西安污水处理厂生产实习报告资料

1、环化学院生产实习报告院、系（站） ：环境与化学工程学院 学科专业： 给水排水工程 学 生： 张 涛 学 号： 40904050221 指导老师： 宋经华 李波2012年12月参观水厂实习报告当今社会， 环保已成为世界发展的一大主题， 无论从环境保护， 还是资源利 用的角度，对给水供应和生活污水的处理都显得格外重要。 2012年 12月 10日， 在老师的带领下，本专业的同学们第一次全面地参观了西安市的各个污水处理厂 和自来水厂， 并且在实习中充分的认识了水处理的各个工艺、 流程和各个水处理 构筑物，为我们今后能充分的掌握和灵活运用所学的知识打下了坚实的基础。参观的各个污水厂处理工艺主要是由粗格

2、栅、 提升泵、细格栅、曝气沉砂池、 配水井、初次沉淀池、生物处理构筑物、二次沉淀池、污泥处理设备等组成。污 水进入厂区先通过截流井 （让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 进入粗格栅（打 捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉 沙池（以重力分离为基础， 将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 到生化池 （采用活性污泥法去除污水里的 BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池 （排除剩余污泥和回流污泥）进入 D 型滤池（进一步减少 SS，使出水达到国家 一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水。生化池、终沉池 出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩

3、下的送入污泥脱水间脱水外运污水处理法主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法。（1）. 物理处理法。如过滤法、沉淀法。（2）. 物理化学法。如混凝沉淀法。（3）. 生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不 稳定的有机物降解为稳定无害的物质， 从而使污水得到净化。 活性污泥法是生物 处理法的一种。一、粗格栅主要功能是打捞和截留较大的渣滓。二、污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池 .水泵运行要消耗大量的能量 .占污水厂运行总能耗相当大的比例 这与污水流量和要提升的扬程有关 .三、曝气沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒

4、 .沉砂池一般设于泵站前 .倒虹管 前 .以便减轻无机颗粒对水泵 .管道的磨损 ,也可设于初沉池前 .以减轻沉淀池负荷 及改善污泥处理构筑物的处理条件 .常用的沉砂池有平流沉砂池 .曝气沉砂池 .多 尔沉砂池和钟式沉砂池 .沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统 .多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统 .四、配水井其作用是将曝气沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺 的过水两相同，且稳定的进行污水处理。五、初次沉定池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面 .处理的对象是 SS和部分 BOD

5、5.可改 善生物处理构筑物的运行条件并降低其 BOD5 负荷.初沉池包括平流沉淀池 .辐流 沉淀池和竖流沉淀池 .初沉池的主要能耗设备是排泥装置 .比如链带式刮泥机 .刮泥撇渣机 .吸泥泵 等 .但由于排泥周期的影响 .初沉池的能耗是比较低的 .六、生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上 .活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能 .其基本上是联系运行的 .且功率较大 .否则达不到 较好的曝气效果 .处理效果也不好 .氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备 .生物膜法处理设备和活性污泥法相比能

6、耗较低 .但目前应用较少 .是以后需 要大力推广的处理工艺 .七、二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上 . 能耗比较低 .八、污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池 .污泥脱水 .干燥都要消耗大量的电能 .污泥处理单 元的能量消耗是相当大的 .这些设备的电耗功率都很大 .九、各水厂情况北石桥污水处理厂实习时间：2012年12月 19日 星期三实习地点 ：西安市北石桥污水处理厂实习目的 ：实习是每个大学生的必修课， 是大学学习非常重要的实践环节， 实习可以开 阔了我们的视野， 增长见识， 为以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚 实基础， 并使我们进一步了解污水治

7、理的具体过程， 深刻理解环境治理理论， 认 识到治理污水， 环境保护的重要意义。 并通过撰写实习报告， 学会综合分析和解 决专业问题的能力。实习内容 ： 参观污水处理厂，掌握污水处理的一般流程与污水治理理论。1 污水厂概况：北石桥污水处理厂是西安市第三家污水处理厂，设计处理规模为 15 万吨 / 日，采用的技术为国内外广泛应用的改良氧化沟工艺。 污水来源： 主要来自温泉 区居民的生活用水和少量的工业废水。2 污水处理工艺流程 ：2.1 （1 ）粗格栅：常用于较为深的格栅井，去除污水中较粗大的漂浮物。 工作原理 ：由栅条、耙斗、链条传动机构组成，传动的机械、电机均在水 面以上， 格栅两边的链条带

