安全评价方法

1、 安全评价方法概述安全评价方法概述 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。 目的： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引

2、起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。 评价的结果内容： 安全检查所需资料：安全检查所需资料： 相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，p 3.设设 备备周周围围有有 易易燃燃物物 1.地地坪坪周周围围 设设备备受受腐腐 蚀蚀; 2.人人可可 能能受受灼灼伤伤 3.可可能能引引起起 火火灾灾 人人 员员 伤伤 害害 及及 财财 产产 损损 失失 3 1.干干燥燥塔塔及及 硫硫酸酸储储槽槽 周周围围设设置置 防防护护堤堤几几 堤堤应应是是防防 腐腐的的 2. 氯氯气气中中 水水份份含含 量量超超

3、标标 干干燥燥塔塔硫硫 酸酸浓浓度度和和 温温度度不不正正 常常 在在线线 分分析析 仪仪显显 示示出出 压压缩缩机机及及 各各级级冷冷却却 器器被被腐腐蚀蚀 氯氯气气泄泄漏漏 控控制制浓浓度度 超超标标,机机器器 损损坏坏生生产产 停停止止 人人 员员 中中 毒毒 财财 产产 损损失失 2-3 严严格格控控制制 干干燥燥塔塔的的 温温度度;氯氯气气 出出口口安安装装 水水分分在在线线 分分析析仪仪 氯氯气气中中 含含氢氢 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） v 小结 目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识

4、出危险性，避免以后走弯路 适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性 使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入 资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间人力、时间： 1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备

5、或元故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元 件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采 取相应的防治措施，提高系统的安全性。取相应的防治措施，提高系统的安全性。 v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装 置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而 提出工艺安全对策。提出工艺安全对策。 v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计

6、规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不 成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如： 一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故 障等级。障等级。 故障类型等级划分故障类型等级划分 故障等级故障等级

7、影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失 致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏 严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏 临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏 可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏 电机运行系统故障类型和影响分析实例 一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起 电线过热或者电机过热、短路。电线过热或者电机过热、短路。 fmea应用实例应用实例 元素元素 故障类型故障类

8、型 可能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施措施 按钮按钮 卡住卡住 接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障； 机械故障；机械故障； 人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转； 电机运转时间过长；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换 继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查 更换更换 保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短

9、路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检查 电机电机 不转不转 短路短路 质量问题；按钮卡住质量问题；按钮卡住 ；继电器接点不闭合；继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能 电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险 丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 v 故障分类故障分类 故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因 1.运行过程中的故障运行过程中的故障 2.过早的启动过早的启动 3.规定的时间内不能启动规定的时间内不能启动 4.规定的时间内不能停车规定的时间内不能停车 5.运行能力降级、超量或运行能力降级、超量或 受阻受阻

10、 各类故障细分：各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧、振构造方面的故障、物理性咬紧、振 动、不能定位、不能打开、不能关动、不能定位、不能打开、不能关 闭闭 2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作、误反向动作、间歇动作、误动作、误 指示指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停不下流向偏向一侧、传动不良、停不下 来来 7.不能启动、不能切换、过早启动、不能启动、不能切换、过早启动、 动作滞后动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输出力输入量过大、输入量

11、过小、输出力 量过大、输出力量过小量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路 10.漏电、其他漏电、其他 1.设计上的缺陷；设计上的缺陷； （由于设计上的技术上先（由于设计上的技术上先 天的不足，或者图纸不完天的不足，或者图纸不完 善等）善等） 2.制造上的缺点制造上的缺点 （加工方法不当或组装方（加工方法不当或组装方 面的失误）面的失误） 3.质量管理上缺点质量管理上缺点 （检验不够或失误以及管（检验不够或失误以及管 理不当）理不当） 4.使用上的缺点使用上的缺点 （误操作或未设计条件操（误操作或未设计条件操 作）作） 5.维修方面的缺点维修方面的缺点 （维修操作失误或检

