道路监理细则

1、道路工程质量监理细则 编制：杨德永 审批：王清文 大庆石化工程建设监理有限公司 道路工程质量监理细则 一、编制依据： 1设计图纸 2、 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90 3、 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91 二、道路监理质量控制流程 道路工程质量监理工作流程 填写道路开工申请报告 （承包人） 审核道路开工申请报告 （监理工程师） 不同意 同意，作批示 按要求需填报内容 施工组织设计方案，施工工 序质量标准，质保体系。 工人、技术人员数量。 主要机具设备品种数量。 施工现场准备。 材料到场情况，材料试验报 口等。 分包人的资质证书。 道路工程测量放样 监理工程师审核检查

2、 附属工程施工 监理监督检查 道路面层施工 监理监督检查 按要求填报各栏目: 按规定要求 承包人自检 合格，并报有 关资料 水泥混凝土面层质量监理工作流程 按设计规定， 承包人自检 合格后申请 按规定要求 承包人自检 合格，并报有 关资料 按规定频率随机抽样 直顺度及高程合格，监理签 监理按规定频率，项目进行抽验 检查虚厚度 检查钢筋：传力杆安放位 观察密实度 控制模块位置，缝校板处理 控制高度，平整度坡度 检查抹面，拉毛均匀度 锯缝监理旁站 养生监理检查湿度 按规定频率随机抽样 按设计要求，检查各部尺寸 检验强度监理旁站 按规定频率随机抽 石灰、粉煤灰类基层质量监理工作流程 城市道路工程测量

3、放样质量监理工作流程 三、质量控制要点： （一）路基工程质量控制要点： 1、准备工作 （1）学习有关图纸及技术资料。 （2）学习施工规程及质量验评标准。 （3）对高桩复测和施工放样工作予以抽查。 （4） 清除处理路基范围内的杂物和障碍，包括垃圾、淤泥、树根、杂草、墓穴、井洞、池塘、冻土块 等。 （5）排引处理影响施工的地面水和地下水。 （6）依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数。 （7）在选调定作为填方的取土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。 （8）要求施工单位对操作人员进行技术交底。 2、填方和挖方 （1）路基填土不得使用腐殖土、生活

4、垃圾土、淤泥、冻土块。 （2） 路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。 （3） 若原地面横坡度陡于 1 : 5时，应将原地区挖成台阶形， 台阶宽度不小于1M，高度不宣大于30CM。 （4）填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相 适应，一般不超过 2030cm具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原 地面不平时，应从低处开始填筑。 （5）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。 （6）不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更 体积的优

5、良土应填在上层。如用透水性较差的土填筑路基下层，其工作面宜作成24%的双向横坡， 以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。 （7） 若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1： 1坡度分层留台 阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1M。 （ 8） 路基处于地下水位较高与温软地区，应设隔离层。 （ 9） 路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。 （ 10） 开挖至路基顶面时应注意予留碾压沉降高度。其数值可通过试验确定。 （ 11） 旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成

6、台阶，台阶高度应为一 层填土的压实厚度，其高度比为 1：1. 5 3、路基压实 （ 1） 路基压实标准分轻重两种击实际准的压实度，一般情况下采用重型击实标准，特殊情况下可采用 轻型击实标准。 （ 2） 土质路基的量低压实度应按填挖方深度范围及主干路（包括快速路） 、次干路、支路的划分遵照有 关规定或设计要求确定。 （ 3） 路基压实后不得有翻浆、 “弹簧”现象 4、桥台背后填土 （ 1） 桥台背后填土除设计文件另有规定外，一般应用砂性土或其他渗水性能较好的土填筑。 （2）填土长度一般在上部为距翼墙尾部不小于台高加2M ，下部距基础内缘不小于 2M 。 （ 3） 填土应分层夯实，每层的压实厚度不

