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎用的18-22 号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。钢筋绑扎顺序：底部筋上部筋穿中部构造筋侧面封闭筋。为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线经校核无误后方可开始进行绑扎。绑扎时，在底板上加设保护层垫块，垫块呈梅花形布置，每设置垫块 1 个。为保证上层钢筋的位置准确，除严格按图纸要求绑扎好支撑钢筋外，还应在

33、双层钢筋中间按1.5-2m间距布设 22 “”型马凳钢筋，马凳钢筋必须与上下层钢筋绑扎牢固，以确保上下层钢筋间距正确、稳定牢固。绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。短柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋底部设 3 道箍筋固定，上部用脚手架进行固定。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作，基础底保护层厚度100mm ，地基梁为 30mm ，柱头为 30m

34、m 。6、钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），经总包向监理单位报检，请监理验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。第五节模板工程1、模板体系：基础模板均采用18 厚胶合板（ 915mm 1830mm ）。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。2

35、、基础承台和地基梁模板的加固方法：横向采用间距600mm 的钢管（48 3.5mm ）为横档，竖向采用间距300mm 方木（ 50*100mm ）及钢管（ 483.5mm ）为竖楞，中间穿14 螺杆对拉。 对基础承台对拉螺栓头长度为600mm ，一边套丝长为 100mm ，中间以14 螺纹钢与两端头进行搭接焊，对拉螺杆要求张紧，对长度超过3m 的采取每隔 2m 加设20 钢筋进行点焊支撑， 防止因螺杆较长而松弛， 顶头用钢板顶紧模板， 用双螺帽紧固。等模板拆除后将外露螺栓割掉，并作防腐处理。模板系统支撑结构采用48*3.5mm脚手管搭设双排脚手架，并设置两道斜撑与邻近基础承台加固系统相连接，间

36、距较大的基础在地上用 1.5m 钢管打设地锚，脚手管支撑系统与之相连。基础中间层的加固螺杆拟采用基础中间层 14 构造钢筋与对拉螺栓头焊接,作为模板加固对拉螺杆。3、为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。4、模板安装前，用墨线将基础轴线、模板边线及短柱边线、对角线弹出，模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问

37、题，防止爆模。5 、为了提高混凝土的浇筑质量，柱模板采用钢管抱箍14 对拉螺栓对拉加固，竖向间距 300mm ，横向抱箍布置间距 500mm ，穿 PVC 套管，并在柱外侧搭设模板支撑与模板拼装操作架。在接口部位贴PE 胶条以保证上下两层接缝严密不漏浆，柱子外模立好后，使用钢管抱箍 14 对拉螺栓对拉加固模板。6 、注意事项：每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以 PE 胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑，边角平直。拆模时不得用撬棍直接击打模板。5、 1 基础模板加固计算基础模板加固计算（取最

38、大基础承台CT3 计算 ,承台 1.3 米）1、混凝土侧压力的计算：F1=0.22 cto12V1/2 -1F2=cH-2式中F新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m 2 ；c混凝土的重力密度，取24kN/m 3 ；to 新浇 混凝 土的 初凝 时间 （ h ） 可按 实测 确定 。 当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15) ，计算（ T 为混凝土的温度）；取 to=4.5h ；V 混凝土的浇筑速度，m/h ；取 2m/h ；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取 1.3m ；1外加剂影响修正系数， 不掺外加剂时取1.0 ，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 ；本次计算取

39、1.2 ；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取 0.85 ；50 90mm 时，取 1.0 ；110 150mm 时，取 1.15 。本次计算取 1.15 ；混凝土侧压力的计算分布图形如图所示， h 为有效压头高度， h=F/r c 。将 各参 数代 入式 1、 2中 ， 可得F1=46.36KN/m 2 ， F2=31.2KN/m 2 ，结 果取 较小 值F=31.2KN/m 2；倾倒混凝土产生的水平荷载取F3 =4KN/m 2，其设计值为 F3 1.2=4.8KN/m 2 ；综上， F总 =31.2+4.8=36KN/m2 ；2、对拉螺杆验算取14钢筋作为对拉螺杆进行验

40、算，间距为600mm，F=ftA=210N/mm2 3.14 14 14/4=32310.6N=32.31KN36KN/m20.36 m 2 =12.96KN ，满足要求。3、模板加固示意图如下：方木 30048*3.5 脚手管基础承台对拉螺栓 600模板双螺母模板对拉螺栓加固图5、 2 基础独立大柱模板加固施工计算书1、基本参数柱截面宽度 b=600mm，柱截面高度 h=1200mm，柱高度 H=2000mm，结构表面隐蔽。柱 b方向设竖肋 5根，对拉螺栓 2根，柱 h方向设竖肋 5根，对拉螺栓 3根，柱箍间距 500mm，柱模板采用 18厚夹板，竖肋采用 80 80mm木枋，柱箍采用双钢管

41、 483.0 mm，木材弹性模量222E=9000N/mm，抗弯强度 f m=13.00N/mm，抗剪强度 f v =1.40N/mm；钢材弹性模量222E=206000N/mm，抗弯强度 f=205.00N/mm ，抗剪强度 f v=120.00N/mm。柱箍柱模板距柱箍柱内对拉螺栓柱内对拉螺栓间箍H柱柱模板竖肋距竖肋间箍柱B柱模板立面图柱模板平面图2、荷载计算（1）荷载标准值1）新浇混凝土的侧压力F1 =0.22 200/(T+15)(1/2) 1 2V=0.22 24.00 5.71 1.00 1.15 2.50 0.5 =54.82kN/m2( =24.00kN/m3, 1=1.00,

42、 2=1.15,V=2.50m/h,T=20.00 )F2=H=24柱高 =242.00=48.00kN/m2F1、F2两者取小值 48.00kN/m2，有效压头高度为 F/ =48.00/24.00=2.00m（ 2) 荷载组合计算荷载类型标准值单位分项系数设计值单位新浇混凝土的侧压力 F48.00kN/m 2 G=1.257.60kN/m 2倾倒混凝土产生的荷载 Q3K4.00kN/m 2 Q=1.45.60kN/m 2柱侧模和侧肋强度荷载组合 +63.20kN/m2柱侧模和侧肋挠度验算计算荷载/1.248.00kN/m23、柱模板面板验算面板的计算宽度取单块面板高度1000mm， q=63.20 1.0=63.20 kN/m，q, =48.00 1.0