基坑边坡支护施工技术交底

1、基坑边坡支护施工技术交底1、土钉墙支护设计详见设计方案2、边坡支护施工2.1 施工准备 施工前 , 甲乙双方必须对场地的地下管线和各种地下隐蔽物进行详细的 调查, 并提出处理措施。 平整场地，根据现场条件做好场地平面布置安排 （临设及材料机械布置 等）。 甲方供电供水：电力120KV，需将自来水管引至现场。 测量放线：需经双方人员复核后方可施工。2.2 土钉墙施工 原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；成孔浓度必须符合设计要求；注浆量必须大于设计用量。2.3 土钉锚杆施工（1）锚杆施工工艺：参见锚杆施工工艺流程图（2）锚杆施工技术要求：a. 采用人工成孔，成孔前按照设计孔位先挖成窝，

2、挖孔时要对准孔中心，根据设计倾 角对准孔位。b. 成孔后，检验符合要求，插入锚筋，孔口预留长度1.0m，非锚固段应用塑料布包裹。锚筋每2.5m做一个锚筋居中固定器，固定器用$ 6.5的钢筋制成，施工时锚筋连同注浆管一起下放入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆件，调整方向后再下放。c. 浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不少于 3 分钟，浆液随用随拌，不得有灰水离析现象。浆液水灰比为 1 ：0.5 ，需要时水泥浆液内可适量掺入速凝剂和早强剂，水泥采用 普 P.O.32.5 号硅酸盐水泥，拌和良好的水泥浆应具有高可泵送性、低泌浆性，且凝固时只 有少量或没有膨胀， 使浆液达到足够的强度。 注浆是锚杆施工的

3、一道重要工序， 直接决定锚 杆的质量，本次锚杆注浆分为两次进行，采用注浆泵进行注浆，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直到孔口溢出纯水泥浆， 第一次注浆完成后 1 小时左右进行第二次补浆， 本次补浆要 求水泥再次从孔口溢出为止。施工时应有专人做好施工记录。d. 孔位偏差：水平方向上不应大于 50mm垂直方向上不应大于 100mm孔深不应小于 设计长度，也不应大于设计长度的1%;孔径允许偏差土 10mm钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3。3、质量管理及保证措施3.1 、质量管理3.1.1 对材料及施工机具的技术要求（ 1 ）原材料土钉钢筋土钉钢筋做强度检验；优先选用P.O.32.5#以上标号

4、普通硅酸盐水泥；选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于 5%选用的机碎石， 其粒径宜在24mm 之间， 应干净无杂质； 注浆体拌合用水， 其有害杂质含量应控制在规定的范围之内， 且水灰比严格控制在 0.5 以下。（ 2）施工机具 成孔机具：根据施工现场土质情况及环境条件，选择适宜的成孔钻具，本工程可 选用洛阳铲或螺旋钻。 注浆泵：其输浆压力和输浆量应符合设计要求；一般将注浆压力控制在0.4 0.9MPa。 喷射机：要求密封性能良好，输料顺畅，连续均匀。 空压机：应充分满足喷射同风压的要求。 输料管：管壁应能承受 1.2MPa以上的压力，并且有良好的耐磨性。 供水设备：就保证混凝土喷枪之头部有足够

5、的水压力。要求水压应大于空压。3.1.2 各工序工艺要求（ 1 ）开挖修坡： 按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严 禁超挖。 人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。 开挖应先挖基坑周边， 后挖基 坑中央。一次开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度 快，长度可大些，反之要小些。（2）成孔：按设计要求，定孔位允许误差土10cm,孔径允许误差土 2cm,孔深允许误差土20cm,孔倾角允许误差土 1度。（ 3）土钉制作与推送： 调直钢筋,按设计要求截取长度,每隔 2.5m 设置一个支架。沿钻孔轴线,将土钉推送入孔内至设计位置,防止破坏孔壁

6、或插入孔壁土体中。( 4)注浆： 采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管端头始终在注浆 液内。注浆要连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及 时补浆。(5)钢筋网：钢筋网用$ 6.5圆钢编制，网眼尺寸为 200*200。网片之间的搭接长度不小 于 20cm。( 6)喷混凝土： 经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。混凝土的强度等级为 C20,配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷敷混 凝土应分段分片，自上而下进行。喷射手控制好水灰比，保持表面平整。( 7)散水坡： 在坡顶设置散水坡，以便将坡顶积水及时排走。3.1.3 现场监测： 及时将现场监测所得的数据与设计值进行比较，并及时反馈，进行信息 化施工，使施工组织得以优化，支护结构的设计更加安全可靠和经济合理。3.2 、质量保证措施( 1)严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理及按公司已通过 认证的 ISO9001 程序进行。( 2)分项工程要严格把关，明确责任分工。( 3)及时做好各项施工记录、收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题及时采取调 整措施。( 4)对钢材