基业常兴企业培训课件：精益生产与IE工业工程应用实战(1天)学

1、精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战1 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战2 1.主动认识您的学习伙伴并向他学习。主动认识您的学习伙伴并向他学习。 2.专心听讲（请手机专心听讲（请手机“收声收声”，有急事请到室外接，有急事请到室外接 听）。听）。 3.以开放的思维倾听他人见解，互动学习。以开放的思维倾听他人见解，互动学习。 4.积极思维（但不要偏离主题或钻牛角尖）。积极思维（但不要偏离主题或钻牛角尖）。 5.些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安 静

2、）。静）。 6.请勿在课室内吸烟。谢绝课堂录音、录像。请勿在课室内吸烟。谢绝课堂录音、录像。 7.如您认为有必要请做好笔记，这也是许多成功者如您认为有必要请做好笔记，这也是许多成功者 学习的关键秘诀之一。学习的关键秘诀之一。 8.休息及用餐后请准时回到课室，切勿流连忘返。休息及用餐后请准时回到课室，切勿流连忘返。 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战3 第一讲、第一讲、企业推行精益生产的必要性企业推行精益生产的必要性 第二讲、第二讲、精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法 第三讲、第三讲、工业工程概述工业工程概述 第四讲、第四讲、流程法流程法向改善工艺流程要效益向改善工艺

3、流程要效益 第五讲、第五讲、动改法动改法从动作改进中增效从动作改进中增效 第六讲、第六讲、防错法防错法杜绝错误发生杜绝错误发生 目目 录录 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战 第一讲、企业推行精益生产的必要 性 一精益生产运作必备的生产意识 二市场竞争要素构成 三制造业面临的形势 四生产效率的损失 五不同的经营思想 六精益企业的领先优势 七制造型企业常见的浪费分析 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战4 市场全球化进程加剧，竞争日趋激烈 新技术不断涌现，产品更新换代加速 个性化需求突出，产品的批量在不断缩小 信息科技快速发展，市场透明度越来越高 外部成

4、本逐步上扬，利润空间在减少 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战5 生产效率的损失 上上 班班 时时 间间 负负 荷荷 时时 间间 运运 转转 时时 间间 实质运转时间实质运转时间 有效运转时间有效运转时间 精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应 用实战用实战 6 计算你公司的效率为改善增加推动力 有效运转效率 =生产良品数量x理论工时/负荷时间 X 100 (%) 例：甲工厂生产A产品的1号机设备厂提供的标准生产速率 为每小时生产500件，05年10月20日1号机全天生产A产品， 生产数量为3000件，良品率为98%，工厂上班时间为7:50- -17:10，其中12

5、:0013:00为午餐和午休时间，规定早 会、清洁卫生时间为20分钟，请计算1号机的有效运转效 率是多少？ 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战7 不同的观念决定着不同的经营思路 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战8 成本中心型成本中心型 售价成本利润售价成本利润 售价中心型售价中心型 利润售价成本利润售价成本 利润中心型利润中心型 成本售价利润成本售价利润 认识浪费 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战9 工工 厂厂 常常 见见 的的 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪

6、费库存浪费 制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费 7 大大 浪浪 费费 四、 阻碍 效率 的 16大 损失 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战 测定调整损失测定调整损失 管理管理损失损失 物流物流损失损失 编编成成损失损失 编制损失编制损失 转换自动化损失转换自动化损失 设备停止损失设备停止损失 设备性能损失设备性能损失 方法顺序损失方法顺序损失 技能技能/ /士气损失士气损失 交班损失交班损失 交换工具损失交换工具损失 初期效率损失初期效率损失 等待指示的损失等待指示的损失 等待材料损失等待材料损失 等待确认质量等待确认质量 标准标准损失损失 空转瞬间停止损失空转瞬

