球磨机使用维护规程资料

1、球磨机使用维护规程1、目的为了对球磨机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态， 以保证设备的长期、安全稳定运转。2、适用范围本规程适用于宏达公司球磨机的使用维护。3、术语、定义3.1 、饱磨：指磨机进出料量失去平衡、 在短时间内磨内存料量过 多所致。3.2 、包球：包球又称糊球是粉磨作业中的常见的不正常现象， 多 发生在水泥磨上。4、职责4.1 点检人员负责提醒、 督促与球磨机相关岗位、 检修人员严格执 行相关安全规章制度， 对球磨机危险源进行辨识并制定相应安全防范 措施；确保球磨机工艺设备安全设施的完好。4.2 岗位工负责球磨机的正常操作，对球磨机设备按照设备润滑 “五定”标准进行润滑，

2、与点检人员共同做好对球磨机的日常点检与维 护。4.3 当班岗位工负责球磨机设备的正常运转，当球磨机发生人身、 设备事故或其它紧急情况时， 有立即停机采取相应措施并及时上报的 权利。5、内容及要求5.1 球磨机的组成及工作原理：球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体 为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体 固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中， 研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择。物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候， 研磨体由于惯性和离心力作用， 摩擦力的作用， 使它帖附近筒体衬板 上被筒体带走， 当被带

3、到一定的高度时候， 由于其本身的重力作用而 被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓 内有阶梯衬板或波纹衬板， 内装不同规格钢球， 筒体转动产生离心力 将钢球带到一定高度后落下， 对物料产生重击和研磨作用。 物料在第 一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内 有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作 业。5.2、球磨机设备原理图及参数：5.2.1 球磨机整机结构图：5.2.2 球磨机技术参数表规格型号筒体转 速(r/mi n)装球量 (t)进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量 (t/h

4、)电机功率(kw)重量 (t)900180036381.5200.075-0.890.65-218.54.69003000362.7200.075-0.891.1-3.5225.6 1200 2400363250.075-0.61.5-4.83012 1200 3000363.5250.074-0.41.6-53712.8 1200 450032.45250.074-0.41.6-5.85513.8 1500 300029.77.5250.074-0.42-57515.6 1500 45002711250.074-0.43-611021 1500 57002812250.074-0.43.5-

5、613024.7 1830 300025.411250.074-0.44-1013028 1830 450025.415250.074-0.44.5-1215532 1830 640024.121250.074-0.46.5-1521034 1830 700024.123250.074-0.47.5-1724536 2100 300023.715250.074-0.46.5-3615534 2100 450023.724250.074-0.48-4324542 2100 700023.726250.074-0.48-4828050 2200 450021.527250.074-0.49-452

6、8048.5 2200 650021.735250.074-0.414-2638052.8 2200 700021.735250.074-0.415-2838054 2200 750021.735250.074-0.415-3038056 2400 30002123250.074-0.47-5024554 2400 45002130250.074-0.48.5-6032065 2700 400020.740250.074-0.412-8040094 2700 450020.748250.074-0.412-90430102 3200 45001865250.074-0.4按工艺条件定80013

7、75.3 设备技术参数、型号（各字母含义） 、（安装位置、生产厂家 见附表）5.3.1 设备代号球磨机产品代号的意义如下：D L 球磨机长度 球磨机直径5.4 开机前的检查、准备检查设备内部无遗留杂物， 设备周围无妨运转的物体； 检查所有 地脚螺栓均已紧固； 冷却润滑系统均匀符合设计要求； 管道阀门畅通 无阻；油量达到规定要求，齿轮罩内的润滑油量达到油针的上线位置； 各密封部位密封良好，无漏水，漏油、漏灰之处；所有仪表照明信号 装置均应完整良好。电动机及系统控制均完整并灵敏、可靠；将高压 油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动， 减小球磨机的转矩， 然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。5.