8、动耙斗在栅条上做上下往复工作， 去除截留在 栅条上的固体悬浮物。（2）提升泵房：是将上游来水的高度提高的后处理所需要的高度，使其实 现重力自流。2.2. 细格栅：去除污水中较小的漂浮物。原理与粗格栅的相似。2.3 旋流沉砂池：主要设备：沉砂池搅拌机，罗茨鼓风机，砂水分离机。 工作原理 ：利用重力分离原理去除污水中密度较大的无机颗粒，在污水处 理系统中， 沉砂池一般设置在生物处理池之前， 从污水中分离密度较大的 无机颗粒，一般分为平流，竖流，旋流三种。这里所用的是旋流。2.4 氧化池：主要设备：转盘曝气机，氧化沟 氧化沟分为厌氧区和好氧区2.5 好氧区：转盘曝气机的作用原理： 转盘曝气机在氧化沟

9、中运行，有充氧 A和推流 B 两种作用A、向污水混合液中充氧：转盘旋转时，盘面及楔形凸快与水体接触部分 产生摩擦，由于液体的附壁效应，使露出的转盘上部盘面形成帘状水幕， 同时由于凸块切向抛射作用， 液面上形成飞溅分散的水跃， 将凹穴中载入 和裹进的空气与水进行混合， 使空气中的氧向水中迅速转移溶解， 完成充 氧过程。B、推动混合液以一定流速在氧化沟中循环流动。厌氧区：在无供氧的情况下，利用厌氧微生物的生命活动过程，使废水中 的大分子、难降解的有机物转化成简单的有机物和无机物。2.6 二沉池：主要设备：单周边传动刮泥机工作原理 ：对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离， 当污水进入二 沉池后流

10、速迅速减少至 0.02m/s 以下，从而极大的减少了水流夹带悬浮 物的能力，是悬浮物在重力作用下沉淀下来成为污泥，而相对密度小于 1 的细小悬浮物则浮至水面形成浮渣而除去。2.7 接触池：在这之前在水中加入氯气，在此处水与氯气充分对水进行消毒。2.8 (1 )排放管道：将处理好的污水流入淦河，让水重新被利用。(2)污泥脱水机房：主要设备：环牒式污泥脱水机，螺旋输送机目的：降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥运输处置。3 、污水处理原理 :(1) 物理处理法： 物理或机械的分离过程。 污水从进水口进入， 人工粗格栅和 机械粗格栅的作用是除掉污水中较大的悬浮。 除去较大悬浮物后的污水经过提升 泵

11、房。再经细格栅除去较小的悬浮物， 再进入旋流沉砂池通过重力作用使沙粒下 沉分离。(2) 生物处理法：利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定 的有机物降解为稳定无害的物质， 从而使污水得到净化。 活性污泥法是生物处理 法的一种。 注 活性污泥法工艺是应用最广泛的废水好氧生化处理技术，其主 要由曝气池、二沉沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过 曝气，活性污泥呈悬浮状态， 并与废水充分接触。 非溶解性有机物需先转化成溶 解性有机物， 而后才能被代谢和利用。 废水由此得到净化。 净化后废水与活性污 泥在二次沉淀池内进行

12、分离， 上层出水排放， 分离浓缩后的污泥一部分返回曝气 池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。4 、实习总结 ：通过这次污水处理厂的实习， 让我充分认识到了掌握专业课知识的重要性， 还 有应用理论知识的能力较差， 由于自己掌握知识的不足， 造成准备不足， 实习效 果不佳。不过这次难得的实习经历， 也让我认识到， 我们应该从源头控制生活污 水，从自己做起，从小事做起，形成良好的生活习惯，爱护环境，保护环境。 邓家村污水处理厂概况：西安市邓家村污水处理厂位于西安市西北郊，始建于 1956年， 1998 年 西安市污水处理厂利用丹麦政府贷款，引进丹麦克鲁格公司工艺技术