12、修程（维修操作失误或检修程 序不当）序不当） 结构破损结构破损 机械性卡住机械性卡住 振动不能保持在指定振动不能保持在指定 位置上位置上 不能开启不能开启 不能关闭不能关闭 误开误开 误关误关 内漏内漏 外漏外漏 超出允许上限超出允许上限 超出允许下限超出允许下限 间断运行间断运行 运行不稳定运行不稳定 意外运行意外运行 错误指示错误指示 流动不畅流动不畅 假运行假运行 不能开机不能开机 不能关机不能关机 不能切换不能切换 提前运行提前运行 滞后运行滞后运行 输入量过大输入量过大 输入量过小输入量过小 输出量过大输出量过大 输出量过小输出量过小 无输入无输入 无输出无输出 电短路电短路 电开路

13、电开路 漏电漏电 其它其它 v 所需资料所需资料 系统或装置的工艺流程图（系统或装置的工艺流程图（p 4)描述导致事故顺序情况描述导致事故顺序情况; 5）确定事故顺序的最小割集）确定事故顺序的最小割集 6） 编制分析结果编制分析结果. v事件树的编制事件树的编制 初始事件初始事件 （a a） 事件事件 （b b） 事件事件 （c c） 事件事件 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 成功成功 失败失败 编制事件树的第一步编制事件树的第一步 初始事件初始事件 （a a） 事件事件 （b b） 事件事件 （c c） 事件事件 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事

14、件a a 成功成功 失败失败 事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开 初始事件初始事件 （a a） 事件事件 （b b） 事件事件 （c c） 事件事件 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开 失败失败 成功成功 初始事件初始事件 （a a） 事件事件 （b b） 事件事件 （c c） 事件事件 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 事件树的编制事件树的编制 成功成功 失败失败abdabd 某某dd 某某dd 某某dd 事故序列描述事故序列描述dd 事故序列描述事故序列描述 abdab

15、d v 小结 目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故 使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果发展的最后各种结果 资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间人力、时间：2 2

16、4 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周 效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析 方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层 分析其发生原因，直到找出事故

17、的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件 为止。为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备( (事故案例及统计）事故案例及统计） 3 3、建造事故树、建造事故树 v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析（最小割集、径集、定性分析（最小割集、径集 及结构重要度）及结构重要度） 5 5、定量分析（顶上事件发生概率）定量分析（顶上事件发生概率） 静电引起lpg燃爆 静电火花lpg达到爆炸下限 t 作业时 与导体 接触 化纤与 人体摩 擦 af x1x2 . + 充装静电放电人体静电放电

18、. 静电 积累 静电 测量 液化气 冲击钢 瓶内壁 管线内 部粗糙 x3x4 计量标 定不当 未按时 校验 x5x6 . lpg 泄露 灌瓶间 通风不良 喷枪 泄露 x9 未定时 排风 无排风 设备 x10x12 喷枪与 钢瓶接 头不严 排风机 损坏 x11 + x8 gh cb ed lpg 流速过 高 + x7 v v 熟悉系统熟悉系统 确定顶上事件确定顶上事件 修改简化事故树修改简化事故树 建造事故树建造事故树 调查事故调查事故 调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料 定性分析定性分析 定量分析定量分析 制定安全措施制定安全措施 v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本

19、事件 直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。 v 小结 目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故 使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间人力、时间：专

20、业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评 价方法。价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（k.j.grahamk.j.graham） 金尼（金尼（g.f.kinneyg.f.kinney） 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险

21、性危险性 发生事故的可能性大小 分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性 1 10 0 6 6 3 3 1 1 0 0. .5 5 0 0. .2 2 0 0. .1 1 完完全全可可以以预预料料 相相当当可可能能 可可能能, ,但但不不经经常常 可可能能性性小小, ,完完全全意意外外 很很不不可可能能, ,可可以以设设想想 极极不不可可能能 实实际际不不可可能能 e人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度 1 10 0 6 6 3 3 2 2 1 1 0 0. .5 5 连连续续暴暴露露 每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露 每每周