7、得超过20CM。 5、涵洞填土 涵洞填土长度应从涵洞两侧不小于两倍涵洞孔径范围，同时按水平分层对称地填夯（压）实。填料 可用砂土或其它渗水性良好的土壤。 6、路基排水 （ 1） 地面排水：截水沟、排水沟、排水槽的平面位置、断面尺寸纵坡应符合设计规定。各类砌体原材 料质量和施工工艺按有关规范标准执行。 （ 2） 地下排水：排水管、检查井、窨井的位置、尺寸、规格均应符合设计要求，安装完毕后，经隐蔽 检查合格方可回填。 （ 3） 其他排水：集水井、急流槽、消力池或集水池的位置、断面尺寸、纵坡应符合设计要求，其上下 游的导流、排水系统应连接顺适、稳固，保证流水畅通。 7、防护工程 （1）浆砌片石护坡：

8、基底要稳固，砌体较长时应分段砌筑，相邻两工作段的砌筑高度不应超过 2M 。分 段位置应设沉降缝。对易受水流冲刷的堤护坡、路基边坡和河岸防护工程应按设计图纸及规范的 要求铺设反滤层。 （ 2） 片石挡土墙：地基必须稳固。若地基较软弱应予加固或采取加宽基础等措施。砌体的沉降缝、伸 缩缝和防水层的设置以砌体用料均应符合设计要求和规定。砌体隐蔽面灰缝可随砌体刮平，外露 面应另行勾缝。墙后填土宜采用透水性土层填筑夯实，设计未规定时，压实度不低于路基压实度 标准。 （ 3） 边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。 8、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。 9、资料整理 （1） 原材料出厂合格证

9、及试验报告。 （2） 砂浆及混凝土配合比报告。 （3） 填土土样试验报告及全线压实试验报告。 （4） 测量记录、施工记录。 （5） 自检记录、检测报告。 （6） 质量评定记录。 （二） 路面基层及底基层工程质量控制要点： 准备工作： （1） 学习有关图纸及技术资料。 2）学习施工规程及质量验评标准。 3）原材料准备： 1) 粒料类基层。碎(砾)石级配曲线应符合要求，强度大于三级，其压碎值应满足规定：重交通不大于 26%，中等交通不大于 30%，较交通不大于35%，碎(砾)石中量大粒径不应超过40mm (方孔筛); 碎石中扁平细长颗粒不应超过 20%； 2 )稳定类基层。掌握拟稳定土的类别及其塑

10、性指数；石灰有效氧化钙加氧化镁的含量及其级别；水泥初 凝终凝时间；工业废渣的有效性能等应满足要求； 3) 混合料组成设计。施工单位应在开工前根据设计图纸所示的配合比和规范规定，结合选定的材料性质 进行室内组成设计试验。若为粒料结构，混合料中细料含量及其塑性指数必须控制在规范规定之内，并通 过击实试验得出最大密实度数据以指导施工；若为稳定类(半刚性)结构，组成设计应以7 天龄期的强度 为准，提出施工配合比建议值，报请监理工程师审批后方可施工。同时还应提出14 天、28 天龄期的强度， 并予留龄期为 60 天、90 天的试样，俟后向监理工程师提供最终实验结果。 4) 铺筑实验路。正式开铺前，应在选

11、定路段铺筑面积大于500 平方米的试验路作为予先试验。施工单位 应就混合料的拌和、摊铺、压实(不同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数椐进行系统理，并报请监理 工程师审批后方可开铺。 5) 要求施工单位技术人员对操作人员进行技术交底。 1、施工 ( 1) 混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天配 合的稳定类(半刚性)混合料必须当天拌完、铺完、碾压成型。 ( 2) 以路拌法施工的稳定土类(半刚性)结构，若同时掺以石灰、 粉煤灰等(俗称二灰土)应采用予先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场推铺 在已准备好的土料或砂砾料上，然后进行路拌后温拌，均匀整平后立即进行碾压。

12、 ( 3) 厂拌法施工：混凝料在拌和站拌好运往工地。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确， 拌和均匀。 ( 4) 摊铺整型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，直至全宽范围内都达到规定的压实度。 (5) 压实完成后应及时取样检验，每1000M2检验1处。路段压实合格率的标准是：合格率达100%者 为合格，不合格者应及时处理。 ( 6) 辗压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7 天。养生期内 应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过 15km/n。 ( 7) 石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调节器和一致。砾(碎石)最大粒径不 大于5

