压力容器项目工程施工方法及技术要求

1、压力容器项目工程施工方法及技术要求焊缝的外观质量检查：项目外观无熔化金属流到缝外母材上，焊缝不得有裂纹、气 孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余咼应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得焊缝长度的10%,且连续长不应大于 100mm错边应小于或等于0.2壁厚,且不应大于2mm管道法兰连接应符合下列规定法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%螺栓安装方向一 致,对称紧固。1.1管道焊接1.1.1焊接工艺评定本装置管道材质绝

2、大部分为碳素钢 ，为此需按焊接方法 管道壁厚准备各项焊接工艺评定，编写焊接工艺卡指导焊接 施工。1.1.2焊工技能考核焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工合格证,其考试合格项目与所进行的工作相符且在有效期内。必要时对焊工 在进场前进行技能考核，以确定焊工水平。1.1.3焊条焊条需保存在干燥库房中现场设焊条二级库及烘烤房 由专人负责烘烤发放，回收焊条，各类管道焊接使用焊材如下：容器材质焊接方法焊条型号根层填充10#电弧焊E4303E430320#电弧焊E4303E4303Q235电弧焊E4303E4303焊条烘烤温度见焊条说明书或下表焊条牌号烘烤温度（Co）烘烤时间（h）J422150-2001-

3、21.1.4焊接1.141 容器点固焊使用正式焊接相同的工艺，并由合格焊 工进行点焊，点固焊距离为50-300mm,每个焊口不少于3点。1.142 每一层焊接后经清理焊缝检查无缺陷再进行下一层焊接。采用双面焊时，反面用碳弧气刨清根后进行焊接。1.1.4.3 多层焊接时，各层引弧和熄弧点要错开 ，并采取合理的施焊方法与顺序以减少应力和变形。1.2容器试压及试漏： 容器施工完毕应进行试压和试漏。试压其试验压力按设计要求进行。试压和试漏需经业主、监理公司监理人员、施工单位三方共检确认合格。 管理灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验设备的上部管顶设排气阀，将罐内的气体排除 压力表精度不应低于 1.5

4、级, 最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径不应小于 150mm使用前应校正; 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线 相垂直的支管上 水压试验时 , 严禁对设备、接口进行敲打或修补缺陷 遇有缺陷时 , 应作出标记 , 卸压后修补。 水压升至试验压力后 , 保持 10min, 检查接口、罐体无破 损及漏水现象时 , 罐体强度试验为合格。 罐体严密性试验时 , 不得有漏水现象。 给水管道水压试验后应冲洗, 冲洗时以流速不小于1.0m/S 的清洁水连续冲洗 , 直至出水口浊度、色度与入水口 处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗时应保证排水管路畅通安全。1.3 水压试验在安装结束后进行水压试验或充液实验, 试验前先编制试验方案 , 方案中应对试验进行综合的概述, 特别罐内如何 存水 , 不渗漏是技术关键 , 方案上报业主和监理部门审批 , 批准后方可进行 , 试验过程应有详细的记录 , 对试验中发生的 特殊情况应及时向有关部门汇报。1.3.1 防腐材料技术要求；防腐材料进场需有合格证书和