13、进行设 备改造。 2001年 6月全部工程结束并进入调试、 运行。处理规模 16 万 m3/d。 污水处理厂主要接纳西安市环城西路以西、 三桥皂河以东、 南至大环河约 140 多家的工业污水和近 50 万居民的生活污水，流域面积约 2500m2，处理后出 水水质达到国家排放标准。污水处理流程30%的化工印染污水及 70%的生活污水进入水厂后，先经过粗格栅间, 通过两套背耙式粗格栅将污水中粗大的漂浮物拦截，保护水泵不受损害。格栅 为镀锌条，有足够的刚度和强度，避免被大型漂浮物碰弯。污水经提升泵房 后进入细络栅间。在城市污水中有大量小型漂浮物，如塑料袋，树叶，菜渣 等等，它们很容易穿过粗格栅到处理

14、构筑物里，漂浮在水面上，影响景观和 曝气系统。因此必须设细格栅拦截细小漂浮物。分离后的垃圾用螺旋型的脱 水机脱水，由压渣泵送至地面。污水继续流到曝气沉砂池。粒径大于 0.2mm 的砂粒将被去除， 以达到保护机械和管道免受磨损， 减轻沉淀池负担的目的在曝气的作用下，可以取得较为纯净的砂粒，有机物只占5%左右。1 水质标准与工艺流程综合可行性研究报告和污水厂 1995 年 10 月 1996 年 12 月之间进厂水 质分析报告，中、丹技术专家对本流域范围内的污水水质、水量、回用水水 质、水量进行了综合性分析，确定了该厂设计规模和水质标准。 (1) 进水水 质 ( 生活污水占 30%，工业废水占 7

15、0%)； BOD=275mg/LCOD=560mg/L,SS=265mg/L,TN=50mg/L,TP=11.3mg/L,NH3-N=33m g/L 。(2) 出水水质标准如表 1 所示。表 1 污水处理厂各处理工艺出水水质项 目A/O 系 统 中 负 荷 系 统 终 沉 池 后 砂 滤 池 后 终 沉 池 后 BOD(mg/L)201020COD(mg/L)10050100SS(mg/L)20520NH 3-N(mg/L)1052.5TN(mg/L)1515TP(mg/L)31(3)污水 处 理 工艺流程：西安市邓家村污水处理厂改造工程利用丹麦政府低息贷款，并从丹 麦某公司引进主要设备和仪表

16、。经改造后的污水及污泥处理工艺流程如图 1 所示。图 1 污水、污泥处理工艺流程 2主要构筑物及设备设计污水处理厂主 要新 (设)建工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A/O 工艺系统、回用水系统、 中等负荷系统及污泥处理系统， 现对具体各项设计选型详述如下： 2.1 一级处理系统 (1) 粗格栅间。污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙 式粗格栅，格栅间隙为 25mm，宽度 1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至 地面。设计引进螺旋输送机长 4.5m,流量 4m/d1 台，栅渣压送泵长 1.6m，流 量 3m/h ，配电机功率 1.55kW1 台。粗格栅的运行是根据格栅前后水位差或时 间来

17、控制。 (2) 污水提升泵房。污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。 共计 6 台水泵，其中 4 台利用原有设备，单台流量为2016m/h， 2 台为新更换设备，单台流量为 2020m/h，扬程 13m，4 用 2 备。水泵的运转由集水井中 的液位计来控制。 (3) 细络栅间。为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理 构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池 之间，长 10.6m，宽 8.0m 共两层，一层为彭风机间 (供沉砂池曝气用 ) 和电气控制间，二层安装 DN53型弧型格栅共 5 台，每台宽度 1.05m，栅条间隙 10mm， 自动清渣，配电机功率 0.55kW。