22、周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露 每每月月一一次次暴暴露露 每每年年几几次次暴暴露露 非非常常罕罕见见地地暴暴露露 c发生事故产生的后果 分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果 1 10 00 0 4 40 0 1 15 5 7 7 3 3 1 1 大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡 灾灾难难，数数人人死死亡亡 非非常常严严重重，一一人人死死亡亡 严严重重，重重伤伤 重重大大，致致残残 引引人人注注目目，需需要要救救护护 d危险性分值 值值危危险险程程度度 3 32 20 0 1 16 60 0- -3 32 20 0 7 70 0- -1 16 60 0 2 20 0- -7

23、70 0 2 20 0 极极其其危危险险，不不能能继继续续作作业业 高高度度危危险险，要要立立即即整整改改 显显著著危危险险，需需要要整整改改 一一般般危危险险，需需要要注注意意 稍稍有有危危险险，可可以以接接受受 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序， 为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： l事故发生的可能性（）事故发生的可能性（） 组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热 至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为至沸点时

24、，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃，属一级可燃 蒸汽。而组件清洗蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘 醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的 潜在危险，属潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。 lec 举例举例 l暴露于危险环境的频繁程度（）暴露于危险环境的频繁程度（） 清洗人员每天在此环境中工作，取清洗人员每天在此环境中工作，取e e6 6。 l发生事故产生的后果（）发生事故产生的后果（） 如果发生燃烧爆炸事故，后果将是

25、非常严重的，可能如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能 造成人员的伤亡，取造成人员的伤亡，取1515。 l危险性分值危险性分值 3 36 61515270270 270 270处于处于160160320320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立高度危险、需立 即整改的范畴。即整改的范畴。 组成评价小组；组成评价小组； 熟悉评价对象；熟悉评价对象； 明确评价赋分标准；明确评价赋分标准； 赋分；赋分； 评价计算；评价计算； v 评价步骤 v 小结 适用范围适用范围：确定作业条件（作业场所）的危险程度：确定作业条件（作业场所）的危险程度 使用方法使用方法：从事故发生可能性、人暴露

26、在危险环境的频繁程度：从事故发生可能性、人暴露在危险环境的频繁程度 和发生事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险和发生事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险 程度。程度。 效果效果：定性，能进行危险性分级、提供事故原因和后果。：定性，能进行危险性分级、提供事故原因和后果。 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它 以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操 作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置 情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值

27、，然后情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后 按数值大小划分危险度级别。按数值大小划分危险度级别。 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存 区的平面布置方面的资料等；区的平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料；操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法帝国化学公司（）蒙德法 化工厂危险程度分级

28、化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 分 分 分上 操作压力温度容量物质 101 1511 16 100100100100100 项目项目 分分 值值 a（10分）分）b（5分）分）c（2分）分）d（0分）分） 物质（系指物质（系指 单元中危险、单元中危险、 有害程度最有害程度最 大之物质）大之物质） 甲类可燃气体甲类可燃气体*1； 甲甲a类物质及液态类物质及液态 烃类；烃类； 甲类固体；甲类固体； 极度危害介质极度危害介质*2 乙类可燃气体；乙类可燃气体； 甲甲b、乙、乙a类可燃液体；类可燃液体； 乙类固体；乙类固体； 高度危害

29、介质高度危害介质 乙乙b、丙、丙a、丙、丙b 类可燃类可燃 液体；液体； 丙类固体；丙类固体； 中、轻度危害介质中、轻度危害介质 不属左述之不属左述之a、b、c 项之物质项之物质 容量容量*3 气体气体1000m3 以上；以上； 液体液体100m3 以上以上 气体气体5001000m3 ； 液体液体50100m3 气体气体100500m3； 液体液体1050m3 气体气体100m3 ； 液体液体10m3 温度温度 1000以上使用，其以上使用，其 操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上 1000以上使以上使 用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下； 在在2501000使用使用,其操其操

30、 作温度在燃点以上作温度在燃点以上 在在2501000使用，使用， 但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下； 在低于在低于250时使用，时使用， 操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上 在低于在低于250时使用，时使用， 操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下 压力压力100mpa20100100 mpa120mpa1mpa以下以下 操作操作 临界放热和特别剧临界放热和特别剧 烈的放热反应操作；烈的放热反应操作； 在爆炸极限范围内在爆炸极限范围内 或其附近的操作或其附近的操作 中等放热反应中等放热反应 (如烷基化、如烷基化、 酯化、加成、酯化、加成、 氧化、聚合、缩合等反应氧化、聚合、缩合等反

