壳牌规范77302

1、 技术规范阀门-基本要求mesc spe 77/3022008年7月mesc规范文件 目 录第1部分 介绍1.1 范围1.2 应用及常用因素1.3 定义1.4 从先前版本的更改1.5 mesc spe 的意见第2部分 阀门的总要求1 介绍2 材料要求2.1 化学成分2.1.1 概述2.1.2 碳钢2.1.3 1.25cr-0.5 mo 钢2.1.4 2.25 cr-1.0 mo 钢2.1.5 奥氏体不锈钢2.1.6 双相不锈钢2.1.7 其它材料2.2 热处理2.2.1 概述2.2.2 碳钢2.2.3 cr-mo 钢2.2.4 奥氏体不锈钢2.2.5 双相不锈钢2.2.6 13cr 钢2.2.

2、7 镍合金2.3 冲击测试2.4 腐蚀测试2.4.1 奥氏体不锈钢2.4.2 镍合金2.4.3 双相不锈钢2.4.3.1 蚀点腐蚀2.4.3.2 压力腐蚀裂缝2.44 其他材料2.5微观结测试2.5.1.铁素体相位2.5.2.损伤相位3 焊接及硬面处理要求4锻造棒材/坯料生产的阀门5. 起吊位置6. 短接管7. 无损检测7.1 检测范围7.2 执行7.2.1 方法7.2.2 执行7.2.3 验收标准7.2.4取样及批次验收7.3 缺陷清除及补焊8. 文件9. 证明10. 合同商的监督11. 供应给欧盟的阀门12 阀门类型接受测试第3部分 参考文件第1部分 介绍1.1 范围本mesc spe描述

3、了阀门的基本要求。包含了材料、热处理、腐蚀试验、焊接、无损检测和产品报告（见第2部分）。本规范必须应用于除了可试用的mesc外的购买描述订单或者需求表。1.2 分发、主要用途及常规考虑事项除非由shell gsi另外授权，此mesc规范的分发只限于shell公司内部，如有必要时，也可由其指定的承包商和厂商/供应商分发。此mesc规范指定用于炼油、化工、天然气工厂、开发和生产设备，以及供应/分发适用的地方。若国家和/或当地规章中的某些要求比此mesc规范中的更严格，则承包商要谨慎详细审查后确定哪些要求更严格，以及哪些要求在安全、环境、经济和法律面是允许的。为了遵循国家和/或当地规章，对此mesc

4、规范要求的任何必要偏离，承包商都要通知工程方。工程方会跟有关部门进行协商，争取获得同意，以便尽可能紧密地遵照此mesc规范。1.3 定义承包商是实现工程的所有或部分设计、工程、采购、构造、调试或管理，或者设备的操作或保养的一方。工程方将承担承包商所有或部分责任。检验方是工程方委托的对按照mesc规范生产的产品进行检验的团体。厂商/供应商是生产或提供设备和服务，完成承包商指定责任的一方。工程方是启动工程，并对其设计和构造最终付款的一方。通常工程方会规定技术要求。工程方也可能包括授权代理和代表工程方的代理商或顾问。单词“shall”表示应该（要求）。单词“should”表示应当（建议）。数据过程控

5、制（spc）运用统计方式监控和控制所有可能的生产符合性产品的操作，在spc下，一个流程可预见地呈现出来，在尽可能多的清晰控制限制下 在尽可能少的浪费下 生产符合的产品。spc应用于控制生产线和对于任何流程包含一个可计算的输出。spc的关键工具是控制图表，一个重点在于可持续改善和设计的实践。1.4 （与以前版本的变更之处mesc spe的前一版发行于2007年6月.。主要变化如下： 取消了pmi的要求 在检测目录决策树上改变了顺序：阀门 asme class 2500向上提了一个位置 新增ut作为“阀体阀盖焊接（焊接阀盖）”在rt之外的另一个选择 astm a182 f11的化学成分要求与api