8、4.1 开机、停机操作开车前检查好机械和电器各部分， 检查各连接螺栓是否松动； 各 润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器 仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。盘车一周，检查设备转动部分或 周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。检查无误后，按启 动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第 一次与第二次隔 5 分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、 钳工配 合检查后，方可起动。不得与其它设备同起， 要交错起动， 以免跳闸。 磨球机正常运转后，要严格按给水、给料、添加钢球的规定，禁止超 负荷运转，空转时间不超过 15 分钟，以免打坏衬板。运行中要注意 检查

9、筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每 半小时检查一次电机及主轴温度不大于 60，发现问题及时处理。 运转中要注意观察中空轴、 油环是否转动带油， 中空轴温度是否正常， 如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马 上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定 时加油。球磨机停车前应先停止给料，待机内精矿处理完后，停止给 水。按停车钮，拉下电闸。 在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停 止按钮，停止给矿、给水。5.5 点检5.5.1 、衬板无严重磨损，脱落，筒体无磨损裂缝，密封可 靠，无泄漏，各部位联接螺栓紧固可靠。5.5.2 、齿轮啮合正常，无

10、严重磨损，无振动。5.5.3 、轴瓦润滑良好，无温升，各部冷却水通畅。5.5.4 、运转平稳，无振动，温升 60 度，地脚螺栓紧固可靠，开 关灵活可靠，管线路完整紧固，绝缘可靠。5.5.5 、无发热及剧烈振动，无杂音。5.5.6 、管路无泄漏，畅通，压力流量达标。5.5.7 、齿轮润滑良好，轴承润滑良好无异声，压盖紧固，不漏 油，各部螺栓紧固。5.5.8 、联轴器弹性垫圈无脱落松动。5.5.9 、防护罩完整，牢固，齐全，保险装置，平台，栏杆牢固， 可靠。5.5.10 、电机无振动，温升 60 度，润滑良好。5.5.11 、轴承座紧固可靠，润滑良好无泄漏。5.5.12 、联轴器无窜动，螺栓紧固不

11、缺件，叶轮运行平稳。5.6 球磨机安全须知：5.6.1 、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等 原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然 后通知有关人员进行检查，排除故障。5.6.2 设备运行时，身体不能接组触运转部件。5.6.3 、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。5.7 设备润滑（标明润滑点、油品、加油周期、加油量）设备名称用油部位油脂名称 （ 夏季 冬季）规格型号数量 （kg） （ 一次加油 量）球磨机主减速机汽机油40#油标刻度线 1/2 以上大齿圈开齿油至齿轮面小齿轮轴承座锂基脂3#适量磨瓦柴机油50#适量5.8 常见设备

12、故障(及预防、处理方法)5.8.1 、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。 是部分衬板螺栓没有拧紧， 在球磨机旋转时， 衬板敲击球磨机磨筒体。 根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。5.8.2 、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴 承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。(1) 检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂 说明书是否一致。(2) 检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。(3) 检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入 润滑点，油量不足引起发热。(4) 球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过 多，不

13、能形成轴瓦上的均匀油膜。(5) 球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润 滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油 量，一般为轴承空隙的 1/3 1/2 较适当。(6) 球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件 直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小， 或底部接触角过大， 必须将磨筒体用油压千斤顶顶起， 将轴瓦从轴的 一侧抽出，另行刮研瓦口。5.8.3 、球磨机减速机轴承发热： 除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞， 要疏通排气孔。5.8.4 、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：(1)

14、 球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时， 由自找磁力中心所引起的窜动量。(2) 球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。(3) 球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程 度不一样。(4) 球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对 称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。5.8.5 、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动： (1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因 是： 磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺 栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两

15、轴 心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法： 要重新调整， 使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一 平面轴心线上。(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基 础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。5.8.6 、球磨机减速机运转声音异常。 球磨机减速机正常运转的声音， 应是均匀平稳的。 如齿轮发生轻 微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察， 查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨 机进行检查。值得注意的是， 球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮 合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿 轮