31、应) 操作；操作； 系统进入空气或不纯物质系统进入空气或不纯物质 ，可能发生的危险、操作；，可能发生的危险、操作； 使用粉状或雾状物质，有使用粉状或雾状物质，有 可能发生粉尘爆炸的操作；可能发生粉尘爆炸的操作； 单批式操作单批式操作 轻微放热反应轻微放热反应 (如加氢、水合、异构化如加氢、水合、异构化 、烷基化、磺化、中和等、烷基化、磺化、中和等 反应反应)操作；操作； 在精制过程中伴有化学在精制过程中伴有化学 反应；反应； 单批式操作，但开始使单批式操作，但开始使 用机械等手段进行程序操用机械等手段进行程序操 作；作； 有一定危险的操作有一定危险的操作 无危险的操作无危险的操作 总分值16分

32、1115分10分 等级 危险程度高度危险中度危险低度危险 选取工艺单元 确定物质系数 计算一般工艺 危险系数f 1 2 计算特殊工艺 确定火灾、爆炸指数 fei = f 物质系数 3 计算安全措施 补偿系数 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 =c1c2c3 确定基本mppd 确定实际mppd 确定mpdo 确定危害系数 确定bi 危险系数f 确定工艺单元危险系数f3=ff12 一般工艺危险性p 特殊工艺危险性s 配置危险性l 毒性危险性t 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重 新估计总危险度： 容器危险性k1 工艺管理k2 安全态度k3 防火k4 物质

33、隔离k5 灭火活动k6 评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程d、f、u、 e、a的变更及r的重新估计 dow/ici全体指标计算 火灾负荷系数f，单元毒性 指数u，主毒性事故指数c，爆炸指数e， 气体爆炸指数a 总危险度 特殊物质危险值m 数量危险性q 物质系数b 400100 1 100 1 100 1 tlqspm bd 3 10 1 fuea dr 3 1111 11 10 1 aeuf dr 65432112 kkkkkkrr 工艺系数1 物质毒性指数p 设备系数2 厂房系数3 环境系数5 物质火灾、爆炸 性指数f 物质量w 状态系数k 工厂安全

34、管理检 查表 工厂安全管理分 值 工厂安全管理等级 （-） 单 元 物量指数 wf=（m3kw）1/3 物质指数 m=f+p 单元危险指数 g=wf12345 工厂固有危险指数 g=（g2/5）1/2 工厂实际危险等级 工厂固有危险等级 （15级） 安全设施系数4 工厂固有危险指数工厂固有危险指数工厂固有危险等级工厂固有危险等级 1500一一 级级 10001500二二 级级 5001000三三 级级 200500四四 级级 200五五 级级 工厂安全管理分值工厂安全管理分值安全管理等级安全管理等级 800优（优（） 600800一般（一般（） 600差（差（） 工厂安全管理等级工厂安全管理等

35、级 工厂固有危险等级工厂固有危险等级 一一二二三三四四五五 工厂实际危险等级工厂实际危险等级 高度高度中度中度低度低度最低度最低度最低度最低度 最高度最高度高度高度中度中度低度低度最低度最低度 最高度最高度最高度最高度高度高度中度中度低度低度 3 1 212112 1 111 1 )1 ()()( k kjij m j i n i bbbwba i b )( 111 j b)( 112 ij w 12 b 21 b 22 b 23 b v 小结 目的目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围适用范围：设计时找出薄弱环节，生产时提供危险性信息：设计时找

36、出薄弱环节，生产时提供危险性信息 使用方法使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级分级 资料准备资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成：熟练的工艺技术人员每周可完成2 23 3单元单元/ /人人 效果效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 安全评价方法选择安全评价方法选择 充分性原则；充分性原则； 适应性原则；