6、 934 e相符更新表 1 （无损检测）扩大了棒料加工的范围到dn 100(4”)及以下）与以前版本的变更之处“mesc spe的前一版发行与2008年7月，主要变化如下-更新了图1 （选择检测的材料等级树）-更新了表1（nde测试表）-增加可接受的rt和ut测试尺度-增加一个间于 最初一批拒收 和 增加到100%检测的 两者之间的抽样计划-增加st6l堆焊硬度范围-增加根据mesc spe 77/300-更新奥氏体不锈钢和双相不锈钢的材料需求-更新双相钢的热处理要求-更新双相钢撞击测试要求-增加双相钢的腐蚀测试和显微测试1.5 对mesc spe的意见对于mesc spe的意见可发送到mes

7、c spe standards. 。shell工作人员也会把意见发到sgn的标准文件下第2部分 阀门基本要求1. 概述此规范是阀门的通用要求。2. 材料要求2.1 化学成分2.1.1 概述 除非另外说明，2.1.2和2.1.7对化学成分的规定适用于所有的阀门的承压件（体盖）和阀杆。2.1.2 碳钢碳钢锻件astm a105 和astm a 350 lf2等级1 的化学成分有以下要求：-碳含量不超过0.23%。-碳当量ce不超过0.43。碳钢铸件astm a216 wcb和wcc、astm a 352 lcc的化学成分要求如下：1. 碳含量不超过0.25%；2. 碳当量ce不超过0.43。碳当量

8、ce 按下面公式计算：以%值代入2.1.3 1.25cr-0.5 mo 钢1.25cr-0.5 mo锻件astm a182 f11基材的化学成分通过熔炼分析应符合以下附加化学要求：元素cpscunix-bar允许最大值0.150.007重量0.007重量0.20%0.30%14 ppm(百万分之一)x-bar应由以下公式计算：, 以p, sb, sn 和as值算出。注意：如果以上要求导致不可接受的时间导向或成本增加，可选择f22材料。不符合以上要求的f11材料不能被接受。除非另外说明，1.25 cr-0.5 mo 铸件astm a217 wc6 的化学成分应有下列要求：-磷的含量不超过0.01

9、0%。注：mpc factor: 焊接热处理及焊后热处理的敏化程度. mpc-5=cfn(tramp+sfn)alfn-1, cfn=(5c+1000nb+100v+50ti-0.5)+1; tramp=24.3(sn+as)+150sb+cu+50(p-0.01); sfn=1+30(s-0.02tramp); 当sfn1时，取1; alfn=1+(15al-0.015); 当alfn1时，取1.mpc-7=2(c-0.12)-0.25(mn-0.6)+150nb+15v+15ti-100b+40(p-0.01)+5(s-0.015)+10(al-0.01)+20(cu/100+sn/3+a

10、s/3+3sb)2.1.4 2.25 cr-1.0 mo 钢除非另外说明， 2.25 cr-1.0 mo的锻件astm a182 f22 化学成分应满足以下两点中的任一点：1碳含量不超过0.14%,磷和硫的含量不超过0.010%.2j 值按api 934 计算不超过120。 注：j值表示高温脆化评价； j值（%）=(si+mn) x (p+sn)x104 1002.1.5 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢锻件astm a 182 f316 、铸件astm a351 cf8m 的碳含量应0.03%,除非一个碳含量不超过0.08%大小可允许的条件下满足以下要求：a) 阀体法兰无焊接阀盖或其他焊接的，这些设

11、计温度i=427c(=800f), 按astm a 351生产的法兰阀门的阀体并满足附加要求s11要求的铸件(铸件修理后焊后溶液热处理)或者b) 要么材料是稳定的带铌通过替代为astm a351 gr cf10mc，或c) 要么材料为稳定的带钛通过替代为astm a 182 gr f316ti，或d) 含量包括无焊接：阀门设计温度是1040)如有规定，奥氏体不锈钢的锻件和铸件应进行稳定化处理，稳定化处理温度为870(15980f) 至900（1652 0f），保温4小时。2.2.5 双相不锈钢双相不锈钢锻件和铸件的热处理应符合如下： （在固溶前加稳定化处理?）稳定化处理的概念：将c均匀的扩散形

