混凝土冬季施工方案说明

1、混凝土冬季施工方案 一、混凝土早期冻害 砼中水泥水化程度的大小，砼强度发 展的快慢与环境 温度的高低成正比关系，或者说环境温度 越高，水泥 的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早 受冻后 强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就 越 多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀 酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。 故 而，建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 行业 标准明 确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普 通硅酸盐水 泥或硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的混 凝土强度标准值 的 30% 。采用矿渣水泥配制的砼，应 为设计的混凝土强度 标准值的 40% ，任何情况下

2、，砼 的受冻临界强度均应不得 小于 5.0MPa 。否则，砼就 容易破坏。二、防止混凝土早期冻害的方法1、早期增强措施。 主要提高砼早期强度， 使其新浇筑 的 混凝土尽快达到受冻临界强度 如采用提高砼设 计强 度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型 减水剂、 早期保温蓄热等。2、使用防冻剂， 降低砼的冰点温度。 为保证砼在负温 下 也不受冻， 于砼内加入具有减水、 增强、防冻功能， 并 能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌 合物的 用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而 且主要是降 低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用 的条件。三、砼早期受冻的危害1、砼的凝结硬化， 并获得强度是

3、由于水泥水化反应的 结 果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要 条件， 水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。 在砼强度发 展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥 化合的游离水， 当温度降到 -2C? -4C 时，砼内部的 游离水开始结冰，结冰 后体积增大约 9% ，在砼内部 产生冰晶应力，使强度较低 的砼内部产生裂缝和孔隙， 同时损害了砼与钢筋的粘结 力， 导致砼结构强度降低。 新浇筑砼在养护初期遭受冻 害， 当气温恢复到正温后， 即使正温养护到一定龄期，也 难以达到设计强度，这 就是砼的早期冻害。砼的早期冻害 其危害是很大的。 试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压 强度约损失 50%，

4、抗拉强度约损失 40%，受冻前砼的养护时 间越 短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰 的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说 明： 砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水 灰比大 小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因 此，砼的早 期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量 创造砼的正温养 护环境，使新浇筑砼在一定时间内保 持正温，并保持砼在 达到受冻临界强度前不结冰、不 遭受冻害。四、砼冬期施工质量控制措施1、砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量， 严格复检， 禁止不合格的原 材 料进场。（ 2）提前备料， 按品种规格分类储存堆放， 使其含水 率降低保持均匀一致。上料时，去

5、除外面一层冻层， 以保 证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻 剂， 以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、 石含水率，调整砼配合比。 并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准 确 性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确 保砼入 模温度不得低于5 C。而且按规定作好取样和 砼的坍落度 控制工作。（5）严格控制水胶比， 尽量减小水胶比， 在满足施工 要 求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼 发生冻 害的程度。（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40 C,但也不得高于80C,以防止水泥 出现 “假凝

6、”现象。（ 7）在搅拌过程中， 注意原材料的投料顺序： 先加骨 料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特 别注 意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延 长。2、现场施工过程中的质量控制措施 （1）严密施工组织、 加强联络， 施工方生产前详细准 确地提供砼浇筑部位、强 度等级、砼用量、施工方法 及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料， 如塑料膜、 麻袋和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、 钢筋和铁件上 的 冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑， 浇筑前必 须 设法升温使冻土消融。（5）砼接搓时， 应预热归搓， 浇

7、筑后加强保温， 防止 接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（6）严禁向罐车内任意加水， 以防造成局部水胶比过 大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干 或坍 落度损失过快，可用泵送剂调料。（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性， 减少砼在泵送 管 道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼 入模温 度不低于 5 C。（8）模板外和砼表面覆盖的保温层， 不应采用潮湿状 态 的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面， 新浇 砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（9）浇筑完毕后， 对砼易冻部位， 必须加强保温， 以 防砼遭受冻害。（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为 8-10 小 时

8、，终凝时间为 12-14 小时，应把握好抹面时机， 初凝前 应进行抹压二 三遍，（两遍木抹搓平，一遍 铁抹压 实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边 模的拆模时 间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺 陷。（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草 帘 等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受 冻害。 根据结构部位及气温情况，一般为：气温在 0 C -5 C 时盖 一层塑料膜和一层保温材料；气温在 -10 C 0C 时盖一层 塑料膜和三层保温材料。 对边、棱角部 位的保温厚度应增 加到面部位的 2-3 倍。（12）浇筑砼的同时留置标养 28d 试块和同条件养护 的试 块若干组（取样按

