管道安装工程施工方案

1、天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第 9 标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设有限公司2011年 4 月 26 日目录1. 管道运输吊装及布管错. 误！未定义书签2. 管道焊接 2. .3. 阴极保护 6. .、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长 6 米，重约 12 吨，由加工场运至施工现 场采用 20t 拖车运输， 50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢 丝绳加胶皮套管或加垫木层。 用铁扁担保证钢管起吊平衡性， 用缆风 绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无

2、塌方、石块、 雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符 合设计要求。（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高 的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊 具，起吊高度以 1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放 置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm。（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对 电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥 土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要 时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校 正。不得

3、用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求， 然后方可进行其它管道组装。 组对时避免 采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以 下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受 力状态。2管道焊接（1）焊接工作坑 在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。工作坑11.5m.5m（2）焊接工

4、艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直 流电焊机焊接时采用直流反接法； 管材厚度 16mm 时，采用普通手 工电弧焊，双面焊。2）焊接材料管道母材为 Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘 干次数不得超过两次； 若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象， 不得用于 管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时， 一旦发现焊条药皮严重发红， 该段焊条应作废。3）焊接前的准备 焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口 内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的 10%，且不得

5、大于 1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的 20%，且不得大于 2 mm； 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10 mm 范围内 的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹 层等缺陷。4）焊接施工 管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方 可参加焊接；管道开始焊接前， 每个焊工在施工现场采用与实际管道 焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件， 经机械性能试验合格后方 可施焊； 施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工 艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告； 并根据焊接工 艺评定编制焊接工艺卡； 在下列焊接环境下， 如不

6、采取有效防护措施， 应停止野外焊接： a雨天、雪天；b风速超过 8m/s；c相对湿度超过 85%； 低碳钢管道焊接， 当环境温度低于 -20时，应进行预热， 预热 温度为 100，并在实际施焊期间温度不降至 100以下 ； 下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是 相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不 过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。 操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴 向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够， 可往返运弧， 使根部焊道平整。 焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打 磨，使

7、焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度 应保持在 100以上。 管道直径大， 焊接时应保证对称同时焊接， 防止焊接变形超标。 每个管口可由 2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完， 4 名焊工焊接速度 一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻 焊道起点位置应错开 20 30mm； 管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每 焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口 100mm 处表出焊工代号， 并做好记录5）焊缝检验外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行， 检

8、查前应清除熔渣、 飞溅， 外观质量应符合下列规定：a焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 连续焊缝长度中咬 边长度不得大于 50 mm；c下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于 50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低 于母材；d焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚（ 1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e焊缝宽度应比坡口宽 2.5 3.5 mm。无损探伤a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以 上资格证书的检测人员承担， 评片应由取得级资格证

9、书的检测人员 承担。b管道焊口检查应符合下列要求： 各段（原则上以 1Km 为一段） 固定口焊缝应进行 100%射线检查，管线所有焊缝应进行 25%射线检 查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。 返修及修补a经检查不合格的焊缝应进行返修， 返修后应按原规定进行检查， 焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字， 提出有效措施。最多不得超过三次；b焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉； c母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于 0.5mm 的 缺陷应修补；d缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清 除干净；e所有补焊的焊缝长度应大于或等于 50mm。3.阴极保护（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为 GB/T4950-2002锌 -铝-镉合金牺牲阳 极、 SY0007