12、成cr的均匀化合物，不形成局部贫cr。固溶处理的概念：将c通过急冷的方式固定在y-fe的晶格当中,避免产生化合物。基本要求a) 锻件或铸件应固溶退火处理，热处理温度（在温度范围之内）等于或高于相应材料标准中的最低温度，每英寸厚度保温按1小时选取或最少2小时，选取两者中的较大值。b) 固溶退火处理的冷却时间取决于锻件或铸件的最大壁厚。c) 在开始固溶退火处理前，在260（5000f）316（6000f）的温度之间保温1小时。d) 炉温升温速度不应超过每小时204（4000f）。（160-180/小时）水淬a) 焊接或固溶退火后，锻件或铸件应立即水淬。b) 从热处理炉转移到淬水池的时间不应超过3分

13、钟。c) 淬火用的水温度不应超过32（900f）。d) 淬火池水温增加不应超过11（200f）。 -水循环系统e) 当工件温度低于260（5000f）以下时方可从淬火池中取出。f) 所有的温度应保持记录并作为制造商热处理程序的一部分加以监控。在投入生产前检验 员应检查这些文件和记录。选用的退火程序a) 厂家应提交选用的固溶退火程序，以便工程方复查和认可。b) 任何选用的程序应在铸件或锻件生产前提交。2.2.6 13 cr 钢13cr 铸件astm a 487 ca 6nm 热处理由正火和两次回火组成，如下：a) 在10101065奥氏体化，空冷到室温。b) 在675+/-15回火，空冷到室温。

14、c) 在610620最终回火，空冷到室温。2.2.7 镍合金- pwht后，镍合金铸件astm a494 n-7m 应在1180-10/+20下固溶退火。如果证明金属组织是完全固溶退火结构的，没有任何其他合金相和晶间化合物，则也可以接受其它温度下的退火。应征得工程方的许可。（ni-mo合金,hc的一种，ni65%,mo30%）- 如有规定， 合金400锻件、astm b564 uns n 04400或铸件astm a 494 m 35-1的pwht 应在590（10940f）下保温至少1小时。2.3 冲击测试基本要求如规范或设计标准如asme b31.3要求，则需要进行冲击测试。当设计应力远小

15、于材料许用应力时，在取得工程方的认可后，可不进行冲击测试或适当放宽设计标准规定的最小冲击韧性值。冲击测试试样一组应至少有3个试块，取自同种材料的同个炉号的试棒上，试棒应经过最终热处理。测试试样必须从同样炉号的锻件切下来的或者附着的样块上切出来，同样的进行热处理，包括压力释放，例如产品的材料，除非不可能进行重新测试承压的部件要进行释放压力在低于之前的压力释放 或回火温度下测试样快的长的中心轴 必须和锻件和铸件的轴心或者试块滚压方向导向横截，只能使用纵向的试块，横向的试块不太可能撞击测试的试块必须位于中等厚度的位置。如采用小试块，所需的吸收功应根据试块宽度与astm a 370规定的标准试块的宽度

16、（10mm）的比率相应调整，试块的宽度指带槽的面与和它平行的面的宽度。这些质量控制的附加要求是为了确保阀门材料是合格的。下述材料的冲击值是可行的。碳钢当astm或相应的设计标准规定时，低温碳钢的承压件需要进行冲击测试。当要求低温碳钢材料符合欧共体ped指令时应在-50（-580f）下进行冲击测试。标准试块10x10mm(0.39x0.39in)的吸入功应超过27j在最小的设计温度下。当在-46（-510f）下进行冲击测试时，标准试块的冲击值不应小于33j。如果螺母等级4或7m被指出，必须符合astm a194额外要求的s3双相不锈钢下列双相（奥氏体-铁素体）不锈钢材料的承压件需要进行冲击测试：

17、- 却贝撞击测试必须根据astm a370在-50c（-58f）下-一套3个试块必须从一个炉号的一个最终热处理条件的材料里切出，（一个批次定义为同一炉号同一热处理批次中同样制造壁厚的材料）-如果厚度超过25mm（0.98in）,额外增加一套3个试块必须是3mm（0.12in）从内部表面选出，该试块的外部表面和另一套3个试块尽可能的靠近。-所有试块的v型槽必须垂直在主要表面上-次级尺寸样快只应用于 无法获得标准的10mmx10mm(0.39in x 0.39in)样快-可接受的尺度必须根据表1-如果厚度低于6.5mm（0.26in），却贝撞击测试几乎无法做，负责人可以增加显微测试根据2.5表1-