7、间停止损失 速度低下损失速度低下损失 不良修理损失不良修理损失 动动作作损失损失 故障损失故障损失 能力损失能力损失 工具损失工具损失 效率损失效率损失 阻碍设阻碍设 备效率备效率 阻碍人阻碍人 的效率的效率 阻碍单阻碍单 位成本位成本 削削减减损失损失 不良不良损失损失 初期效率初期效率损失损失 收缩收缩损失损失 检查检查损失损失 清扫检查清扫检查 等待指示等待指示 等待材料等待材料 等待工作等待工作 等待确认质量等待确认质量 精益企业的领先优势 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战11 5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进 按时交货按时交货 交付周期时间交付周

8、期时间 (天天) 库存周转库存周转 广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用 55%的改进的改进 44%的提高的提高 40%的提高的提高 40%的提高的提高 精益企业的领先优势 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战12 5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高 稍有应用稍有应用/不应用不应用 650% 的较优的较优 40% 的提高的提高 52% 的提高的提高 广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术 精益生产的优越性 所需要的人力资源减少1/2 新产品开发周期减少1/

9、2或1/3 生产过程中的在制品库存可减少9成 工厂占用空间可减少1/2 成品库存可减少3/4 产品质量可提高3倍 按时交货可提高44% 生产效率可提高52% 生产利润可增加650% 第二讲、精益生产的思想和方法 一精益生产的五大原则 二精益生产的特点 三精益工厂追求7个“零”极限目标 四精益生产方式体系架构 五精益生产的技术体系 六精益生产的14项关键管理原则 七看板管理实现JIT的管理工具 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战14 一、精益生产的五大原则 站在客户的观点识别价值站在客户的观点识别价值 识别价值流识别价值流 流动，流动才能增加价值，流动，流动才能增加价值，

10、拉动拉动 尽善尽美尽善尽美-不断消除各层次的浪费不断消除各层次的浪费 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战15 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战16 “零零” 切换浪费切换浪费 “零零” 库存库存 “零零” 浪费浪费 “零零” 不良不良 “零零” 故障故障 “零零” 停滞停滞 “零零” 灾害灾害 三、精益工厂追求三、精益工厂追求7个个“零零”极限目标极限目标 17 1 意识改革意识改革*5S 2 生生 产产 的的 快快 速速 切切 换换 与与 维维 护护 3 精精 益益 品品 质质 保保 证证 与与 自自 动动 化化 柔柔 性性 生生 产产 系系 统

11、统 均均 衡衡 化化 同同 步步 化化 现现 场场 IE 作作 业业 研研 究究 4 生生 产产 设设 计计 与与 物物 流流 系系 统统 产产 品品 开开 发发 设设 计计 系系 统统 精益工厂精益工厂 5 追求追求7个个“零零”极限目标极限目标 6 发发 挥挥 主主 观观 能能 动动 性性 的的 团团 队队 活活 动动 四、四、精益生产方式体系架构精益生产方式体系架构 企业教育，开发人力资源企业教育，开发人力资源 全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动 自动化自动化 全面质全面质 量管理量管理 设备快设备快 速准备速准备 设备合设备合 理布置理布置 多技能多技能 作业员作业员

12、 标准化标准化 作业作业 质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产 均衡化生产均衡化生产 良好的良好的 外部协作外部协作 看板管理看板管理 准时化生产准时化生产 消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本 全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加 柔性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力适应性适应性经济性经济性 尊尊 重重 人人 才才 ， 发发 挥挥 人人 的的 作作 用用 不不 断断 暴暴 露露 问问 题题 ， 不不 断断 改改 善善 六、精益生产的14项关键管理原则 1 19 原则原则1：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即

13、使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 原则原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 原则原则5: 建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化 原则原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏 六、精益生产的14项关键管理原则 2 20 原则

14、原则8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程及生产流程 原则原则9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工领导者，使他们能教导其他员工 原则原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进 原则原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 原则原则13: 不急于作决策，以共识为基础

15、，不急于作决策，以共识为基础， 彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策 原则原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织 七、看板管理实现JIT的管理工具 内部用户原则 传递作业指令： 控制生产过程：物流与信息流融会在一起。 生产计划的微调： 改善现场管理：充分暴露问题。 21 看板生产 22 料箱代号料箱代号料箱数料箱数容量容量 后工序后工序 车间车间 工位工位 零件零件 号号 零件名称零件名称 前工序前工序 车间车间 工位工位 或或 仓库仓库 货位货位 取货看板取货看板 看板管理 23 容器容量：