13、0mm，大于20mm的灰块不得超过去10%石灰中严禁含有未消解颗粒无明显的粗细颗粒。无 明显的粗细颗粒离析现象。用12T以上压路机辗压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、 脱皮、松散现象。 ( 8) 砂石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工 除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用12T 以上压路机辗压后， 轮迹度不得大于 5mm。 (9) 石灰土类基层中灰土中粒径大于 20MM 的土块不得超过 10%，但最大土块粒径不得大于 50mm 灰 土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用不12T 以上压路机碾压后，轮

14、迹深度 不得有浮土、脱皮、松散现象。 ( 10) 块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。 2、质量评定 执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。 4、资料整理 ( 1 )原材料出厂合格证及试验报告。 ( 2)混合料配合比试验报告。 ( 3)施工记录、自检记录、检测报告。 ( 4) 质量评定记录 三)沥青混凝土路面工程质量控制要点： 1. 准备工作 （1）学习有关图纸及技术资料。 （2）学习施工规程及质量验评标准。 （3）原材料准备： 1）沥青材料得品种合标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和 施工规范规定。沥青材料得加热温度不应超过 14

15、0-170 C,加热至施工温度后得保温时间不应超过 6小时，当天加热得沥青应当天用完； 2）粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性,施工现场可依照压碎值指标进行控制；其与沥青材料的粘 结力,用水煮法测定时,应不小于三级；如小于三级,应掺外加剂来提高粘结力；表面应洁净, 干燥、泥土含量应小于 1%；有良好颗粒形状,以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不 应超过15%当采用砾石拌制混合料时，5mr以上颗粒中至少应有50%碎石或轧制砾石； 3 ）细骨料：石屑或砂应坚硬,有一定棱角,且清洁、干燥,具有适当级配； 4 ）矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰粉,应具有足够的细度,小于0.074 的颗粒应不少

16、于 80%。且 干燥,疏松,不结团,不含杂质,亲水系数不应大于 1.0 。 （4）施工机具的准备。 （ 5）对操作人员进行技术交底。 2. 沥青混合料的拌和 （1） 施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌。 （ 2） 计量装置必须良好,严格控制称量误差。 （3）沥青混合料的出厂温度应视地区和气温而定，一般不宜超过 1316 C。 （ 4）出厂混合料应均匀一致,无花白和粗细料分离,结团等现象。 3. 摊铺与碾压 （5）石油沥青混合料的摊铺温度，在通常情况下不低于11 C,当在低温条件下施工时，应根据施工 气温、施工进度、运距及试铺检测结果作适当调整。 （ 6）注意压实顺序：一般是先轻压后重

17、压,先钢轮压路机后轮胎压路机,先边后中,两次碾压时要使 轮迹适当重合。 （7）控制压实温度：初压不高于 750C。 （ 8）碾压成型后应对压实度进行检查,不合格时应找出原因,予以调整。 （ 9）成型后的沥青混凝土路面的性能和外形的允许偏差应符合规范的规定。不得有脱落、 掉渣、裂缝、 推挤、烂边、粗细料集中现象,接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 4. 质量评定：执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。 5. 资料整理 (1) 原材料质量证明及试验报告。 (11) 沥青混合料配合比试验报告。 (12) 施工记录。 (13) 自检记录。 (14) 质量评定记录。 （四）水泥混凝土路面工程质量控制要点

18、： 1 、 准备工作 （ 1 ）学习有关图纸及技术资料。 （ 2）学习施工规程及质量验评标准。 （ 3）基础检验：铺筑水泥混凝土板之前,必须对基础（路基、垫层、基层）整体强度进行检验,即对基 层顶面进行弯沉测定,其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。 （ 4） 原材料准备： 1）水泥：应采用强度高、收缩性小的水泥,其性能和成分符合国家标准的规定。水泥的初凝时间不得早 于 9分钟,终凝时间不得迟于 1小时。快速路和主干线路面必须采用标号不低于525号的硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥。 2）骨料：碎（砾）石,砂子按常规要求应洁净、坚硬,符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗 折强度,它必