9、 GB/T14902 标准规定和有资 格持证上岗 的试验人员进行），经试验符合强度要求 后方可拆模，拆 模后砼表面与环境温度差大于 15 C, 砼表面应加以覆盖。（ 1 3 ）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等 , 按国家 标准 要求 , 砼的养护时间不得少于 14d , 若早期养护 不到位或早 期脱水、早期遭受冻害 , 将严重影响 28d 强度。综上所述 , 为强化砼的生产过程和施工过程的质量控 制和管 理, 确保砼质量和建筑工程质量 , 在进入冬期 生产施工时 , 根 据工程特点和施工条件 , 必须对砼的 搅拌、运输及浇筑的全 过程采取一系列行之有效的砼 防冻措施 , 按照冬期施工技术 及质

10、量管理要求 , 力求 做到快装、快运、快浇筑、快保温养 护, 以减少砼的 热量损失 , 保证砼的入模温度 , 加速砼的凝结 硬化时 间, 减小砼的冻害程度。3、混凝土工程： 本工程混凝土养护考虑分两个阶段，以 -10 c 分界， -10 C 以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护； -10 C 以下不易保 证混凝土质量，如业主必须施工，将增加 额外施工费用， 可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热 等施工方法。（1 ） 采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5C 以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天 - 十天内能达到拆模强度。当气温低于 -5

11、C 时防 冻剂供应商供应 粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用 -5 C 的泵送剂掺量的 基础上，再增加一定粉剂防冻剂， 并提供具体的划分为 -5 C 以下， -10 C -15 C 两个掺 加量，并均能满足拆模时 间要求。（ 2） 根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15 C不高于-10 C时，表面系数不大于15M的结构， 应 优先采用蓄热法养护，特此结合本工程结构的实际 情况， 当环境温度在 -10C 以内时，必要时热水搅拌， 使砼入模温 度不低于 5 C ，考虑到木模板比热容较大， 所以对墙、柱 可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加 剂法。对砼表面随 打随压随覆盖薄膜，上盖一层麻袋 或棉毯

12、，利用其本身水 泥与水起水化作用所放出的热 量及原材料的预热量共同维 持砼在冻结前达到要求强 度和温度，当昼夜平均温度低于 - 8 C 时，可在迎风面 用彩布挡住即可。 当昼夜平均温度 -10 C 时，该工程采取掺化学剂法 +暖 棚法 施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤 火炉，利 用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下 部达到正温， 对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄 膜上盖双层麻袋或 棉毯的办法，充分利用砼自身水化 热所散发出的热量进行 保温、养护。在板面上部设六 个测温孔，在砼未达到临界 强度前，每两小时测温一 次，以后每六小时测温一次，专 人负责，同时在测板 底温度六处，与环境温

13、度一起记录。 采用暖棚法施工 时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另 外可在火炉 上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度 上升， 提高砼的强度。（ 3） 现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料 薄膜 及麻袋覆盖。（4）砼的配合比不变，原材料的材质不变。（5）砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不 能保 证 5 度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌 合水加 热，水温不大于 40Co 以防止水泥遇高于 40C 的水而出现假 凝现象。当水温加热高于 40C 时，加料 方式上应改变，不 应使水与水泥先接触，而应使水与 骨料先接触。（6）水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供 应 量。( 7)

14、加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。( 8) 砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼， 受冻前砼 强度不得低于设计的砼标准值的 40% 。(9) 施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用 水湿 润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2Co(10) 砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢 筋模 板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要 用双层麻 袋保温。(11) 要求混凝土出泵的温度不底于10 C,入模温 度不低 于 5Co( 12) 在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的 冰雪 冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及 时清除， 以防滑倒坠落。( 13) 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不 超过 2ho( 14)平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。( 15) 梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平， 并在一小 时内表面加盖塑料薄膜及麻袋 (棉毯)覆盖。( 16) 冬季施工负温情况砼表面不浇水。（ 17） 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15 C 时，应对砼表面采取保温材料养护。 （18） 严格控制板面上料时间及荷载。（19） 要加强