座式点焊机培训---------6

1、座式点焊机培训资料 感谢您使用小原公司的产品！ 座点结构简介 进气口变压器控制箱二次回路系统加压系统 外接电源出水口 进水口 脚踏开关 机身 由优质钢板整体折 弯并焊接而成，刚 性好、强度高、结 构合理、外形美观； 后部设有2块盖板， 具有快速装卸功能， 方便检查和维修。 二次回路系统 合理采用优质铜材，使 焊接回路具有低阻抗、 高导电性和耐久性，其 中铸件采用了进口SBA 材料，电极采用进口 CrCu材料。 加压系统 采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定、可靠； 气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长； 可进行两段行程切换； 工作行程可实现无级调整（特规型）。 冷却系统 1.采用封闭式

2、4进4出 水循环回路，分别冷却 可控硅、变压器、上、 下电极组件。 3.装有水流显示器,可 直观看出水流供给情况。 2.水路与电路布局合理， 实现了水与电有效分离，确 保安全。 变压器 铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成； 次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗 小，工作效率高，使用寿命长； 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸 工艺，具有很好的防水性能； 装有温度报警装置，确保安全工作； 达到F级绝缘标准。 控制箱 T180控制箱，日本技术，采用先进 的工控微电脑芯片，其主要元器件 均从日本进口； 液晶显示，界面友好，操作极其简 单，数据直接设定并编辑，精度可 达到3%； 可直接储存并方便地调用15

3、种焊接 规范，编程器内共可储存90种焊接 规范； 参见T180控制箱使用说明书 座点的工作条件及环境 海拔高度海拔高度 海拔高度小于5000/cm；冷却水碳酸 钙浓度50PPM；1.1冷却水PH值为7.0-9.0 压缩空气压缩空气 压缩空气压力：0.5-0.7MPa 周围环境周围环境 无剧烈振动和颠簸；无严重灰尘、蒸汽及腐 蚀性、爆炸性气体 环境温度环境温度 最高环境温度40，日平均温度0 座式点焊机的安装 1. 点焊机应平稳放置，电极与地面保持垂直，然后 用地脚螺钉固定。 2. 接进出水 在进出水接头处插入水 管，注意出水、进水的方 向，若接反会使可控硅工 作时过热烧坏。通水后， 水流显示器

4、应顺时针转动。 3. 接气源 在进气口接入 气管。通气后，电 极应处于最大行程 处。 4.接电源 将AC380V、50 HZ (单相) 电源用铜芯软电缆 接到机体背面下部的“01， 02”接线桩（即导电板） 上，电源进线需有断路器。 5. 接“地” 点焊机必须可靠 的接“地” ！接地 点在机体下有标记处， 接地导线为截面不小 于10mm2的铜芯导线。 6.接脚踏开关 将脚踏开关电缆 上的航空插头插入机 体正面下部的航空插 座里。注意：请对准 航空插座上的缺口。 7.加1透平油 油雾器上方有一加 油口，旋下封头螺钉， 注入1#透平油，加至存 油标高2/3处，拧紧封 头螺钉，使气路中有雾 状润滑油

5、，润滑气缸内 的运动部件。 8.加黄油 机身上共有三处 油杯，将适量稀 黄油压入其中， 对主轴及导向轴 的滑动进行润滑。 调试 开水源、电源、气源 调整气压 检查水、电、气路 设定焊接参数 调整汽缸行程 焊接 具体使用方法参见 控制箱使用说明书 若点焊机为SSAN035或SSAN055 调节加压机座上的限位手柄 若点焊机为SSAN075以上，调节 加压机座旁的手动气阀 若气缸为可调行程气缸,请调节 气缸上面的手轮 维修保养 1.冷却系统 1.1 每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局 部是否发热。 1.2 每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水 垢或阻塞物，对各个水管接

6、头进行检查，若有渗透现象应及 时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊 接作业的正常进行。 1.3 每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。 1.4在冬季或寒冷地区，应将机体内的水吹去，以防水路系统 冻结而损坏机器。 2 加压系统 2.1 每日检查空气过滤器内是否有积水，应及时将其排去。 2.2 每周检查油雾器和空气过滤器，油雾器中应保持一定量的 机油（1#透平油），以保证气动系统的润滑正常。对3个油杯加 注新的稀黄油，并在加压轴和导向轴表面涂上少量黄油。 2.3 每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅 通。 2.4 每半年分解一次油雾器过滤器，并进行清洗。 3.控制系统 3.1每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正 确。 3.2每月对主电路板可控硅组件等部件上的灰尘油污等杂质 应及时清除。（应切断电源后进行） 3.3每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。 （最好请专业人员进行检测） 电极头表面应符合工艺要求，若磨损、变形或有其 他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作 业的质量。 电极间的距离应保证上电极压紧时有压力，若不能 满足要求，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接 不 良 的 事 故 ， 甚 至 会 危 及 操 作 者 的 安