18、却贝撞击测试可接受的准则样快尺寸mm(in)测试方向最小平均撞击值最小单冲击值最小单剪切区域10x10(0.39x0.39)横面50j*(37 ft.lbs)40j(30ft.lbs)50%10x10(0.39x0.39)纵面75j (55 ft.lbs)60j(44ft.lbs)50%10x7.5(0.39x0.30)横面40j (30 ft.lbs)30j(22ft.lbs)50%10x7.5(0.39x0.30)纵面60j (44 ft.lbs)45j(33ft.lbs)50%10x5(0.39x0.20)横面25j (18 ft.lbs)20j(15ft.lbs)50%10x5(0.3

19、9x0.20)纵面38j (28 ft.lbs)30j(22ft.lbs)50%*撞击能量50j（37ft.lbs）在-50c（-58f）下被视为符合astm a923方式b的需求：54j（40ft.lbs）在-46c（-50f）超级双相不锈钢的等级要求马氏体不锈钢下列材料的承压件应进行冲击测试：-马氏体锻件astm a 182 f6nm；-马氏体铸件astm a 487 ca6nm， astm a 743 ca 6nm采用标准尺寸样本10mmx10mm(0.39x0.39in)，在温度为21时，冲击测试值至少为27j。2.4 腐蚀测试2.4.1 奥氏体不锈钢所有奥氏体不锈钢锻件和铸件的腐蚀测

20、试应进行实验统计、参数比较和记录控制，包括按astm a 262 方法 e进行的晶间腐蚀测试。螺栓材料等级b8,b8m和b8m2必须能够通过晶间腐蚀测试根据astm a 262 e.如果螺母等级8 8c 8m 或8ma,以下要求必须符合：-螺母材料必须能够通过晶间腐蚀测试根据astm a 262 e.-astm a194额外需求s12.4.2 镍合金合金625锻件的腐蚀测试应进行实验统计、参数比较和记录控制，包括按astm g 28方法a进行的晶间腐蚀测试。最大允许腐蚀率0.08 mm/月（0.0030 in /月）.合金825 锻件的腐蚀测试应进行实验统计、参数比较和记录控制，包括按astm

21、 a 262方法c进行的晶间腐蚀测试。在腐蚀介质中的暴露时间为240小时。最大允用腐蚀率是0.08mm/月（0.0030 in/月）。合金600 及合金800 锻件的腐蚀测试应进行实验统计、参数比较和记录控制，包括按astm g 28 方法a晶进行的间腐蚀测试。 最大许用腐蚀率分别为0.05 mm/月（0.0020 in/月）和0.04 mm/月（0.0015 in/月）。选用的方法由工程方认可。2.4.3 双型不锈钢2.4.3.1蚀点腐蚀材料必须能够通过铁铬测试根据astm g 48,方法a,带如下修正，这个腐蚀测试必须只对产品质量有效用，测试必须从每个批次里选择一个试块（一个批次定义为同样

22、壁厚，同一炉号，同一热处理批次），如果焊接是阀门设计的一部分，一个焊接部位代表性的试块包括部件内面，焊根的内表以及热影响区域的内表也必须被测试-测试温度用于22cr双相（铁素体-奥氏体）不锈钢必须是25c（77f）测试温度25cr超级双相（铁素体-奥氏体）不锈钢必须是40c（104f）-温度变化必须不能超过+-0.5c(+-0.9f)-测试面表面处理必须同成品一样，切面必须是1200grit地表-结果评估必须通过重量损失测量，已经肉眼可见的表面检查，必须提供显微镜低放大获得的肉眼图可接受的准则必须是重量损失小于4.0g/m2并且在测试面上无产生狭小的的腐蚀大于0.025mm,注意在测试面只有腐