18、另外，二层还设有事故平板格栅 1 台，宽度 1.5m，手动清渣， 间隙 50mm，无轴螺旋输送机 1 台，全长 11.8m，直径 285mm， 电机功率 2.2kW，除渣能力 5m/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅 前后水位差或时间来控制。 (4) 曝气沉砂池。利用现有曝气沉砂池，拆除更 换现有除砂、曝气设备。沉砂池 1 座 2 格，每格长 24.0m，宽 3.3m，有效水 深 3.3m；水力停留时间：平均流量时 6min ，高峰流量时 4min。沉砂池上设 有长度 6.4m 桥式除砂机 1 台，桥上配有淹没式吸砂泵 2 台，流量 11.0L/s ， 功率 1.3kW，将池底沉砂抽送入

19、贮砂槽，经砂水分离器(0.75kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为 0.1 0.2 ，引进 BLS80型鼓风机 2 台， 1 用 1 备，额定风量 668m/h，功率 15kW。 (5) 初沉池配水井及计量设备。利用 现有的初沉池配水井，污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入 初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。 (6) 初次沉淀池。利用现有初次沉淀池， 主要更换初沉池出水堰及集水槽， 并对刮泥机进行大修检查， 更换部分零件。 初沉池共计 2座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时为 2.5h ，高峰流量

20、时停留时间为 1.7h 。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计 SS去除率为 47.5%， BOD和 COD去除为 30%， NH3-N去除率为 7% 10%，总磷 去除率为 15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。 (7) 曝气池配水井。设 计新建 1 座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线： 一是进入 A/O 生物处理系统 ( 高峰时流量 2500m/h，占总流量的 31%)；二是 进入新建中负荷生物处理系统 ( 高峰时流量 3500m/h，占总流量的 44%)；三 是经配水井后直接排放进入接纳水体( 高峰时流量 2000m/h ，占总流量的25%)。配水井为

21、地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入 A/O系统堰长 L1=3.0m, 进入中负荷系统堰长 L2=2.4m， 直接排放堰长 L3=1.5m，堰上水头为 0.16m。2.2 二级处理及回用水处理系统 2.2.1A/O 及回用水处理系统设计将现有曝气池改为A/O 处理工艺， 该工艺包括预反硝化池 (预反硝化回流污泥中的氮 ) 、用于控制丝状菌生长的选择池以 及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池需加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。A/O 处理工艺如图 2 所示。图 2A/O 处理工艺流程设计曝气池分为平行两组， 每组尺寸为

22、： 长宽水深 =50.0m6.0m(5.10 4.9m) ，其中；预反硝化池，每组容积为1350m，水深 5.1m ；选择池每组容积为 260m，水深 5.05m，厌氧池每组溶积为 1330m， 水深 5.0m；缺氧池每组容积为 665m。水深 4.95m，好氧池每组容积为 9770m， 水深 4.90m，单组系列容积 13375m。设计水力停留时间为 12.83h ，污泥负荷 0.09kgBOD/(kgMLSSd) ， MLSS浓度 4000mg/L，污泥产率为 0.78kgSS/kgBOD, 污泥龄为 15.3d ，其中好氧泥龄为 10.5d 。每组的预反硝化池、厌氧池、反 硝化池分别设置

23、水下搅拌器 2 台(每组共计 6 台) ，配电机功率 3.0kW，选择 池设置水下搅拌器 2 台，配电机功率 1.5kW。曝气池好氧廊道布置 NOPON膜 扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要，两组曝气 池共安装 KKR300型曝气头 3000 个。其中曝气池前半部分布设 1760 个，后 半池为 1240 个。为了有效地控制 A/O 系统的运行，每组设置 RCP5036型淹 没式混合液回流泵 1 台，流量 1325m/h，配电机功率 10kW，内回流比为 100% 125%。活性污泥回流系统设 DN800电磁流量计 1 台，同时，两组反应池内还 设置溶解氧测定仪 4 台，

