热缩电缆附件技术规范

1、久泰能源内蒙古有限公司年产 100 万吨甲醇 10 万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技术规范书2009 年 2 月1 总则1.1 本技术条件仅适用于久泰能源内蒙古有限公司年产 100万吨甲醇 10 万吨 二甲醚工程选用的额定电压 10kV XLPE 电力电缆附件的订货。它提出了对 10KV 交联聚乙烯电力电缆附件的结构、性能、设计、安装的要求。1.2 卖方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细 节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本规范 书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同 时必须满足国家有关安全、环保等强制

2、性标准和规范的要求。1.3 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以 认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。1.4 在签订合同之后 , 需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较 高的标准执行。1.6 本协议书为订货合同的附件 , 与合同正文具有同等效力。1.7 供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备， 且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程 成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。1.

3、8 各电缆附件均应满足 IEC60502 及 GB11033 的技术要求；电缆附件的局 部放电试验则应在 1.73U0电压 10pC;试验时间为 4h。1.9 导体连接金具应符合 GB14315 中的规定。1.10 从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执 行。1.11 电缆附件应在下列使用条件下正常运行。1.12 环境温度通常不高于 60，不低于 40。1.13 电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要 求。1.14 电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定 一致。1.15 铠装接地线与屏蔽接地线必须分开， 铠装接地线截面不小

4、于 10mm2；屏蔽 接地线截面积不小于 25mm2。1.16 电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护 套密封和护套密封。1.17 在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志(名称、规格、厂标、生 产日期)，预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范 围，保证界面紧固力。2 术语2.1 热收缩附件 以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩 张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张 前尺寸而构成的电力电缆附件。2.2 预制型附件 以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接 安装而构成的电力电缆附

5、件。2.3 压接型端子 以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。2.4 压接型连接管 以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。3 引用标准下列标准所包含的有关条文， 通过引用而构成为本技术条件的条文。 所有 标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可 能性。GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB311.2-311.6 高压试验技术GB7354IEC60502-4局部放电测量额定电压 6Kv(Um=7.2Kv) 到 30Kv(Um=36Kv) 电缆 附件试验要求GB12706.42力电额定电压 6Kv(Um=7.2Kv) 到

6、35Kv(Um=40.5Kv) 电缆附件试验要求GB14315GB9327IEC61442:1997电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 电缆导体压缩和机械连接接头实验方法 额定电压 6Kv(Um=7.2Kv) 到 30Kv(Um=36Kv) 电力 电缆附件试验方法GB18889额定电压 6Kv(Um=7.2Kv) 到 35Kv(Um=40.5Kv) 电 力电缆附件试验方法JB8144 求 GB5589额定电压 26/35Kv 及以下电力 电缆附件基本技术要电缆附件试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管技术协议签订时，以上述标准的最新版本为准4 热收缩附件技术要

7、求4.1热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。4.2 热收缩管形部件(包括热收缩分支套)的壁厚不均匀度应不大于20，不均匀度按下式计算：EM(M1M2)/M1100式中： M1最大壁厚， mmM 2 最小壁厚， mmEM 壁厚不均匀度，4.3 热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、 起泡或开裂现象， 其端部 不得翻卷。4.4 热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。 热缩管的使用 范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的 20，完全收缩后管径 小于包敷物直径的 70。4.5弹性密封胶、 应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开， 以便于操 作。4.6 热缩接头绝缘管

8、不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。4.7对于阻燃终端， 要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于 304.8热收缩部件主要性能指标应满足表 1 规定数值。4.9 弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表 2 规定数值。4.10 弹性密封胶、 应力胶应采用铝箔复合膜密封包装， 其有效储存期为两年4.11 每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报表 1 热收缩部件主要性能指标序 号项目单 位部件名称及性能指标试验方法户内 绝缘管户外 绝缘管接头 绝缘管半导电管应力管护套管 分支套1抗张强度 不小于MPa8810101012GB10402断裂伸长度不小

9、于%300300350350350350GB10403脆化温度 不大于4040404040GB54704硬度 (邵氏 A) 不大于858580908590GB24115空气箱 热老化 130 168h，抗张强度变化率 及断裂伸 长率变 化率 不大于%2030202020GB71416体积电阻率 .m12101212101213101311079107-109111011GB14107介电常数553.520GB14098击穿强度 不小于kV/m20202515GB14089漏电痕迹耐电蚀1A3.5GB655310热冲击 160， 4h不开裂、不流淌、不滴落JB782911氧指数 不小于28GB2

10、40612吸水率 232, 24h%0.10.10.1GB103413耐大气和光老化42 天老化后抗张强度 变化率 不大于%3030GB14049断裂伸长率变化率不大于303021 天老化后与 24 天老 化后对比 抗张强度变化率 不大于3015断裂伸长率变化率不大于3015表 2 弹性密封胶、应力胶主要性能指标序 号项目单位材料名称及性能指标试验方法弹性密封胶应力胶1针入度( 25 100g)1/10mm20304050GB45092软化点（环球法）不小于80GB45073体积电阻率 不小于m1010107 109GB14104介电常数205热收缩部件非金属材料kN/m6.0GB2790剥离