23、蚀（例如腐蚀斑）是算数的，如果重量损失大于4.0 g/m2并且这个能够明确的鉴定这个只在切面上有腐蚀，该测试将无效，这样的话必须在重新换个试块进行检测。2.4.3.1压力腐蚀裂纹如果负责人要求，压力腐蚀裂纹测试根据astm g 38,asmt g39或 iso 15156-3必须进行检测。样快必须如内表暴露在测试环境同成品的条件，并承载确认的压力下检测，测试条件和试块尺寸需由负责人和制造商双方协定。该测试只针对产品质量。2.4.4其它材料涉及到晶间腐蚀的其它材料，应进行实验统计、参数比较和记录控制，包括晶间腐蚀测试的相关测试。其程序及验收标准应交给工程方批准。2.5微观结测试双相钢微观结测试必

24、须进行检测2.5.1 铁素体相位铁相位微观结构百分比含量必须通过在检测一个代表的批次（一个批次定义为同样壁厚，同一炉号，同一热处理批次）里试样快计算点数进行检测根据astm e 562 ，铁素体相位测试必须根据表2，如果有焊接，焊接的试块也需要提交检测。铁含量必须在母材和热影响区的40%-60%之间，焊接材料是30%-60%之间2.5.2. 损伤相位损伤相位必须显微结构的检测根据astm a923方法a，通过在检测一个代表的批次（一个批次定义为同样壁厚，同一炉号，同一热处理批次）里试样快计算点数进行检测，如果有焊接，焊接的试块也需要提交检测。蚀刻版画方式必须适合显露内部金相（如sigma相）和

25、沉淀物（如氮化物）微观结构必须划分“无影响结构”根据a923 段落6，显微结构必须显示一个统一的铁素体和奥氏体相位分配，而且必须有无扩散性的沉淀物在颗粒边界，另外的sigma相包含必须不超过0.5%，金属间相位必须不能超过1%，如果不能满足这个尺度，该试块不接受，这个批次里每台都要被检测2.6 用于双相钢，拉伸测试必须在根据一个批次的试块上检测（一个批次定义为同样厂家，同一炉号，同一热处理批次）测试根据astm a370在室温下，样快必须取中等壁厚在横面上，如有焊接，焊接的试块也需要提交检测。也必须符合相关的标准。2.7 硬度测试必须在根据一个批次的试块上检测（一个批次定义为同样壁厚，同一炉号

26、，同一热处理批次）5个轨迹测量 取中间值，2mm内表到外表和2mm外表到里面，如有焊接，交叉焊硬度检测轨迹必须在测试单上显示，包括焊材，熔合点和热影响区(haz)，也必须符合相关的标准。3. 焊接及硬面处理要求3.1 13cr的内件材料不应进行点焊或密封焊。除非另外说明，硬面堆焊层的厚度不应小于1.0mm(0.039in)。3.2 对于对焊端软阀座阀门，制造商应告知工程现场焊接的要求。3.3 用来填充热塑性塑料或唇密封的碳钢和低合金钢的所有静态和动态密封面必须堆焊316ss或合金625根据spe77 /313，此区域表面处理必须是ra0.2um3.4 硬密封必须符合如下需求3.4.1硬面材料碳

27、化钨硬面，硬面材料必须83%碳化钨和17%钴金属黏合碳化铬硬面材料必须是75%铬，25%镍3.4.2 硬面沉淀厚度喷雾沉淀厚度必须至少0.25mm(0.01in)，处理面至少厚度0.13mm(0.005in) 3.4.3 预处理： -部件必须预加工达到表面粗糙度0.8um ra. -部件总表面区域必须完整的在脱脂溶剂中沉浸和刷洗以完成脱脂 -部件使用压缩空气在最大供给压力4barg（60psig）下表面喷砂，口径大于等于dn50(nps2)扩大喷砂12.5mm（0.5in）超过硬面区域，口径小于dn50的3mm(0.125in)3.4.4 热喷涂该流程类型是“高速度氧气燃料”hvof，或者相同

28、特性的等同的流程3.4.5 真空密封喷涂表面使用无真空密封3.4.6 处理所有涂层部件必须放在地上并重叠，平板和无粗糙的球体必须根据工程图纸标明的值3.4.7 表面处理测试表面处理成分必须被测试接受准则：最大粗糙值必须是ra =0.15um球体或闸板和阀座表面密封接触面必须是整体的，不可以是圆周缺损或刮伤3.4.8无损检验（nde）所有涂层表面必须100%进行目测并且必须无裂纹另外，所有涂层表面超过基底区域12.5mm(0.5in)必须进行100%着色探伤根据条规6，asme v 。可接受的准则必须是根据qw 195.2 asme ix3.5 除非其他规定，最小处理厚度在焊接硬面材料必须是1.