24、温度计 2 台，与中心控制室相连。控制系统可按池 中溶解氧大小，自动调节风机风量，在配气管上设置Y 型过滤器以降低曝气头维修工作量。 (2)A/O 系统终沉池。采用圆形辐流式沉淀池，共3 座，每座直径 36m，池边水深 4.8m，表面负荷 0.82m/(mh)，水力停留时间为 5.8h ， 每座配 1 台长 19.6m 半桥式刮泥机，功率为 0.37kW，桥式刮泥机连续运转， 浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m/h，回流比为 80%100%。 (3)A/O系统污 泥泵房。 活性污泥 回流与剩 余污泥排 放分别 采用 AFB2021.1 和 AFP0841.1 型淹没式潜水泵各 3 台，每

25、座终沉池两种型号的泵各 1 台，设计 污泥泵房 2 座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长 13.9m，另外一座泵房宽 4.0m，长 6.55m，地下式钢筋砼结构。 回流污泥泵流量 450m/h， 扬程 6.0m，剩余污泥泵流量 40m/h，杨程 6.5m，电机功率分别为 11kW 和 1.95kW，当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一 般无需专人操作管理。 (4)A/O 系统终沉池药剂投加站。 A/O 系统包括使用强 化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好的沉淀。药剂投加点设在 终沉池配

26、水井，选用 R412型隔膜式药剂泵 2台，1用 1备，投加流量为 0 550L/h ，扬程 30m，配电机功率为 0.55kW，药剂的投加量是按 A/O 系统的进 水量通过变频调速来控制。 (5) 砂滤池提升泵站。 A/O 系统终沉池出水经提升 后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械 故障，设计 AFP3003.1型潜水泵 3台(2 用1备) ，单台流量 ?1325?m/h，扬程 8m，电机功率为 30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，长 10.0m，宽 7.0m。 (6) 砂滤池及反冲洗泵房。 A/O 系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分 为两组，共分 12 格

27、，每格尺寸为 5.5m4.35m。滤料为单层，顶层为砂层， 其它支持层为一定级配的砾石和碎石， 滤料的组成如下： 顶层厚 1.20m, 砂层， 粒径 1.7 2.2mm；第二层厚 0.10m，砾石，粒径 35mm；第三层厚 0.10m, 碎石，粒径 5 8mm；第四层厚 0.10m，碎石，粒径 18 25mm；第五层厚 0.15m， 碎石，粒径 25 35mm；合计总厚度 1.65m。设计滤池采用气水反冲洗，主要 设计参数：平均表面负荷9.5m/(m/h) ，最高为 10m/(mh) ，气冲强度60m/(mh) 水冲强度 40m/(mh) 。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程 即开始，液位计

28、传输必要的信号，每次只反冲洗一格，每格滤池每天反冲洗 一次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5 10min，然后是大泵开启水反冲洗 57min，最后是气水联合反冲，其中气冲3 5min ，小泵水反冲洗 5 7min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水 量(最大 25000m/d) 后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中 安装一大一小潜水泵，其中大泵为 AFP3003 型，流量为 950m/h，扬程 8m， 配电机功率 30kW；小泵为 AFP1543型，流量为 350m/h，扬程 8m，配电机功 率16kW。另外设置 BLS100型罗兹鼓风机 2台，1用 1

29、备，风量为 1450m/h， 风压为 0.1MPa。 (7) 回用水蓄水池及加压泵房。由于厂地所限，蓄水池共设 1 座，分 2 格，单格平面尺寸为 16m 44m，有效水深 4.3m，单格容积为 3000m， 总容积 6000m，占回用水系统处理水量的 10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构， 池内设有液位变送器 1 台。加压泵房设计能力为 6 万 m/h，按照回用水管网 要求，出厂压力为 0.35MPa。泵房内设 4 台流量为 864 1332m/h，杨程为 30 40m,功率为 160kW离心泵， 3 用 1 备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。

30、 (8) 加氯系统。滤 后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 10mg/L 设 计。加氯间平面尺寸 23.4m9m，分为三大部分：氯瓶机间和值班室。加氯 间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间、加氯间内设有 Fx4800 型真空加氯机 2台(1 用 1备)及其它相应附属设备，加氯量为 40kg/h 。根据 余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员 安全和消除环境污染。 2.2 冲负荷处理系统 (1) 中负荷系统曝气池。设计曝气 池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组平面尺寸长宽水深 =65.0m9.7m4.9m 曝气池前端设

