冷却器与冷凝器技术要求

1、冷凝器技术协议1. 应用范围木技术要求适用于以及同类型产品的海水冷却器、冷凝器的设计、材 料和结构制造及采购。2. 质量保证要求严格贯彻国家标准、国家军用标准、海军标准以及行业标准，落实通 用化、系列化、组合化要求，执行双方商定的有关文件。按照GJB9001A质量管理体系要求的规定，加强合同履行过程中信 息的收集与处理，保证相关质量信息的有效传递，满足甲方的质量信息要 求。3. 引用文件GJB13A-97舰船电气规范GJB 1060.2-91船用柴油机增压空气冷却器GJB75-97舰用三相同步发电机通用技术条件GB7028-86船用柴油机空气冷凝器试验方法4. 技术要求4.1设计要求4丄1环境

2、条件环境温度+5 C60 C海水温度W32C空气相对湿度W91%4.3主要性能4.3.1耐腐蚀空气冷却器冷却介质为海水，冷凝器冷凝介质为氟利昂。其设计制造应满足抗腐蚀性要求。4.3.2维修性冷却器、冷凝器应易于维修。在规定的维修空间内，可方便地拆卸和 替换装置的主要部件。冷却器、冷凝器漏水时，应易于拆两端盖堵管维修。4.3.3互换性冷却器、冷凝器所有可卸的零件、部件应可与同规格、同型号的产品 及备件相应的零件、部件互换。4.3.4可靠性冷却器、冷凝器设计寿命为30年冷却器、冷凝器MTBF=8000hMTTR=4h4.4材料冷却器、冷凝器本体的用材规定见下表:零件名称材料备注名称牌号标准号水管口

3、铜BFe30-l-l进口首台国产管翅片铜带T2GB11087-89管板口铜BFe30-l-l进口水盖铸造硅黄铜ZCuZnl6Si4GB1176-87侧边板不锈钢!Crl8Ni9TiGB4237-924.5结构要求4.5.1蒸发器、冷凝器采用形式。冷却器冷却型式为翅片式，冷却水管内外表面应光洁、平直，不应有 弯曲、凹陷，管子端部应平整，不应有压皱和截面减少的现象。冷却水管 必须每根探伤，合格后才能使用。4.5.2冷却器装配时，应保证冷却芯与侧板贴紧，其间隙应不大于0.5mm。 4.5.3冷却器散热片总数可在1%的范围内变动。散热片的片距和平行度 误差应小于规定片距的10%。散热片沿气流方向的扰曲

4、度应小于规定片距 的 15%o4.5.4冷却器各组成件，特别是冷却芯子应经可靠的防锈处理，除去酸渍。 总成后外表而需经油漆处理，漆膜采用HJB37-90中绿灰色，孟塞色标为 5BG6/lo4.5.5冷却器、冷凝器总成包装前应干燥、清洁其腔内外表而，并密封各进 出口，然后按工厂包装规程进行包装。4.5.6冷却器、冷凝器漆应均匀、干燥、无污损和碰坏裂痕等缺陷。4.5.7冷却器与冷凝器采用双管双管板结构并考虑海水泄露报警，冷凝器顶 排冷凝管与冷凝器顶板距离不得不小于120mm，在冷凝器顶部装气压表、 压力传感器、电磁阀、放气阀。5. 检验试验要求5.1冷却器、冷凝器按照GB7028-86的试验方法进

5、行试验，并经制造厂检验部门检验合格，出具合格证书，并经军检合格后才能出厂。5.2冷却器、冷凝器总装完工后应对管侧进行压力试验，检查其强度和密 封性，试验压力为5.25MPa，试验时间分别为30min,不变形，不泄露。5.3冷却器总装完工后应对气侧进行0.05MPa气压试验，冷凝器应对气侧 进行0.1 MPa气压试验。5.4试验完工后排尽管内外积水、杂物并保持清洁干燥。5.5冷却器出厂前应对水腔进行压力试验，试验压力为6.75MPa。试验时 对水腔缓慢加压，达到规定压力后稳定30min,所有连接处应无泄漏。5.6冷却器应在风洞内进行性能试验，当冷却器进风温度为65C时，其出 风温度应不大于33C

6、。5.7冷却器未作规定的均按GB7028-86船用柴油机空气冷却器试验方法进 行。5.8冷却器、冷凝器接口尺寸应符合附图要求，冷却器、冷凝器的外形应 不大于611Q43-137-3-0要求。5.9其中5.5条和5.8条在交货后复验或承制方通知我厂专业技术人员和军 代表监督试验。6. 供货状态要求6.1通常供货周期不超过80天（含运输周期）6.2冷却器、冷凝器上应标明a. 制造厂名称；b. 产品型号、名称；c. 岀厂编号；d. 产品重量；c.出厂日期。6.3冷却器、冷凝器在装箱前应进行清理，以完全清除残留的积水及杂物。6.4冷却器、冷凝器在装箱前应将冷凝器岀水管和气腔封住，以免进入杂 物。6.5冷凝器出厂时应带有下列随机文件：a. 总图（含相关尺寸及相关图纸）b. 使用说明书；c. 检验报告；d. 军检合格证；e. 装箱清单。7. 备件冷却器、冷凝器备有管塞，数量是冷却器中冷却水管总数的l/20o 垫片一套，清管刷一个，海水进出口配铜质法兰各一件，冷却器漏水传感 器一件。8. 保用期该装置的质量保证期为交舰后一年，在此期间因制造和材质损漏时，制 造厂应无偿为用户更换或修复。9. 标记及运输要求提供外部标识，按照厂家通用规范执行；固定在具备一定强度，可回收的运输包装外壳内；包装外壳内壁与