29、0mm(0.0.39in)4. 锻制棒材/坯料生产的阀门在astm a 961 规定的范围内阀门可用锻制棒料/坯料生产，但是尺寸大于dn 100（nps 4）的阀门不应使用棒料生产。这类阀门的无损检测要求应与锻造阀门一致。5. 起吊位置厂家应确保阀门可以起吊（如必要的话提供起吊位置）。6. 短接管如有规定短接管， 应采用下列要求，除非另外说明“-口径dn50（nps 2）的短接管长度为200mm(8in) ,口径dn 300（nps 12）的短接管长度为400mm(16in) ,口径dn 300(nps 12)的短接管长度为800mm (32 in)；-定单中会列明壁厚和材料；-软阀座阀门的短

30、接管应在阀门内部零件组装前焊接；-焊接过渡部份锥度不超过1:4，符合asme b 31.3 图328.4.3的规定；-热处理批号应清楚标在短接管部分。-如短接管由另外厂家焊到软阀座阀门上，不是阀门制造厂家，则阀门厂家应提供焊接程序。7. 无损检测7.1 检测范围阀门的质量认可必须被检测根据7.2.1和7.2.2.并符合7.2.3说明的可接受准则至少，阀门应根据检验分类等级ic实施无损检测。检测分类等级按照压力等级、材料、尺寸及介质来定义的。制造商应根据mesc 采购描述、采购单或规范表提供的信息决定阀门对应的检测分类等级（ic-i、 ic-ii、ic-iii 或ic-iv），图1的流程图规定了

31、检验等级的划分方法，表1规定了不同检测分类等级的nde要求。无论如何，根据7.2.4规定的样品一个原型的铸件必须有工厂全面检测根据以下各点i)目测ii)rt 或ut临界区域（承压件体盖的临界）根据b16.34定义的iii)mt或pt承压件全部表面，着色被考虑用在无磁性的材料上。以上提到的检测必须按照7.2的要求7.2 具体执行7.2.1 实施方法采用下列要求：- 目测按asme 第v 部分、条款9执行。-着色根据asme锅炉和压力容器号第v部，条款6，针对不锈钢和cra阀门,着色必须在清洗后进行根据astm e165 a1.1.1.8-磁粉必须按照asme锅炉和压力容器号第v部，条款7-rt对

32、铸件必须根据asme 16.34-2004 第i部-rt对焊接必须根据asme锅炉和压力容器号第v部，条款2-ut对板材必须根据astm a388, astm a435或astm a577-ut对铸件必须根据asme 16.34-2004 第iv部-ut对焊接必须根据asme锅炉和压力容器号第v部，条款4- 铁素体数量（fn）测试按iso 8249执行，选用方法应取得工程方认可。- 硬度测试按astm e 110 执行。- 所有其它检测按asme b 16.34 执行。7.2.2 执行采用下列要求：- 除非另外说明，nde 在热处理后执行。- 应对阀门部件的整体、外观、内表面、外表面进行目测检

33、查。- mt 和lp 检测应在内表面和外表面油漆前进行，见表1的规定。 尽可能使用支架法（极轭法），但必须退磁处理。- 无损检测人员的最低资格要求应根据asnt snt-tc-1a,iso 9712或en 473级的要求。其他的资格应征的工程方的认可。- 按下列执行硬度测试：l 对dn 100(nps 4)的阀门： 每条焊缝至少测试1次；l 对150dn300(6nps12)的阀门： 每条焊缝至少测试2次；l 对dn 300(nps12)的阀门： 根据焊缝长度至少每400mm测试1次。硬度测试仅适用于承压焊接部位（如阀体上的焊接法兰、体盖连接焊或阀体连接焊）7.2.3 验收标准采用下列要求；-