31、置控制丝状菌生长的选择池， 选 择池容积 260m，共 2 格，好氧曝气池每组容积为5715m,合计每组容积为5975m， 总 容 积 为 11950m， 水 力 停 留 时 间 为 5.75h ， 污 泥 负 荷 0.20kgBOD/(kgMLSSd) ， MLSS度 3500mg/L，污泥产率 0.9kgSS/kgBOD，污 泥龄为 6.5d 。选择池中设置水下搅拌器 1 台，配电机功率为 22kW。每组曝 气池好氧廊道分 2 格，布置 YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不 同的空气量需要。两组曝气池共安装 D215曝气头 4670 个， 60%安装在曝气 池前半部分，配气管道上设

32、置 Y型过滤器共计 24 个。同时，两组曝气池中 还设置溶解氧测定仪 2 台，温度计 2 台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机 风量。 (2) 中负荷系统终沉池。设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池， 共 3 座，每座直径为 36m，池边水深 4.6m，表面负荷 1.15m/(mh) ，水力停 留时间 4.7h 。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及更 换出水堰等。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度，调节锥形泥阀，使排泥 量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初 沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。 (3) 中负荷系统污泥泵房。利用现有 污泥泵房的土建和集

33、泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5 8.0g/L ，污泥回流比例 80%，泵房安装 AFP3003.1 型淹没式潜水泵 3 台(2 用 1 备)， 流量为 1050m/h，扬程为 8m；剩余污泥采用 WQ70-12-5.5 型淹没式潜水泵 2 台(1 用 1 备) ，流量为 70m/h，扬程为 12m，配电机功率为 5.5kW。回流污泥 泵的运行由集泥并中液位计控制，污泥泵每天自动切换，通常2 台泵运行。剩余污泥泵按时间控制， 每天总的运转时间设定在 SCADAS系统中，每隔 20min一台泵运转，运转时间约 10min。 2.3 鼓风系统和污泥处理系统 2.3.1 鼓风 系统 A/O

34、和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电 间。机房平面尺寸 30m12m，安装 KA10V-GL210型离心风机共 4 台（其中 A/O 系统 2 台，中负荷系统 1 台，另一台为两个系统共同备用 ） ，风机具有连续 可变输气量，单台输气量为 4900 14000m/h，风压 0.06MPa，配电机动率为 315kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35% 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。 每台风机自配控制器， 根据曝气池中溶解氧计传输的信号， 自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也 可手动选择操作。 2.3.2 污泥处理系统 （1）A/

35、O 、中负荷污泥处理系统。污泥 处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外，均利用现有处理设施。其中 A/O 系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，直径 15m，周边水深 3.9m，表面负荷为 20kgSS/（md） ， A/O 系统剩余污泥量为 900m/d（7200kg/d） ，污 泥含水率为 99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为 97.5 98%，污泥量为 320m/d。 中负荷系统污泥需经浓缩 -预热 -消化过程。均利用原有处理设施，并适当维 修更换。设计初沉池污泥量为 14000kgSS/d ，中负荷剩余污泥量 5300kgSS/d, 合计污泥量为 19300kgSS/d ，污泥含水

36、率按 99%计，即污泥量 1950m/d。经 8 座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95% 96%，相应污泥量为450m/d。污泥消化池共计 6座，其中直径 14.0m,高 10.75m，4座，总体积为 41300m；直径 20m，高 12.8m，2 座，总体积为 23450m。污泥消化温度控 制在 3335，停留时间为 27d，沼气产量为 6000 6500m/d。（2） 污泥脱水 机房。 A/O 和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污 泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班、配电间等。机 房平面尺寸为 65m15m，安装 KD10型带式压滤机 2 台

