钢筋绑扎施工方案讲解

1、钢筋施工方案编制依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021、范围本方案针对于阳光水岸 24#楼柱、梁、板等钢筋 。2、施工准备2.1 作业条件2.1.1 、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸 及加工配料单相同。2.1.2 、弹好标高水平线及柱的外框线。2.1.3 、柱钢筋绑扎前，柱底施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办 理完隐检手续。2.2 材质要求2.2.1 、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。2.2.2 、绑丝：可采用 20-22 号铁丝或火烧丝 （ 根据钢筋的规格确定 ）

2、2.2.3 、控制混凝土保护层用的材料应有足够的承载强度，垫块的规 格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定 （ 或现场预 制水泥砂浆保护层垫块 ） 。2.3 主要工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、 绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 、柱钢筋绑扎预制柱钢筋骨架施工缝砼表面凿毛、 修整底层伸出的柱搭接筋 安装柱钢筋柱钢筋骨架绑扎、搭接部位箍筋3.1.2 、梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿梁受力筋绑扎箍筋3.1.3 、板钢筋绑扎支板模板布置板筋放通长水平拉通筋板负筋3.2 操作方法3.2.1 柱钢筋绑扎3.2.1.1 、柱

3、钢筋骨架3.2.1.1 先将两根竖向受力钢筋平放，并在钢筋上画出箍筋间距。3.2.1.2 在受力筋帮扎后根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑 扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠 扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，柱对角钢筋之间用弯起筋绑 扎固定。3.2.1.3 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱 的箍筋； 无设计要求时加密范围一般在梁上、下均为 500mm，箍筋间距为 1OOmm柱（脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎 ） 。3.2.2 、修整底层伸出的柱搭接筋 根据已放好的柱位

4、置线， 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和 抗震规范的要求。底层柱竖筋与基础梁锚固按设计要求进行施工。3.2.3 、绑扎搭接部位钢筋 柱钢筋必须与各层纵横墙的梁、圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封 闭框架。3.2.2 梁、圈梁钢筋的绑扎3.2.2.1 、现场绑扎，后支模板侧边。一般采用硬架支模方法。如在 模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋 后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.2.2 、梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋 在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。3.2.2.3 、梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程

5、施工质 量验收规范 (GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。如下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于 C25I 级钢筋35d30d25dII 级钢筋( 月牙纹 )45d40d25d注：当 I 、II 继钢筋直径大于 25mm时，其搭接长度应按表中的数 值增加 5d；当螺纹钢筋直径不大于 25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加 5d。3.2.2.4 、梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固 长度，均要符合设计要求。3.2.2.5 、楼梯间等部位的粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法 应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋，

6、应按设计要求搭接或连接。3.2.2.5.1 梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的 保护层 。3.3.3 板筋绑扎：保证钢筋平直、搭接到位、钢筋保护层安置饱满。4、质量标准4.1 一般规定4.1.1 当钢筋的品种、 级别或规格需作变更时， 应办理设计变更文件。4.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：4.1.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.1.2.2 钢筋的连接方式、 接头位置、接头数量、 接头面积百分率等；4.1.2.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.1.2.4 预埋件的规格、数量、位置等。4.2 原材料主控项目4.2.

7、1 钢筋进场时 . 应按现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的 规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足 设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强 度实测值应符合下列规定：4.2.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；4.2.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验

8、方法：检查进场复验报告。4.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法 : 检查化学成分等专项检验报告。一般项目4.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.3 钢筋加工主控项目4.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4.3.1.1HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；4.3.1.2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时， HRB33

9、5级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长 度应符合设计要求；4.3.1.3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。4.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.3.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定 外，尚应不小于受力钢筋直径；4.3.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 0 式应符合 设计要求；当设计无具

10、体要求时，应符合下列规定：4.3.2.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定 外，尚应不小于受力钢筋直径；4.3.2.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有 抗震等要求的结构，应为 135；4.3.2.2.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3检验方法：钢尺检查。一般项目4.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方 法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335

11、级、HRB400 级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：观察，钢尺检查。4.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求， 其偏差应符合表 4.3.4 的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。表 4.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸54.4 钢筋连接主控项目4.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.4.2 在施工现场，应按国

12、家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量；按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目4.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径 的 10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.4 在施工现场，应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外

13、观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量。全数检查。检验方法：观察。4.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件 内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径 ） 且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区 段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋 机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截 面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.5.1 在受拉区不

14、宜大于 50%；4.4.5.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加 密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4.4.5.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采 用机械连接接头时，不应大于 50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量 的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且 不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接

15、接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L L（L L为搭接长度 ）。凡搭接 接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一 连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图 4.4.6 ）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.6.1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；4.4.6.2 对柱类构件，不宜大于 50%；4.4.6.3 当工程中确有必要

16、增大接头面积百分率时，对粱类构件，不 应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录的 规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量 的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且 不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。图 4.4.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋 直径相同时，接头面积百分率为

17、 50%。4.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要 求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.7.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；4.4.7.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于 100mm；4.4.7.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；4.4.7.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端 面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量 的 10%，且

18、不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且 不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面。 板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。4.5 钢筋安装主控项目4.5.1 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目4.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.5.2 的规定。检查数量 : 在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量 的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且 不少于 3 间；对大空间结

19、构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 4.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法帮扎钢筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护 层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙 壳3钢尺检查帮扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、 横两个方向量

20、测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达 到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。5、成品保护5.1 、柱、梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。5.2 、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。5.3 、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6、应注意的质量问题6.1 、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法， 梁筋采用套扣法。6.2 、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在 砌完后合模前修整一次。6.3 、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“ 1”形箍筋，吊装阳台时必 须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新就位阳台。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录