16、容器容量：产品型号：产品型号： 工件名：工件名： 工件号：工件号： 车间：车间：存放货架号：存放货架号： 生产设备生产设备 生产看板生产看板 零件名称：零件名称： 零件货号：零件货号： 投入批量：投入批量： 货位号货位号 订货点订货点 看板的使用规则 1. 后工序向前工序取货，后工序还必须遵守下面三条具体 规定： 禁止不带看板领取零部件； 禁止领取超过看板规定数量的零部件； 实物必须附有看板。 2. 不良品不交给下道工序 上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。如果发现生 产了不良品? 3. 前工序只生产后工序所领取数量的产品 各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看 板所规定数量的

17、产品， 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战24 25 I A 第I道 工序 I B II A 第II道 工序 II B III A 第III道 工序 原材料 供应 客户 加工看板取货看板加工看板取货看板 零件加工工序零件组装工序 总装工序 26 1)工序B接到生产看板； 2)工序B凭取货看板和空的料箱到工序A处取货； 3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看 板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取 货看板则挂到料箱II上； 4)工序B将料箱II取走，并将料箱放到料箱原处的位置； 5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产； 6)工序A接到生

18、产看板后，去其前道工序取货。 总装总装 工序工序B 工序工序A 客户客户 零零 部部 件件 加加 工工 物料超市物料超市 1 2 3 4 物流方向物流方向 补充信号补充信号 生产生产看板工作指令看板工作指令 生产看板收集箱生产看板收集箱 料箱料箱 取货取货看板看板放置放置箱箱 5 看板数量 N = D x T x ( 1 + E ) / C N = 看板数量 D = 每日计划平均生产数量 (个) T = 每天设置机器及传送容器平均时间 E = 工作站的效率损失 (%) C = 容器的容量 例 每天工作 = 8小时每个产品生产周期时间 = 30秒 每天设置机器及传送容器的平均时间 = 15分钟

19、工作站的效率损失 = 6%容器的容量 = 4个 D = 8小时x60分钟/0.5分钟 = 960个 T = 15分钟/8小时x60分钟 = 0.031 N = 960个x0.031x (1+0.06) /4个 = 7.89 = = 8 27 看板推行的基础条件 1. 原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量 2. 生产过程均衡化 3. 均衡生产是看板管理的基础。 4. 作业标准化 5. 百分之百的合格品-必须实行作业标准化、合理化和 设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。 6. 计划与控制结合 7. 由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须 在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调

20、整，并且 尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。 28 看板推行的基础条件 8. 建立“拉动式”的生产物流体系； 9. 在整个工艺流程中规划“看板”的传递方 式与存储区域； 10.在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确 的区域与量化标准； 11.严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板 传递的运行规则； 12.要配置相应的看板传递、存放的道具。 29 第三讲、IE工业工程概述 一在现实生活中领略工业工程的神奇 二IE的起源与发展历史 三定义IE 四工业工程的特点 五IE改善的作用 六IE人员应具备的资质 七IE的精神 八工程改善的7个步骤 九实施高效生产的两大依据工具 精益生产与精益生产与IE

21、工业工程应用实战工业工程应用实战30 二、IE的起源与发展历史 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战31 1910年前后，吉尔布雷斯夫妇（年前后，吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）从事动作（方法） 研究和工作流程研究研究和工作流程研究 1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，1917年美国成年美国成 立了工业工程师协会立了工业工程师协会 到到1975年，美国已有年，美国已有150所大学开设了所大学开设了 工业工程课程工业工程课程 二战期间，工作研究（、质量控制、人事评价与选择、二战期间，工作研究