37、 （1 用 1 备） ，每台带 宽 2m，处理能力为 16 21m/h；国产 WKYQA-2型带式压滤机 2 台，带宽 2m， 单台能力 15 18m/h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作， 脱水泥饼约 140m/d。其它附属设备包括： A/O系统 10-6L 型螺杆泵 3 台（2 用 1备） ，流量为 15.5m/h ，电机功率 4kW， CR8-80型反冲洗泵 3台（2 用 1备） 流量为 10/h ，扬程 60m，电机功率 3.0kW。中负荷系统 NM053.1S型螺杆泵 3 台，流量为 15.5m/h ，电机功率 3kW;反冲洗泵 3 台（2 用 1 备），流量 8.0

38、m/h ，扬程为 69m，电机功率 3kW；SV3型自动聚合物投加设备 2 套，投加量为 3 5kg/TSS;? ?285 型无轴螺旋输送机 4 台长度 10m，分别与压滤机配套。药 剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。 3 结语(1) 西安市邓家村污水处理厂改造工程为贷款项目，其国外贷款主要用 于购置设备和仪表。为了发挥其工程投资效益，设备引进方案应结合工艺需 要和贷款国的技术优势，重视降低能耗和处理成本。 (2) 按要求确定不同工 艺流程。邓家村污水厂改造工程设计按照污水回用与二级生物处理不同要 求，结合污水厂现有可利用的厂地，设计在工艺方案比较的基础上，采用了

39、 技术成熟、 处理效果稳定、 适应性强的 A/O系统 (脱氮、除磷 ) 和中负荷系统， 使污水厂的出水水质能够满足不同目的要求。在污泥处理上， A/O 系统设计 采用了直接浓缩脱水的工艺流程，以有限的资金着重在 水 的深度处理上下功夫，中负荷系统利用现有污泥处理设施(即浓缩 -预热-消化) ，基建投资重点突出。脱水后的污泥与城市垃圾一并填埋或堆肥。 (3) 自控检测设计原则 符合国情。改造工程结合污水厂现状，自控系统设计以集中监测、分散控制 的原则，中心控制室可对全厂的各工况实现监控。 PLC 系统设计是由中心监 控计算机及 7 个现场 PLC子站组成集散型控制系统，现场 PLC子站可显示局

40、部工艺流程图。自控设备本着合理、实用、可靠性高，符合国情和水处理特 点的原则。引进国外先进的污水处理设备和控制仪表。曲江水厂一、 实习目的通过对城市工程系统规划中的城市取水工程的学习，我们 对城市水厂 的功能布局与工艺流程已有了大体的了解， 而这次到西安市曲江水厂的实地参观 调研更让我们有了一次理论结合实际的体验机会， 使我们能够切身感受水厂在取 水、净水、输水等一系列的过程中的运作、维护情况，以及更个取水构筑物的构 造特点和布置处理，更加深入地理解和掌握专业知识，对“城市系统工程规划” 这门课有一个全面的认识。水厂简介曲江水厂是西安市最大的市政建设重点项目黑河引水工程的主要组成部分，也是我国

41、大型水 厂之一，位于西安市南郊，临近西安主要绿化工程 “曲江池”和交通干道“南三环”路（如图 2-1）， 满 足水厂地址选择中关于“水厂应尽量设置在交通方 便的地方、且应有较好的环境卫生条件”的规定。水厂总用地 203 亩，总建筑面 积 12840 平方米，绿化面积占全厂面积单位的 40%，水用地 0.225 平方米 / 立方 米，单位水造价 172 元/立方米，设计水处理成本 0.06 元/ 立方米，单位水耗电 0.0177度/立方米，日供水规模达到 60 万立方米， 可以满足西安大部分的城市用 水。曲江水厂在设计中充分体现了实用、经济、节能的原则，率先引进先进的气 水反冲洗滤池及工艺技术与

42、设备， 出厂水质及技术经济指标在国内同行业名列榜 首，社会与经济效益显著，达到了国际先进、国内一流的水平，在同行中树立了 典型工程的形象。曲江水厂工程分两期建设，一期工程水厂水源取自西安城市西南郊的黑河， 水源没有调节功能， 暴雨季节水质浑浊； 二期工程黑河建库， 原水经水库自然沉 淀，水质因而变得清澈。 根据一、二期原水水质不同的特点， 一期工程采用混凝、 沉淀、过滤为主的水处理工艺， 二期工程改用直接过滤的工艺， 设计中有意将一 期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同， 二期工程只需对一期作简单的改造， 就可满 足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的 60万 m3/d 增加到