11、强度 金属材料7.56抗张强度 不小于MPa11.5GB5287伸长率 不小于%300300GB5285 预制型附件技术要求5.1 预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。5.2 预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。5.3 预制型附件出厂试验包括：a. 一分钟工频电压试验（试验电压值按 GB11033 要求）；b. 局放试验（试验电压： 1.73U0，10kV 等级, 10pC; 35kV 等级, 5pC）。5.4 预制型附件按每 1000 套，作如下电性能试验：a. 一分钟工频电压试验 （试验电压值按 GB11033 要求）；b. 局放试验（试验电压： 1.73U0，10kV 等级,

12、10pC ; 35kV等级 , 5 pC）;c. 1.2/50S冲击电压试验 10 次（试验电压值按 GB11033要求） ;d. 工频耐压试验 （试验电压： 4U0 , 试验时间 4h ）。5.5 预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。5.6 预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。5.7 预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。5.8 所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起 的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。5.9 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照 表 3 、 表 4 的规定。表 3

13、绝缘橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR试验方法1抗张强度不小于MPa4.24.0GB5282断裂伸长率不小于%300300GB5283硬度 （邵氏 A）不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3020GB/T5295耐压强度不小于kv/mm2520GB16956体积电阻率不小于m1013121012GB16927介电系数 (50Hz)2.63.02.83.5GB16938介质损耗角正切不大于0.020.02GB16939抗漏电痕迹不小于1A3.51A3.5GB655310弹性模量不小于MPa0.9111压缩永久变形不大于%20%10注： (1)表中 EPDM 为三元乙丙橡

14、胶， SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求。(3)表中 * 为缺省数据 ,待核查补充5.10 安装用的硅脂润滑剂应满足表 5 的要求5.11 安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损 害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。表 4半导电橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR试验方法1抗张强度不小于MPa10.04.0GB5282断裂伸长率不小于%350350GB5283硬度 (邵氏 A)不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3015GB/T5295体积电阻率不大于m1.51.5GB24396弹性模量不小于MPa0.917压缩永久变形不大于%

15、1510注： (1)表中 EPDM 为三元乙丙橡胶， SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求表 5 安装用硅脂润滑剂主要性能序号项目单位指标试验方法1耐压强度不小于KV/mm8GB/T5072介电系数 (50Hz)2.83.2GB56543介质损耗不大于%0.5GB56544体积电阻率不小于m111011GB56545针入度1/10mm200300GB2696挥发物 (喷霜) (200 24h) %3GB/T73256 附件用绕包带材应满足以下要求6.1 应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表 6 规定数

16、值。表 6 自粘性胶带性能要求序号项目名称性能指标试验方法绝缘带半导电带应力带1抗张强度 Mpa 1.71.31.3GB5282伸长率 % 500500500GB5283工频击穿电压 KV/mm28GB16954体积电阻率 cm14101410210510810125介质损耗角正切 0.05GB16936介电常数5.020GB16937耐热性 130130JB64648自粘性不能剥开JB64649耐热应力开裂不开裂JB64646.4 辐照带、半硫化胶带主要性能待补 。7 导体连接金具应满足下列要求7.1 导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足 GB14315 第六条第一款的

17、规定。7.2 禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具 ,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端 子。7.3当电缆导体 （截面积 95mm2）与导体连接金具配合大于 0.8mm或电缆导体 （截面积 120mm2）与导体连接金具配合大于 1.2mm时，应重新设计连接金具 内径。7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。7.5 使用国外的压接工具， 应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求， 压 接后的连接金具必须符合 GB9327。7.6 按 GB9327 进行试验的结果评定7.6.1 直流电阻试验结果的评定试样组连接接头电阻比率及其初始离散度 可参照表 7 进行评定表7参数最大值压缩连接接头

18、机械连接接头电阻比率 K11.22.5初始离散度 0.150.37.6.2 短路试验结果的评定 短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表 8 进行评定表8参数最大值压缩连接接头机械连接接头短路引起的连接接头电阻比率的变化率 10.20.37.6.3 热循环试验结果的评定热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表 9 进行评定表9参数名称最大值公式压缩连接接头机械连接接头试样组连接接头在测量期内电阻比率离散度0.150.3Sn=G1.65K连接接头在测量期内电阻比率变化 D10.150.1510b1 2.07SiK1连接接头最大电阻比率增长率 11.51.5（Kij ）max/K nj试样组连

19、接接头温度最大值 1H11注： 1 是实测基准导体温度7.6.4 抗拉强度试验评定抗拉强度试验结果可参照表 10 进行评定表 10型号连接接头容许最小拉断强度 N/mm 3铜单线TY270TR133铝单线LY483.5LY683.58 附件配套完整性8.1 附件产品主要部件、 辅助材料和消耗材料应配套齐全， 品种、数量应满足 附件安装全部需要。辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝 缘自粘带等。消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。8.2 附件产品主要部件、 辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性， 相应 的质量标准。电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。9 包装 9.1附件产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后， 集中装入硬纸质包装箱内。 包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。 9