浆砌片石护面墙施工方案设计

1、实用文档 浆砌片石护面墙施工 二、施工技术要点 1. 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级 边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡； 2. 砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑； 3. 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整； 4. 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺 适，砌体平整； 5. 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补， 不得以回填土或干砌片石； 6. 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满， 不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观； 7. 本案护面墙体施工中存在耳墙，不

2、得漏项。施工时，先检查耳墙位 置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑； 8. 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、 耳墙，反滤层应与墙体同步进行。 9. 护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽 2cm,内填沥青防 水材料； 10. 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。 锚杆插入方向与水平面呈 20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托 架（形式见图1）,确保锚杆保护层厚度不小于 25mm 文案大全 实用文档 图1 11. 锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接； 12. 施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用 M30纯

3、水泥浆，水灰比1 : 0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自 孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约1015秒即可 停止注浆； 13. 待孔内水泥浆强度达到 70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格， 锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎； 14. 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必 要时需采用C20砼浇注维修踏步； 15. 要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要 提前进场。 三、施工工艺与方法 1、施工工艺流程图 实用文档 2施工方法 边坡处理 路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1: 0.9，每 级边坡高8米

4、，每级设置两米平台向外倾斜 3%斜坡，采用M7.5浆砌 石封闭。 施工放线 在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施 工放线，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线绳 拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位，然后由人工进行搭设钢管脚手架子，安 放好机械，准备开孔。 机械钻孔 由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆，所以需要大型机械 进行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。 首行，脚手架子搭设好以后，把机械按照事先定好的孔位，由下部一 排一排的进行钻孔,打好一个钻孔，在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵 住。钻机进行钻孔时，一定在垂直于边坡面，匀速缓慢地将钻

5、杆打入岩层内 点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致 到塌孔现象，必须清理以后，方可继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后，首先进行清孔，其次把加工好的托架（形式见图2）， 用人工轻轻插入锚杆孔内，锚杆上必须焊接好定位钢筋 ，以保证锚杆固定在孔位中央，外露长度按照设计要求为 20厘米,并均匀地朝着一个方向进 行弯曲（形式见图3）。 锚杆定好位后，最好立即进行注浆，本标段采用注纯水泥浆，水灰比 采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在iMpa首先，在安放锚 杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在 注浆时保持压力，缓慢地进行注

6、浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔 口流出水泥浆1015秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔 口堵住，准备绑扎钢筋。 4.钢筋绑扎 竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。 所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋 应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。 用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工 程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得 大于10mm其配合比应和竖肋用砼标号相同， 用1.3mm直径的退火软铁 丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖， 金属管及木块作为钢筋的垫

7、块。 钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m 加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进 行浇筑。 5. 排水口埋设 本案使用 10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采 用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。 6. 模板立设 模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待 钢筋安装完毕后安设。 模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。 安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存 材料和工人操作时引起模板变形。 为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立 支撑固定。 模板安装完毕后,应保持位置准确,浇

8、筑时,发现模板有超出允许偏 差变形值的可能时，应及时修正。 模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行 检查,报检后方可浇筑砼。 7. 砼的浇注 （1）砼的材料要求： A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。 B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园） C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石 场）。 (2) 砼施工配合比： 严格按照实验室提供 C25砼施工配合比执行。 (3) 砼拌合： a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率 应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确 度土

9、4% b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖 拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。 c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色 一致，不得有离析和泌水现象。 d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作 班或每单元结构物不应少于两次。 (4) 砼的运输： 运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作 不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设 备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备， 优先选用。 (5) 砼的浇筑： a浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录， 符

10、合设计要求后方可浇筑。 b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm砼下落 高度不超过2m应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 c用插入式插捣器进行振捣， 移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5倍,与侧模应保持 50100mm插入下层砼 50100mm每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其 它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是 砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。 d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时 间或能重塑的时间。 e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动 已浇筑

11、砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因， 米取措施，减少泌水。 f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再 抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前， 覆盖物不得接触砼面。 g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情 况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。 h填好砼施工记录 (6) 砼的养生 砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持 7天以上， 尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。 四、施工进度安排 五、主要施工人员及机具 1、主要施工人员配备 序号 工种 人员数量（人） 备注 1 测量工 2 全站仪 2 技术员 2 3 钻工 5 4 电焊工 4 5 脚手架工 6 6 切割工 4 7 模板工 6 8 砼工 10 9 杂工 4 10 管理人员 4 合计 47 2、主要施工机具配备 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 潜孔钻机 台 1 2 挖掘机 台 1 3