43、二期的 80 万 m3/d ，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创 新的设计思路。水厂主要生产构筑物有配水系统、 菱形跌水混合槽、 反应池、沉淀池、滤池、 自用水塔、 反冲洗水塔及清水池等组成， 属特种水工构筑物。 反应池采用现浇地 壁与底板，池中设有隔板； 沉淀池、滤池结构采用超长的现浇混凝土双层档墙封 闭框架类型；清水池采用分缝独立单元组合类型，池底采用无梁楼盖体系形式； 自来水塔（图 2-2）采用国际锥形水塔；反冲洗水塔设计采用圆形现浇混凝土框 架结构。据水厂工作人员简绍，黑河的海拔高度要比曲江水厂的高大约100 米， 而水厂又比西安市中心区的钟楼顶部还要高， 所以曲江水厂的位

44、置选择使原水能 够借助自身重力流进水厂， 处理后的水又能自流到城市管网， 并且满足用户对水 压的要求，从而节省了电力，节约了成本。三、工艺流程A、原水处理。黑河大坝的水经过 26 公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两 条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井（如图A-1），原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类（如图A-2），从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。 国家要求零排放指标， 水厂的水处理工艺产生的泥水、 排 泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排， 建立一个回用水车间， 把污水收集 在一起，然后把泥水分离， 清夜回收， 泥水酿成泥饼运出车间。 经过一个液位计， 他有两

45、根高位和低位液位计， 用它来控制入水口的液位， 如果液位达到一定的高 度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制进水量， 每个生产系列处理的能力却是有限的，不能过高。根据工作人员的介绍，水厂引入原水之后即对原水采用“前加氯处理，而前加氯的优点主要在于：1.降解原水中的有机物； 2.延长加氯消毒的时间； 3.助凝助滤.B、格栅间。格栅间（如图 B-1）的作用就是为了去除水中大的漂浮物 （例如 鱼、树叶等 ），格网共 10道 2面，采用双层过滤。加氯后的水通过闸板后，继续 投加 PAFC。PAFC是一种絮凝剂，主要成分中的 Fe+3起作用，它有助于去除水中 的胶体和部分离子。

46、当格栅进出口间的水位差经测量器 （如图 B-2）测算达到 0.5米时就要进行反冲洗， 进行反冲洗时是由人工操作压力水枪来完成， 这是格栅沉 砂池的一个缺点。C、反应区。水从格栅间处理完经管道就到了加药间，在这里有六个计量 泵（如图 C-1），三个一组，主要负责按水量大小往水里面 加入混凝剂和助凝剂， 加入的浓度则是依照进入的水质决 定。整个过程依靠计算机操控完成。然后水进入了快速机 械搅拌反应区， 该区将预混凝的原水引入快速反应区底板 中央 ,在两个快速搅拌器的作用下 ,促使颗粒碰撞凝聚 ,向絮 凝阶段。工作人员介绍说，这样是通过涡轮搅拌使聚合物 和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于

47、反 应的进行 ,同时通过浓缩污泥 （主要来自污泥浓缩区 ）的外部在循环系统使混合反 应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态 ,以此来确保悬浮物的沉淀方式。然后 进入推流式反应池慢速推流式反应池 （如图 C-2），水流在这里流速开始变慢， 这 样可以使混凝剂与水更加充分的反应， 矾花颗粒也在此时不断地增大， 加快沉淀。 由于西安市前几天下过大雨， 原水水质比较浑浊， 所以在慢速推流反应池内浑水 变清的效果十分明显（如图 C-3）。D、斜管沉淀池。由于上一个处理过程中水流变缓，所以使得大量的矾花积累在该区沉淀，并且在澄清池的下部汇集成污泥 并浓缩 ,逆流式斜管（如图 D-1）可以将剩余的矾花 沉淀。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触 絮凝活性 , 因此采用污泥循环系统使活性污泥进行 充分利