22、（、质量控制、人事评价与选择、 工厂布置、生产计划纳入工厂布置、生产计划纳入 创始人创始人 创始人创始人 20世纪世纪70年代年代,最优化理论最优化理论,代代 表表精益生产精益生产 20世纪初世纪初,泰勒（泰勒（F.W.Taylor）的）的科学管理的原理科学管理的原理 是这一时代的代表作和工业工程是这一时代的代表作和工业工程 的经典著作的经典著作 三、定义IE IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能 的管理系统进行设计、改进和设置。为了对 这一系统的成果进行确定、预测、评价，在 利用数学、自然科学、社会科学中的特定知 识的同时，并采用了关于技术上的分析和综 合的原理和方法。 精益生产与精益

23、生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战32 四、工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点 之一 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战33 五、IE改善的作用 使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战34 六、IE人员应具备的资质 1. 品性高尚、纯洁 2. 具有忍耐力、判断力、自信心 3. 具有问题分析能力 4

24、. 对工作须有强烈兴趣 5. 对事物要能进行正确且公正的处理 6. 具有独创力 7. 碰到困境时，才会拚出智慧 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战35 七、IE的精神 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战36 1、眼睛向内、眼睛向内(指企业内指企业内)，靠挖掘潜力提高生产率。，靠挖掘潜力提高生产率。 2、任何工作总会找到一种最佳的方法。、任何工作总会找到一种最佳的方法。 3、从全局出发，追求系统效益、从全局出发，追求系统效益 4、提倡协作精神，不搞单枪匹马、提倡协作精神，不搞单枪匹马 5、取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许、取得工人的理解

25、和支持是成功的保证。任何情况下不许 秘密进行。秘密进行。 6、人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着、人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着 节约材料和时间节约材料和时间培养效率意识培养效率意识 7、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约IE 成功的基础成功的基础 8、IE活动的成果一定要制成标准活动的成果一定要制成标准 9、无条件地按所规定的标准干自己的工作、无条件地按所规定的标准干自己的工作 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战37 八、工程改善步骤 问题的发生、发现问题的发生、发现 现状现状分析分

26、析 问题的重点发现问题的重点发现 应该应该改善什改善什么么 作业如何进行作业如何进行 改善的目改善的目标标是什是什么么，有什，有什么么 浪浪费费、不均、不均、勉勉强强的的现现象象 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战38 八、八、工程改善步工程改善步骤（续）骤（续） 改善案的改善案的实施、评价实施、评价 改善案的改善案的继续实施继续实施、处置处置 问题的发生、发现问题的发生、发现 是否可以是否可以达达到目的呢？到目的呢？ 制定标准化制定标准化 改善案的改善案的制订制订 应如何着手应如何着手？ 实施高效生产的依据工具（续） 技术依据-IE工程 防错法-如何避免做错事情，使工作

27、第一次就做 好的精神能够具体实现 动改法-改善人体动作的方式，减少疲劳使工作 更 为舒适、更有效率，不要蛮干 双手法-研究人体双手在工作时的过程，以发掘 出 可以改善的地方 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战39 思想依据思想依据 实施高效生产的依据工具（续） 技术依据-IE工程 流程法-研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之 流动关系，以发掘出可以改善的地方 人机法-研究探讨操作人员与机器工作的过程，以 发掘出可以改善的地方 抽查法-借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解 问题的真象 五九法-借着质问的技巧来发掘出改善的构想 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程

28、应用实战40 第四讲、流程法向改善工艺流程要效益 一生产流程分析概述 二生产流程分析的语言及记号 三工艺流程分析五大步骤 四95法则 五生产线的经济生产原则 六设备布置之目标 七良好工厂布置的特征 八生产流设定的步骤 九工艺流程实战分析案例 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战41 一、生产流程分析概述 流程法-研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以发掘 出可以改善的地方 将生产过程分为加工、搬运、停滞（储存）、检查、并收集好如下情 况： 1、各过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。 2、加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、 加工批量的大小

