铝模版施工技术方案讲解

1、昆明市经济技术开发区 2012 年公共住房与商品房混合居住社区项目一标段铝模板施工方案编 制：审 核：审 批：日 期：1云南科保模架有限责任公司1 工艺原理铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计 及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约 80%）及与实际 工程配套使用的非标准构件（约 20%）。支撑系统采用铝型材做背楞， 立杆可采用 48mm 普通钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分

2、别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工2 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程（图 1）2.2 安装操作要点2.2.1 模板设计及编制铝模板施工方案1）根据工程建筑施工图和结构施工图， 优化设计， 合理划分流水 段，给出铝模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模 板节点大样图。2）完成铝模板施工方案的编制， 并附上计算书， 对模板的整体刚 度、整体连接、侧压

3、力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性 及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨模、爆模等质量事问题3）根据模板的设计图纸及方案， 对进入施工现场的所有构件的编 号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别， 方便模板的安装，提高施工效率。4）在必要情况下对进场的铝模板材料进行复检，或要求模板公 司提供有资质的检测机构所开具的检测证明文件，保证铝模板达到相 应的质量要求。5）支撑体系须混凝土强度达到要求后方能拆除，楼面支撑需计 划3套或 12天循环周期，梁底支撑需计划 4套或 14天循环周期，悬 伸结构支撑需计划 6套或 28天循环周期。2.2.2 模板安

4、装前的准备1）完成施工测量放线并核对， 有问题应立即反映相关人员以便及 时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及 200mm 外侧控制线，方便模 板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高， 保证楼层标高在规定的范围之内， 如 高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平， 应保证模板的底部高度一致， 墙体标高高差应控 制在 5mm 范围内。4）在墙身的两端及转角处，用 8钢筋定位，中间每隔 23m 也 应焊接一个定位筋。5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底， 现场需做样板， 经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、 预留洞口已留置好， 管线

5、 已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收 合格。2.2.3 墙体模板安装 铝模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整。1）安装内墙模板的从内角模开始， 也可从墙头封板开始。 先沿控 制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板， 洞口四边与墙模板连接牢固4）墙模板的加固处理。 墙模板安装完毕后， 在模板上预留孔穿上 对拉螺杆，布置

6、上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角 处设置直角背楞， 防止墙模板发生扭转、 错台，保证结构的顺直光滑。72.2.4 斜向支撑和墙顶边模安装1）墙模板安装完毕后， 安装斜向支撑， 对墙模板的水平标高及垂 直度作初步调整。2）墙模板初步调整完毕后， 再安装墙顶边模， 为准备下一步的安 装作好准备。2.2.5 斜向支撑和墙顶边模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙 模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。2.2.6 楼面龙骨的安装1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同 样在底端拼装完毕后，整体安装。2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上，其连接示意图

7、见下图2.2.7 安装楼面板及调平楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后 再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调 整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。102.2.8 防止漏浆，底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵， 方木应贴在铝模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度。2.3 模板的验收及浇筑混凝土1）铝模板安装完毕后， 需对模板进行一次完整的检查并安装水平 拉杆及剪刀撑。验收合格后方能通知监理工程师办理混凝土浇筑申请 报告。112）在铝模板安装完成后， 浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所

8、有模板已 清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支 撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正 确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。3）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子 脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特 殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时 先浇筑剪 力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板 。混凝土需用振动棒振捣密实， 不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝 土出现“冷缝”现象。5）混凝土浇筑后及时按照规范要

9、求进行养护，可采用塑料薄膜或 草袋子覆盖。气温较高时，应不断浇水养护， 减少混凝土的内外温差， 防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。2.4 铝模板的拆除2.4.1. 混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写 拆模申请，经校验批准后方可进行。2.4.2. 模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“ 先支后拆、后支 先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。2.4.3. 拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模 时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板12的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都 已拆除，模板之间无任何连接。根据工程

10、项目的具体情况，一般1224小时后即可拆除墙模板、梁侧模板及柱模板（非承重） ；48 小时后 拆除板底模、梁底模（支撑不拆） ；。1）内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍 使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。 拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产 生破损。2）外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接 从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置（图 16）。2.4.4. 拆除楼面板底模及梁底板模。拆除从楼面龙骨开始，应首先 拆除 130 销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面13模板的销子与楔子， 然后即可拆除龙骨。 在拆除沿墙边的楼面模板时， 要先用拔模具拆除墙顶边模。图 17 板模的拆除图 18 板模拆除后支撑不拆142.4.5. 拆除支撑杆， 在混凝土结构完全达到强度后即可拆除， 般 12 天可拆除板底支撑、 14 天可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在 其强度达到 100%之后方可拆除（混凝浇筑完成 28 天后）。拆除时， 一手抓住支撑杆，另一只手