19、须达到设计要求,因此骨料必须符合级配,特别是大尺寸骨料不能过多,应予严格控制； 3）水：拌和养护混凝土路面用水应采用饮水，若采用非饮用水时，应经化验符合要求后方可使用； 4）外掺剂：掺入混凝土中的外掺剂，必须经过试验，符合要求后方可使用。 5）混凝土配制准备：混凝土配合比应保证混凝土设计强度，耐久性，和施工和易性的要求。寒冷地 区还应符合抗冻要求。混凝土路面的试配强度应以抗折强度作为检验指标，并按设计强度提高 1015%。其他有关混凝土拌合物的稠度、水灰比、单位水泥用量、用水量等按有关规范规定执行。 6）施工机具的准备。 7）对操作人员进行技术交底 2、 拌合物的搅拌及运输水泥混凝土拌合物的搅

20、拌应采用机械搅拌施工，水泥、砂子、石子、水等的计量 偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气 温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象，应予重拌，并查出原因予以改进。 3、混凝土板的浇筑 （ 1） 横板高度应与混凝土板等厚，混凝土拌合物摊铺前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂 直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查，直至符合要求为止。 （ 2） 拌合物摊铺后的振捣顺序是：先对边角部分以插入式振捣，然后用平板捣器纵横全面振捣，最后 用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模板和钢筋。 （ 3） 做面应分两次进行

21、，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平后沿横坡压槽（或拉毛） 。做面 时严禁在面板混凝土上洒水，撤水泥粉。雨季施工时，应事先备好雨棚 4、混凝土板的接缝 1）横向缩缝胀缝按设计留设。 2）纵向施工缝应在整个路段范围内接通。为减少横向接缝数量，横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。 5、混凝土板的养生 混凝土终凝后覆盖洒水养生，保持温润。养生期为 1421 天，养生期间和填缝前应禁止车辆通行。 6、质量评定 （1） 施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验，以 28 天龄期的计算抗折强度为标准，采用小 梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱劈裂强度，推算梁式试件的抗折强度，其计算关系式应符 合

22、规定要求。 （ 2） 水泥混凝土路面工程执行水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 7、资料整理 （1）原材料质量证明及试验报告。 （2）水泥混凝土配合比试验报告。 （3）施工记录。 （ 4）自检记录。 （ 5）质量评定记录 道路工程质量控制点 序号 重要部位及关健监检点 停止点 见证点 巡检点 备注 -一- 控淤、软土：宽度、深度、清除草根，路 堑回填 V -二二 路基工程 1 土方路基：压实度、不同土质不得混填， 严禁有翻浆、弹簧现象 V 2 粉煤灰、窑灰路基：压实度，配合比、强 度、厚度、宽度 V 3 边沟（排水沟）边坡稳定，严禁贴坡，纵 坡顺适 V 4 路基验收 V 三 路面垫层

23、、基层工程 1 路槽：严禁有翻浆、弹簧，平整，应平整 密实 V 2 路肩：必须密实平整，横坡平顺 V 3 垫层：压实度、级配粒径、厚度 V 4 基层：压实度、配合比、强度、厚度 V 四 路面面层工程 1 水泥混凝土面层：抗折强度、平整度、宽 度、厚度 V 2 分隔带、护栏 V 3 路缘石、强度、平顺无错牙 V 4 各路面的竣工验收 V 沥青混凝土面层质量监理汇总表 注：1、标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa (300kg/ cm 2)成型法测定; 2、测平仪及3m直尺测平整度(任选一种)。 15 项目 标 准- 外观检允许误 1、外观表面、不得脱皮、印痕，裂缝、石子外露和缺边角现象。 十 路牙、沿直顺，曲线圆滑、路检验及认:理适宜。 :。检验程 2、面 )2、夕 层与构筑物检验应平顺、路面边缘不验方积水 认可程 15.压 实度 00%观检查 合格 95%、面 卜观表面、不得脱皮点印痕，裂缝、石子外露和缺边角现象。序 路牙、沿直丿 层与构筑物和接应平顺、路面边缘不得有积水 顺曲线圆滑、路面拉毛纹理适宜 序号 度 应符合 设计规 定 目 -5 允许误差 (m!) 用尺量 范围 1 弯沉 2度 3 小于设计 程规定 9 955 平整 5度 定抗压强度 抗折强 强度2 6按设 计要0m (不低于设计规 路块强度平