纯化水装置清洁更换清洗消毒标准操作规程

1、标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统 清洁、清洗、消毒标准操作颁发日期：年月日编 号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期分发部门：设备动力部2 份、质量管理部、工程部、生产制此标准取代：造部目的：建立 NBJ-DRO+EDI-300型0 纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒标准操作规程。 范围：适用于（ NBJ-DRO+EDI-300型0 ）纯化水制备系统。 责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器（保安过 滤器）、双级反渗透装置、 EDI 装置、纯化

2、水输送系统构成。预处理清洗程序1. 预处理过滤器冲洗（全自动控制）1.1预处理过滤器冲洗时间为自动控制， 多介质过滤器、 活性炭过滤器运行累计 48小时冲洗 一次。2. 软化树脂的再生（全自动控制）2.1 当软化器运行至设定流量下限时， 自动切换至备用软化器运行， 上次使用的罐进行再生 （根据检测的软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m3）。2.2 定时往盐箱加入软化专用盐 。2.3 软化再生按照顺序自动运行再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3. NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软化器冲洗及再生3.1 设定多介质过滤器和活性炭过滤器的自动反冲时间，时间到设

3、定值 48 小时自动反冲 程序。3.2 设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限 90m3时，自动切换至备用软化器运行， 上次使用的罐进行再生；3.3 EDI 再生：调整 EDI 浓水、纯水流量，即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运行至 出水电阻率数值 M越高效果越好，根据运行情况恢复纯水和浓水的流量， 转入正常运行。4. 盐箱和加药箱随时清洁。5. 反渗透膜的清洗：当产水量比初始降低 1020或脱盐率降低 10时与厂家联系，由设 备厂家专业技术人员操作预处理消毒） 、预处理热水消毒的操作1、预处理消毒的周期确定： 在下列情况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒； 在正常运行状态下，每间隔

4、 15天消毒一次； 系统停止运行超过 15天后，在重新运行前，消毒； 微生物超过警戒限时，须及时消毒。2、预处理消毒的操作方法： 多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒之前，先确认供水系统为启动状态； 在总画面中使用车间主任权限点击“选择开关”，在“选择开关”窗口点击“预处理热水消毒 开关”此开关变为浅绿色； 此时预处理消毒程序自动启动，自动按步骤运行：1）预处理消毒前纯水箱补水； 此步骤是往纯水箱产水 （产水以备预处理消毒前补回原水箱 减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一步骤；此时可按“消毒步进” 5 秒钟以上跳过此步骤，或在“选择开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳 过此步

5、骤）。2）预处理消毒前多介质反洗； 此步骤反洗时间设定为为 8分钟（此步骤原水箱补自来水） ；3）预处理消毒前多介质分层； 此步骤反洗时间为 1分钟（此步骤原水箱补自来水）；4）预处理消毒前多介质正洗； 此步骤反洗时间为 8分钟（此步骤原水箱补自来水）；5）预处理消毒前纯水箱水位确认； 此步骤是再次确认纯水箱液位是否在次高液位以上， 是 则进行下一步骤， 否则启动产水系统往纯水箱补水， 直到次高液位以上后进行下一步骤 （产水以备预处理消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像） 待纯水箱水满后则进入 下一步骤；此时可按“消毒步进” 5秒钟以上跳过此步骤，或在“选择开关”窗口点击 “消毒前纯水箱不补

6、水”开关也可跳过此步骤）。6)7)8)9)此步骤原水箱补自来水）；此步骤原水箱补自来水）； 此步骤程序还确认原水箱水位是预处理消毒前活性炭反洗； 预处理消毒前多介质分层； 预处理消毒前多介质正洗； 否在原水消毒高液位以下， 洗时间延长，直到排至原水消毒高液位以下）； 预处理消毒前原水箱补水； 当原水箱水位低于 水箱内补纯水，直到原水箱水位高于 0.85米时，程序自动进入下一步骤。此步骤反洗时间为此步骤反洗时间为此步骤反洗时间为当原水箱水位高于8分钟1分钟8分钟0.85米时，则原水入水阀关闭，活性炭正0.6米时，自动打开输送回水超标阀往原10）预处理消毒升温加热； 此步骤为实际加热消毒步骤， 进

7、行此步骤后， 请操作员慢慢打开 “蒸汽进汽手动阀”， 2/3的开度；系统自控程序自动调节比例调节阀的开度，控制板 式换热器出水温度为 90左右， 待循环回水温率达到 80以上时开始计时， 80以上热 水循环 90分钟后，结束加热进入下一步骤，此时操作员应及时关闭蒸汽进气阀；11）预处理消毒后板换降温； 此步骤是打开活性炭正洗程序， 给板式换热器降温， 降低蒸汽 余热造成和瞬间高温；待循环回水温度降到50以下时，自动进入下一步骤；12）预处理消毒后多介质反洗；13）预处理消毒后多介质分层；14）预处理消毒后多介质正洗；15）预处理消毒后活性炭反洗；16）预处理消毒后活性炭分层；17）预处理消毒后

