浴室柜检验标准

1、v1.0 可编辑可修改供应商阿波罗浴室柜检验标准目的为了保证卫浴家私盆柜、 台面、PVC板、实木等加工工序的加工或装配质量达到规 定要求，出厂产品满足客户的需求，特制定此标准。使用范围适用 仿实木、中纤板、三聚氰胺板、多层夹板、 PVC 板、五金件为主要原材料 制 成的盆柜、盆架加工过程的技术标准。引用标准GB/T33241995 PVC板、实木等家具通用技术条件GB5944 86轻工产品金属镀层试验结果的评价GB/T3327板式、实木、 PVC板柜类主要尺寸GB/家具力学性能试验定义本标准采用下列定义：1. 亚光：反光性小和表面不光亮 ;2. 小孔：在不低于 40W的日光灯照明条件下距被测物

2、 500mm目测能看得见的盲孔；3. 油漆厚薄不均：在油漆过程中喷涂不均匀而引起漆膜厚度不一致；4. 皱纹 : 表面的网状痕迹及纹路；5. 污点：表面层混入杂质引起的不良点；6. 裂纹：表面出现裂痕；7. 凸凹不平：表面出现的高低不平现象；8. 变形：制品形状的偏差 ;9. 气泡：由于空气泡引起的表面肿胀；10. 色差：颜色不相同；11. 缺口：边缘部位的残缺或碰损；12. 修补痕迹：由于修补留下的痕迹；v1.0 可编辑可修改13. 伤痕：加工过程擦、刮、划在表面留下的伤痕；14. 毛刺：由于制造和加工不良出现的针刺；15. 隐蔽处：产品内外在一般使用中不易见之处；16. 内部：内外在一般使用

3、中不易见之处；17. 内表：玻璃门内或抽屉内的可见表面；18. 外表：外部涂饰或作其它表面处理之处；19. 位差度；门与框架、门与门、门与抽屉，抽屉与框架相邻两表面间的距离；20. 邻边垂直度：产品（部件）外形为矩形时的不矩程度；21. 平整度：产品（部件）表面在 0150mm范围内的局部的平整度；22. 翘曲度：产品（部件）表面上整体平整程度；本标准规定了（ PVC）板，木制柜的定义、技术要求、本标准适用于浴 室柜产品。应用标准： QB/T 2530-2001 木制柜、 PVC板柜；GB/T 3324-1955 木家具、 PVC家具通用技术条件；本标准采用下列定义：A.木制柜 - 用木板、人

4、造板、PVC板等制成的各种柜类产品。B.固定部位 不能活动的部位。C.活动部位 启闭、移动、转动的部位，如抽屉、门等。D.承重部位 放置重物的部位、如台面板、搁板等。E.死节节子与周围木材不连生，在锯材中有时松动或脱落成空洞。F.活节节子与周围木板紧密连生或大部分连生、质地坚硬、构造正常。G.贯通裂缝- 相对与相邻材面相互贯通的裂缝。H.封边处理- 利用其他材料对板式部件侧边进行封闭起装饰和保护作用的方法。如涂饰法、镶边法、封边法和包边法等。4 技术要求v1.0 可编辑可修改表 1 单位： mm序号项目技术要求1产品外形尺寸受检产品尺寸与实际值之允差长度2宽度1高度32翘曲度面板、正视面板件对

5、角线长度 14002700对角线长度1400对角线长度 7003底脚平稳性底脚着地平稳性4平整度面板、正视面板件5邻边垂直度面板对角线长度2框架对角线长度 10002对角线长度 10006位差度门与框架、门与门相邻表面的距离偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）抽屉与框架相邻表面的偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）7分缝开门上、左、右分缝3抽屉上、左、右分缝8下垂度和摆动度抽屉下垂20摆动15外观质量v1.0 可编辑可修改4.1.1 浴室柜色泽应保持一致，距 500mm观察应无差异。4.1.2 表面粘贴木纹纸应严密、平整、不应有脱落、鼓泡透胶、皱纹等现象，木纹 应清晰、一致。表2用

6、料要求（ 1）用材树种或人造板类别，应与标识明示一致。不能使用虫蛀材。所有部位不应使用腐朽材。外表及存放物品部位的用材不应使用未经过处理带有脂囊。产品受力部位的斜纹程度超过 20%的不应使用。节子宽度应不超过可见板材宽的 1/3 ，直径应不超过 12mm。所有部位的板材不能有裂缝。表3木工要求人造板制成的零部件、外露边应进行封边处理。零部件、塞角结合应牢固、不应断。栏屉等支承零件的结构应牢固，装板部件配合不应松动。启闭零部件和配件应使用灵活。各种配件安装不应少件、漏订、透订。各种材料覆面的拼贴应严密、 平整、 不应有脱胶、 鼓泡、透胶、皱纹。结合出应无崩茬或松动。4v1.0 可编辑可修改外表倒

7、棱、圆角、圈线应均与一致。不涂饰部位的粗糙度：内部细光，隐蔽处粗光。雕刻图案应均匀，层次分明，对称部位对称。凹凸和大挖过桥棱角，圆弧处应五缺角。铲底应平整。各部位不应有锤印或毛刺。车木的线型应一致。凹凸台级应对称。车削线条应清晰。加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。表4涂饰要求整件产品、成套产品色泽不应有明显色差。表面漆膜不应有皱纹、发粘和漏漆现象。不涂饰部位应保持清洁。涂饰部位不应掉色、褪色。正面（包括面板）涂层应平整、光滑、清晰。漆膜实干后，应无明显木孔沉陷。其他部位、涂层手感光滑。无明细粒子、涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划伤、雾光、白棱、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。软硬质覆面表面纹理应相似。不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。表5v1.0 可编辑可修改漆膜涂层软硬质覆面埋化性能耐干热85, 二级附着力2级耐磨， 2000 转2级耐冷热温差3 周期，无鼓泡，裂缝和明显失光抗冲击冲击高度H=50mm2级剥离强度软质覆面*102 N/m硬质覆面*103 N