29、。 3、搬运。经何处、搬至何处、谁搬运、用何方法、距离、所需时间、 搬运批量的大小、使用何工位器具。 4、停滞（储存）。经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人 员是谁。 5、检查。谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战42 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战43 二、二、生产流程分析的语言及记号生产流程分析的语言及记号 作业作业搬运搬运等待等待数量数量 检验检验 加工为主加工为主 同时数检同时数检 加工为主加工为主 同时品检同时品检 加工为主加工为主 同时移动同时移动 数检为主数检为主 同时品检

30、同时品检 品检为主品检为主 同时数检同时数检 品质品质 检验检验 第二道工序第二道工序 (工序号工序号) A零件的第零件的第 五道工序五道工序 机器人机器人 搬运搬运 皮带皮带 搬运搬运 男子男子 搬运搬运 毛坯毛坯 贮存贮存 加工中临加工中临 时停止时停止 2 A RB M 储存储存 三、工艺流程分析五大步骤 如何改进工作程序，整个工作能否取消 (1)选择： a. 使工作更为安全 b. 使工作更为容易 c. 减少现有之动作 d. 取消各种困难 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战44 (2)记录： a. 取得工作人员之合作 b. 注视工作如何进行的 c. 图解现行方法 d

31、. 注意记下技巧及困难之地方 不要听臆测与传闻 试找出： a、现在做的是什么 b、在何处做 c、在何时做 d、谁做 e、如何做 四、95法则 (3)分析：找出真实 干什么工作都要考虑5W3H1S 5W- Why 目的 What 标准 Where 地点 Who 责任 人 When 进度 3H- How 方法 How much 数量 How much cost 成本 1S- Safety 安全 精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应 用实战用实战 45 (4)建立：如能注意动作，就可以节省时间 1. 复阅各种已得意见，记下各种可能改善趋向 2. 剔除不必要之动作 3. 合并动作节省搬运 4.

32、 调整布置节省搬运 5. 改变次序，避免复杂与重复 6. 简化剩余之动作 7. 使新方法安全，作新方法之程序图 精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应 用实战用实战 46 工艺流程分析五大步骤工艺流程分析五大步骤（续）（续） 工艺流程分析五大步骤（续） (5)实施：能为他人设想，要消除对改变之猜 疑与恐惧 1. 附建议书 2. 选择最适当之时机提出建议 3. 联系各有关人员与您共同研究改进 4. 通知并说服各有关人员使他们一致乐于参 与工作，并愿接受改变 5. 训练各使用人员熟悉新方法 6. 注意对各有关人员之利益 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战47 精益生产与

33、精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战48 五、生产线的经济生产原则五、生产线的经济生产原则 流程原则说明 产 品 工 艺 线 路 一 般 1路线最短原则 2禁止孤岛加工 3禁止局域路线分离 4减少停滞的原则 5禁止重复的停滞 6禁止交叉 7禁止逆行 路线长度、范围越小越好 减少工序的分离 减少(去除)很难流水线化的大型设备 减少中间停滞 禁止重复的停滞 禁止交叉流动 禁止逆行流动 生 产 线 8减少物流前后摇摆 9减少无谓移动 10去除工序间隔 11I0一致原则 12物料上下移动减少 13. 零等待的原则 减少物料流动的左右摇摆 减少无实际作业内容的移动 去除加工设备间的间隔 投入(

34、IN)与取出(OUT)一致 减少去除生产过程中物料的上下移动 消除机械自动状态下的等待 六、设备布置之目标 一便利生产过程。 二减少原料之处理。 三维持弹性。 四维持在制品高度周转率。 五减少机器设备投资。 六地面之经济利用。 七有效的利用人力。 八提供员工方便、安全及舒适的工作地点。 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战49 七、良好工厂布置的特征 一直线流程型态。 二回流的状况尽量减少至最少。 三可预测生产时间。 四很少在制品(部门之间的存货)。 五开放式工厂，让员工知道任何异常状况。 六瓶颈工作站能够在控制之中。 七工作站能紧密连接在一起。 八顺序处理与存放物料。 九

35、与物料再处理的需求。 一能够随时依变换的条件来进行调整。 一一充分考虑机床精度和工作特点 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战50 精益生产与IE工业工程应用实战51 九、产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向图 检查台 仓 库 装入检 查台 检查台 研磨机切断机 精益生产与IE工业