8、活性炭正洗；此步骤反洗时间为 8分钟 此步骤反洗时间为 1分钟 此步骤反洗时间为 8分钟 此步骤反洗时间为 8分钟 此步骤反洗时间为 1分钟 此步骤反洗时间为 8分钟此步骤原水箱补自来水）； 此步骤原水箱补自来水）； 此步骤原水箱补自来水）； 此步骤原水箱补自来水）； 此步骤原水箱补自来水）； 此步骤原水箱补自来水）；18) 预处理消毒后罐体降温； 此步骤是打开活性炭正洗程序，给多介质和活性炭罐体降温， 防止热水进入到软化器内造成损坏； 待循环回水温度降到 28以下时， 自动进入下一步 骤步骤；19) 预处理消毒结束告知； 此步骤是预处理消毒程序结束，告知操作员，系统自动延时5分钟，即可启动产

9、水系统；纯化水输送系统清洗程序1. 清洗频率： 出现以下情况时，需对纯化水储罐及输送管路进行清洗： 连续停机超过 1 个月时，初次使用时； 连续两次及以上对纯化水储罐及输送管路进行巴氏杀菌消毒后水质（微生物等）仍超警 戒线时；2. 清洗剂： 2氢氧化钠溶液。3. 清洗方法：3.1 停纯化水供水泵， 打开纯化水储罐顶部人孔， 检查液位 1/3 体积纯化水 （水少开启产 水设备制水，水多排空一部分） ；3.2 关闭纯化水储罐顶部人孔，拧紧；3.3 开启纯化水供水泵，使氢氧化钠溶液在纯化水储罐与管道内循环 60 分钟后放掉；3.4 清洗完毕；3.5 清洗完毕后，开启产水设备，往纯化水储罐产纯化水，用

10、纯化水对储罐及输送管道 进行循环冲洗至 PH值为中性即可。四、 纯水管道热水消毒的操作1、纯水管道消毒的周期确定： 在下列情况下，须对纯水管道进行巴氏消毒； 在正常运行状态下，每间隔 15 天消毒一次； 系统停止运行超过 15 天后，在重新运行前，消毒； 微生物超过警戒限时，须及时消毒。2、纯水管道消毒的操作方法： 纯水管道消毒进行巴氏消毒之前，应先对纯水箱进行补水或排水，保证纯水箱水位在 0.8-1.2 米的位置（次高液位以下，次低液位以上） ，然后关闭“二级系统开关” ； 切换阀门：打开紫外杀菌器旁通阀、关闭紫外杀菌器进水阀和出水阀。 开启“供水泵变频开关 变频档”，启动供水泵进行循环；

11、在总画面中使用车间主任权限点击“选择开关” ，在“选择开关”窗口点击“预处理热水 消毒开关”此开关变为浅绿色；此时纯水管热水消毒程序启动，按步骤运行： 此时供水泵启动，纯化水管道进入循环状态； 待 2-3 分钟后，慢慢打开“蒸汽进汽手动调节阀” ， 2/3 的开度； 此时“蒸汽进汽比例调节阀”自动控制阀门的开关度，使循环水温逐步升到90，并保持在 85 90范围内；当纯水消毒回水温度达到 80以上时，开始计时，循环时间为 90 分钟； 循环时间结束后，“蒸汽进汽比例调节阀”会自动延时 10 分钟关闭； 系统总画面会出现“纯水消毒完毕告知” ； 关闭“蒸汽进汽手动调节阀” ；此时应手动打开纯水箱

12、排空阀，将纯水箱内的热水排出，使纯化水管道自然冷却。 待纯化水管道的温度自然冷却到 40以下时，打开紫外杀菌器进水阀和出水阀，关闭紫 外杀菌器旁通阀；此时，可开启“一级系统开关” 、“二级系统开关”，进行正常产水工作。 纯水箱应再次循环冲洗并排放两次以上方可使用。五、 清洗、消毒效果检查和记录：1.纯水箱出口中、纯化水供水口、 纯化水回水口及各使用点的纯化水 PH值呈中性，无色、 无味澄清透明，电导率应符合药典规定，进行水质全检符合纯化水质量标准。2. 填写清洁、更换、 清洗、消毒记录。（NBJ-DRO+EDI-3000型设备为自动控制清洁操作， 不需要人工操作；没有单独记录的记在运行记录的空格处或后面）预处理热水消毒记录岗位：日期消毒操作人预处理热水消毒 开关开启时间预处理换热后温 度到达 80