16、，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮， 球磨机平衡轮又转过来带 动另一侧的中间轴， 使球磨机减速机没有形成两侧均载转动， 发生打 点声响，这样是很危险的。5.9 紧急情况停车 遇有下列情况之一应紧急停车处理： a减速系统或球磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时； b大小轴瓦温度超过规定范围， 或振动严重以及润滑系统失灵； c衬板或磨门的螺栓松动、掉落漏灰或漏浆时； d输送设备发生故障，阻碍物料输送时； e球磨机电动机电压太低， 电流太大， 或电机超过规定温度时； f. 有关附属设备或其他零件发生故障损坏时； g其他任何严重影响安全生产的情况。5.10 易损件(及其规格、型号) 见附表6 记录6.1

17、设备所在的岗位记录名称6.2设备维修、备件更换记录7 附件7.1设备维修、备件更换记录7.2（与本岗位安全技术操作直接相关的图表、资料和记录）制成作业区球磨机设备明细表序 号主机设备规格型号主要参数生产厂家辅助设备、备 件其他备件规格型号主要参数数量备注（生产厂家）1（A区）A1 磨 机 2.2 6.5m有效容积21.3m3，转速 21.4rpm， Q=14t/h，装 载量 31t陕西延河建材 厂电机型号JRQ158-8380KW ，735rpm1台兰州电机厂轴承323222盘碳刷J164（双辫双出）60*30*20减速机型号ZDH-70-9-1I=6.31台博山冶金机械厂输入端 轴承7530

18、2套输出端 轴承71442套小齿轮轴承35362套稀油站齿轮泵CBT-E550-FHL压力2 100kg/cm，排量 50mL/转， n=2000rp m，左旋， 压力16MPa1台天津马津液压有 限公司厂电机Y90L-21.5KW ，2800rpm1台衬板2（A区）A2 磨 机 2.2 5.5mQ=24T/H ，21.4rpm，冷 却水 3T/H ，Z1=23 ，Z2=158陕西延河建材 厂电机JR1410-8280KW ，740rpm，6000V1台重庆电机厂（ 2005 年修理过）轴承6326碳刷J164（双辫双出）60*30*20减速机型号QM-70-9- I=51台输入端轴承输出端轴

19、承30244 NSK2套稀油站齿轮泵CB46公称排量 46ML/r ， 额定压力 10MPa，公 称转速1500r/min1台电机Y90L-21.5KW ，2800rpm1台衬板小齿轮轴承JR1410-8280KW ，740rpm，6000V1台3A3 磨磨机 3.813m生产能 力:65t/h；入 磨物料粒度 : 15mm 80% 通过成品细 度:340主减速机JS130-C1-F传递功率 : 2500kW 输出转速 :16.3 0.1r/min 输入转20m2/kg；磨 机转 速:16.3r/min ；研磨体装载 量:172t；传动 方式 :中心传 动；冷却用水 量:滑履轴 承:3.52

20、7m3/h；主减 速机润滑装 置:27m3/h ； 主电机润滑 装置 :1.2m3/h速:745r/m in 输出转 速 :16.3 0.1r/min 速比: 主电动机YRKK900-8 功 率:2500kW 电压 :6kV 转 速:745r/m in 防护等 级:IP54 慢驱动装置JMS660 转 速:745r/min 功率 :37kW 电压 :380V 转速 :740 速 比:98.58 防护等 级:IP54 膜片联轴节JL130-C4 B1 球磨机MB 3011 生产能力：江苏鹏飞集团仓衬板沟槽衬板270 块三年江苏双星特钢34-36 吨；细 度： 0.08R 筛 余；电机功 率：12

21、50KW ； 重量： 172000Kg ；装 置形式：左状 右旋；有效容 积：100 吨； 筒体转速为 18.92r/min ；， 圈流生产，传 动方式：加长 轴边缘传动， 主轴承冷却 水32.5*1.5m 3/h 。仓衬板沟槽衬板300块三年江苏双星特钢仓衬板阶梯衬板585块三年江苏双星特钢仓衬板活化衬板45块三年江苏双星特钢加长轴2.44 米1根江苏鹏飞膜片1100*0.0522片一年江苏鹏飞法兰盘1170*3204个江苏鹏飞加长轴连接螺 丝 30*35064条江苏鹏飞乌金瓦锡基2个江苏鹏飞辅传电机YEL200L2-6 22KW 380V 970 r/min1台江苏大中机电制 造公司小齿轮轴承30037602套