36、工程应用实战52 产品工艺分析（续） 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程日期 年 月 日 作业名称 流 向 机 械 距离时间人员工程记号 米分人 1切断切断机 2搬运起重机 3尺寸检查双脚规 4暂时放置工作袋 5搬运起重机 6外径研磨研磨机 7搬运起重机 8外径测定双脚规 9搬运起重机 10装入检查 11搬运起重机 12暂时放置 13保管仓 库 合计 精益生产与IE工业工程应用实战53 产品工艺分析（续） 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤

37、3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 人分米 工程记号人员时间距离 机 械 流 向 作业名称 仓 库 保管13 160暂时放置12 合计 搬运 装入检查 搬运 外径测定 搬运 外径研磨 搬运 暂时放置 尺寸检查 搬运 切断 2415起重机11 21010 2520起重机9 25双脚规8 2520起重机7 115研磨机6 2310起重机5 270工作袋4 210双脚规3 2520起重机2 160切断机1 年 月 日 时间工艺工程 精益生产与IE工业工程应用实战54 产品工艺分析（续） 工艺流程的分析

38、步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 项目工程数量 时间 （分） 距离 （米） 人数 （人） 加工2752 搬运5228510 检查3256 停滞31303 合计131228521 精益生产与IE工业工程应用实战55 产品工艺分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 9 8 7 6 5 4 3 2 1 人分米 工程记号人员时间距离 机 械 流 向 作业名

39、称 保管 搬运 外径测定 装入检查 搬运 外径研磨 搬运 尺寸检查 搬运 切断 仓 库 13 2515起重机11 25双脚规8 10 2520起重机7 115研磨机6 2310起重机5 210双脚规3 2520起重机2 160切断机1 年 月 日 时间工艺工程 平面流向图 检查台 仓 库 装入 检查台 检查台研磨机 切断机 第五讲、动改法从动作改进中增效 一工厂十二个动作的浪费 二动作改善的目的 三动作改善四项基本原则 四人体动作动作经济原则的运用 五场所布置动作经济原则的运用 六工具设备动作经济原则的运用 七三角形作业经济原理 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战56 精

40、益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战57 1.两手空闲两手空闲 2.单手空闲单手空闲 3.作业动作停止作业动作停止 4.动作太大动作太大 5.左右手交换左右手交换 6.步行多步行多 7.转身角度大转身角度大 8.移动中变换移动中变换“状态状态” 9.不明技巧不明技巧 10.伸臂动作伸臂动作 11.弯腰动作弯腰动作 12.重复重复/不必要动作不必要动作 一、一、工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费 三、动作改善四项基本原则 1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作移动距离 4.使动作保持轻松自然的节奏 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战58 四

41、、人体动作动作经济原则的运用 关于运用人体的动作经济 原则 双手并用原则 双手对称反向原则 排除合并原则 降低动作等级原则 免限制性原则 避免突变原则 节奏轻松原则 利用惯性原则 手脚并用原则 适当姿态原则 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战59 五、场所布置动作经济原则的运用 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战60 定点放置原则定点放置原则 双手可及原则双手可及原则 按工排序原则按工排序原则 使用容器原则使用容器原则 用坠送法原则用坠送法原则 近使用点原则近使用点原则 避免担心原则避免担心原则 照明通风原则照明通风原则 服装护具原则服装护具原则 六

42、、工具设备动作经济原则的运用 关于设备工具使 用之动作经济原则 .万能工具原则 .易于操作原则 .适当位置原则 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战61 七、三角形作业经济原理七、三角形作业经济原理 大零件大零件 作业点作业点 小零件小零件 手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工 具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角 形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业 效率越高。效率越高。 精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战62 优化人机操作（改善案例） 人时间机 1 2 3 4 5 6 63 项目现行方法改良方法节省 工作时间 人6 机6 空闲时间 人4 机4 周程时间 10 利用率 人60% 机 60% 人时间机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 100% 100% 6 0