37、适应性原则； 系统性原则；系统性原则； 针对性原则；针对性原则； 合理性原则。合理性原则。 充分性原则充分性原则 是指在选择评价方法之前，应是指在选择评价方法之前，应充分分充分分 析析被评价的系统，在掌握多种安全评被评价的系统，在掌握多种安全评 价方法的基础上，价方法的基础上，充分了解充分了解各评价方各评价方 法的优缺点、适用范围和条件，同时法的优缺点、适用范围和条件，同时 为评价工作准备为评价工作准备充分的资料充分的资料。 系统性原则系统性原则 安全评价方法所获得的结果必须是安全评价方法所获得的结果必须是建立在建立在 真实、合理和系统的基础数据真实、合理和系统的基础数据之上，被评之上，被评

38、价的系统应价的系统应能提供评价所需的系统化数据能提供评价所需的系统化数据 和资料和资料； 所选用的评价方法与被评价的系统所能提所选用的评价方法与被评价的系统所能提 供的安全评价初值和边值条件应形成一个供的安全评价初值和边值条件应形成一个 和谐的整体。和谐的整体。 针对性原则针对性原则 是指所选择的安全评价方法应能提供所是指所选择的安全评价方法应能提供所 需的评价结果。需的评价结果。 适应性原则适应性原则 是指所选择的安全评价方法应适用于被是指所选择的安全评价方法应适用于被 评价的系统。评价的系统。 合理性原则合理性原则 在满足评价目的和得到所需评价结果的前在满足评价目的和得到所需评价结果的前

39、提下，应选择计算过程简单、所需基础数提下，应选择计算过程简单、所需基础数 据最少，使评价工作量和所得结果合理。据最少，使评价工作量和所得结果合理。 分析被评价系统分析被评价系统 收集安全评价方法收集安全评价方法 分析安全评价方法分析安全评价方法 明确被评价系统能够提供基础数据和资料明确被评价系统能够提供基础数据和资料 选择安全评价方法选择安全评价方法 安全评价方法不是一个安全评价方法不是一个单一单一的、的、确定确定的分析方法；的分析方法； 选择恰当的安全评价方法时，并不存在选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳最佳”方法；方法； 安全评价方法并不是决定安全评价结果的安全评价方法并不是决定安全

40、评价结果的唯一唯一因素；因素； 安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断 了解了解和实际评价和实际评价经验经验。 确定评价动机确定评价动机 新的评价新的评价 周期性评价周期性评价 特殊要求特殊要求 确定评价所需结果类型确定评价所需结果类型 危险清单危险清单 问题和事故情况清单问题和事故情况清单 结果优先顺序结果优先顺序 措施措施 作为定量风险评价的输入作为定量风险评价的输入 分析问题的特点分析问题的特点 复杂性和规模复杂性和规模 生产类型生产类型 简单小系统简单小系统 复杂大系统复杂大系统 化学的化学的 物理的物理的 机械的机械的 操作类

41、型操作类型 生物的生物的 电气的电气的 电子的电子的 固定设备固定设备 运输运输 危险性质危险性质 长期长期 临时临时 有毒有毒 可燃可燃 爆炸爆炸 连续连续 批量批量 辐射辐射 易反应易反应 其它其它 事件、事故情况事件、事故情况 单个故障单个故障 多个故障多个故障 简单失控事件简单失控事件 系统紊乱系统紊乱 功能丧失事件功能丧失事件 硬件硬件 程序程序 软件软件 人员人员 考虑已发觉的风险与经验考虑已发觉的风险与经验 时间经验时间经验 事故经验事故经验 经验相关性经验相关性 发觉的风险发觉的风险 考虑资源与爱好考虑资源与爱好 有技能的人有技能的人 时间要求时间要求 财务要求财务要求 分析人

42、员、管理者爱好分析人员、管理者爱好 选择方法选择方法 充分考虑被评价系统的特点；充分考虑被评价系统的特点； 评价的具体目标要求的最终结果；评价的具体目标要求的最终结果； 评价资料的占有情况；评价资料的占有情况； 安全评价人员。安全评价人员。 评价实例评价实例 某化肥厂要新建某化肥厂要新建 一套一套3030万吨万吨/ /年化肥装年化肥装 置，按国家规定应做置，按国家规定应做 安全预评价，你在安安全预评价，你在安 全预评价时选用哪些全预评价时选用哪些 方法，说明理由。方法，说明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 预先危险分析（预先危险分析（pha） 危险指数法危险指数法 事故树分析（事故树分析（