34、 除非另外说明，nde 的验收标准应符合asme b16.34。-着色必须按照asme锅炉和压力容器号第vii部第1部分，条款8可接受铸件无加工堆焊相关的显示（圆或线）或者低于5mm是可以接受的，堆焊区域在密封面上无显示即可接受-磁粉根据必须按照asme锅炉和压力容器号第vii部第1部分，条款6可接受铸件相关显示（圆或线）低于5mm是可接受的-rt测试铸件根据b16.34-2004 第i章-rt测试焊接线显示，可接受标准根据asme锅炉和压力容器号第vii部第1部分，uw-51点显示，可接受标准根据asme锅炉和压力容器号第vii部第1部分，条款4-ut测试板材可接受必须按照astm a388

35、,astm a435或astm a577-ut铸件根据b16.34-2004 iv章-ut焊接部位可接受标准根据asme锅炉和压力容器号第vii部第1部分，条款12- 锻件外观检测的验收标准按照astm，铸件外观检测的验收标准应符合mss sp 55。- 除非另外说明，硬度测试应满足下列验收标准的规定：l 碳钢承压件（体、盖）的母材、焊缝、及热影响区（haz）的硬度应不超过248 hv 10。l 内件堆焊层的母材的硬度不应超过400hv 10。l 硬度测试stl堆焊必须是在330hv 10到450 hv10l 13 cr 内件的硬度不应超过400 hv 10。l 硬度检测点不应在密封或滑动区内

36、。- 铁素体数量测试应满足下列验收标准：l 所有奥氏体不锈钢堆焊层的铁素体数量应在3fn 8fn。l 所有双相不锈钢堆焊层的铁素体数量应在35fn 70fn。- 有防腐要求的堆焊材料应符合mesc spe 77/313。7.2.4 取样及批次验收除非另外说明，检验样本抽取的检测批次是指从同个制造商采购的同一个订单中的所有阀门。根据图1的树状流程图，一个批次根据检测分类ic 分成多个分批次。根据表2的检测分类等级和分批次给出了nde的检验比例。如果检测的批次比例100%，随机抽取的样本数量应圆整到下个整数，那样的话从分批中随意抽样。但分批次如果为不同尺寸、压力，则抽取的样本应覆盖这个批次的整个生

37、产范围。另外，如果分批次是不同的炉号，则至少每炉号检查1台阀门。如检测失败的话，该分批次的全部拒收。拒收的阀门应修理并重新测试，重新测试应包括所有的该分批次的阀门。假设任何检测不能达到可接受的准则，这个失败的阀门必须要维修，测试并且进行重新检测，通过同样的方法，以及这个重新检测必须再增加同样批次的阀门 该抽样计划和流程必须按照iso 2859/2:1985 流程a,限制数量32%（表a）不符合的阀门数量如果大于可接受的数量，这个批次就全部不接受，所有阀门都要进行复检尽管该批次被接受，任何不符合的阀门在检验中被发现，必须要维修，测试和重新检验。如果所有抽样符合要求，则整个批次通过检测。7.3 缺

38、陷清除及补焊除非另外说明，缺陷清除及补焊应符合asme b 16.34 第8.4 部分。奥氏体不锈钢、双相或镍合金阀门可通过焊补返修，但焊补后应按astm a 743进行热处理。双相不锈钢的焊补只能被允许在负责人的批准下8 文件如果工程方规定，制造商应在发货前提供文件。经qa/qc 部门认可并签字的电脑数据或正本扫描件可替代正本。所有文件须英语格式或认证的英语翻译。除非另外说明，所有文件至少保留10年，如下：1. 定单号和阀门的识别系列号或厂家代号2. 可通过铸件厂的炉号追溯的材质报告和检验证书，。3. 通过炉号或系列号追溯的nde 报告，有必要的话包括示意图，如当需要说明检查位置的时 候。n