43、fta） v 所处阶段所处阶段 设计阶段设计阶段 v 评价目的评价目的 从设计上实现建设项目的从设计上实现建设项目的“本质安全化本质安全化” 评价实例评价实例 该化肥厂的该化肥厂的3030万万 吨吨/ /年化肥装置的详细年化肥装置的详细 设计已经完成，若想设计已经完成，若想 了解该设计在技术和了解该设计在技术和 设计上存在什么风险，设计上存在什么风险， 请问你选用什么方法，请问你选用什么方法， 说明理由。说明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 安全检查表法安全检查表法 危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（hazop） 预先危险分析（预先危险分析（pha） v 所处阶段所处阶段 详细设计阶

44、段详细设计阶段 v 评价目的评价目的 了解设计在技术和设计上存在的风险，了解设计在技术和设计上存在的风险， 目的是修改设计，增加安全性。目的是修改设计，增加安全性。 评价实例评价实例 该化肥厂的该化肥厂的3030万万 吨吨/ /年化肥装置已经建年化肥装置已经建 成，试运行一段时间成，试运行一段时间 后要申请安全验收，后要申请安全验收， 在进行验收评价时，在进行验收评价时， 请问你选用什么方法，请问你选用什么方法， 说明理由。说明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 安全检查表法安全检查表法 危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（hazop） 故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（fmea）

45、 事故树分析（事故树分析（fta） v 所处阶段所处阶段 试运行（申请验收）试运行（申请验收） v 评价目的评价目的 安全设施、安全管理运行情况、效果是安全设施、安全管理运行情况、效果是 否达到要求，还存在哪些问题，如何改否达到要求，还存在哪些问题，如何改 进进 评价实例评价实例 某汽车制造厂的某汽车制造厂的 安全工作搞的很好，安全工作搞的很好， 厂长想要了解一下本厂长想要了解一下本 厂的安全管理水平，厂的安全管理水平， 因而决定进行安全评因而决定进行安全评 价。请问你选用什么价。请问你选用什么 方法，说明理由。方法，说明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 安全检查表法安全检查表法 （机械工

46、厂安全性评价）（机械工厂安全性评价） v 所处阶段所处阶段 正常运行正常运行 v 评价目的评价目的 了解安全管理水平了解安全管理水平 评价实例评价实例 某工厂的员工时某工厂的员工时 常抱怨说所从事的工常抱怨说所从事的工 作危险性太大，为消作危险性太大，为消 除员工的顾虑并了解除员工的顾虑并了解 实际工作条件的危险实际工作条件的危险 程度。请问你选用什程度。请问你选用什 么方法，说明理由。么方法，说明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 作业条件危险性评价（作业条件危险性评价（lec法）法） 安全检查表法安全检查表法 v 所处阶段所处阶段 正常运行正常运行 v 评价目的评价目的 了解作业条件的危

47、险程度了解作业条件的危险程度 评价实例评价实例 某化工厂的液化某化工厂的液化 石油气球罐发生了爆石油气球罐发生了爆 炸事故，在事故调查炸事故，在事故调查 时，请问你选用什么时，请问你选用什么 样的分析或评价方法，样的分析或评价方法， 说明理由。说明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 事故树分析（事故树分析（fta） 事件树分析（事件树分析（eta） 危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（hazop） 故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（fmea） 重大事故后果分析模拟技术重大事故后果分析模拟技术 v 所处阶段所处阶段 事故调查事故调查 v 评价目的评价目的 分析事故发生的原因，找出预防同类事分析事故发生的原因，找出预防同类事 故的办法故的办法 评价实例评价实例 该单位的该单位的120120万吨万吨 / /年煤矿的详细设计已年煤矿的详细设计已 经完成，若想了解该经完成，若想了解该 设计在技术和设计上设计在技术和设计上 存在什么风险，请问存在什么风险，请问 你选用什么方法，说你选用什么方法，说 明理由。明理由。 v 安全评价方法安全评价方法 安全检查表法安全检查表法 预先危险分析（预先危险分析（pha） v 所