39、de 报告的保留期为5年，rt胶片保留期为12个月。4. 用于双相不锈钢，热处理记录必须提交5. 相应的让步、报废或材料代用清单。6. 相应手册的清单（如装配或维修手册）9 证明厂家应提供如下证书：1. 所有承压件（体/盖）和波纹管按iso 10474 3.1b或en 10204 3.1的要求出具的检测证书。2. 所有非金属材料按iso 10474 2.1 b或en 10204 2.1的要求出具的证书3. 所有测试和检查应按iso 10474 3.1 b 或en 10204 3.1的要求提供检测证书。4. 成品阀门按iso 10474 3.1 b 或en 10204 3.1的要求提供检测证书，

40、说明符合所有要求。10工程方现场监督工程方如规定，他或他指定的代表将现场监督制造商的测试和检测活动并在发货前复查文件。11发往欧洲地区的阀门的要求如果阀门的最终用户是发到欧盟成员国的，则采用如下要求：所有阀门符合ped 97/23/ec（1997.5）-大于dn 25（nps 1）的钢制阀应按适用的iii类容器的要求和认证实施符合性评定程序。-所有安全阀和阀门驱动器、作为安全附件的设计应按适用的iv类容器的要求及认证实施符合性评估程序。-检测报告应符合en 10204。-材料应符合97/23/ec第4节附录1的要求。-如有规定，阀门须满足94/9/ec（94.3）防气爆（atex）的相关要求。

41、12.阀门类型接受测试阀门设计必须通过阀门类型接受测试 根据mesc 77/300测试（已更新）表1无损检验的范围锻件铸件板材无损检验的要求ic-iic-iiic-ic-iic-ic-ic-ic- iic-iiic- 检验百分比1外观检查1001001001001001001001001001002ut焊接面，阀门阀瓣全部表面n/an/an/an/an/an/an/a-1003rt或ut，承压件临界区域 -2-55100-4rt或ut，板焊阀门的全溶透焊缝 n/an/an/an/an/an/an/a551005rt或ut，体-盖连接焊和 短接管5510055100100n/an/an/a6lp

42、，堆焊层表面 -710010010010010010010010010001007mp或lp，承压件表面 -3,7-100-55100-8mp或lp，承压件、阀座和关闭件的机加工面 -3-100-55100-1009mp或lp，对焊端表面 -3-5100-5100100-510010mp/lp,阀门集成焊的角焊、联接焊、全溶透焊缝 -3,7n/an/an/an/an/an/an/a-510011mp/lp,体盖连接焊 -3,7-5100-5100100-12承压焊焊缝铁素体数量 -4xxxxxxxxxx13承压焊焊缝硬度 -5yyyyyyyyyy1. rt=射线探伤 ut=超声波探伤 mp=磁

43、粉探伤检测 lp=着色探伤2. 承压部件临界区域（阀体和阀盖）100%检测，最小范围按asme 16.34的规定。3. 非磁性金属应进行着色探伤。4. 最大设计温度450（842f）和/或最小设计温度-101（-150f）和/或asme class 1500 的奥氏体不锈钢应x=100%检测 其他的奥氏体不锈钢，双相不锈钢，镍合金，或指定为多次循环介质的阀门应x=5%检测。x= 按照双相不锈钢 请看2.5部分5. y=100%阀门标记为多次循环介质的碳钢，c-mn钢或cr mo钢阀门应y=5%检测；class 1500碳钢、c-mn钢或cr mo钢的阀门y=5%检测； 用于含氢、氢氟酸、硫、苛性钠、硫酸、氯介质且class 900的阀门或最小设计温度-29的阀门应进行y=5%检测； 材料规范规定硬度限制的或用于酸性介质(nace要求) 的双相不锈钢阀门应y=5%做检测。y= 按照双相不锈钢 请看2.7部分6对于焊接阀盖的闸阀、截止阀和止回阀，dn50及以下的阀门（设计标准：api 600, api 602, iso 15761）100%mt或pt测试7.不锈钢和cra阀门，根据astm e165 annex a1.1.1.8part iii 参考在mesc规范中,下列出版物作为参考注：1. 除非具体要求指定日期,否